CN112811451A - 氧化铝回收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化铝回收系统及方法，氧化铝回收系统包括球磨机、振动筛、搅拌器、密封输送带和烘干机；所述振动筛置于所述球磨机的一端，所述振动筛的出料端与所述振动筛的进料端连通，所述振动筛的出料端与所述搅拌器的进料端连通；所述密封输送带置于所述搅拌器的一端，所述搅拌器的出料端与所述密封输送带的进料端密封连通，所述密封输送带的输出端与烘干机的进料端密封连通。相对现有技术，本发明对含铝渣、铝灰混合物物料进行处理，实现对金属铝、氧化铝和氨气的回收利用，提升铝渣、铝灰的有效利用率，且解决了铝灰的危害，提高我国的环保经济；技术简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及铝灰回收技术领域，具体而言，特别涉及一种氧化铝回收系统及方法。
背景技术
现有技术中有色金属的回收再利用，主要针对铜渣、铁渣、铝渣、锌渣、铝灰、铜灰等的含有色金属的固体废料、其中以铝灰为重要发展产品。
铝灰是铝工业的副产物，我国作为全球最大的铝生产国，每年产生铝灰量巨大，根据铝灰的产生阶段，将铝灰的来源主要分为生产阶段，消费阶段和回收阶段。生产阶段主要以电解浇铸过程熔化铝液得到铝锭及产出的浮渣，从熔炉扒出的浮渣即铝灰；消费阶段，以铝锭或铝产品的加工轧制，切削零部件铸型等过程中均会产生的铝灰；回收阶段产生的铝灰是在含金属铝或铝合金的材料重新加工制造或二次回炉的过程，以及一次铝灰采用火法回收金属铝的过程产生的铝灰。
铝灰含有30%的金属铝，60%的氧化铝，6%的硅，3%的铵，1%是其余的微量元素。铝是一种轻金属，铵的密度是2.7，铝或铝合金在我们的日常生活或航空航业的发展起到了非常重要的作用；比如铝合金门窗、铝锅、还有飞机，都是大量的使用金属铝，铝对人体或动物不会像其它重金属对人体或动植物土壤和水体造成严重伤害和污染。
但是还没未有对铝灰进行回收利用的技术方案，所以有必要对这一问题进行解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种实现对金属铝、氧化铝和氨气回收，提升铝渣、铝灰的有效利用率的氧化铝回收系统及方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：氧化铝回收系统，括球磨机、振动筛、搅拌器、密封输送带和烘干机；所述振动筛置于所述球磨机的一端，所述振动筛的出料端与所述振动筛的进料端连通，所述振动筛的出料端与所述搅拌器的进料端连通；所述密封输送带置于所述搅拌器的一端，所述搅拌器的出料端与所述密封输送带的进料端密封连通，所述密封输送带的输出端与烘干机的进料端密封连通。
本发明的有益效果是：通过球磨机、振动筛对含铝渣、铝灰混合物物料进行处理获得金属铝和铝灰，对金属铝回收利用，再利用铝灰和水会产生氧化的原理，以及氨气溶于水的原理，将铝灰和水产生氧化过程中产生的氧化铝和氨气进行回收，用纯净水来回收氨气使氨气变成可利用的产品氨水；氧化铝送至烘干机进行烘干，氧化铝烘干后可让下游企业进行无害化使用；对铝灰进行处理，实现氧化铝和氨气回收，提升铝灰的有效利用率；技术简单，成本低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括风机、过滤器、换热器、喷淋器和离心泵，所述风机置于所述密封输送带的一侧，所述风机的进气端与所述密封输送带连通；所述过滤器置于所述风机的一端，所述风机的出气端与所述过滤器的进气端连通；所述换热器置于所述过滤器的一端，所述换热器的进气端与所述过滤器的出气端连通；所述喷淋器置于所述换热器的一端，所述喷淋器的喷水口与所述换热器的进水端连通；所述离心泵置于所述换热器的一端，所述离心泵的进水端与所述换热器出水端连通，所述离心泵的出水端连通有储水箱。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得氨气变成可利用的氨水，实现氨气回收利用；技术简单，成本低。
进一步，所述球磨机包括底座、筒体、电机、减速器和传动组件，所述筒体、电机和减速器均置于所述底座上，所述筒体的两端均设置有轴承装置，两个所述轴承装置均与所述底座固定连接，所述筒体的两端分别与两个所述轴承装置可转动连接；所述筒体上设置有进料端，所述筒体上设置有封闭所述进料端的盖体，所述盖体与所述筒体合页式连接；所述筒体的一端设置有出料端，所述筒体的出料端穿过其靠近的轴承装置，并与所述振动筛的进料端连通；
所述减速器置于所述筒体出料端的一侧，所述电机置于所述减速器的一端，所述电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端套装在所述筒体上，所述电机通过减速器和传动组件带动所述筒体转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：球磨机结构简单，运行稳定，能提升含铝物料的粉碎效率。
进一步，所述盖体包括盖板、磁铁块和封板；所述盖板置于所述筒体进料端口的上端，所述盖板的一端部与所述筒体的上端面合页式连接，所述盖板的下端部伸入所述筒体的进料端口内，并封堵所述筒体的进料端口；所述磁铁块和封板均置于所述筒体的进料端口内，所述磁铁块处于所述盖板的下端，并与所述盖板的下端部固定连接；所述封板处于所述磁铁块的下端，所述磁铁块磁吸所述封板；所述封板与所述筒体的内壁合页式连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：磁铁块产生的磁场作用力能对筒体内的铁质杂质，使得铁质杂质紧贴封板，便于对铁质杂质的排出。
进一步，所述封板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体处于所述筒体的进料端口内，所述第一板体的一端与所述筒体的内壁合页式连接；所述第二板体置于所述第一板体的另一端，所述第二板体远离所述第一板体的一端与所述筒体的内壁合页式连接；所述磁铁块磁吸第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体组合可封堵所述筒体的进料端口。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一板体和第二板体既能向筒体内转动，打开筒体的进料端口；还能向筒体的进料端口内转动，打开筒体的进料端口，打开口径较小，提升排出杂质的便利性。
进一步，所述烘干机包括安装座、回转筒体、进料装置和出料装置，所述安装座上设置有四个托轮组件，四个所述托轮组件分别布置在所述安装座的四个边角处，四个所述托轮组件均与所述安装座固定连接；所述回转筒体置于两组所述托轮组件的上端，并与四个所述托轮组件可转动连接；所述安装座上对应每个所述托轮组件处均设置有减速机，四个所述减速机均与所述安装座固定连接；每个所述减速机的输出端均通过联轴器与其对应的托轮组件连接，每个所述减速机均通过托轮组件带动回转筒体转动；
所述进料装置置于所述回转筒体的进料口处，所述进料装置与所述回转筒体的进料口连通；所述出料装置置于所述回转筒体的出料口处，所述进料装置与所述回转筒体的出料口连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用热气对回转筒体内的氧化铝进行烘干，烘干效率高。
进一步，所述回转筒体包括内筒、中筒、外筒、进料筒和出料筒，所述中筒置于所述外筒内，所述中筒的外壁与所述外筒的内壁通过支撑件固定连接；所述内筒置于所述中筒内，所述内筒的外壁与所述外筒的内壁通过支撑件固定连接；
所述进料筒置于所述内筒的一端，所述进料筒的一端与所述内筒连通，所述进料筒另一端穿过中筒，并延伸出所述外筒；所述中筒和外筒均与所述进料筒密封连接；所述出料筒置于所述内筒的另一端，所述出料筒分别与所述内筒、中筒和外筒连通；
所述内筒靠近所述出料筒的端部与所述中筒连通，所述中筒靠近所述进料筒的端部与所述外筒连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：进料装置将氧化铝导入内筒，热气在内筒中对氧化铝进行烘干，氧化铝和热气从内筒中依次经中筒和外筒，延长了烘干路径，提升烘干效率。
进一步，所述回转筒体还包括迷宫式的动环，所述动环的一端与所述外筒固定连接，所述动环的另一端与所述进料装置固定连接，所述进料装置通过动环与所述内筒连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：动环便于进料装置和回转筒体转动连接，提升连接强度。
进一步，所述进料装置包括前支架、进气筒体和进料斗，所述前支架置于所述动环远离所述内筒的一端；所述进气筒体置于所述前支架的上端，并与所述前支架固定连接；所述进气筒体与所述动环固定连接，并与所述动环连通；所述进料斗置于所述进气筒体内，所述进料斗的上端部延伸至所述进气筒体的上端面，所述进料斗的下端部穿过进气筒体和动环伸入所述内筒内。
采用上述进一步方案的有益效果是：进料装置结构简单，能高效将氧化铝导入内筒中。
进一步，所述出料装置包括后支架、箱体和卸料斗，所述后支架置于所述出料筒的一端，所述箱体置于所述后支架的上端，并与所述后支架固定连接；所述出料筒伸入所述箱体内，并与所述箱体连通；所述出料筒的边缘通过密封件与所述箱体可转动连接；所述箱体的上端设置有出气口；所述卸料斗置于所述后支架内，并与所述后支架固定连接；所述卸料斗的上端部与所述箱体的底部连通，所述卸料斗的下端部设置有卸料口。
采用上述进一步方案的有益效果是：出料装置通过箱体的顶部导出湿润的热气流，通过卸料斗导出烘干后的氧化铝，提升氧化铝导出效率。
进一步，所述卸料斗内设置有斜板，所述斜板的两端分别与所述卸料斗两端内壁固定连接；所述卸料斗的卸料口处设置有转轴，所述转轴的两端分别与所述卸料斗的两端内壁可转动连接；所述转轴上设置有多个扇叶，多个所述扇叶沿所述转轴的周向布置，多个所述扇叶均与所述转轴固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：斜板能将烘干后的大部分氧化铝定向导出，使得大部分氧化铝导出时落至扇叶上，扇叶带动转轴进行转动，转轴带动多个转轴进行转动，使得扇叶将氧化铝导出时，同时向卸料斗内输送气流；使得湿润的热气流通过箱体的顶部导出，提升氧化铝的烘干效率和精度。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种氧化铝回收方法，包括以下步骤：
向球磨机中添加含铝渣、铝灰混合物物料，利用球磨机对含铝渣、铝灰混合物物料进行粉碎，将获取的含铝粉碎物导入振动筛；振动筛对含铝粉碎物进行振动筛选，获得金属铝和铝灰，对金属铝回收利用；
再将铝灰导入搅拌器内，同时向搅拌器内加水，对铝灰和水进行搅拌混合，获得氧化铝和氨气；将氧化铝和氨气导入密封输送带，将密封输送带内的氨气利用风机导入过滤器内进行过滤，过滤后的氨气进入换热器，同时对氨气进行喷淋纯净水，使得氨气变成可利用的氨水，实现氨气回收利用；同时通过密封输送带将氧化铝输送至烘干机，烘干机对氧化铝进行烘干，获得氧化铝成品。
本发明的有益效果是：对含铝渣、铝灰混合物物料进行处理，实现对金属铝、氧化铝和氨气的回收利用，提升铝渣、铝灰的有效利用率，且解决了铝灰的危害，提高我国的环保经济；技术简单，成本低。
附图说明
图1为本发明氧化铝回收系统的原理图；
图2为本发明球磨机的俯视图；
图3为本发明球磨机的结构示意图；
图4为图3的A处放大示意图；
图5为本发明烘干机的结构示意图；
图6为图5的CC剖视图；
图7为本发明回转筒体的结构示意图；
图8为本发明出料装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、球磨机，1.1、底座，1.2、筒体，1.3、电机，1.4、减速器，1.5、传动组件，1.6、轴承装置，1.7、盖体；
1.7.1、盖板，1.7.2、磁铁块，1.7.3、封板，1.7.4、第一板体，1.7.5、第二板体；
2、振动筛，3、搅拌器，4、密封输送带；
5、烘干机，5.1、安装座，5.2、回转筒体，5.3、进料装置，5.4、出料装置，5.5、托轮组件，5.6、减速机；
5.2.1、内筒，5.2.2、中筒，5.2.3、外筒，5.2.4、进料筒，5.2.5、出料筒，5.2.6、支撑件，5.2.7、动环；
5.3.1、前支架，5.3.2、进气筒体，5.3.3、进料斗；
5.4.1、后支架，5.4.2、箱体，5.4.3、卸料斗，5.4.4、斜板，5.4.5、转轴，5.4.6、扇叶；
6、风机，7、过滤器，8、换热器，9、喷淋器，10、离心泵。
具体实施方式
下以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
如图1至图8所示，氧化铝回收系统，括球磨机1、振动筛2、搅拌器3、密封输送带4和烘干机5；所述振动筛2置于所述球磨机1的一端，所述振动筛2的出料端与所述振动筛2的进料端连通，所述振动筛2的出料端与所述搅拌器3的进料端连通；所述密封输送带4置于所述搅拌器3的一端，所述搅拌器3的出料端与所述密封输送带4的进料端密封连通，所述密封输送带4的输出端与烘干机5的进料端密封连通。
向球磨机1中添加含铝物料，利用球磨机1对含铝物料进行粉碎，将获取的含铝粉碎物导入振动筛2；振动筛2对含铝粉碎物进行振动筛2选，获得金属铝和铝灰；将铝灰导入搅拌器3内，同时向搅拌器3内加水，对铝灰和水进行搅拌混合，获得氧化铝和氨气；将氧化铝和氨气导入密封输送带4，将密封输送带4内的氨气导出；同时通过密封输送带4将氧化铝输送至烘干机5，烘干机5对氧化铝进行烘干，获得氧化铝成品。
利用铝灰和水会产生氧化的原理，以及氨气溶于水的原理，将铝灰和水产生氧化过程中产生的氧化铝和氨气进行回收，用纯净水来回收氨气士气变成可利用的产品氨水；氧化铝送至烘干机5进行烘干，氧化铝烘干后可让下游企业进行无害化使用，瓷砖厂可做主料水泥厂可做辅料，净水剂厂可做主料生产聚合氧化铝，洗涤用品厂可做原料，即高分子筛；
本实施例对铝灰进行处理，实现氧化铝和氨气回收，提升铝灰的有效利用率；技术简单，成本低。
上述实施例中，还包括风机6、过滤器7、换热器8、喷淋器9和离心泵10，所述风机6置于所述密封输送带4的一侧，所述风机6的进气端与所述密封输送带4连通；所述过滤器7置于所述风机6的一端，所述风机6的出气端与所述过滤器7的进气端连通；所述换热器8置于所述过滤器7的一端，所述换热器8的进气端与所述过滤器7的出气端连通；所述喷淋器9置于所述换热器8的一端，所述喷淋器9的喷水口与所述换热器8的进水端连通；所述离心泵10置于所述换热器8的一端，所述离心泵10的进水端与所述换热器8出水端连通，所述离心泵10的出水端连通有储水箱。
利用风机6抽取密封输送带4内的氨气，将氨气导入过滤器7内进行过滤，过滤后的氨气进入换热器8，同时对氨气进行喷淋纯净水，使得氨气变成可利用的氨水，实现氨气回收利用；技术简单，成本低。
上述实施例中，所述球磨机1包括底座1.1、筒体1.2、电机1.3、减速器1.4和传动组件1.5，所述筒体1.2、电机1.3和减速器1.4均置于所述底座1.1上，所述筒体1.2的两端均设置有轴承装置1.6，两个所述轴承装置1.6均与所述底座1.1固定连接，所述筒体1.2的两端分别与两个所述轴承装置1.6可转动连接；所述筒体1.2上设置有进料端，所述筒体1.2上设置有封闭所述进料端的盖体1.7，所述盖体1.7与所述筒体1.2合页式连接；所述筒体1.2的一端设置有出料端，所述筒体1.2的出料端穿过其靠近的轴承装置1.6，并与所述振动筛2的进料端连通；
所述减速器1.4置于所述筒体1.2出料端的一侧，所述电机1.3置于所述减速器1.4的一端，所述电机1.3的输出端与所述减速器1.4的输入端连接，所述减速器1.4的输出端与所述传动组件1.5的输入端连接，所述传动组件1.5的输出端套装在所述筒体1.2上，所述电机1.3通过减速器1.4和传动组件1.5带动所述筒体1.2转动。
球磨机1结构简单，运行稳定，能提升含铝物料的粉碎效率。
上述实施例中，所述盖体1.7包括盖板1.7.1、磁铁块1.7.2和封板1.7.3；所述盖板1.7.1置于所述筒体1.2进料端口的上端，所述盖板1.7.1的一端部与所述筒体1.2的上端面合页式连接，所述盖板1.7.1的下端部伸入所述筒体1.2的进料端口内，并封堵所述筒体1.2的进料端口；所述磁铁块1.7.2和封板1.7.3均置于所述筒体1.2的进料端口内，所述磁铁块1.7.2处于所述盖板1.7.1的下端，并与所述盖板1.7.1的下端部固定连接；所述封板1.7.3处于所述磁铁块1.7.2的下端，所述磁铁块1.7.2磁吸所述封板1.7.3；所述封板1.7.3与所述筒体1.2的内壁合页式连接。
当需要向筒体1.2添加含铝物料时，打开盖板1.7.1，盖板1.7.1带动磁铁块1.7.2移出筒体1.2进料端口，封板1.7.3失去磁铁块1.7.2的磁场作用力，同时受到重力作用，封板1.7.3向筒体1.2内打开筒体1.2进料端口，便于进行含铝渣、铝灰混合物物料添加；
盖板1.7.1盖住筒体1.2进料端口时，磁铁块1.7.2磁吸封板1.7.3，盖板1.7.1和封板1.7.3同时对筒体1.2进料端口进行封堵，提升筒体1.2的密封性；
当需要对筒体1.2内进行排出杂物时，将筒体1.2进料端口转动至筒体1.2的下端，打开盖板1.7.1，盖板1.7.1带动磁铁块1.7.2移出筒体1.2进料端口，封板1.7.3失去磁铁块1.7.2的磁场作用力，同时受到重力作用，封板1.7.3向筒体1.2进料端口内转动，打开筒体1.2进料端口，便于进行杂质排出；
磁铁块1.7.2产生的磁场作用力能对筒体1.2内的铁质杂质，使得铁质杂质紧贴封板1.7.3，便于对铁质杂质的排出。
上述实施例中，所述封板1.7.3包括第一板体1.7.4和第二板体1.7.5，所述第一板体1.7.4和第二板体1.7.5处于所述筒体1.2的进料端口内，所述第一板体1.7.4的一端与所述筒体1.2的内壁合页式连接；所述第二板体1.7.5置于所述第一板体1.7.4的另一端，所述第二板体1.7.5远离所述第一板体1.7.4的一端与所述筒体1.2的内壁合页式连接；所述磁铁块1.7.2磁吸第一板体1.7.4和第二板体1.7.5，所述第一板体1.7.4和第二板体1.7.5组合可封堵所述筒体1.2的进料端口。
第一板体1.7.4和第二板体1.7.5既能向筒体1.2内转动，打开筒体1.2的进料端口；还能向筒体1.2的进料端口内转动，打开筒体1.2的进料端口，打开口径较小，提升排出杂质的便利性。
上述实施例中，所述烘干机5包括安装座5.1、回转筒体5.2、进料装置5.3和出料装置5.4，所述安装座5.1上设置有四个托轮组件5.5，四个所述托轮组件5.5分别布置在所述安装座5.1的四个边角处，四个所述托轮组件5.5均与所述安装座5.1固定连接；所述回转筒体5.2置于两组所述托轮组件5.5的上端，并与四个所述托轮组件5.5可转动连接；所述安装座5.1上对应每个所述托轮组件5.5处均设置有减速机5.6，四个所述减速机5.6均与所述安装座5.1固定连接；每个所述减速机5.6的输出端均通过联轴器与其对应的托轮组件5.5连接，每个所述减速机5.6均通过托轮组件5.5带动回转筒体5.2转动；
所述进料装置5.3置于所述回转筒体5.2的进料口处，所述进料装置5.3与所述回转筒体5.2的进料口连通；所述出料装置5.4置于所述回转筒体5.2的出料口处，所述进料装置5.3与所述回转筒体5.2的出料口连通。
利用进料装置5.3向回转筒体5.2内添加氧化铝，同时向回转筒体5.2输送热气，回转筒体5.2转动过程中，利用热气对回转筒体5.2内的氧化铝进行烘干，烘干效率高；再通过出料装置5.4将回转筒体5.2内烘干的氧化铝排出，提升便利性。
上述实施例中，所述回转筒体5.2包括内筒5.2.1、中筒5.2.2、外筒5.2.3、进料筒5.2.4和出料筒5.2.5，所述中筒5.2.2置于所述外筒5.2.3内，所述中筒5.2.2的外壁与所述外筒5.2.3的内壁通过支撑件5.2.6固定连接；所述内筒5.2.1置于所述中筒5.2.2内，所述内筒5.2.1的外壁与所述外筒5.2.3的内壁通过支撑件5.2.6固定连接；
所述进料筒5.2.4置于所述内筒5.2.1的一端，所述进料筒5.2.4的一端与所述内筒5.2.1连通，所述进料筒5.2.4另一端穿过中筒5.2.2，并延伸出所述外筒5.2.3；所述中筒5.2.2和外筒5.2.3均与所述进料筒5.2.4密封连接；所述出料筒5.2.5置于所述内筒5.2.1的另一端，所述出料筒5.2.5分别与所述内筒5.2.1、中筒5.2.2和外筒5.2.3连通；
所述内筒5.2.1靠近所述出料筒5.2.5的端部与所述中筒5.2.2连通，所述中筒5.2.2靠近所述进料筒5.2.4的端部与所述外筒5.2.3连通。
进料装置5.3将氧化铝导入内筒5.2.1，热气在内筒5.2.1中对氧化铝进行烘干，氧化铝和热气从内筒5.2.1中依次经中筒5.2.2和外筒5.2.3，延长了烘干路径，提升烘干效率。
上述实施例中，所述回转筒体5.2还包括迷宫式的动环5.2.7，所述动环5.2.7的一端与所述外筒5.2.3固定连接，所述动环5.2.7的另一端与所述进料装置5.3固定连接，所述进料装置5.3通过动环5.2.7与所述内筒5.2.1连通。
动环5.2.7便于进料装置5.3和回转筒体5.2转动连接，提升连接强度。
上述实施例中，所述进料装置5.3包括前支架5.3.1、进气筒体5.3.2和进料斗5.3.3，所述前支架5.3.1置于所述动环5.2.7远离所述内筒5.2.1的一端；所述进气筒体5.3.2置于所述前支架5.3.1的上端，并与所述前支架5.3.1固定连接；所述进气筒体5.3.2与所述动环5.2.7固定连接，并与所述动环5.2.7连通；所述进料斗5.3.3置于所述进气筒体5.3.2内，所述进料斗5.3.3的上端部延伸至所述进气筒体5.3.2的上端面，所述进料斗5.3.3的下端部穿过进气筒体5.3.2和动环5.2.7伸入所述内筒5.2.1内。
进料装置5.3结构简单，能高效将氧化铝导入内筒5.2.1中。
上述实施例中，所述出料装置5.4包括后支架5.4.1、箱体5.4.2和卸料斗5.4.3，所述后支架5.4.1置于所述出料筒5.2.5的一端，所述箱体5.4.2置于所述后支架5.4.1的上端，并与所述后支架5.4.1固定连接；所述出料筒5.2.5伸入所述箱体5.4.2内，并与所述箱体5.4.2连通；所述出料筒5.2.5的边缘通过密封件与所述箱体5.4.2可转动连接；所述箱体5.4.2的上端设置有出气口；所述卸料斗5.4.3置于所述后支架5.4.1内，并与所述后支架5.4.1固定连接；所述卸料斗5.4.3的上端部与所述箱体5.4.2的底部连通，所述卸料斗5.4.3的下端部设置有卸料口。
出料装置5.4通过箱体5.4.2的顶部导出湿润的热气流，通过卸料斗5.4.3导出烘干后的氧化铝，提升氧化铝导出效率。
上述实施例中，所述卸料斗5.4.3内设置有斜板5.4.4，所述斜板5.4.4的两端分别与所述卸料斗5.4.3两端内壁固定连接；所述卸料斗5.4.3的卸料口处设置有转轴5.4.5，所述转轴5.4.5的两端分别与所述卸料斗5.4.3的两端内壁可转动连接；所述转轴5.4.5上设置有多个扇叶5.4.6，多个所述扇叶5.4.6沿所述转轴5.4.5的周向布置，多个所述扇叶5.4.6均与所述转轴5.4.5固定连接。
斜板5.4.4能将烘干后的大部分氧化铝定向导出，使得大部分氧化铝导出时落至扇叶5.4.6上，扇叶5.4.6带动转轴5.4.5进行转动，转轴5.4.5带动多个转轴5.4.5进行转动，使得扇叶5.4.6将氧化铝导出时，同时向卸料斗5.4.3内输送气流；使得湿润的热气流通过箱体5.4.2的顶部导出，提升氧化铝的烘干效率和精度。
实施例2：
如图1所示，一种氧化铝回收方法，包括以下步骤：
向球磨机1中添加含铝渣、铝灰混合物物料，利用球磨机1对含铝渣、铝灰混合物物料进行粉碎，将获取的含铝粉碎物导入振动筛2；振动筛2对含铝粉碎物进行振动筛选，获得金属铝和铝灰，对金属铝回收利用；
再将铝灰导入搅拌器3内，同时向搅拌器3内加水，对铝灰和水进行搅拌混合，获得氧化铝和氨气；将氧化铝和氨气导入密封输送带4，将密封输送带4内的氨气利用风机6导入过滤器7内进行过滤，过滤后的氨气进入换热器8，同时对氨气进行喷淋纯净水，使得氨气变成可利用的氨水，实现氨气回收利用；同时通过密封输送带4将氧化铝输送至烘干机5，烘干机5对氧化铝进行烘干，获得氧化铝成品。
利用铝灰和水会产生氧化的原理，以及氨气溶于水的原理，将铝灰和水产生氧化过程中产生的氧化铝和氨气进行回收，用纯净水来回收氨气使氨气变成可利用的产品氨水；氧化铝送至烘干机5进行烘干，氧化铝烘干后可让下游企业进行无害化使用，瓷砖厂可做主料水泥厂可做辅料，净水剂厂可做主料生产聚合氧化铝，洗涤用品厂可做原料，即高分子筛；
本实施例对铝灰进行处理，实现氧化铝和氨气回收，提升铝灰的有效利用率；技术简单，成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.氧化铝回收系统，其特征在于：包括球磨机（1）、振动筛（2）、搅拌器（3）、密封输送带（4）和烘干机（5）；所述振动筛（2）置于所述球磨机（1）的一端，所述振动筛（2）的出料端与所述振动筛（2）的进料端连通，所述振动筛（2）的出料端与所述搅拌器（3）的进料端连通；所述密封输送带（4）置于所述搅拌器（3）的一端，所述搅拌器（3）的出料端与所述密封输送带（4）的进料端密封连通，所述密封输送带（4）的输出端与烘干机（5）的进料端密封连通。
2.根据权利要求1所述的氧化铝回收系统，其特征在于：还包括风机（6）、过滤器（7）、换热器（8）、喷淋器（9）和离心泵（10），所述风机（6）置于所述密封输送带（4）的一侧，所述风机（6）的进气端与所述密封输送带（4）连通；所述过滤器（7）置于所述风机（6）的一端，所述风机（6）的出气端与所述过滤器（7）的进气端连通；所述换热器（8）置于所述过滤器（7）的一端，所述换热器（8）的进气端与所述过滤器（7）的出气端连通；所述喷淋器（9）置于所述换热器（8）的一端，所述喷淋器（9）的喷水口与所述换热器（8）的进水端连通；所述离心泵（10）置于所述换热器（8）的一端，所述离心泵（10）的进水端与所述换热器（8）出水端连通，所述离心泵（10）的出水端连通有储水箱。
3.根据权利要求1所述的氧化铝回收系统，其特征在于：所述球磨机（1）包括底座（1.1）、筒体（1.2）、电机（1.3）、减速器（1.4）和传动组件（1.5），所述筒体（1.2）、电机（1.3）和减速器（1.4）均置于所述底座（1.1）上，所述筒体（1.2）的两端均设置有轴承装置（1.6），两个所述轴承装置（1.6）均与所述底座（1.1）固定连接，所述筒体（1.2）的两端分别与两个所述轴承装置（1.6）可转动连接；所述筒体（1.2）上设置有进料端，所述筒体（1.2）上设置有封闭所述进料端的盖体（1.7），所述盖体（1.7）与所述筒体（1.2）合页式连接；所述筒体（1.2）的一端设置有出料端，所述筒体（1.2）的出料端穿过其靠近的轴承装置（1.6），并与所述振动筛（2）的进料端连通；
所述减速器（1.4）置于所述筒体（1.2）出料端的一侧，所述电机（1.3）置于所述减速器（1.4）的一端，所述电机（1.3）的输出端与所述减速器（1.4）的输入端连接，所述减速器（1.4）的输出端与所述传动组件（1.5）的输入端连接，所述传动组件（1.5）的输出端套装在所述筒体（1.2）上，所述电机（1.3）通过减速器（1.4）和传动组件（1.5）带动所述筒体（1.2）转动。
4.根据权利要求3所述的氧化铝回收系统，其特征在于：所述盖体（1.7）包括盖板（1.7.1）、磁铁块（1.7.2）和封板（1.7.3）；所述盖板（1.7.1）置于所述筒体（1.2）进料端口的上端，所述盖板（1.7.1）的一端部与所述筒体（1.2）的上端面合页式连接，所述盖板（1.7.1）的下端部伸入所述筒体（1.2）的进料端口内，并封堵所述筒体（1.2）的进料端口；所述磁铁块（1.7.2）和封板（1.7.3）均置于所述筒体（1.2）的进料端口内，所述磁铁块（1.7.2）处于所述盖板（1.7.1）的下端，并与所述盖板（1.7.1）的下端部固定连接；所述封板（1.7.3）处于所述磁铁块（1.7.2）的下端，所述磁铁块（1.7.2）磁吸所述封板（1.7.3）；所述封板（1.7.3）与所述筒体（1.2）的内壁合页式连接。
5.根据权利要求4所述的氧化铝回收系统，其特征在于：所述封板（1.7.3）包括第一板体（1.7.4）和第二板体（1.7.5），所述第一板体（1.7.4）和第二板体（1.7.5）处于所述筒体（1.2）的进料端口内，所述第一板体（1.7.4）的一端与所述筒体（1.2）的内壁合页式连接；所述第二板体（1.7.5）置于所述第一板体（1.7.4）的另一端，所述第二板体（1.7.5）远离所述第一板体（1.7.4）的一端与所述筒体（1.2）的内壁合页式连接；所述磁铁块（1.7.2）磁吸第一板体（1.7.4）和第二板体（1.7.5），所述第一板体（1.7.4）和第二板体（1.7.5）组合可封堵所述筒体（1.2）的进料端口。
6.根据权利要求1所述的氧化铝回收系统，其特征在于：所述烘干机（5）包括安装座（5.1）、回转筒体（5.2）、进料装置（5.3）和出料装置（5.4），所述安装座（5.1）上设置有四个托轮组件（5.5），四个所述托轮组件（5.5）分别布置在所述安装座（5.1）的四个边角处，四个所述托轮组件（5.5）均与所述安装座（5.1）固定连接；所述回转筒体（5.2）置于两组所述托轮组件（5.5）的上端，并与四个所述托轮组件（5.5）可转动连接；所述安装座（5.1）上对应每个所述托轮组件（5.5）处均设置有减速机（5.6），四个所述减速机（5.6）均与所述安装座（5.1）固定连接；每个所述减速机（5.6）的输出端均通过联轴器与其对应的托轮组件（5.5）连接，每个所述减速机（5.6）均通过托轮组件（5.5）带动回转筒体（5.2）转动；
所述进料装置（5.3）置于所述回转筒体（5.2）的进料口处，所述进料装置（5.3）与所述回转筒体（5.2）的进料口连通；所述出料装置（5.4）置于所述回转筒体（5.2）的出料口处，所述进料装置（5.3）与所述回转筒体（5.2）的出料口连通。
7.根据权利要求6所述的氧化铝回收系统，其特征在于：所述回转筒体（5.2）包括内筒（5.2.1）、中筒（5.2.2）、外筒（5.2.3）、进料筒（5.2.4）和出料筒（5.2.5），所述中筒（5.2.2）置于所述外筒（5.2.3）内，所述中筒（5.2.2）的外壁与所述外筒（5.2.3）的内壁通过支撑件（5.2.6）固定连接；所述内筒（5.2.1）置于所述中筒（5.2.2）内，所述内筒（5.2.1）的外壁与所述外筒（5.2.3）的内壁通过支撑件（5.2.6）固定连接；
所述进料筒（5.2.4）置于所述内筒（5.2.1）的一端，所述进料筒（5.2.4）的一端与所述内筒（5.2.1）连通，所述进料筒（5.2.4）另一端穿过中筒（5.2.2），并延伸出所述外筒（5.2.3）；所述中筒（5.2.2）和外筒（5.2.3）均与所述进料筒（5.2.4）密封连接；所述出料筒（5.2.5）置于所述内筒（5.2.1）的另一端，所述出料筒（5.2.5）分别与所述内筒（5.2.1）、中筒（5.2.2）和外筒（5.2.3）连通；
所述内筒（5.2.1）靠近所述出料筒（5.2.5）的端部与所述中筒（5.2.2）连通，所述中筒（5.2.2）靠近所述进料筒（5.2.4）的端部与所述外筒（5.2.3）连通。
8.根据权利要求7所述的氧化铝回收系统，其特征在于：所述回转筒体（5.2）还包括迷宫式的动环（5.2.7），所述动环（5.2.7）的一端与所述外筒（5.2.3）固定连接，所述动环（5.2.7）的另一端与所述进料装置（5.3）固定连接，所述进料装置（5.3）通过动环（5.2.7）与所述内筒（5.2.1）连通。
9.根据权利要求8所述的氧化铝回收系统，其特征在于：所述进料装置（5.3）包括前支架（5.3.1）、进气筒体（5.3.2）和进料斗（5.3.3），所述前支架（5.3.1）置于所述动环（5.2.7）远离所述内筒（5.2.1）的一端；所述进气筒体（5.3.2）置于所述前支架（5.3.1）的上端，并与所述前支架（5.3.1）固定连接；所述进气筒体（5.3.2）与所述动环（5.2.7）固定连接，并与所述动环（5.2.7）连通；所述进料斗（5.3.3）置于所述进气筒体（5.3.2）内，所述进料斗（5.3.3）的上端部延伸至所述进气筒体（5.3.2）的上端面，所述进料斗（5.3.3）的下端部穿过进气筒体（5.3.2）和动环（5.2.7）伸入所述内筒（5.2.1）内。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的氧化铝回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
向球磨机（1）中添加含铝渣、铝灰混合物物料，利用球磨机（1）对含铝渣、铝灰混合物物料进行粉碎，将获取的含铝粉碎物导入振动筛（2）；振动筛（2）对含铝粉碎物进行振动筛选，获得金属铝和铝灰，对金属铝回收利用；
再将铝灰导入搅拌器（3）内，同时向搅拌器（3）内加水，对铝灰和水进行搅拌混合，获得氧化铝和氨气；将氧化铝和氨气导入密封输送带（4），将密封输送带（4）内的氨气利用风机（6）导入过滤器（7）内进行过滤，过滤后的氨气进入换热器（8），同时对氨气进行喷淋纯净水，使得氨气变成可利用的氨水，实现氨气回收利用；同时通过密封输送带（4）将氧化铝输送至烘干机（5），烘干机（5）对氧化铝进行烘干，获得氧化铝成品。
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