CN115463711B - 一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，属于冶炼废料回收技术领域，包括固定隔板，还包括：破碎机构，用于对含砷碱渣进行精细破碎处理；水浸机构，用于对破碎后的含砷碱渣进行水浸处理，将锡酸钠和砷酸钠等水溶性溶解和碱渣进行分离；破碎机构包括固定环和转动环，固定环固定安装于固定隔板的侧壁，转动环的两端分别通过轴承与固定环和固定隔板的内侧壁相转动连接。该发明，可以通过第一破碎辊和第二破碎辊两组同轴的破碎辊，对碱渣进行分层和循环破碎，不仅可以保护破碎机构，而且可以显著提高破碎效果，使得破碎后的碱渣颗粒更小，提高碱渣颗粒后续水浸时与水的接触面积，提高后续水浸的处理效率。

Description

一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备

技术领域

本发明涉及冶炼废料回收领域，具体而言，涉及一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备。

背景技术

在有色金属冶炼的过程中，砷伴生金属矿中大部分的砷及砷的氧化物会高温挥发进入烟尘气中，一部分进入熔渣中，还有小部分进入液态金属中；分散在有色金属冶炼各产物中，品位低且有毒的副产物烟尘气中的砷需要利用砷及砷化合物的性质和特点，经过多次富集和多次控温挥发，在精细的操控下才能回收；目前针对含砷的碱渣回收处理主要采用湿法工艺：首先将含砷碱渣经过破碎、水浸、压滤、分离产出含锑高的湿法渣进入反射炉熔炼，然后分离所得的含锡砷碱液经除锡、除砷、净化、浓缩结晶生成碱，用于烟气的脱硫并副产亚硫酸钠产品。

现有技术公开号为CN104120274B公开了砷碱渣处理方法及装置，所述方法是将砷碱渣湿式破碎后，加入氧化剂进行第一次浸出，过滤分离后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，将第一次浸出渣进行浆化后再球磨，球磨后加入氧化剂进行第二次浸出后再过滤，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本发明还包括一种砷碱渣处理装置，包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机。本发明方法和装置能够实现破碎、球磨不扬尘，可最大限度的减少有害粉尘对操作环境和大气环境的污染，在保护环境的同时确保了＞97.00%的脱砷率及＞95.00%的锑入渣率，破碎、球磨与浸出有机结合，不易堵塞，工艺流畅；

但是现有技术对含砷碱渣进行破碎和研磨时，主要直接将砷碱渣送入破碎机，加水，进行破碎，而通过一组破碎机构对碱渣进行破碎时，单组破碎机构不仅走料速度慢，破碎效率低，过大的碱渣颗粒会降低后期水浸溶解的效率，而且碱渣外形大小不一，长期还容易导致破碎机构的破碎辊之间距离被撑大变形，影响后续破碎的效率。

如何发明一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，旨在改善传统碱渣破碎机构破碎速度慢、破碎效率低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，包括固定隔板，还包括：

破碎机构，用于对含砷碱渣进行精细破碎处理；

水浸机构，用于对破碎后的含砷碱渣进行水浸处理，将锡酸钠和砷酸钠等水溶性溶解和碱渣进行分离；

破碎机构包括固定环和转动环，固定环的顶部开设有进料口，固定环固定安装于固定隔板的侧壁，转动环的两端分别通过轴承与固定环和固定隔板的内侧壁相转动连接，破碎机构的内部设置有两组相对称的破碎传动辊。

优选地，破碎传动辊的两端均通过轴承与固定隔板的侧壁相转动连接，固定隔板的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机和两组破碎传动辊的外侧壁设置有相啮合的传动齿轮，破碎传动辊的外侧壁固定安装有第一破碎辊和第二破碎辊，其中一组破碎传动辊的外侧壁还固定安装有驱动齿轮，转动环的内侧开设有与驱动齿轮相啮合的内齿圈；

破碎机构上的转动环的侧壁均匀开设有多组矩形槽，矩形槽的内部固定安装有过滤网板，固定环的内部还固定安装有导流板；

导流板上方的内侧壁与第二破碎辊的外侧相贴合，导流板沿第一破碎辊至第二破碎辊的方向为高度逐渐降低的倾斜设计，且导流板位于第二破碎辊下方的部分开设有通过槽；

通过上述方案，可以通过第一破碎辊和第二破碎辊两组同轴的破碎辊，对碱渣进行分层和循环破碎，不仅可以保护破碎机构，而且可以显著提高破碎效果，使得破碎后的碱渣颗粒更小，提高碱渣颗粒后续水浸时与水的接触面积，提高后续水浸的处理效率。

优选地，两组对称的第二破碎辊之前间隙小于两组第一破碎辊之间的间隙。

优选地，驱动电机的输出轴上的传动齿轮与较远一组破碎传动辊外侧壁上固定安装的传动齿轮之间设置有一组转向齿轮，转向齿轮通过一组转轴与固定环转动连接。

优选地，固定隔板的内侧壁通过轴承转动连接有第一传动辊，第一传动辊和驱动电机的输出轴外侧壁通过一组传动皮带相传动连接；

固定隔板的内侧壁固定安装有压滤机构，压滤机构的下方设置有集液箱，压滤机构的底部为带孔滤板设计，压滤机构的内部通过轴承转动连接有多组均匀分布的第三传动辊，第三传动辊的外侧壁均固定安装有压滤辊，第三传动辊和第一传动辊的外侧壁也通过一组传动皮带传动连接。

优选地，水浸机构的底部中心处通过轴承转动连接有一组第二传动辊，第二传动辊与第一传动辊相贴近的一端通过两组相啮合的锥齿轮相传动连接，且连接处设置有一组密封球头，水浸机构的内侧壁还活动套接有一组活动压板，第二传动辊的外侧壁固定安装有多组第一搅拌辊；

活动压板与水浸机构的底部之间固定安装有多组环形分布的压缩弹簧，水浸机构的底部中心处设置有一组第一电磁铁，活动压板的底部中心处固定安装有一组第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁之间还设置有一组压力开关，水浸机构的侧壁还对称开设有第一电磁阀和第二电磁阀，第二电磁阀的底部与压滤机构的底部滤板表面相平齐，水浸机构的外侧设置有与集液箱相连通的集液管，且第一电磁阀设置于集液管的内部。

优选地，第二传动辊为六棱柱设计，第二传动辊的外侧壁设置有一组空心套筒，空心套筒的内侧壁与第二传动辊相贴合，空心套筒的外侧壁通过轴承与活动压板转动连接，空心套筒的外侧壁固定安装有第二搅拌辊。

优选地，第二搅拌辊为弧形设计，且第二搅拌辊的底部与活动压板的顶部相贴合，第二搅拌辊的边缘与水浸机构的内侧壁相贴合。

优选地，压滤辊沿垂直高度从上到下方向，与压滤机构底部的滤板距离逐渐变小。

本发明的有益效果是：

相比于传统的直接破碎，可以通过第一破碎辊和第二破碎辊两组同轴的破碎辊，对碱渣进行分层和循环破碎，不仅可以保护破碎机构，而且可以显著提高破碎效果，使得破碎后的碱渣颗粒更小，提高碱渣颗粒后续水浸时与水的接触面积，提高后续水浸的处理效率；

通过破碎后碱渣的重量实现自动停止供料，同时还可以对水浸机构内部的溶液实现自动搅拌，防止碱渣沉淀，使碱渣中的锡酸钠和砷酸钠充分与水溶液溶解混合，显著提高碱渣的水浸效率；

在对碱渣进行排出时，可以实现先排溶液，再排碱渣，通过第二搅拌辊的弧形边设计可以将碱渣彻底排出防止沉淀，通过压滤辊可以实现对碱渣的快速走料，在保证压滤速度的同时，通过分层逐级压滤，可以使经过多级压滤辊的碱渣中水分逐渐减小，显著提高压滤效果，而且整体均通过驱动电机一组动力机构实现，有效实现了能源多级利用，提高了资源利用率，实现了降低生产成本，实现开了节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的内部结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的破碎机构的传动结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的破碎机构内部结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的破碎机构工况示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的水浸机构内部结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的压滤机构结构示意图。

图中：1、固定隔板；2、破碎机构；3、水浸机构；4、压滤机构；5、集液箱；11、驱动电机；12、第一传动辊；21、固定环；22、转动环；31、第二传动辊；32、活动压板；33、第一电磁阀；34、第二电磁阀；35、压缩弹簧；36、第一电磁铁；37、第二电磁铁；41、第三传动辊；42、压滤辊；51、集液管；211、进料口；212、破碎传动辊；213、第一破碎辊；214、第二破碎辊；215、导流板；216、驱动齿轮；217、转向齿轮；221、过滤网板；311、第一搅拌辊；312、第二搅拌辊。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-5，一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，包括固定隔板1，还包括：

破碎机构2，用于对含砷碱渣进行精细破碎处理；

水浸机构3，用于对破碎后的含砷碱渣进行水浸处理，将锡酸钠和砷酸钠等水溶性溶解和碱渣进行分离；

破碎机构2包括固定环21和转动环22，固定环21的顶部开设有进料口211，固定环21固定安装于固定隔板1的侧壁，转动环22的两端分别通过轴承与固定环21和固定隔板1的内侧壁相转动连接，破碎机构2的内部设置有两组相对称的破碎传动辊212。

参照3-5，破碎传动辊212的两端均通过轴承与固定隔板1的侧壁相转动连接，固定隔板1的侧壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11和两组破碎传动辊212的外侧壁设置有相啮合的传动齿轮，破碎传动辊212的外侧壁固定安装有第一破碎辊213和第二破碎辊214，其中一组破碎传动辊212的外侧壁还固定安装有驱动齿轮216，转动环22的内侧开设有与驱动齿轮216相啮合的内齿圈；

破碎机构2上的转动环22的侧壁均匀开设有多组矩形槽，矩形槽的内部固定安装有过滤网板221，固定环21的内部还固定安装有导流板215；

导流板215上方的内侧壁与第二破碎辊214的外侧相贴合，导流板215沿第一破碎辊213至第二破碎辊214的方向为高度逐渐降低的倾斜设计，且导流板215位于第二破碎辊214下方的部分开设有通过槽；

需要说明的是，通过导流板215的倾斜设计，通过第一破碎辊213预处理和第二破碎辊214破碎处理的碱渣颗粒最终都会通过导流板215底部的通过槽流出。

进一步地，参照图3-4，两组对称的第二破碎辊214之前间隙小于两组第一破碎辊213之间的间隙；

具体的，通过第一破碎辊213可以对碱渣大颗粒实现初级破碎，将碱渣颗粒挤压破碎成较小的颗粒，通过第二破碎辊214之间更小的间隙实现对初级破碎的碱渣颗粒进行进一步破碎，使碱渣颗粒破碎的更小，提高后续与水溶液的接触面积，提高后续水浸效率，从而提高对碱渣的处理效率。

参照图3，驱动电机11的输出轴上的传动齿轮与较远一组破碎传动辊212外侧壁上固定安装的传动齿轮之间设置有一组转向齿轮217，转向齿轮217通过一组转轴与固定环21转动连接；

需要说明的是，转向齿轮217与驱动电机11输出轴上的传动齿轮参数相同，可以使两组破碎传动辊212的转速相同，转速相反，且均朝着相贴近的方向转动，不仅可以对中间的碱渣颗粒实现破碎，还可以将第二破碎辊214表面的碱渣颗粒朝第二破碎辊214相贴近处运输破碎。

该一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备的工作原理：

首先启动驱动电机11，驱动电机11的转动轴转动通过传动齿轮和转向齿轮217带动两组破碎传动辊212和第一破碎辊213、第二破碎辊214朝着相贴近的方向转动，同时可以带动驱动齿轮216转动，进一步通过驱动齿轮216与转动环22内部啮合的齿圈带动转动环22转动；

装置的外部设置有供料机构，通过外部供料机构将砷、锑、铅废料的碱渣通过进料口211投入破碎机构2的内部，碱渣通过进料口211首先进入固定环21的内部，通过两组第一破碎辊213的转动挤压破碎，可以快速将碱渣进行初步破碎，破碎后的碱渣经过倾斜设计的导流板215，通过导流板215底部的通过槽流至转动环22的通过槽和过滤网板221的表面，颗粒度达到破碎标准的碱渣可以通过过滤网板221下落至水浸机构3的内部；如图5，未达到破碎颗粒标准的碱渣则随着转动环22的转动，通过转动环22内部矩形槽被输送至第二破碎辊214的上方，通过第二破碎辊214的转动朝两组第二破碎辊214相贴近的位置运动，并通过第二破碎辊214的挤压转动实现对碱渣颗粒的深度破碎，经过深度破碎的碱渣颗粒破碎后通过导流板215的通过槽落入过滤网板221表面，满足破碎标准的小颗粒碱渣可以通过过滤网板221下落至水浸机构3的内部，而未达到破碎标准的颗粒则随着转动环22的转动继续进行循环破碎，直至达到满足破碎标准为止；

相比于传统的直接破碎，可以通过第一破碎辊213和第二破碎辊214两组同轴的破碎辊，可以通过第一破碎辊213对碱渣进行快速预处理破碎，同时通过第二破碎辊214和转动环22的转动对碱渣进行深度循环破碎，通过对碱渣进行分层破碎，可以减少单一破碎通道破碎效率低，下料慢的问题，通过间隙不同的第一破碎辊213和第二破碎辊214可以对碱渣进行分层破碎，可以实现通过第一破碎辊213先对大颗粒初破碎，然后通过第二破碎辊214对破碎后的颗粒进行精细破碎，避免长期破碎大颗粒碱渣导致第一破碎辊213间隙变大，造成损伤和影响破碎效率，通过转动环22的转动可以对破碎后的碱渣颗粒实现循环输送破碎，相比传统的一次性破碎，显著提高了破碎效果，使得破碎后的碱渣颗粒较小，提高碱渣颗粒后续水浸时与水的接触面积，提高后续水浸的效率。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

实施例2

参照图6-7，固定隔板1的内侧壁通过轴承转动连接有第一传动辊12，第一传动辊12和驱动电机11的输出轴外侧壁通过一组传动皮带相传动连接；

固定隔板1的内侧壁固定安装有压滤机构4，压滤机构4的下方设置有集液箱5，压滤机构4的底部为带孔滤板设计，压滤机构4的内部通过轴承转动连接有多组均匀分布的第三传动辊41，第三传动辊41的外侧壁均固定安装有压滤辊42，第三传动辊41和第一传动辊12的外侧壁也通过一组传动皮带传动连接。

参照图6，水浸机构3的底部中心处通过轴承转动连接有一组第二传动辊31，第二传动辊31与第一传动辊12相贴近的一端通过两组相啮合的锥齿轮相传动连接，且连接处设置有一组密封球头，水浸机构3的内侧壁还活动套接有一组活动压板32，第二传动辊31的外侧壁固定安装有多组第一搅拌辊311；

活动压板32与水浸机构3的底部之间固定安装有多组环形分布的压缩弹簧35，水浸机构3的底部中心处设置有一组第一电磁铁36，活动压板32的底部中心处固定安装有一组第二电磁铁37，第一电磁铁36和第二电磁铁37之间还设置有一组压力开关，水浸机构3的侧壁还对称开设有第一电磁阀33和第二电磁阀34，第二电磁阀34的底部与压滤机构4的底部滤板表面相平齐，水浸机构3的外侧设置有与集液箱5相连通的集液管51，且第一电磁阀33设置于集液管51的内部；

具体的，通过密封球头，可以对锥齿轮传动部分提供密封保护；

其中，第一电磁铁36和第二电磁铁37相贴近的一侧磁极相反，且第一电磁铁36和第二电磁铁37之间的压力开关与第一电磁阀33和第二电磁阀34相电连接，且压力开关还与外部添加碱渣的供料机构相电连接，且第一电磁阀33的内部设置有对碱渣的滤网，第二电磁阀34的内部不设置滤网。

进一步地，参照图6-7，第二传动辊31为六棱柱设计，第二传动辊31的外侧壁设置有一组空心套筒，空心套筒的内侧壁与第二传动辊31相贴合，空心套筒的外侧壁通过轴承与活动压板32转动连接，空心套筒的外侧壁固定安装有第二搅拌辊312；

需要说明的是，空心套筒与第二传动辊31活动套接，空心套筒与活动压板32转动连接，因此活动压板32在垂直方向运动时，空心套筒可以随活动压板32一起在垂直方向运动，同时，空心套筒在第二传动辊31的转动时，会随着第二传动辊31一起转动。

参照图6，第二搅拌辊312为弧形设计，且第二搅拌辊312的底部与活动压板32的顶部相贴合，第二搅拌辊312的边缘与水浸机构3的内侧壁相贴合；

具体的，通过第二搅拌辊312的弧形设计，当第二搅拌辊312转动时，可以将活动压板32表面堆积的碱渣顺着第二搅拌辊312的弧形边朝水浸机构3的内侧壁方向推动，直至与第二电磁阀34接触时，通过第二电磁阀34排出。

进一步地，参照图7，压滤辊42沿垂直高度从上到下方向，与压滤机构4底部的滤板距离逐渐变小。

工作原理如下：

在驱动电机11通电转动时，通过传动皮带可以带动第一传动辊12转动，第一传动辊12通过转动皮带可以带动第三传动辊41和压滤辊42转动，第一传动辊12通过锥齿轮传动还可以带动第二传动辊31转动；

首先在水浸机构3的内部加入足量水，随着进入水浸机构3内部的碱渣颗粒逐渐增多，此时活动压板32上方重力变大推动活动压板32下移推动压缩弹簧35压缩，直至推动至第一电磁铁36和第二电磁铁37之间受磁力影响相吸引贴合，此时活动压板32的底部与第二电磁阀34的底部和压滤机构4的底部滤板表面相平齐，此时水浸机构3内部水溶液还未饱和，同时第一电磁铁36和第二电磁铁37之间的压力开关启动，此时外部停止对进料口211继续供料，同时压力开关控制第一电磁阀33和第二电磁阀34在4小时后依次开启，在此期间，破碎机构2内部的碱渣继续朝水浸机构3的内部破碎输送；

此时第二传动辊31转动带动第一搅拌辊311和第二搅拌辊312转动，对水溶液和碱渣实现搅拌，可以增大碱渣与未达到最大溶解度的水溶液的接触，使碱渣中的锡酸钠和砷酸钠充分与水溶液溶解混合，显著提高碱渣的水浸效率，同时活动压板32与空心套筒之间只保持相对转动，因此第二搅拌辊312的底部始终与活动压板32的顶部相贴合，随着第二搅拌辊312的转动，第二搅拌辊312可以带动活动压板32表面沉淀的碱渣转动，避免碱渣沉淀，提高碱渣的水浸效率；

当水浸达到4小时，第一电磁阀33首先开启，水浸机构3内部的水溶液通过第一电磁阀33和集液管51流至集液箱5的内部，然后开启第二电磁阀34，此时水浸机构3内部水流流尽，随着第二搅拌辊312的转动。第二搅拌辊312的弧形边可以将活动压板32表面沉淀的碱渣朝水浸机构3的内侧壁推动，避免在活动压板32表面沉淀堆积，直至通过第二电磁阀34推出至压滤机构4的斜面朝下方移动，通过与压滤机构4底部滤板距离依次减小的压滤辊42的转动压滤，可以对水浸后的碱渣实现逐级压滤，通过压滤辊42与压滤机构4间距逐渐变小，可以实现对碱渣的快速走料，在保证压滤速度的同时，通过分层逐级压滤，可以使经过多级压滤辊42的碱渣中水分逐渐减小，显著提高压滤效果，同时压滤的水分落入集液箱5的内部集中回收处理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，包括：

固定隔板（1），其特征在于，还包括：

破碎机构（2），用于对含砷碱渣进行精细破碎处理；

水浸机构（3），用于对破碎后的含砷碱渣进行水浸处理，将锡酸钠和砷酸钠水溶性溶解液和碱渣进行分离；

所述破碎机构（2）包括固定环（21）和转动环（22），所述固定环（21）的顶部开设有进料口（211），所述固定环（21）固定安装于固定隔板（1）的侧壁，所述转动环（22）的两端分别通过轴承与固定环（21）和固定隔板（1）的内侧壁相转动连接，所述破碎机构（2）的内部设置有两组相对称的破碎传动辊（212）；

所述破碎传动辊（212）的两端均通过轴承与固定隔板（1）的侧壁相转动连接，所述固定隔板（1）的侧壁固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）和两组破碎传动辊（212）的外侧壁设置有相啮合的传动齿轮，所述破碎传动辊（212）的外侧壁固定安装有第一破碎辊（213）和第二破碎辊（214），其中一组所述破碎传动辊（212）的外侧壁还固定安装有驱动齿轮（216），所述转动环（22）的内侧开设有与驱动齿轮（216）相啮合的内齿圈；

所述破碎机构（2）上的转动环（22）的侧壁均匀开设有多组矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有过滤网板（221），所述固定环（21）的内部还固定安装有导流板（215）；

所述导流板（215）上方的内侧壁与第二破碎辊（214）的外侧相贴合，所述导流板（215）沿第一破碎辊（213）至第二破碎辊（214）的方向为高度逐渐降低的倾斜设计，且所述导流板（215）位于第二破碎辊（214）下方的部分开设有通过槽；

两组第二破碎辊（214）之间间隙小于两组第一破碎辊（213）之间的间隙；

所述固定隔板（1）的内侧壁通过轴承转动连接有第一传动辊（12），所述第一传动辊（12）和驱动电机（11）的输出轴外侧壁通过一组传动皮带相传动连接；

所述固定隔板（1）的内侧壁固定安装有压滤机构（4），所述压滤机构（4）的下方设置有集液箱（5），所述压滤机构（4）的底部为带孔滤板设计，所述压滤机构（4）的内部通过轴承转动连接有多组均匀分布的第三传动辊（41），所述第三传动辊（41）的外侧壁均固定安装有压滤辊（42），所述第三传动辊（41）和第一传动辊（12）的外侧壁也通过一组传动皮带传动连接；

所述水浸机构（3）的底部中心处通过轴承转动连接有一组第二传动辊（31），所述第二传动辊（31）与第一传动辊（12）相贴近的一端通过两组相啮合的锥齿轮相传动连接，且连接处设置有一组密封球头，所述水浸机构（3）的内侧壁还活动套接有一组活动压板（32），所述第二传动辊（31）的外侧壁固定安装有多组第一搅拌辊（311）；

所述活动压板（32）与水浸机构（3）的底部之间固定安装有多组环形分布的压缩弹簧（35），所述水浸机构（3）的底部中心处设置有一组第一电磁铁（36），所述活动压板（32）的底部中心处固定安装有一组第二电磁铁（37），所述第一电磁铁（36）和所述第二电磁铁（37）之间还设置有一组压力开关，所述水浸机构（3）的侧壁还对称开设有第一电磁阀（33）和第二电磁阀（34），所述第二电磁阀（34）的底部与压滤机构（4）的底部滤板表面相平齐，所述水浸机构（3）的外侧设置有与集液箱（5）相连通的集液管（51），且所述第一电磁阀（33）设置于集液管（51）的内部，第一电磁铁（36）和第二电磁铁（37）相贴近的一侧磁极相反，且第一电磁铁（36）和第二电磁铁（37）之间的压力开关与第一电磁阀（33）和第二电磁阀（34）电连接；

所述第二传动辊（31）为六棱柱设计，所述第二传动辊（31）的外侧壁设置有一组空心套筒，所述空心套筒的内侧壁与第二传动辊（31）相贴合，所述空心套筒的外侧壁通过轴承与活动压板（32）转动连接，所述空心套筒的外侧壁固定安装有第二搅拌辊（312）。

2.根据权利要求1所述的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，其特征在于，所述驱动电机（11）的输出轴上的传动齿轮与较远一组破碎传动辊（212）外侧壁上固定安装的传动齿轮之间设置有一组转向齿轮（217），所述转向齿轮（217）通过一组转轴与固定环（21）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，其特征在于，所述第二搅拌辊（312）为弧形设计，且所述第二搅拌辊（312）的底部与活动压板（32）的顶部相贴合，所述第二搅拌辊（312）的边缘与水浸机构（3）的内侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多级处理的含砷碱渣湿式破碎设备，其特征在于，所述压滤辊（42）沿垂直高度从上到下方向，与压滤机构（4）底部的滤板距离逐渐变小。