CN217648204U - 一种铜轮用自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂机设备技术领域，尤其涉及一种铜轮用自动喷砂机，包括喷砂操作舱，喷砂操作舱的一侧通过舱内除尘风管与舱内除尘旋风分离器连接，舱内除尘旋风分离器与舱内除尘机组连接，舱内除尘机组的一侧连接有舱内除尘风机；喷砂操作舱的底部设有蜂窝式砂斗，蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与主管路连接，主管路与磨料回收旋风分离器连接，磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组连接，磨料回收除尘机组的一侧连接有磨料回收风机，磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组之间设有喷砂罐；喷砂操作舱的顶部设有喷枪移动机构。本实用新型自动化程度高，具有磨料二次回收功能，有效提高磨料利用率，且除尘效果好，环保无污染。

Description

一种铜轮用自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机设备技术领域，尤其涉及一种铜轮用自动喷砂机。

背景技术

目前，现有在对铜轮等工件进行喷砂作业时，喷砂过程中粉尘污染较大，不利于操作者的身心健康。同时，现有喷砂机不具有磨料二次回收功能，自动化程度底，导致磨料利用率较低，增大了生产成本。

因此，本申请有必要设计一种铜轮用自动喷砂机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜轮用自动喷砂机，自动化程度高，具有磨料二次回收功能，有效提高磨料利用率，且除尘效果好，环保无污染，有利于操作者的身心健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜轮用自动喷砂机，包括喷砂操作舱，所述喷砂操作舱的一侧通过舱内除尘风管与舱内除尘旋风分离器连接，所述舱内除尘旋风分离器与舱内除尘机组连接，所述舱内除尘机组的一侧连接有舱内除尘风机；

所述喷砂操作舱的底部设有蜂窝式砂斗，所述蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与主管路连接，所述主管路与磨料回收旋风分离器连接，所述磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组连接，所述磨料回收除尘机组的一侧连接有磨料回收风机，所述磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组之间设有喷砂罐；

所述喷砂操作舱的顶部设有喷枪移动机构。

通过采用上述技术方案：采用磨料回收旋风分离器、磨料回收除尘机以及磨料回收风机将蜂窝式砂斗内的砂料及粉尘回收、分离、除尘等，使得磨料具有二次回收功能，有效提高磨料利用率；采用舱内除尘旋风分离器、舱内除尘机组以及舱内除尘风机将喷砂操作舱内的粉尘经回收、分离、除尘等，使得过滤后的干净空气可以直接排放到大气中，也可以再排放到喷砂操作舱内，充当降尘空气使用，节能环保。

优选地，所述喷砂操作舱的一侧设有地导轨，所述地导轨通过工件进出口延伸至喷砂操作舱内，所述地导轨上设有移动小车，所述移动小车上设有用于放置工件的工作台，所述移动小车由驱动电机驱动在地导轨上行走。

优选地，所述工作台呈圆形状，所述工作台上设有若干个定位销轴。

通过采用上述技术方案：将需要喷砂处理的工件放置在工作台上，由驱动电机驱动移动小车在地导轨上行走进入喷砂操作舱内，通过喷枪移动机构的喷枪对工件进行喷砂作业，实现了自动化控制，操作简单，使用方便，有效减轻了工人的劳动强度。

优选地，所述磨料回收旋风分离器的下方设有振动筛分机，所述振动筛分机与喷砂罐连接，所述喷砂罐设于底壳内。

通过采用上述技术方案：采用振动筛分机将回收的颗粒度一致性的磨料输送至喷砂罐内循环使用，从而可以有效的保证磨料喷砂加工的颗粒度一致性。

优选地，所述喷砂操作舱的一侧设有检修舱门，所述喷砂操作舱的另一侧设有检修爬梯。

通过采用上述技术方案：采用检修舱门、检修爬梯等便于对喷砂操作舱及相关设备的检修、维护等。

优选地，所述喷砂操作舱的主体框架由钢管和钢板制作而成，所述喷砂操作舱的内壁设有耐磨橡胶板。

通过采用上述技术方案：采用耐磨橡胶板保证喷砂作业不损伤喷砂操作舱的主体框架，从而延长其使用寿命。

优选地，所述主管路上设有自动填料斗。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型自动化程度高，具有磨料二次回收功能，有效提高磨料利用率，且除尘效果好，环保无污染，有利于操作者的身心健康。

2、本实用新型可针对铜轮等大型钢构件、焊接件、不锈钢以及有色金属制品进行喷砂作业，并对粉尘进行集中收集和处理，符合国家的环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中磨料回收旋风分离器的结构示意图；

图5为本实用新型中移动小车与工作台的安装示意图。

图中：1喷砂操作舱、2舱内除尘风管、3舱内除尘旋风分离器、4舱内除尘机组、5舱内除尘风机、6蜂窝式砂斗、7分气管路、8主管路、9磨料回收旋风分离器、10磨料回收除尘机组、11磨料回收风机、12喷砂罐、13喷枪移动机构、14地导轨、15工件进出口、16移动小车、17工件、18工作台、19驱动电机、20定位销轴、21振动筛分机、22检修舱门、23检修爬梯、24自动填料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种铜轮用自动喷砂机，包括喷砂操作舱1，所述喷砂操作舱1的一侧通过舱内除尘风管2与舱内除尘旋风分离器3连接，所述舱内除尘旋风分离器3与舱内除尘机组4连接，所述舱内除尘机组4的一侧连接有舱内除尘风机5。

其中，参照图1-3，所述喷砂操作舱1的底部设有蜂窝式砂斗6，所述蜂窝式砂斗6的底部通过分气管路7与主管路8连接，所述主管路8与磨料回收旋风分离器9连接，所述磨料回收旋风分离器9与磨料回收除尘机组10连接，所述磨料回收除尘机组10的一侧连接有磨料回收风机11，所述磨料回收旋风分离器9与磨料回收除尘机组10之间设有喷砂罐12。

其中，所述喷砂操作舱1的顶部设有喷枪移动机构13。

本实施例中，采用磨料回收旋风分离器9、磨料回收除尘机10以及磨料回收风机11将蜂窝式砂斗6内的砂料及粉尘回收、分离、除尘等，使得磨料具有二次回收功能，有效提高磨料利用率；采用舱内除尘旋风分离器3、舱内除尘机组4以及舱内除尘风机5将喷砂操作舱内的粉尘经回收、分离、除尘等，使得过滤后的干净空气可以直接排放到大气中，也可以再排放到喷砂操作舱内，充当降尘空气使用，节能环保。

实际应用时，上述蜂窝式砂斗6为若干个，均匀布置在喷砂操作舱1的底部，用于收集喷砂作业过程中的砂料及粉尘，由于气流及粉尘始终是自上而下，使得粉尘一直被压制在喷砂操作舱1的下部，从而通过分气管路7与主管路8将砂料及粉尘的混合物自动回收至磨料回收旋风分离器9中；这里磨料回收旋风分离器9利用重力及向心力的原理进行筛分，将回收的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂操作舱1继续循环使用，粉尘及碎砂被送到磨料回收除尘机10中经过滤后储存在磨料回收除尘机10中等待定期清理。其中，磨料回收旋风分离器9的顶部设有用于调节风量的调节机构，可调节旋风分离内部物料的离心旋转速度，达到提高分离砂料及粉尘的效率的目的。

其中，所述喷砂操作舱1的一侧设有检修舱门22，所述喷砂操作舱1的另一侧设有检修爬梯23；所述喷砂操作舱1的主体框架由钢管和钢板制作而成，所述喷砂操作舱1的内壁设有耐磨橡胶板。

本实施例中，采用耐磨橡胶板保证喷砂作业不损伤喷砂操作舱的主体框架，从而延长其使用寿命；采用由钢管和钢板制作而成的喷砂操作舱1，使得喷砂操作舱1的主体框架整体结构强度高，稳定性好；采用检修舱门22、检修爬梯23等便于对喷砂操作舱1及相关设备的检修、维护等。

具体的，参照图5，所述喷砂操作舱1的一侧设有地导轨14，所述地导轨14通过工件进出口15延伸至喷砂操作舱1内，所述地导轨14上设有移动小车16，所述移动小车16上设有用于放置工件17的工作台18，所述移动小车16由驱动电机19驱动在地导轨14上行走。

其中，所述工作台18呈圆形状，所述工作台18上设有若干个定位销轴20。

本实施例中，将需要喷砂处理的铜轮等工件放置在工作台18上，并通过若干个定位销轴20对工件进行定位，由驱动电机19驱动移动小车16在地导轨14上行走进入喷砂操作舱1内，通过喷枪移动机构13的喷枪对工件进行喷砂作业，实现了自动化控制，操作简单，使用方便，有效减轻了工人的劳动强度。

具体的，参照图4，所述磨料回收旋风分离器9的下方设有振动筛分机21，所述振动筛分机21与喷砂罐12连接，所述喷砂罐12设于底壳内。

本实施例中，采用振动筛分机21将回收的颗粒度一致性的磨料输送至喷砂罐内循环使用，从而可以有效的保证磨料喷砂加工的颗粒度一致性。

具体的，所述主管路8上设有自动填料斗24。

本实施例中，通过该自动填料斗24可加入喷砂，输送至喷砂操作舱1内使用。

本实用新型使用时，将整个喷砂机安装在设备水泥基础上，将需要加工处理的工件17放置在工作台18，由驱动电机19驱动移动小车16在地导轨14上行走进入喷砂操作舱1内，通过喷枪移动机构13的喷枪对工件进行喷砂作业；采用磨料回收旋风分离器9、磨料回收除尘机10以及磨料回收风机11将蜂窝式砂斗6内的砂料及粉尘回收、分离、除尘等，使得磨料具有二次回收功能，有效提高磨料利用率；采用舱内除尘旋风分离器3、舱内除尘机组4以及舱内除尘风机5将喷砂操作舱内的粉尘经回收、分离、除尘等，使得过滤后的干净空气可以直接排放到大气中，也可以再排放到喷砂操作舱内，充当降尘空气使用，节能环保。

综上所述，本实用新型自动化程度高，具有磨料二次回收功能，有效提高磨料利用率，且除尘效果好，环保无污染，有利于操作者的身心健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜轮用自动喷砂机，包括喷砂操作舱(1)，其特征在于，所述喷砂操作舱(1)的一侧通过舱内除尘风管(2)与舱内除尘旋风分离器(3)连接，所述舱内除尘旋风分离器(3)与舱内除尘机组(4)连接，所述舱内除尘机组(4)的一侧连接有舱内除尘风机(5)；

所述喷砂操作舱(1)的底部设有蜂窝式砂斗(6)，所述蜂窝式砂斗(6)的底部通过分气管路(7)与主管路(8)连接，所述主管路(8)与磨料回收旋风分离器(9)连接，所述磨料回收旋风分离器(9)与磨料回收除尘机组(10)连接，所述磨料回收除尘机组(10)的一侧连接有磨料回收风机(11)，所述磨料回收旋风分离器(9)与磨料回收除尘机组(10)之间设有喷砂罐(12)；

所述喷砂操作舱(1)的顶部设有喷枪移动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铜轮用自动喷砂机，其特征在于，所述喷砂操作舱(1)的一侧设有地导轨(14)，所述地导轨(14)通过工件进出口(15)延伸至喷砂操作舱(1)内，所述地导轨(14)上设有移动小车(16)，所述移动小车(16)上设有用于放置工件(17)的工作台(18)，所述移动小车(16)由驱动电机(19)驱动在地导轨(14)上行走。

3.根据权利要求2所述的一种铜轮用自动喷砂机，其特征在于，所述工作台(18)呈圆形状，所述工作台(18)上设有若干个定位销轴(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铜轮用自动喷砂机，其特征在于，所述磨料回收旋风分离器(9)的下方设有振动筛分机(21)，所述振动筛分机(21)与喷砂罐(12)连接，所述喷砂罐(12)设于底壳内。

5.根据权利要求1所述的一种铜轮用自动喷砂机，其特征在于，所述喷砂操作舱(1)的一侧设有检修舱门(22)，所述喷砂操作舱(1)的另一侧设有检修爬梯(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铜轮用自动喷砂机，其特征在于，所述喷砂操作舱(1)的主体框架由钢管和钢板制作而成，所述喷砂操作舱(1)的内壁设有耐磨橡胶板。

7.根据权利要求1所述的一种铜轮用自动喷砂机，其特征在于，所述主管路(8)上设有自动填料斗(24)。

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