CN213559060U - 一种能够自动输送粉尘的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动输送粉尘的集尘装置，属于粉尘处理领域，包括底座，所述底座顶部的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有集尘桶，所述集尘桶一侧的顶部固定连接有吸尘管，且集尘桶的顶部卡接有顶板；该能够自动输送粉尘的集尘装置，通过设置出料漏斗、电磁阀、支撑板、传动轴、传动电机、传动轮、承重板、传送带和收料盒，可以在集尘桶内部粉尘装满时，便于对集尘桶内部堆积的粉尘进行自动输送收集，避免了传统需要利用人工进行手动清理而费时费力的问题，不仅降低了操作人员的劳动量，而且也保障了操作人员的身体健康。

Description

一种能够自动输送粉尘的集尘装置

技术领域

本实用新型属于粉尘处理技术领域，具体涉及一种能够自动输送粉尘的集尘装置。

背景技术

在制造业中，经常会使用钻孔、切割和打磨等各种加工方式来处理原材料，这会产生大量的粉尘，无论从保护操作人员身体健康，避免环境污染，提高产品质量，还是从回收原材料的角度来说，都需要对这些粉尘进行收集处理，然而，现有的大多数粉尘收集方法是在产生粉尘的工序处设置若干吸尘机，每一吸尘机通过吸尘管与相应的集尘桶相连，吸尘机吸取粉尘后经过滤等处理将粉尘置于集尘桶内，当粉尘收集满后，需要人工操作将粉尘从集尘桶内移出，这样粉尘会对操作人员的身体造成危害，而且也增强了操作人员的劳动量，使得粉尘清理的过程十分劳累，为此，我们提出了一种能够自动输送粉尘的集尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动输送粉尘的集尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动输送粉尘的集尘装置，包括底座，所述底座顶部的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有集尘桶，所述集尘桶一侧的顶部固定连接有吸尘管，且集尘桶的顶部卡接有顶板，所述顶板顶部的侧面通过螺栓与集尘桶的顶部固定连接，且顶板的底部固定连接有过滤网，所述顶板的顶部固定连接有振动电机，所述集尘桶另一侧的顶部开设有通气孔，且集尘桶的内侧固定连接有活性炭板，所述集尘桶的底部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的外部固定安装有电磁阀，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面活动套接有传动轴，所述传动轴的端部固定连接有传动电机，且传动轴的外部固定套接有传动轮，所述传动电机的底部通过承重板与支撑板的背面固定连接，所述传动轮的外部活动套装有传送带，所述底座顶部的一侧卡接有收料盒，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶端的背面固定连接有挡板，所述集尘桶底部的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部通过输尘管与集尘桶的侧面固定连接，所述输尘管的外部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的外部通过固定套与集尘桶的侧面固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述振动电机位于顶板顶端的中部，且振动电机的输入端与外接电路的输出端电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述活性炭板位于通气孔的一侧，且活性炭板由活性炭颗粒构成。

作为一种优选的实施方式，所述传送带位于出料漏斗的正下方，且传送带与传动轮之间相适配。

作为一种优选的实施方式，所述挡板的数量为两个，且两个挡板的大小相等，两个所述挡板分别位于传送带的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述吸尘罩位于出料漏斗的侧面，且吸尘罩位于传送带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该能够自动输送粉尘的集尘装置，通过设置出料漏斗、电磁阀、支撑板、传动轴、传动电机、传动轮、承重板、传送带和收料盒，可以在集尘桶内部粉尘装满时，便于对集尘桶内部堆积的粉尘进行自动输送收集，避免了传统需要利用人工进行手动清理而费时费力的问题，不仅降低了操作人员的劳动量，而且也保障了操作人员的身体健康；

该能够自动输送粉尘的集尘装置，通过设置固定板和挡板，可以在粉尘输送的过程中，便于对传送带顶部的粉尘进行阻挡，避免了粉尘从传送带上发生掉落的问题，且通过设置吸尘罩、输尘管和吸尘泵，可以在粉尘出料时，便于对粉尘与传送带之间因碰撞而产生扬尘进行吸取收集，避免了粉尘发生四处扩散的问题，从而保证了集尘桶附近空气的洁净；

该能够自动输送粉尘的集尘装置，通过设置振动电机，可以在该集尘装置使用的过程中，便于利用振动的作用对过滤网上粘附的粉尘进行处理，使得过滤网上的粉尘能够快速发生脱落，从而为粉尘的收集带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中集尘桶的剖视图；

图3为本实用新型中传送带的局部俯视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、集尘桶；5、吸尘管；6、顶板；7、螺栓；8、过滤网；9、振动电机；10、通气孔；11、活性炭板；12、出料漏斗；13、电磁阀；14、支撑板；15、传动轴；16、传动电机；17、传动轮；18、承重板；19、传送带；20、收料盒；21、固定板；22、挡板；23、连接杆；24、吸尘罩；25、输尘管；26、吸尘泵；27、固定套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种能够自动输送粉尘的集尘装置，包括底座1，为了便于对吸入粉尘进行过滤处理，可在底座1顶部的侧面固定连接支撑杆2，在支撑杆2的顶端固定连接安装板3，在安装板3的内部固定套接集尘桶4，在集尘桶4一侧的顶部固定连接吸尘管5，且在集尘桶4的顶部卡接顶板6，而顶板6顶部的侧面通过螺栓7与集尘桶4的顶部固定连接，且在顶板6的底部固定连接过滤网8，在顶板6的顶部固定连接振动电机9，而振动电机9位于顶板6顶端的中部，且振动电机9的输入端与外接电路的输出端电性连接，当吸尘机将原材料加工区域的粉尘从吸尘管5输送至集尘桶4的内部后，输入的粉尘会在集尘桶4的内部流动并粘附在过滤网8的表面，从而便于对吸入粉尘进行过滤处理，同时启动振动电机9，使得振动电机9发生运行，促使顶板6发生振动，并带动过滤网8发生振动，使得过滤网8上粘附的粉尘因振动作用而发生脱落，并堆积在集尘桶4内腔的底部。

请参阅图2，为了平衡集尘桶4内部的气压，可在集尘桶4另一侧的顶部开设通气孔10，且在集尘桶4的内侧固定连接活性炭板11，而活性炭板11位于通气孔10的一侧，且活性炭板11由活性炭颗粒构成，当粉尘输入至集尘桶4的内部后，外界的空气会从通气孔10并穿过活性炭板11流入至集尘桶4中，从而便于平衡集尘桶4内部的气压，同时活性炭板11能够对集尘桶4内部的粉尘进行阻挡，避免了粉尘向外部扩散的问题。

请参阅图1，为了便于对集尘桶4中的粉尘进行自动输送收集，可在集尘桶4的底部固定连接出料漏斗12，在出料漏斗12的外部固定安装电磁阀13，在底座1的顶部固定连接支撑板14，在支撑板14的正面活动套接传动轴15，在传动轴15的端部固定连接传动电机16，且在传动轴15的外部固定套接传动轮17，传动电机16的底部通过承重板18与支撑板14的背面固定连接，在传动轮17的外部活动套装传送带19，而传送带19位于出料漏斗12的正下方，且传送带19与传动轮17之间相适配，在底座1顶部的一侧卡接收料盒20，当集尘桶4中的粉尘装满时，打开传动电机16，使得传动轴15发生转动，并带动传动轮17发生转动，使得传送带19在传动轮17的带动下发生运动，再打开电磁阀13，使得集尘桶4内腔底部堆积的粉尘从出料漏斗12掉落至传送带19的顶部，且掉落的粉尘会随着传送带19一起发生运动，并最终掉落至收料盒20的内部，从而便于对集尘桶4中的粉尘进行自动输送收集，避免了传统需要人工进行手动清理操作而费时费力的问题，并且也保护了操作工人的身体健康。

请参阅图1和图3，为了避免传送带19上的粉尘发生掉落，可在底座1的顶部固定连接固定板21，在固定板21顶端的背面固定连接挡板22，而挡板22的数量为两个，且两个挡板22的大小相等，两个挡板22分别位于传送带19的两侧，当粉尘从出料漏斗12掉落至传送带19的顶部时，挡板22能够在传送带19的侧面对粉尘进行阻挡，避免了传送带19上的粉尘发生掉落的问题，从而为粉尘的输送带来了便利。

请参阅图1和图2，为了便于对粉尘出料时所产生的扬尘进行吸取收集，可在集尘桶4底部的侧面固定连接连接杆23，在连接杆23的底端固定连接吸尘罩24，而吸尘罩24位于出料漏斗12的侧面，且吸尘罩24位于传送带19的正上方，吸尘罩24的顶部通过输尘管25与集尘桶4的侧面固定连接，在输尘管25的外部固定安装吸尘泵26，吸尘泵26的外部通过固定套27与集尘桶4的侧面固定连接，当粉尘从出料漏斗12处发生掉落时，粉尘会与传送带19之间因碰撞而产生扬尘，此时启动吸尘泵26，使得输尘管25的内部产生负压，且吸尘罩24处会因负压而产生吸力，而扬尘会因吸力的作用从吸尘罩24进入至输尘管25的内部，并顺着输尘管25流动至集尘桶4的内部，便于对粉尘出料时所产生的扬尘进行吸取收集，避免了粉尘发生四处扩散的问题，从而保证了集尘桶4附近空气的洁净。

上述方案中，需要说明的是：吸尘管5的一端与吸尘机固定连接，且吸尘管5的另一端贯穿并延伸至集尘桶4的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先吸尘机会将原材料加工区域的粉尘从吸尘管5输送至集尘桶4的内部，且输入的粉尘会在集尘桶4的内部流动并粘附在过滤网8的表面，从而便于对吸入粉尘进行过滤处理，同时启动振动电机9，使得振动电机9发生运行，促使顶板6发生振动，并带动过滤网8发生振动，使得过滤网8上粘附的粉尘因振动作用而发生脱落，并堆积在集尘桶4内腔的底部，接着当集尘桶4中的粉尘装满时，打开传动电机16，使得传动轴15发生转动，并带动传动轮17发生转动，使得传送带19在传动轮17的带动下发生运动，再打开电磁阀13，使得集尘桶4内腔底部堆积的粉尘从出料漏斗12掉落至传送带19的顶部，且掉落的粉尘会随着传送带19一起发生运动，并最终掉落至收料盒20的内部，从而便于对集尘桶4中的粉尘进行自动输送收集，避免了传统需要人工进行手动清理操作而费时费力的问题，并且也保护了操作工人的身体健康，最后当粉尘从出料漏斗12掉落至传送带19的顶部时，挡板22能够在传送带19的侧面对粉尘进行阻挡，避免了传送带19上的粉尘发生掉落的问题，从而为粉尘的输送带来了便利，同时当粉尘从出料漏斗12处发生掉落时，粉尘会与传送带19之间因碰撞而产生扬尘，此时启动吸尘泵26，使得输尘管25的内部产生负压，且吸尘罩24处会因负压而产生吸力，而扬尘会因吸力的作用从吸尘罩24进入至输尘管25的内部，并顺着输尘管25流动至集尘桶4的内部，便于对粉尘出料时所产生的扬尘进行吸取收集，避免了粉尘发生四处扩散的问题，从而保证了集尘桶4附近空气的洁净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够自动输送粉尘的集尘装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的侧面固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的内部固定套接有集尘桶（4），所述集尘桶（4）一侧的顶部固定连接有吸尘管（5），且集尘桶（4）的顶部卡接有顶板（6），所述顶板（6）顶部的侧面通过螺栓（7）与集尘桶（4）的顶部固定连接，且顶板（6）的底部固定连接有过滤网（8），所述顶板（6）的顶部固定连接有振动电机（9），所述集尘桶（4）另一侧的顶部开设有通气孔（10），且集尘桶（4）的内侧固定连接有活性炭板（11），所述集尘桶（4）的底部固定连接有出料漏斗（12），所述出料漏斗（12）的外部固定安装有电磁阀（13），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的正面活动套接有传动轴（15），所述传动轴（15）的端部固定连接有传动电机（16），且传动轴（15）的外部固定套接有传动轮（17），所述传动电机（16）的底部通过承重板（18）与支撑板（14）的背面固定连接，所述传动轮（17）的外部活动套装有传送带（19），所述底座（1）顶部的一侧卡接有收料盒（20），所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（21），所述固定板（21）顶端的背面固定连接有挡板（22），所述集尘桶（4）底部的侧面固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的底端固定连接有吸尘罩（24），所述吸尘罩（24）的顶部通过输尘管（25）与集尘桶（4）的侧面固定连接，所述输尘管（25）的外部固定安装有吸尘泵（26），所述吸尘泵（26）的外部通过固定套（27）与集尘桶（4）的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的能够自动输送粉尘的集尘装置，其特征在于：所述振动电机（9）位于顶板（6）顶端的中部，且振动电机（9）的输入端与外接电路的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的能够自动输送粉尘的集尘装置，其特征在于：所述活性炭板（11）位于通气孔（10）的一侧，且活性炭板（11）由活性炭颗粒构成。

4.根据权利要求1所述的能够自动输送粉尘的集尘装置，其特征在于：所述传送带（19）位于出料漏斗（12）的正下方，且传送带（19）与传动轮（17）之间相适配。

5.根据权利要求1所述的能够自动输送粉尘的集尘装置，其特征在于：所述挡板（22）的数量为两个，且两个挡板（22）的大小相等，两个所述挡板（22）分别位于传送带（19）的两侧。

6.根据权利要求1所述的能够自动输送粉尘的集尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（24）位于出料漏斗（12）的侧面，且吸尘罩（24）位于传送带（19）的正上方。

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