CN111016257A - 一种固体粉末净水剂的造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体粉末净水剂的造粒方法。所述造粒方法具体是：首先开机加热，之后使原料从旋风下料器的进料管进入旋风下料器，再进入储料器，经粉料关风机后，在喂料器螺旋轴及喂料叶的作用下向内推进，并进入制片机的轧辊压制成片状或块状，由刮刀刮下粘附在轧辊上的物料，后经制片机出料口进入整形机，经过整形机的粉碎形成颗粒并有部分粉末，再进入风选机，经风力作用粉末随空气经风管进入旋风下料器进行二次碾压，成品颗粒下行进入成品仓经成品关风机进入自动包装机。通过本发明可将粉体净水剂制成颗粒状的净水剂，从而可解决现有技术中粉状净水剂密度低、粉尘大、不能使用自动包装机、运输费用高及溶解速度慢等的问题。

Description

一种固体粉末净水剂的造粒方法

技术领域

本发明涉及粉料制粒技术领域，具体地说是一种固体粉末净水剂的造粒方法。

背景技术

净水剂是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂，其主要起到净化水质的目的。常用的净水剂有聚氯化铝、聚氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚硫酸铁等。

在传统生产中，由于工艺的局限，生产出来的净水剂成品多为固体粉状，而粉状净水剂在生产和使用中存在很多问题和缺陷，主要包括：（1）包装时粉尘很大，严重污染环境，影响工人的身体健康；（2）由于粉状净水剂特别容易吸潮，吸潮后粉体产生粘性，故粉状净水剂在包装时都不能使用自动包装机，这就导致包装工序费时费力，效率低下；由于用人多，因此包装费用特别高；（3）粉状净水剂密度低，体积大，故运输费用很高；（4）客户使用时，由于粉状净水剂密度低于水，所以总是飘浮于水面，需要搅拌才能溶解，溶解速度很慢，费时费力效率低下。鉴于以上问题和缺陷，本申请特提出了一种固体粉末净水剂的造粒方法。

发明内容

本发明的目的就是提供一种固体粉末净水剂的造粒方法，以解决现有净水剂成品由于多为粉状而带来的粉尘大、包装费时费力、运输费用高及溶解速度慢等的问题。

本发明是这样实现的：一种固体粉末净水剂的造粒方法，包括如下步骤：

a、开机，由供热单元给风选机、整形机、制片机和喂料器进行加热；一般可控制加热至58-60℃；

b、旋风下料器收集固体粉末净水剂；

c、粉料关风机将来自于旋风下料器的粉状净水剂供给喂料器，同时封闭旋风下料器的气体进入喂料器；粉料关风机位于旋风下料器下方；

d、喂料器把来自于粉料关风机的粉状净水剂供给制片机进行压制；喂料器位于粉料关风机下方，粉料关风机把粉状净水剂送至喂料器内的螺旋轴处，螺旋轴旋转推动粉状净水剂至制片机的两轧辊入口处；

e、制片机通过其内相对的两个轧辊把来自于喂料器的粉状净水剂进行压制，形成片状或块状净水剂，片状或块状净水剂经制片机出料口进入整形机；

f、整形机通过其内刀片把来自于制片机的片状或块状净水剂进行粉碎整形，使粉碎整形后的颗粒大小等于或小于所要求的颗粒大小；粉碎整形后的颗粒进入风选机；风选机位于整形机下方；

g、风选机对来自于整形机的物料进行筛分，使粉末或小于设定要求的颗粒净水剂在风力的作用下通过风管进入旋风下料器，其余符合设定要求的颗粒净水剂自风选机下端出口进入成品仓；成品仓位于风选机下方；

h、成品仓储存来自于风选机的颗粒净水剂；

i、成品关风机将来自于成品仓的颗粒净水剂供给自动包装机，同时封闭成品仓的气体进入自动包装机。

步骤a中，供热单元包括蒸汽换热器，所述蒸汽换热器连接风选机的气体入口，气体入口设置在风选机的下端侧壁；蒸汽换热器还连接加热风机，所述加热风机通过加热风管连接制片机的出料口，进而为制片机、整形机和喂料器提供热量。

步骤b中，在旋风下料器的顶端连接有排风管，所述排风管连接第一风机，所述第一风机通过所述排风管抽取旋风下料器内的空气，使旋风下料器内呈负压，进而使粉状净水剂由进料管进入旋风下料器内。

步骤e中，在每一轧辊的边侧对应设置一个刮刀，刮刀刀刃与对应轧辊侧面相切，而且，刮刀刀刃的朝向与对应轧辊的转动方向相反；在两个轧辊对粉状净水剂进行压制的同时，刮刀将对应轧辊上粘附的物料刮下，刮刀刮下来的物料随片状或块状净水剂一起进入整形机。在轧辊两侧的轴承上涂有二硫化钼锂基润滑脂。

步骤g中，在风选机的上端侧壁设有气体出口，气体出口连接风管，所述风管连接第二风机和旋风下料器的进料管，所述第二风机通过所述风管抽取风选机内的空气，使风选机内呈负压，进而使粉末或小于设定要求的颗粒净水剂在风力作用下通过风管进入旋风下料器内。所述第二风机与控制模块相接，控制模块可调整第二风机的转速，以使其生成所需的风量。

所述固体粉末净水剂为聚氯化铝、聚氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝或聚硫酸铁等。

在旋风下料器与粉料关风机之间可设置起缓冲作用的储料器。粉状净水剂经风力作用进入旋风下料器，之后经储料器进入粉料关风机，物料经粉料关风机旋转然后进入喂料器，喂料器中有螺旋轴，在螺旋轴的推动下粉状净水剂进入制片机，在制片机两个旋转轧辊的压制下粉状的净水剂成为片状或者块状，片状或者块状的净水剂下行进入整形机，同时，刮刀将粘附在轧辊上的物料刮下，刮下来的物料随同片状、块状净水剂一同进入整形机，在整形机刀片高速旋转的作用下，片状或块状净水剂被粉碎成颗粒状，整形机下部装有筛网，筛网孔径可按客户要求设定，小于该孔径的颗粒经筛网下行进入风选机，风选机由第二风机提供所需风力，将粉状以及小于成品要求的细小颗粒带入到旋风下料器进行再次压制，合格的成品则下行进入成品仓，成品仓的成品再经过成品关风机的输送进入自动包装机进行包装。

本发明通过设置加热风机和蒸汽换热器，以便对风选机、整形机、制片机以及喂料器进行升温（一般控制升温至60℃左右），从而可保证净水剂粉体在造粒过程中不会因低温而析水。刮刀的设置，可将粘附在轧辊上的物料刮下来，从而避免了停机人工清除物料的情况，使得效率提升。粉料关风机的设置，使得原料能够被顺利送入喂料器内。风选机的设置，使粉状以及小于成品要求的细小颗粒能够回到旋风下料器被再次压制。

本发明所提供的固体粉末净水剂的造粒方法，可以把固体粉末状的净水剂制成符合要求的颗粒状净水剂。通过将粉体净水剂制成颗粒状净水剂后，可以完美解决现有技术中粉状净水剂密度低、粉尘大、不能使用自动包装机、运输费用高及溶解速度慢等的问题。

附图说明

图1是本发明中固体粉末净水剂立式造粒装置的结构示意图。

图2是本发明中固体粉末净水剂卧式造粒装置的结构示意图。

图3是本发明中刮刀的结构示意图。

图4是本发明中刮刀安装在立式造粒装置上的结构示意图。

图5是本发明中固体粉末净水剂造粒方法的流程图。

图中：1、旋风下料器；1.1、进料管；1.2、排风管；1.3、第一风机；2、储料器；3、粉料关风机；4、喂料器；4.1齿轮箱；4.2、喂料电机；4.3、螺旋轴；5、制片机；5.1、油缸；5.2、轧辊；5.3、油泵；5.4、出料口；6、整形机；7、风选机；7.1、风管；7.2、气体入口；7.3、气体出口；7.4、第二风机；8、成品仓；9、成品关风机；10、蒸汽换热器；11、加热风机；11.1、加热风管；12、配电柜；13、刮刀；13.1、刀刃；13.2、安装孔；14、基座；15、轧辊上粘附的物料；16、刮刀刮下来的物料。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2，固体粉末净水剂的造粒装置包括旋风下料器1、储料器2、粉料关风机3、喂料器4、制片机5、整形机6、风选机7、成品仓8、成品关风机9、蒸汽换热器10、加热风机11、配电柜12和刮刀13等。本实施例中旋风下料器1、储料器2、粉料关风机3和喂料器4构成进料单元，用于为制片机5提供原料。储料器2作为进料单元中的一个缓冲容器，在其他实施例中可以不设置。另外，其他实施例中也可以根据情况设置进料单元的具体结构。成品仓8和成品关风机9用于对成品颗粒净水剂进行存储并将其输运至自动包装机。蒸汽换热器10和加热风机11用于为制片机5、整形机6、风选机7和喂料器4提供热量，以使得其内的净水剂不会因低温而析水。其他实施例中也可以通过其他供热单元来代替蒸汽换热器10和加热风机11。

本发明中造粒装置所用的原料是固体粉末净水剂，多数情况下，固体粉末净水剂是通过烘干塔烘干后得到，且烘干后粉状净水剂中的含水量符合要求，例如粉状净水剂中的含水量（重量含量）不超过5%。固体粉末净水剂包括诸如聚氯化铝、聚氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚硫酸铁等。

造粒时，固体粉末净水剂作为原料，首先由进料管1.1进入旋风下料器1，旋风下料器1呈竖直设置，其顶端连接排风管1.2，排风管1.2连接第一风机1.3，第一风机1.3通过排风管1.2抽取旋风下料器1内的空气，使旋风下料器1内呈负压，进而使得粉状净水剂可由进料管1.1顺利进入旋风下料器1内。

旋风下料器1下端连接储料器2，原料经旋风下料器1后下行进入储料器2内，储料器2下端连接粉料关风机3，粉料关风机3内设转子，转子上设有扇叶，原料经扇叶后被输送至喂料器4，但是空气运送不下去，也就是说，粉料关风机3仅仅用来输送粉状净水剂，同时阻止空气在喂料器4与储料器2之间流通。

喂料器4设置在粉料关风机3下端，喂料器4包括齿轮箱4.1以及与齿轮箱4.1相连接的喂料电机4.2和螺旋轴4.3，在螺旋轴4.3上设有喂料叶。螺旋轴4.3与粉料关风机3相接，粉状净水剂由粉料关风机3进入喂料器4内后，在螺旋轴4.3上喂料叶的螺旋输运下进入制片机5。

制片机5也称压块机或造粒机，其用于把来自于喂料器4的粉末状净水剂进行压制，以使其成为具有一定强度的片状或块状净水剂。制片机5包括油缸5.1、油泵5.3、两个相对的轧辊5.2以及与轧辊相连接的制片机电机，制片机电机、油缸5.1和油泵5.3用于提供轧辊5.2转动的驱动压力。在轧辊5.2上加工有菱形花纹，两个轧辊5.2的转动方向相反。由喂料器4螺旋轴4.3输送到制片机5的粉状净水剂，直接进入两个相对的轧辊5.2之间，物料经两个相对的轧辊5.2中间间隙后被挤压、压制成片状或块状净水剂，片状或块状净水剂经出料口5.4进入整形机6。两个相对的轧辊5.2可以竖直设置，也可以水平设置，如图1所示，轧辊5.2竖直设置时，称该造粒装置为固体粉末净水剂立式造粒装置，如图2所示，轧辊5.2水平设置时，称该造粒装置为固体粉末净水剂卧式造粒装置。

在现有粉体制粒过程中，经常会遇到由于物料粘度太大或者由于压制过程中的压力太大致使物料粘于制片机轧辊上的情况，致使压制不能连续进行，必须停机人工清除才能正常生产，费时费力效率低下，而且震动大噪声大，很容易就会造成制片机损坏，耽误正常生产。

鉴于此本申请特设计了针对粉体造粒机用的刮刀。刮刀13设置在制片机5内，结合图3和图4，刮刀13的数量为2个，分别对应两个轧辊5.2。刮刀13对应安装在轧辊5.2边侧，刮刀13刀刃13.1与对应轧辊5.2侧面相切，而且，刀刃13.1的朝向与对应轧辊5.2的转动方向相反。粉状净水剂经两个轧辊5.2挤压后难免会在轧辊5.2上粘附，随着轧辊5.2的转动，刮刀13刀刃13.1可将轧辊上粘附的物料15刮下，刮刀刮下来的物料16可随着被压制成型的片状或块状净水剂一起进入整形机6。

刮刀13材质为金属材质，刀刃13.1可以是单面刃口，也可以是双面刃口。刮刀13的安装方式可以有两种，一是刮刀13可以焊接在制片机5两侧的轴承座上，使刮刀13刀刃13.1几乎紧贴在轧辊5.2的圆弧侧面上，一般可以使刀刃13.1与轧辊5.2的圆弧侧面之间存在0.2mm的间隙；二是刮刀13可通过螺栓安装固定，这种情况需要在刮刀13上设安装孔13.2，如图3（a）所示，采用螺栓将刮刀13固定在基座14上，基座14固定在制片机5的机架上，旋紧螺栓之前先调整刮刀13，使刮刀13刀刃13.1几乎紧贴在轧辊5.2的圆弧侧面上，之后再旋紧螺栓以固定刮刀13。

本发明通过设置刮刀13，可彻底解决压制中物料粘辊的状况，使制片机能够连续正常运转，节省了人力物力，减小了制片机的震动和噪声，降低了造粒机维护成本。

经制片机5压制成片状或块状的净水剂进入整形机6，整形机6内设置有刀片，整形机6用于对片状或块状净水剂进行粉碎整形，以使粉碎整形后的颗粒尺寸等于或小于要求的粒度大小。在整形机6下面设置有U型筛网，U型筛网上网孔的大小可根据需要进行调整，符合要求的颗粒可通过U型筛网进入风选机7，不符合要求的颗粒继续留在整形机6内进行粉碎整形。

风选机7设置在整形机6下方，由整形机6粉碎整形且经筛网过滤后的净水剂颗粒进入风选机7内，风选机用于使净水剂颗粒中所含的粉末或小颗粒在风力的作用下吹走，并使吹走的粉末或小颗粒经风管7.1进入旋风下料器1内，进行再次压制。风管7.1连接进料管1.1。风选机7整体为一竖直筒体结构，该筒体上端通过法兰连接整形机6的下端，该筒体下端连接成品仓8。在风选机7的下端侧壁设有气体入口7.2，在风选机7的上端侧壁设有气体出口7.3，气体出口7.3连接风管7.1，在风管7.1上设有第二风机7.4，第二风机7.4用于抽取风管7.1内的空气，以使得风选机7内为负压。根据最终制备的成品对所含粉末的要求，可以调整第二风机7.4的转速，使其生成所需的风量，把颗粒状的净水剂中的粉末或小于成品颗粒要求的颗粒从风管7.1抽走，风选机7内剩余的满足成品要求的颗粒进入成品仓8。这里说的气体入口7.2和气体出口7.3是针对空气在风选机的流入和流出而定，在风选机7的正下方设有使颗粒净水剂下行进入成品仓8的出口。

需要说明的是，对于固体粉末净水剂卧式造粒装置而言，制片机5的出料口5.4位于制片机5正下方，因此整形机6位于制片机5正下方，经制片机5压制成型的片状或块状净水剂连同刮刀刮下来的物料16一起从出料口5.4进入整形机6，同时进入整形机6的还可能存在机下粉。对于固体粉末净水剂立式造粒装置而言，在制片机5的下方设置有仅允许机下粉通过的孔隙，制片机5的出料口5.4位于制片机5侧面，整形机6位于制片机5侧下方，经制片机5压制成型的片状或块状净水剂连同刮刀刮下来的物料16一起从侧面的出料口5.4进入整形机6，压制过程中所形成的机下粉（如图4中制片机5下部的圆点所示）可从制片机5正下方的孔隙飘出，通过设置管道使制片机5下方孔隙与风管7.1连接，即：使机下粉从制片机5下方孔隙直接进入风管7.1，机下粉在风管7.1内风力的作用下回到旋风下料器1内，再次进行压制。

成品仓8设置在风选机7的下方，其用于储存由风选机7正下方出口输出的所有成品颗粒净水剂。成品仓8下方设置有成品关风机9，成品关风机9用于将成品仓8内的成品颗粒净水剂输送至自动包装机，同时阻止空气在自动包装机和成品仓8之间流通。成品关风机9的结构与粉料关风机3的结构相同。自动包装机用于把合格的成品颗粒按照客户要求进行包装。

与其他造粒装置或其他造粒工艺完全相反的是，本发明中设置了供热单元，以对风选机7、整形机6、制片机5和喂料器4进行加热。现有造粒工艺（如钡盐、锶盐行业造粒工艺）中，由于高压产生高温，需要用循环水降温到常温。而本申请是背其道而行之，本申请中必须有供热单元。本发明中在轧辊5.2两侧的轴承上使用二硫化钼锂基脂高温黄油，其可以耐受120℃的高温。加热风机11连接蒸汽换热器10，蒸汽换热器10连接风选机7的气体入口7.1，蒸汽换热器10用于将空气加热，加热风机11可抽取蒸汽换热器10所产生的热风，加热后的空气进入风选机7内，在第二风机7.4的作用下，热风带动粉末或小颗粒的净水剂回到旋风下料器1内。加热风机11还通过加热风管11.1连接出料口5.4，热风自加热风管11.1输送至出料口5.4，可以给整形机6和制片机5进行加热。由于喂料器4与制片机5相连通，因此热风还可以通过制片机5给喂料器4加热。在本发明中造粒装置开始工作之前，就打开加热风机11以及蒸汽换热器10，使风选机7、整形机6、制片机5以及喂料器4内的温度升至58-60℃。这种升温设置方式非常关键，否则净水剂会遇冷析水，直接导致造粒失败。这尤其适用于聚氯化铝粉末的造粒。

在电气控制这块，第一风机1.3、第二风机7.4、喂料电机4.2、制片机电机、整形机电机（控制整形机刀片运转）、粉料关风机电机（控制粉料关风机转子转动）等均通过电缆与配电柜12连接，配电柜12内控制模块用来对各风机和电机等进行控制。

再有，本发明中所有与净水剂相接触的设备都采用316L不锈钢，而其他行业材质为普通碳钢。将粉体净水剂制成颗粒状的净水剂后，可以完美解决现有技术中粉状净水剂粉尘大、包装费时费力、运输费用高及溶解速度慢等的问题。

下面结合图5，介绍下本发明中固体粉末净水剂造粒方法的工艺流程，具体如下：

开机，造粒之前，首先打开加热风机和蒸汽换热器，由加热风机和蒸汽换热器给风选机、整形机、制片机和喂料器加热，控制加热温度为58-60℃，之后进行造粒。具体造粒过程为：旋风下料器收集粉状净水剂，由旋风下料器收集的物料进入粉料关风机，粉料关风机在控制模块的变频控制下，均匀恒定地把来自于旋风下料器的粉状净水剂供给喂料器，同时封闭旋风下料器的气体进入喂料器以及封闭喂料器内的气体进入旋风下料器，即：阻止气体在喂料器与旋风下料器之间流通。喂料器在控制模块的变频控制下，负责按设定的量把来自于粉料关风机的粉状净水剂供给制片机进行压制。制片机在控制模块的变频控制下，负责把来自于喂料器的粉状净水剂进行压制，使之成为具有一定强度的片状或块状净水剂。制片机工作的同时，与轧辊对应的刮刀将粘附在轧辊上的物料刮下来。刮刀刮下来的物料随片状或块状净水剂一起进入整形机，整形机在控制模块的变频控制下，负责把来自于制片机的净水剂进行粉碎整形，使成品颗粒等于或小于要求的粒度大小，粉碎整形后的物料进入风选机。风选机在控制模块的变频控制下，根据成品对所含粉末的要求，调整控制风选机电机（即第二电机）的转速，使其生成所需风量，把颗粒状净水剂中的粉末或小于颗粒要求的颗粒顺风管抽走，剩余的符合要求的成品从风选机下端出口进入成品仓。成品仓用于储存由风选机进入的所有成品颗粒净水剂。成品关风机受自动包装机的控制，负责把来自于成品仓的颗粒净水剂供给自动包装机，由自动包装机把合格的成品颗粒按客户要求进行包装。自动包装机对成品关风机进行控制的控制单元可以单独设立，也可以设置在配电柜中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，包括如下步骤：

a、开机，由供热单元给风选机、整形机、制片机和喂料器进行加热；

b、旋风下料器收集固体粉末净水剂；

c、粉料关风机将来自于旋风下料器的粉状净水剂供给喂料器，同时封闭旋风下料器的气体进入喂料器；粉料关风机位于旋风下料器下方；

d、喂料器把来自于粉料关风机的粉状净水剂供给制片机进行压制；喂料器位于粉料关风机下方，粉料关风机把粉状净水剂送至喂料器内的螺旋轴处，螺旋轴旋转推动粉状净水剂至制片机的两轧辊入口处；

e、制片机通过其内相对的两个轧辊把来自于喂料器的粉状净水剂进行压制，形成片状或块状净水剂，片状或块状净水剂经制片机出料口进入整形机；

f、整形机通过其内刀片把来自于制片机的片状或块状净水剂进行粉碎整形，使粉碎整形后的颗粒大小等于或小于所要求的颗粒大小；粉碎整形后的颗粒进入风选机；风选机位于整形机下方；

g、风选机对来自于整形机的物料进行筛分，使粉末或小于设定要求的颗粒净水剂在风力的作用下通过风管进入旋风下料器，其余符合设定要求的颗粒净水剂自风选机下端出口进入成品仓；成品仓位于风选机下方；

h、成品仓储存来自于风选机的颗粒净水剂；

i、成品关风机将来自于成品仓的颗粒净水剂供给自动包装机，同时封闭成品仓的气体进入自动包装机。

2.根据权利要求1所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，步骤a中，通过控制模块控制供热单元给风选机、整形机、制片机和喂料器加热至58-60℃。

3.根据权利要求1所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，步骤a中，供热单元包括蒸汽换热器，所述蒸汽换热器连接风选机的气体入口，气体入口设置在风选机的下端侧壁；蒸汽换热器还连接加热风机，所述加热风机通过加热风管连接制片机的出料口，进而为制片机、整形机和喂料器提供热量。

4.根据权利要求1所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，步骤b中，在旋风下料器的顶端连接有排风管，所述排风管连接第一风机，所述第一风机通过所述排风管抽取旋风下料器内的空气，使旋风下料器内呈负压，进而使粉状净水剂由进料管进入旋风下料器内。

5.根据权利要求1所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，步骤e中，在每一轧辊的边侧对应设置一个刮刀，刮刀刀刃与对应轧辊侧面相切，而且，刮刀刀刃的朝向与对应轧辊的转动方向相反；在两个轧辊对粉状净水剂进行压制的同时，刮刀将对应轧辊上粘附的物料刮下，刮刀刮下来的物料随片状或块状净水剂一起进入整形机。

6.根据权利要求1所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，步骤g中，在风选机的上端侧壁设有气体出口，气体出口连接风管，所述风管连接第二风机和旋风下料器的进料管，所述第二风机通过所述风管抽取风选机内的空气，使风选机内呈负压，进而使粉末或小于设定要求的颗粒净水剂在风力作用下通过风管进入旋风下料器内。

7.根据权利要求6所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，所述第二风机与控制模块相接，控制模块可调整第二风机的转速，以使其生成所需的风量。

8.根据权利要求1所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，步骤e中，在轧辊两侧的轴承上涂有二硫化钼锂基润滑脂。

9.根据权利要求1所述的固体粉末净水剂的造粒方法，其特征是，所述固体粉末净水剂为聚氯化铝、聚氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝或聚硫酸铁。

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