CN212262762U - 一种废铁破碎分拣系统的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，包括依次连接的旋风除尘器、除铁器、布袋除尘器和螺旋输料机，除铁器从上到下依次包括顶盖、壳体、倒锥和排灰管，倒锥内竖直设置有隔板，隔板将倒锥内的空间分为进灰腔和落灰腔，壳体内设置有空心轴，顶盖上设置有驱动机构，位于壳体内的空心轴上从上到下依次设置有扇叶和空心罩，空心罩的开口端通过螺栓连接有封板，空心轴内套装有固定轴，位于空心罩内的固定轴上设置有第一磁铁，螺旋输料机的出料口连接有分料箱，分料箱内设置有铁屑分离机构。本实用新型运行稳定，不会对环境造成二次污染，能回收粉尘中铁屑成分，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种废铁破碎分拣系统的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种废铁破碎分拣系统的除尘装置。

背景技术

钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源（即废铁）到钢材的短流程。众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，铁矿石供应量紧张，价格攀升，使用铁矿石炼钢无疑大大增加炼钢的生产成本，所以，采用废铁来炼钢也成了当前炼钢行业不得不选择的方法。采用废铁炼钢的工艺主要包括分选除杂、原料破碎、废钢预热、电炉冶炼、精炼和浇铸等工序，废铁在破碎和分拣过程中不可避免的都会产生大量的粉尘，这些粉尘要是得不到有效处理的话，不仅会污染环境，还会对人们的身体健康造成严重的威胁，导致肺炎、尘肺病等呼吸道疾病，所以必须对这些粉尘进行降尘除尘处理。现有的除尘设备可分为干法除尘和湿法除尘两种，其中湿法除尘会使用大量工业用水，造成水资源浪费的同时，还会产生污泥等新的难以处理的污染源，而干法除尘在除尘过程中往往还会对环境造成二次污染，另外，废铁破碎分拣系统中产生的粉尘中含有较多铁屑，铁屑是可以回收利用的，而一般除尘设备大多只能对粉尘进行吸收而无法对铁屑回收，会造成一定程度的资源浪费和经济损失。因此，研制开发一种运行稳定，不会对环境造成二次污染，能回收粉尘中铁屑成分的废铁破碎分拣系统的除尘装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运行稳定，不会对环境造成二次污染，能回收粉尘中铁屑成分的废铁破碎分拣系统的除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的旋风除尘器、除铁器和布袋除尘器，除铁器从上到下依次包括顶盖、壳体、倒锥和排灰管，倒锥内竖直设置有隔板，隔板将倒锥内的空间分为进灰腔和落灰腔，进灰腔的侧壁上设置有进灰管，壳体内设置有空心轴，空心轴的轴心线与壳体的竖心线重合，空心轴的上端穿过顶盖后伸出到顶盖的上方，空心轴与顶盖之间通过轴承转动连接，位于顶盖上方的空心轴上安装有从动齿轮，顶盖上设置有电机和出气管，电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，位于壳体内的空心轴上从上到下依次设置有扇叶和下端开口的空心罩，空心罩的开口端通过螺栓连接有封板，空心轴内套装有固定轴，固定轴的上端通过连接件固定在顶盖上，下端位于空心罩内，且固定轴的下端通过轴承座与封板转动连接，位于空心罩内的固定轴上设置有第一磁铁，第一磁铁为半圆形，且第一磁铁位于进灰腔的上方。

旋风除尘器、除铁器和布袋除尘器的下方设置有螺旋输料机，且风除尘器、除铁器和布袋除尘器底部的排尘口均与螺旋输料机连通，螺旋输料机的出料口连接有分料箱，分料箱内设置有第一圆辊、第二圆辊和第三圆辊，第一圆辊和第二圆辊水平间隔布置，第三圆辊位于第一圆辊和第二圆辊中间的下方，第一圆辊、第二圆辊和第三圆辊之间设置有输送带，第二圆辊和第三圆辊为磁性圆辊，第一圆辊和第二圆辊之间、第二圆辊和第三圆辊之间均设置有第二磁铁，第二圆辊的下方设置有灰箱，第三圆辊的下方设置有铁粉箱。

进一步的，落灰腔上方的壳体侧壁上设置有刮灰刷，刮灰刷的刷毛抵在封板的下表面上。

进一步的，空心罩上方的空心轴上设置有导灰锥，导灰锥的小端口固定在空心轴上，大端口固定在空心罩上表面的边缘上。

进一步的，扇叶和空心罩之间的壳体内设置有环形滤网，环形滤网通过振动器固定在壳体的侧壁上，环形滤网的内部沿圆周均布有多块扇形磁铁。

进一步的，扇叶上方的壳体内设置有活性炭层。

进一步的，分料箱的侧壁上设置有排尘管，排尘管上设置有吸尘器，排尘管的端部与布袋除尘器的进气口连通。

本实用新型在对废铁破碎分拣系统产生的粉尘进行除尘时，采用了干法除尘的方式，结合了旋风除尘器、除铁器和布袋除尘器三种除尘设备，其中旋风除尘器用于初步清除废气中的大颗粒粉尘，除铁器用于收集夹杂在粉尘中的铁粉颗粒，最后使用布袋除尘器进行最后的除尘处理，收集到的所有粉尘通过螺旋输料机输送到分料箱中，彻底将粉尘中的铁屑成分分离出来，其中除铁器的结构设置合理，当废气进入除铁器后，废气从进灰腔向上流动，其中夹杂的铁屑成分受到第一磁铁的吸力吸附在进灰腔上方的封板上，封板是随着空心罩旋转的，当吸附有铁屑成分的封板转动到落灰腔上方时，磁力消失，铁屑成分在重力的作用下落入落灰腔，依次类推，废气中的铁屑成分将不断地落入到落灰腔内，随后除铁后的气流上升到扇叶处，其中的部分粉尘在与扇叶的撞击中下落，再次除去一部分粉尘，经过旋风除尘器和除铁器的除尘后，可大大减小布袋除尘器的工作负荷，且除去了废气中的大颗粒粉尘和铁屑成分，也利于布袋的长期使用。本实用新型运行稳定，不会对环境造成二次污染，能回收粉尘中铁屑成分，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中除铁器2的结构示意图；

图中：1-旋风除尘器，2-除铁器，3-布袋除尘器，4-顶盖，5-壳体，6-倒锥，7-排灰管，8-隔板，9-进灰腔，10-落灰腔，11-进灰管，12-空心轴，13-从动齿轮，14-电机，15-出气管，16-主动齿轮，17-扇叶，18-空心罩，19-封板，20-固定轴，21-第一磁铁，22-螺旋输料机，23-分料箱，24-第一圆辊，25-第二圆辊，26-第三圆辊，27-输送带，28-第二磁铁，29-灰箱，30-铁粉箱，31-刮灰刷，32-导灰锥，33-环形滤网，34-振动器，35-扇形磁铁，36-活性炭层，37-排尘管，38-吸尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括依次连接的旋风除尘器1、除铁器2和布袋除尘器3，旋风除尘器1和布袋除尘器3为现有设备，可根据需要在市场上采购使用，除铁器2从上到下依次包括顶盖4、壳体5、倒锥6和排灰管7，倒锥6内竖直设置有隔板8，隔板8将倒锥6内的空间分为进灰腔9和落灰腔10，进灰腔9的侧壁上设置有进灰管11，壳体5内设置有空心轴12，空心轴12的轴心线与壳体5的竖心线重合，空心轴12的上端穿过顶盖4后伸出到顶盖4的上方，空心轴12与顶盖4之间通过轴承转动连接，位于顶盖4上方的空心轴12上安装有从动齿轮13，顶盖4上设置有电机14和出气管15，电机14的输出轴上安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮13相啮合，位于壳体5内的空心轴12上从上到下依次设置有扇叶17和下端开口的空心罩18，空心罩18的开口端通过螺栓连接有封板19，空心轴12内套装有固定轴20，固定轴20的上端通过连接件固定在顶盖4上，下端位于空心罩18内，且固定轴20的下端通过轴承座与封板19转动连接，位于空心罩18内的固定轴20上设置有第一磁铁21，第一磁铁21为半圆形，且第一磁铁21位于进灰腔9的上方。在除铁过程中，开启电机14，电机14带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动空心轴12和空心罩18转动，而固定轴20的上端是固定的，所以当空心轴12转动时，固定轴20不会随之转动，从而使得设置在固定轴20下端的第一磁铁21位置不变，始终位于进灰腔9的上方。灰尘从进灰管11进入进灰腔9，然后向上流动，经过空心罩18时，由于受到第一磁铁21的吸引，粉尘中的铁屑将粘附在封板19的底面上，随后封板19随着空心罩19转动，当吸附有铁屑的一侧转到落灰腔10上方时，由于没有了第一磁铁21的吸引作用，铁屑在重力作用下落入落灰腔10中，以此类推，封板19在转动过程中，可源源不绝地将灰尘中夹杂的铁屑分离出来。

旋风除尘器1、除铁器2和布袋除尘器3的下方设置有螺旋输料机22，螺旋输料机22为现有设备，且旋风除尘器1、除铁器2和布袋除尘器3底部的排尘口均与螺旋输料机22连通，螺旋输料机22的出料口连接有分料箱23，分料箱23内设置有第一圆辊24、第二圆辊25和第三圆辊26，第一圆辊24和第二圆辊25水平间隔布置，第三圆辊26位于第一圆辊24和第二圆辊25中间的下方，第一圆辊24、第二圆辊25和第三圆辊26之间设置有输送带27，第二圆辊25和第三圆辊26为磁性圆辊，第二圆辊25和第三圆辊26之间设置有第二磁铁28，第二圆辊25的下方设置有灰箱29，第三圆辊26的下方设置有铁粉箱30。分料时，收集到的粉尘统一落入到第一圆辊24和第二圆辊25之间的输送带27上，然后随着输送带27运动，当到达第二圆辊25处，粉尘中的铁屑受到磁力的作用粘附在输送带27上，而其它成分的灰尘则下落到灰箱29中，粘附在输送带27上的铁屑离开第三圆辊26时，由于磁力消失，在重力作用下落入到铁粉箱30中。

本实用新型在对废铁破碎分拣系统产生的粉尘进行除尘时，采用了干法除尘的方式，结合了旋风除尘器1、除铁器2和布袋除尘器3三种除尘设备，其中旋风除尘器1用于初步清除废气中的大颗粒粉尘，除铁器2用于收集夹杂在粉尘中的铁粉颗粒，最后使用布袋除尘器3进行最后的除尘处理，收集到的所有粉尘通过螺旋输料机22输送到分料箱23中，彻底将粉尘中的铁屑成分分离出来，其中除铁器2的结构设置合理，当废气进入除铁器2后，废气从进灰腔9向上流动，其中夹杂的铁屑成分受到第一磁铁21的吸力吸附在进灰腔9上方的封板19上，封板19是随着空心罩18旋转的，当吸附有铁屑成分的封板19转动到落灰腔10上方时，磁力消失，铁屑成分在重力的作用下落入落灰腔10，依次类推，废气中的铁屑成分将不断地落入到落灰10腔内，随后除铁后的气流上升到扇叶17处，其中的部分粉尘在与扇叶17的撞击中下落，再次除去一部分粉尘，经过旋风除尘器1和除铁器2的除尘后，可大大减小布袋除尘器3的工作负荷，且除去了废气中的大颗粒粉尘和铁屑成分，也利于布袋的长期使用，减少布袋的维修频率，提高除尘效率。

落灰腔10上方的壳体5侧壁上设置有刮灰刷31，刮灰刷31的刷毛抵在封板19的下表面上，通过刮灰刷31可以将未及时下落的铁屑刮下来，防止封板19上粘附过多的铁屑，影响除铁效果。

为了防止粉尘堆积在空心罩18上，空心罩18上方的空心轴12上设置有导灰锥32，导灰锥32的小端口固定在空心轴12上，大端口固定在空心罩18上表面的边缘上，当粉尘落在导灰锥32上时，将会沿着导灰锥32的表面下落。

扇叶17和空心罩18之间的壳体5内设置有环形滤网33，环形滤网33通过振动器34固定在壳体5的侧壁上，环形滤网33的内部沿圆周均布有多块扇形磁铁35。扇形磁铁35进一步将粉尘中的铁屑吸附在环形滤网33上，并通过振动器34将铁屑振落，提高除铁效率。

扇叶17上方的壳体5内设置有活性炭层36。通过活性炭层36吸收粉尘中的有害物质，进一步提高除尘效率。

分料箱23的侧壁上设置有排尘管37，排尘管37上设置有吸尘器38，排尘管37的端部与布袋除尘器3的进气口连通。在对粉尘分料收集铁屑时，可能会产生粉尘，为了不造成二次污染，使用吸尘器38将飞扬起来的粉尘吸走并送入布袋除尘器3中再次除尘。

Claims (6)

1.一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，包括依次连接的旋风除尘器（1）、除铁器（2）和布袋除尘器（3），其特征在于：所述除铁器（2）从上到下依次包括顶盖（4）、壳体（5）、倒锥（6）和排灰管（7），所述倒锥（6）内竖直设置有隔板（8），隔板（8）将倒锥（6）内的空间分为进灰腔（9）和落灰腔（10），所述进灰腔（9）的侧壁上设置有进灰管（11），所述壳体（5）内设置有空心轴（12），空心轴（12）的轴心线与壳体（5）的竖心线重合，

所述空心轴（12）的上端穿过顶盖（4）后伸出到顶盖（4）的上方，空心轴（12）与顶盖（4）之间通过轴承转动连接，位于顶盖（4）上方的空心轴（12）上安装有从动齿轮（13），所述顶盖（4）上设置有电机（14）和出气管（15），电机（14）的输出轴上安装有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）与从动齿轮（13）相啮合，位于壳体（5）内的空心轴（12）上从上到下依次设置有扇叶（17）和下端开口的空心罩（18），空心罩（18）的开口端通过螺栓连接有封板（19），所述空心轴（12）内套装有固定轴（20），所述固定轴（20）的上端通过连接件固定在顶盖（4）上，下端位于空心罩（18）内，且固定轴（20）的下端通过轴承座与封板（19）转动连接，位于空心罩（18）内的固定轴（20）上设置有第一磁铁（21），所述第一磁铁（21）为半圆形，且第一磁铁（21）位于进灰腔（9）的上方；

所述旋风除尘器（1）、除铁器（2）和布袋除尘器（3）的下方设置有螺旋输料机（22），且风除尘器（1）、除铁器（2）和布袋除尘器（3）底部的排尘口均与螺旋输料机（22）连通，所述螺旋输料机（22）的出料口连接有分料箱（23），所述分料箱（23）内设置有第一圆辊（24）、第二圆辊（25）和第三圆辊（26），所述第一圆辊（24）和第二圆辊（25）水平间隔布置，第三圆辊（26）位于第一圆辊（24）和第二圆辊（25）中间的下方，所述第一圆辊（24）、第二圆辊（25）和第三圆辊（26）之间设置有输送带（27），所述第二圆辊（25）和第三圆辊（26）为磁性圆辊，第二圆辊（25）和第三圆辊（26）之间设置有第二磁铁（28），所述第二圆辊（25）的下方设置有灰箱（29），第三圆辊（26）的下方设置有铁粉箱（30）。

2.根据权利要求1所述的一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，其特征在于: 所述落灰腔（10）上方的壳体（5）侧壁上设置有刮灰刷（31），刮灰刷（31）的刷毛抵在封板（19）的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，其特征在于: 所述空心罩（18）上方的空心轴（12）上设置有导灰锥（32），导灰锥（32）的小端口固定在空心轴（12）上，大端口固定在空心罩（18）上表面的边缘上。

4.根据权利要求1所述的一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，其特征在于: 所述扇叶（17）和空心罩（18）之间的壳体（5）内设置有环形滤网（33），环形滤网（33）通过振动器（34）固定在壳体（5）的侧壁上，所述环形滤网（33）的内部沿圆周均布有多块扇形磁铁（35）。

5.根据权利要求1所述的一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，其特征在于: 所述扇叶（17）上方的壳体（5）内设置有活性炭层（36）。

6.根据权利要求1所述的一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，其特征在于: 所述分料箱（23）的侧壁上设置有排尘管（37），排尘管（37）上设置有吸尘器（38），排尘管（37）的端部与布袋除尘器（3）的进气口连通。

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