CN113073206A - 一种铝渣灰处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝渣灰处理设备，包括一级回收设备、一级净化设备、二级净化设备和二级回收设备；所述一级回收设备包括回转窑、驱动组件和搅拌组件；所述驱动组件设于所述回转窑的一侧并与所述回转窑传动连接；所述回转窑的顶部设有入料口、排烟口和第一电机，所述回转窑的底部设有出液口和出料口；所述搅拌组件竖直设置于所述回转窑内并与所述第一电机连接；所述出料口通过第一管道与所述一级净化设备的第一入口相连通；所述一级净化设备的第一出口通过第二管道与所述二级净化设备的第二入口相连通；所述二级净化设备的第二出口通过第三管道与所述二级回收设备相连通；上述铝渣灰处理设备回收率高且保护环境，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及铝渣灰回收技术领域，具体而言，涉及一种铝渣灰处理设备。
背景技术
铝渣灰是铝工业中一种重要的废弃物，其中铝含量高达20-60％；由于这些铝渣灰通常被企业当作工业垃圾处理，既污染环境又浪费资源，所以有的企业对铝渣灰进行回收处理，但是现有的处理工艺复杂、设备繁多且技术不成熟，导致铝渣灰的回收率低以及会造成二次环境污染，相关技术及设备还有待改进。
发明内容
基于此，为了解决现有的铝渣灰处理设备回收率低以及污染环境的问题，本发明提供了一种铝渣灰处理设备，其具体技术方案如下：
一种铝渣灰处理设备，包括一级回收设备、一级净化设备、二级净化设备和二级回收设备；所述一级回收设备包括回转窑、驱动组件和搅拌组件；所述驱动组件设于所述回转窑的一侧并与所述回转窑传动连接；所述回转窑的顶部设有入料口、排烟口和第一电机，所述回转窑的底部设有出液口和出料口；所述搅拌组件竖直设置于所述回转窑内并与所述第一电机连接；所述出料口通过第一管道与所述一级净化设备的第一入口相连通；所述一级净化设备的第一出口通过第二管道与所述二级净化设备的第二入口相连通；所述二级净化设备的第二出口通过第三管道与所述二级回收设备相连通。
上述铝渣灰处理设备通过所述一级回收设备以及所述二级回收设备对铝渣灰进行多次回收处理，并通过所述一级净化设备以及所述二级净化设备对铝渣灰进行净化，不仅提高了铝渣灰的提取率及提取纯度，同时对处理过程中产生的有害气体进行有效收集、处理，避免造成环境的二次污染；上述铝渣灰处理设备不仅工艺简单、操作方便，同时金属铝的回收率高且保护环境，具有良好的实用性。
进一步地，所述回转窑的筒体上套接有第一齿轮；所述驱动组件包括第二电机和与所述第一齿轮相配合的第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动且所述第二齿轮通过传动轴与所述第二电机相连接。
进一步地，所述回转窑的上方还设有破碎机构；所述破碎机构包括破碎罐；所述破碎罐的顶部设有进料口和多个第三电机，所述破碎罐的底部设有与所述入料口相适配的传料口；所述破碎罐内设有多个竖直设置的齿辊；所述齿辊均匀分布于所述破碎罐内并与所述第三电机相连接。
进一步地，所述一级净化设备包括反应釜；所述反应釜内设有搅拌杆；所述搅拌杆设于所述反应釜的轴线上且与所述反应釜外的第四电机相连接；所述搅拌杆上设有多个相互倾斜的搅拌叶片。
进一步地，所述反应釜的内壁上设有多个螺旋线状分布的导流片；所述导流片绕所述反应釜的轴线均匀间隔分布。
进一步地，所述反应釜的一侧设有过滤箱；所述反应釜通过通管与所述过滤箱相连通；所述通管内依次设有第一过滤层、第二过滤层和压缩风机；所述压缩风机设于所述通管靠近所述过滤箱的一侧。
进一步地，所述二级净化设备内设容腔；所述容腔内设有多个磁吸元件，所述容腔的内壁上设有多个与所述磁吸元件相适配的插槽；所述磁吸元件插接于所述插槽内。
进一步地，所述磁吸元件包括磁环或磁性过滤网之一或组合。
进一步地，所述二级回收设备包括干燥器、固液分离器和回收箱；所述干燥器的顶端与所述二级净化设备相连通，所述干燥器的一侧与所述固液分离器的一端相连通；所述固液分离器的另一端与所述回收箱相连通；所述干燥器的内壁顶端设有远红外加热装置。
进一步地，所述干燥器与所述固液分离器相平行的两侧内壁分别设有正极板和负极板。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例之一中一种铝渣灰处理设备的结构示意图；
图2是本发明实施例之一中一种铝渣灰处理设备的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、回转窑；2、搅拌组件；3、入料口；4、排烟口；5、第一电机；6、出液口；7、出料口；8、第一齿轮；9、第二电机；10、第二齿轮；11、破碎罐；12、进料口；13、第三电机；14、传料口；15、齿辊；16、反应釜；17、搅拌杆；18、第四电机；19、搅拌叶片；20、导流片；21、过滤箱；22、通管；23、第一过滤层；24、第二过滤层；25、压缩风机；26、磁吸元件；27、干燥器；28、固液分离器；29、回收箱；30、远红外加热装置；31、正极板；32、负极板。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1—图2所示，本发明一实施例中的一种铝渣灰处理设备，包括一级回收设备、一级净化设备、二级净化设备和二级回收设备；所述一级回收设备包括回转窑1、驱动组件和搅拌组件2；所述驱动组件设于所述回转窑1的一侧并与所述回转窑1传动连接；所述回转窑1的顶部设有入料口3、排烟口4和第一电机5，所述回转窑1的底部设有出液口6和出料口7；所述搅拌组件2竖直设置于所述回转窑1内并与所述第一电机5连接；所述出料口7通过第一管道与所述一级净化设备的第一入口相连通；所述一级净化设备的第一出口通过第二管道与所述二级净化设备的第二入口相连通；所述二级净化设备的第二出口通过第三管道与所述二级回收设备相连通。
上述铝渣灰处理设备通过所述一级回收设备以及所述二级回收设备对铝渣灰进行多次回收处理，并通过所述一级净化设备以及所述二级净化设备对铝渣灰进行净化，不仅提高了铝渣灰的提取率及提取纯度，同时对处理过程中产生的有害气体进行有效收集、处理，避免造成环境的二次污染；上述铝渣灰处理设备不仅工艺简单、操作方便，同时金属铝的回收率高且保护环境，具有良好的实用性。
所述一级回收设备的使用原理如下：铝渣灰自身含有较高的热量，在所述回转窑1和/或所述搅拌组件2的作用下会进一步产生热量从而使金属铝达到熔融状态，金属铝和剩余的铝渣灰之间存在不润湿性，在重力作用下，熔融的金属铝与剩余的铝渣灰实现分离并汇集到所述回转窑1的底部形成铝液从所述出液口6流出，从而完成铝渣灰的提取过程；
所述回转窑1在所述驱动组件的作用下转动，所述搅拌组件2在所述第一电机5的驱动下沿所述回转窑1的转动方向反方向转动，使铝渣灰在所述回转窑1内被反复的搅拌，不仅提高了铝渣灰的升温速度，同时减少了铝渣灰与空气的接触，从而提高了金属铝的提取率；
具体的，所述第一电机5设于所述回转窑1顶部的中心，所述入料口3设于所述第一电机5的一侧，所述排烟口4设于所述第一电机5的另一侧且所述排烟口4通过排烟管道与除尘设备相连通，所述除尘设备用于收集铝渣灰搅拌过程中产生的烟气并进行净化，从而避免对空气造成污染；
所述回转窑1包括圆柱形的上部以及圆锥形的下部，所述出液口6设于所述回转窑1底部的一侧，所述出料口7设于所述回转窑1底部的另一侧，通过上述设计，方便铝液或铝渣灰的快速排出；同时，所述回转窑1的下方设有收集箱，所述收集箱用于收集搅拌过程中产生的铝液。
在其中一个实施例中，所述回转窑1的顶部还设有入气口。
具体的，所述入气口用于向所述回转窑1内补充惰性气体，从而避免熔融的金属铝与空气接触并被氧化；
使用原理如下：现有的铝渣灰处理设备通常在回收金属铝的过程中加入一定的盐类物质，由于盐的熔点低于金属铝的熔点，在升温过程中盐先于金属铝处于熔融状态，通过熔融态的盐覆盖在金属铝的表面从而起到防止金属铝被氧化的作用；虽然盐类物质能有效防止金属铝被氧化，但是盐类物质与水接触会产生大量易燃、有害的气体，污染环境，所以后续工序需对盐类进一步净化、处理，这样不仅增加了工艺流程及设备，而且提高了处理成本，不利于企业的经济效益；本方案通过向所述回转窑1内加入所述惰性气体，从而避免熔融的金属铝与空气接触，不仅减少了金属铝的烧损量，同时避免了盐类物资的加入，有效优化工艺、减少设备、降低成本并避免了环境污染。
在其中一个实施例中，所述惰性气体为氩气。
在其中一个实施例中，所述回转窑1以及所述搅拌组件2均由耐火材料制成。
具体的，所述耐火材料属于现有技术，能通过现有工艺或市场采购直接获得，在此不再累述。
在其中一个实施例中，所述回转窑1内设有温度传感器。
具体的，所述温度传感器能对所述回转窑1内的温度进行监测，从而使铝渣灰处于最佳反应温度；
原理如下：所述回转窑1提取铝液时，如果温度过高，易造成金属铝的烧损，从而降低铝的提取量；如果温度过低，金属铝的粘性加大，不易与铝渣灰分离；所以，温度对金属铝的提取率有很大的影响；当所述回转窑1内温度不足金属铝的熔融温度时，转动所述搅拌组件2和/或所述回转窑1使铝渣灰快速升温到设定温度；当所述回转窑1内温度高于所述金属铝的熔融温度时，所述除尘设备吸收烟尘使所述回转窑1内呈现负压，并通过所述惰性气体的补入使所述回转窑1内温度有效降温，从而避免金属铝被过度灼烧造成浪费；所述温度传感器属于现有技术，能通过市场采购直接获得，在此不再累述。
在其中一个实施例中，所述搅拌组件2包括搅拌棒和搅拌叶片19；所述搅拌叶片19围绕所述搅拌棒的轴线螺旋设置于所述搅拌棒的外周。
具体的，所述搅拌叶片19将提高铝渣灰的搅拌效率并使所述回转窑1内各区域的铝渣灰受热均匀，从而有利于金属铝的融出。
在其中一个实施例中，所述搅拌棒的底端设有与所述回转窑1的下部相适配的搅拌部。
具体的，所述搅拌部为倒圆锥形，使所述回转窑1底部的铝渣灰充分搅拌均匀，从而进一步提高金属铝的回收率及提取纯度。
在其中一个实施例中，所述回转窑1的筒体上套接有第一齿轮8；所述驱动组件包括第二电机9和与所述第一齿轮8相配合的第二齿轮10；所述第二齿轮10与所述第一齿轮8啮合传动且所述第二齿轮10通过传动轴与所述第二电机9相连接。
具体的，所述第二齿轮10在所述第二电机9的驱动下带动所述第一齿轮8转动，所述第一齿轮8带动所述筒体转动，从而使所述回转窑1转动。
在其中一个实施例中，所述回转窑1的上方还设有破碎机构；所述破碎机构包括破碎罐11；所述破碎罐11的顶部设有进料口12和多个第三电机13，所述破碎罐11的底部设有与所述入料口3相适配的传料口14；所述破碎罐11内设有多个竖直设置的齿辊15；所述齿辊15均匀分布于所述破碎罐11内并与所述第三电机13相连接。
具体的，所述破碎机构通过对结团的铝渣灰进行粉粹，从而使铝渣灰进入所述回转窑1内提炼时反应充分。
在其中一个实施例中，所述破碎机构以及所述齿辊15均由耐火材料制成。
具体的，所述耐火材料属于现有产品，能通过现有技术或市场采购直接获得，在此不再累述。
在其中一个实施例中，所述一级净化设备包括反应釜16；所述反应釜16内设有搅拌杆17；所述搅拌杆17设于所述反应釜16的轴线上且与所述反应釜16外的第四电机18相连接；所述搅拌杆17上设有多个相互倾斜的搅拌叶片19。
具体的，铝渣灰从所述出料口7倒出后需进行冷却，否则铝渣灰会因热量过高而燃烧，使剩余铝渣灰的经济价值降低；所述反应釜16内设有冷却水，所述冷却水用于铝渣灰的降温；所述搅拌杆17通过所述搅拌叶片19增加了铝渣灰与水的接触面积，从而使铝渣灰快速降温。
在其中一个实施例中，所述反应釜16的内壁上设有多个螺旋线状分布的导流片20；所述导流片20绕所述反应釜16的轴线均匀间隔分布。
具体的，所述导流片20通过延长水与铝渣灰相接触的滞留时间，从而使水与铝渣灰反应充分。
在其中一个实施例中，所述反应釜16的一侧设有过滤箱21；所述反应釜16通过通管22与所述过滤箱21相连通；所述通管22内依次设有第一过滤层23、第二过滤层24和压缩风机25；所述压缩风机25设于所述通管22靠近所述过滤箱21的一侧。
具体的，通过所述第一过滤层23、所述第二过滤层24以及所述过滤箱21的设计，使铝渣灰遇水产生的有害气体被充分吸收、处理，从而避免对环境造成二次污染；
使用原理如下：铝在冶炼过程中通常要向熔炉内补充氮气以加速净化与提纯，一部分氮气在蒸发时被漂浮在铝水表面的铝渣灰吸收，因此铝渣灰含氮；铝渣灰遇水易产生刺激性极强的氨气及其他有害气体，对环境造成破坏；所述压缩风机25使生成的气体通过所述第一过滤层23以及所述第二过滤层24进入所述过滤箱21内，在进入过程中层层净化，从而避免对环境造成污染。
在其中一个实施例中，所述第一过滤层23包括吸附材料和两个第一滤网；所述吸附材料设于两个所述第一滤网之间。
具体的，所述第一滤网由HEPA滤芯构成，能对气体中的颗粒物有效过滤，防止铝渣灰进入所述过滤箱21内；所述吸附材料为活性炭，所述活性炭能有效过滤有害气体，减少对环境的污染；所述第一过滤层23的两侧设有第一卡块；所述通管22内设有与所述第一卡块相适配的第一插槽，所述第一过滤层23通过所述第一卡块卡接于所述第一插槽内从而与所述通管22的内壁密封连接。
在其中一个实施例中，所述第二过滤层24包括反应材料和两个第二滤网；所述反应材料设于两个所述第二滤网之间。
具体的，所述第二滤网为聚丙烯过滤层、玻璃纤维网或过滤棉之一或组合，能对有害气体有效过滤；所述反应材料包括生石灰或氢氧化钠，能对所产生的氨气进行反应降解，从而避免对环境造成污染；所述第二过滤层24的两侧设有第二卡块；所述通管22内设有与所述第二卡块相适配的第二插槽，所述第二过滤层24通过所述第二卡块卡接于所述第二插槽内从而与所述通管22的内壁密封连接。
在其中一个实施例中，所述过滤箱21内设有反应液。
具体的，所述反应液为酸性液体，能对有害气体进行反应进行吸收。
在其中一个实施例中，所述二级净化设备内设容腔；所述容腔内设有多个磁吸元件26，所述容腔的内壁上设有多个与所述磁吸元件26相适配的插槽；所述磁吸元件26插接于所述插槽内。
具体的，铁的熔点为1538℃，铝的溶点为660℃，故所述一级回收设备提取的均为纯净的铝液，无杂质，而剩余的铝渣灰中则含有铁元素，所述铁元素会影响金属铝的提取质量以及提取纯度；所述磁吸元件26能对剩余的铝渣灰中的铁元素有效去除，从而提高铝渣灰的提取率。
在其中一个实施例中，所述磁吸元件26包括磁环或磁性过滤网之一或组合。
具体的，由于铁的磁化率较大，铝的磁化率较小，所以所述磁吸元件26能有效吸附铝渣灰中的铁元素并提高铝渣灰的提取纯度；所述磁吸元件26由钴和铁氧体材质的永磁铁制成，所述永磁铁材质能长期在水中使用且不易腐蚀生锈。
在其中一个实施例中，所述二级净化设备以及所述通管22上均设有开口；所述开口处均设有密封门。
具体的，通过上述设置，使所述磁吸元件26和所述过滤网方便清洗或更换。
在其中一个实施例中，所述一级净化设备与所述二级净化设备之间设有抽水泵。
具体的，所述抽水泵的入水口与所述第一出口相连通，所述抽水泵的出水口与所述第二管道相连通。
在其中一个实施例中，所述二级回收设备包括干燥器27、固液分离器28和回收箱29；所述干燥器27的顶端与所述二级净化设备相连通，所述干燥器27的一侧与所述固液分离器28的一端相连通；所述固液分离器28的另一端与所述回收箱29相连通；所述干燥器27的内壁顶端设有远红外加热装置30。
具体的，所述固液分离器28使铝渣灰和水有效分离，水通过所述固液分离器28进入所述回收箱29内，分离后的铝渣灰剩余在所述干燥器27内并通过所述远红外加热装置30进行干燥；所述远红外加热装置30包括发射板和加热板；所述发射板的一端设有远红外涂膜，所述发射板的另一端与所述加热板连接，所述加热板与所述干燥器27外的电源相连接；所述远红外加热装置30通过所述远红外涂膜发射出红外线使铝渣灰被加热、干燥。
在其中一个实施例中，所述干燥器27与所述固液分离器28相平行的两侧内壁分别设有正极板31和负极板32。
具体的，所述正极板31外接高压电源的正极，所述负极板32外接高压电源的负极，所述正极板31与所述负极板32之间形成了电场，干燥后的铝渣灰在所述电场的作用下获得电荷，由于铝与其他物料的电性能不同，利用各种物料电性能的差异，使铝渣灰中的铝与非铝物料有效分离，从而完成铝金属的电选过程；所述电选过程回收率高，具有良好的实用性。
使用过程如下：铝渣灰从所述进料口12进入所述破碎罐11内，所述齿辊15对团聚的铝渣灰进行破碎，从而提高铝渣灰与所述搅拌组件2的接触面积；
破碎后的铝渣灰通过所述入料口3进入所述回转窑1内，所述回转窑1和/或所述搅拌组件2转动，使铝金属熔融并形成铝液从所述出液口6流出；
处理后的铝渣灰通过所述出料口7进入所述一级净化设备内，铝渣灰在所述搅拌杆17和所述导流片20的共同作用下与水充分接触并释放有害气体，所述气体通过所述第一过滤层23以及所述第二过滤层24的层层净化，从而避免污染环境；
净化后的铝渣灰在抽水泵的作用下流入所述二级净化设备内，所述磁吸元件26除铁，从而提高金属铝的提取纯度；
除铁后的铝渣灰进入所述二级处理设备内并在所述固液分离机的作用下实现铝渣灰与水的分离；铝渣灰在所述远红外设备的作用下烘干，并在所述正负电极的作用下进行电选，使铝金属与其他铝渣灰分离，从而完成铝渣灰的处理过程。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝渣灰处理设备，其特征在于，包括一级回收设备、一级净化设备、二级净化设备和二级回收设备；
所述一级回收设备包括回转窑、驱动组件和搅拌组件；
所述驱动组件设于所述回转窑的一侧并与所述回转窑传动连接；
所述回转窑的顶部设有入料口、排烟口和第一电机，所述回转窑的底部设有出液口和出料口；
所述搅拌组件竖直设置于所述回转窑内并与所述第一电机连接；
所述出料口通过第一管道与所述一级净化设备的第一入口相连通；
所述一级净化设备的第一出口通过第二管道与所述二级净化设备的第二入口相连通；
所述二级净化设备的第二出口通过第三管道与所述二级回收设备相连通。
2.如权利要求1所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述回转窑的筒体上套接有第一齿轮；
所述驱动组件包括第二电机和与所述第一齿轮相配合的第二齿轮；
所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动且所述第二齿轮通过传动轴与所述第二电机相连接。
3.如权利要求1所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述回转窑的上方还设有破碎机构；
所述破碎机构包括破碎罐；
所述破碎罐的顶部设有进料口和多个第三电机，所述破碎罐的底部设有与所述入料口相适配的传料口；
所述破碎罐内设有多个竖直设置的齿辊；
所述齿辊均匀分布于所述破碎罐内并与所述第三电机相连接。
4.如权利要求1所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述一级净化设备包括反应釜；
所述反应釜内设有搅拌杆；
所述搅拌杆设于所述反应釜的轴线上且与所述反应釜外的第四电机相连接；
所述搅拌杆上设有多个相互倾斜的搅拌叶片。
5.如权利要求4所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述反应釜的内壁上设有多个螺旋线状分布的导流片；
所述导流片绕所述反应釜的轴线均匀间隔分布。
6.如权利要求4所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述反应釜的一侧设有过滤箱；
所述反应釜通过通管与所述过滤箱相连通；
所述通管内依次设有第一过滤层、第二过滤层和压缩风机；
所述压缩风机设于所述通管靠近所述过滤箱的一侧。
7.如权利要求1所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述二级净化设备内设容腔；
所述容腔内设有多个磁吸元件，所述容腔的内壁上设有多个与所述磁吸元件相适配的插槽；
所述磁吸元件插接于所述插槽内。
8.如权利要求7所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述磁吸元件包括磁环或磁性过滤网之一或组合。
9.如权利要求1所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述二级回收设备包括干燥器、固液分离器和回收箱；
所述干燥器的顶端与所述二级净化设备相连通，所述干燥器的一侧与所述固液分离器的一端相连通；
所述固液分离器的另一端与所述回收箱相连通；
所述干燥器的内壁顶端设有远红外加热装置。
10.如权利要求9所述的一种铝渣灰处理设备，其特征在于，所述干燥器与所述固液分离器相平行的两侧内壁分别设有正极板和负极板。
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| CN202110335186.6A CN113073206A (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 一种铝渣灰处理设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115625187A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-01-20 | 生态环境部华南环境科学研究所(生态环境部生态环境应急研究所) | 一种利用铝灰渣生产精炼剂的生产装置及其方法 |
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