CN117483343B - 一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，包括进料斗，进料斗的内壁固定连接有套式连杆，套式连杆的内壁固定连接有电动机，电动机的驱动轴固定连接有除尘装置，除尘装置包括圆形空壳，圆形空壳的底部通过转动栓转动连接有内圆板，内圆板的顶部开设有滤尘斜孔，圆形空壳的内壁固定连接有内固杆，本发明涉及布袋除尘技术领域，该一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，通过破碎废钢表面的灰尘则会通过滤尘斜孔向下掉落，防止破碎废钢表面附着大量灰尘影响后续加工使用，同时滤尘斜孔的开孔为外斜设置使得滤尘斜孔的孔径范围布满内圆板顶面，防止破碎废钢表面的灰尘掉落在内圆板上滤尘斜孔以外的位置难以被筛除。
Description
技术领域
本发明涉及布袋除尘技术领域，具体涉及一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器。
背景技术
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取除尘布袋时从下列几个方面选取：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素，除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置；
将大量的破碎废钢倒入布袋除尘器内进行除尘，由于破碎废钢的数量通常较多，进入布袋除尘器时彼此堆叠在一块导致破碎废钢表面的灰尘难以向下滑落，同时存在掉落的灰尘未完全被筛除再次沾染在破碎废钢表面难以去除，所以我们提出了一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，包括进料斗，所述进料斗的内壁固定连接有套式连杆，所述套式连杆的内壁固定连接有电动机，所述电动机的驱动轴固定连接有除尘装置，所述除尘装置的外表面固定连接有外圆筒，所述外圆筒的两侧均开设有侧弧孔，所述侧弧孔的内壁固定连接有排料装置，所述外圆筒的内壁固定连接有清孔装置，所述外圆筒的内壁固定连接有剥离装置，所述外圆筒的底部固定连接有出料斗，所述外圆筒的外表面固定连接有侧撑盘；
所述除尘装置包括圆形空壳，所述圆形空壳的底部通过转动栓转动连接有内圆板，所述内圆板的顶部开设有滤尘斜孔，所述圆形空壳的内壁固定连接有内固杆，所述内固杆的外表面套设并滑动连接有偏心长块，所述圆形空壳的外表面固定连接有弧形斜板，所述外圆筒的顶部与进料斗固定连接，所述圆形空壳的顶部与电动机的驱动轴固定连接，所述内圆板的外表面与外圆筒的内壁固定连接，所述滤尘斜孔设置有多个并均匀分布在内圆板上，所述弧形斜板设置有两个并均匀分布在圆形空壳外表面，破碎废钢表面的灰尘则会通过滤尘斜孔向下掉落，防止破碎废钢表面附着大量灰尘影响后续加工使用，同时滤尘斜孔的开孔为外斜设置使得滤尘斜孔的孔径范围布满内圆板顶面，防止破碎废钢表面的灰尘掉落在内圆板上滤尘斜孔以外的位置难以被筛除，内圆板振动时带动顶部的破碎废钢一同振动，防止破碎废钢彼此堆叠在一块导致其表面的灰尘难以向下滑落，破碎废钢进行滚动的同时进行上下层交替更换，防止破碎废钢静置在内圆板上导致顶层破碎废钢除尘效果差。
进一步地，所述排料装置包括内穿杆，所述内穿杆的外表面套设并转动连接有侧角板，所述侧角板靠近内穿杆的一侧开设有侧角槽，所述侧角槽的内壁固定连接有回紧弹簧，所述内穿杆的底部套设并固定连接有套式斜块，所述侧角板的一侧开设有侧弧槽，所述侧弧槽的内壁滑动连接有弧形卡块，所述内穿杆的底部与侧弧孔的内壁固定连接，所述内穿杆的顶部与进料斗固定连接，所述弧形卡块的一侧与侧弧孔的内壁固定连接，所述回紧弹簧套设在内穿杆上并与内穿杆固定连接，所述套式斜块的顶部通过内穿杆与侧角板转动连接，弧形斜板推动的破碎废钢会通过套式斜块向外排出，防止大量破碎废钢除尘完毕后分散在零部件之间不便有序排出，大量块状的破碎废钢通过套式斜块的斜角设置向外滑出，防止破碎废钢在向外排料时内圆板上的灰尘液大量溢出，回紧弹簧通过回紧力带动侧角板回转至将侧弧孔完全封堵住，防止外圆筒内部的大量破碎废钢与灰尘向外溢出，同时侧弧孔内壁的弧形卡块对侧角板进行抵挡限位，防止侧角板向内回转至外圆筒内部与弧形斜板发生碰撞损坏。
进一步地，所述清孔装置包括中圆连杆，所述中圆连杆的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外表面套设并固定连接有保护套，所述电动推杆的驱动轴固定连接有小底盘，所述小底盘的顶部固定连接有球形软板，所述球形软板的外表面固定连接有外刺条，所述球形软板的外表面开设有底圆小孔，所述中圆连杆的两侧均与外圆筒的内壁固定连接，所述球形软板的顶部与内圆板固定连接，所述底圆小孔设置有多个并均匀分布在球形软板上，所述外刺条设置有多个并均匀分布在球形软板上，所述保护套的底部与中圆连杆固定连接，球形软板上表面的外刺条对滤尘斜孔进行刺破，防止滤尘斜孔长时间进行筛尘导致内壁蓄积大量灰尘造成堵塞，同时球形软板被推动展开上移时，内部的空气通过下表面的底圆小孔向外排出，防止小底盘推动球形软板至内圆板底部被完全挤压时内部气体无法排出发生胀破，球形软板向下收缩拉伸逐渐减小对内圆板的覆盖区域，防止球形软板将内圆板大面积覆盖导致排出的灰尘难以掉落在出料斗内，同时电动推杆上设置有保护套对电动推杆的驱动轴伸缩部位进行保护，防止大量灰尘掉落在电动推杆上配合驱动轴伸缩发生卡死。
进一步地，所述剥离装置包括波形环片，所述波形环片的外表面开设有波形弧孔，所述波形环片的外表面固定连接有外毛刷，所述波形环片的内壁固定连接有内刺条，所述波形环片的一侧与外圆筒的内壁固定连接，所述内刺条设置有多个并均匀分布在波形环片内壁，所述外毛刷设置有多个并均匀分布在波形环片外表面，所述波形弧孔设置有两个并均匀分布在波形环片上，波形环片向斜下方延伸并覆盖外圆筒内部，防止球形软板收缩展开时难以完全与刮片相接触，波形环片上的外毛刷对球形软板上表面进行摩擦清扫，防止球形软板上表面堆积过多灰尘夹杂在外刺条之间难以掉落，波形环片上的内刺条对球形软板下表面的底圆小孔进行刺破，防止大量灰尘向下掉落时落进底圆小孔内长时间蓄积造成堵塞，灰尘通过波形环片上开设的波形弧孔配合波形环片的伸展和折叠向下抖动排出，防止大量掉落的灰尘蓄积在波形环片的波形缝隙内难以清理。
本发明具有的有益效果：
1.本发明通过内圆板振动时带动顶部的破碎废钢一同振动，防止破碎废钢彼此堆叠在一块导致其表面的灰尘难以向下滑落，弧形斜板推动的破碎废钢会通过套式斜块向外排出，防止大量破碎废钢除尘完毕后分散在零部件之间不便有序排出，外刺条对滤尘斜孔进行刺破，防止滤尘斜孔长时间进行筛尘导致内壁蓄积大量灰尘造成堵塞，波形环片上的外毛刷对球形软板上表面进行摩擦清扫，防止球形软板上表面堆积过多灰尘夹杂在外刺条之间难以掉落。
2.本发明通过设置除尘装置，破碎废钢表面的灰尘则会通过滤尘斜孔向下掉落，防止破碎废钢表面附着大量灰尘影响后续加工使用，同时滤尘斜孔的开孔为外斜设置使得滤尘斜孔的孔径范围布满内圆板顶面，防止破碎废钢表面的灰尘掉落在内圆板上滤尘斜孔以外的位置难以被筛除，内圆板振动时带动顶部的破碎废钢一同振动，防止破碎废钢彼此堆叠在一块导致其表面的灰尘难以向下滑落，破碎废钢进行滚动的同时进行上下层交替更换，防止破碎废钢静置在内圆板上导致顶层破碎废钢除尘效果差。
3.本发明通过设置排料装置，弧形斜板推动的破碎废钢会通过套式斜块向外排出，防止大量破碎废钢除尘完毕后分散在零部件之间不便有序排出，大量块状的破碎废钢通过套式斜块的斜角设置向外滑出，防止破碎废钢在向外排料时内圆板上的灰尘液大量溢出，侧角板回转至将侧弧孔完全封堵住，防止外圆筒内部的大量破碎废钢与灰尘向外溢出，同时侧弧孔内壁的弧形卡块对侧角板进行抵挡限位，防止侧角板向内回转至外圆筒内部与弧形斜板发生碰撞损坏。
4.本发明通过设置清孔装置，球形软板上表面的外刺条对滤尘斜孔进行刺破，防止滤尘斜孔长时间进行筛尘导致内壁蓄积大量灰尘造成堵塞，球形软板被推动展开上移时，内部的空气通过下表面的底圆小孔向外排出，防止小底盘推动球形软板至内圆板底部被完全挤压时内部气体无法排出发生胀破，球形软板向下收缩拉伸逐渐减小对内圆板的覆盖区域，防止球形软板将内圆板大面积覆盖导致排出的灰尘难以掉落在出料斗内，保护套对电动推杆的驱动轴伸缩部位进行保护，防止大量灰尘掉落在电动推杆上配合驱动轴伸缩发生卡死。
5.本发明通过设置剥离装置，波形环片向斜下方延伸并覆盖外圆筒内部，防止球形软板收缩展开时难以完全与刮片相接触，波形环片上的外毛刷对球形软板上表面进行摩擦清扫，防止球形软板上表面堆积过多灰尘夹杂在外刺条之间难以掉落，波形环片上的内刺条对球形软板下表面的底圆小孔进行刺破，防止大量灰尘向下掉落时落进底圆小孔内长时间蓄积造成堵塞，灰尘通过波形环片上开设的波形弧孔配合波形环片的伸展和折叠向下抖动排出，防止大量掉落的灰尘蓄积在波形环片的波形缝隙内难以清理。
附图说明
图1为本发明防阻塞布袋除尘器结构示意图；
图2为本发明防阻塞布袋除尘器内部结构示意图；
图3为本发明除尘装置结构示意图；
图4为本发明除尘装置内部结构示意图；
图5为本发明排料装置结构示意图；
图6为本发明排料装置侧面结构示意图；
图7为本发明清孔装置结构示意图；
图8为本发明清孔装置底部结构示意图；
图9为本发明剥离装置结构示意图；
图10为本发明剥离装置底部结构示意图；
图中：1、进料斗；2、套式连杆；3、电动机；4、除尘装置；5、外圆筒；6、侧弧孔；7、排料装置；8、清孔装置；9、剥离装置；10、出料斗；11、侧撑盘；401、圆形空壳；402、内圆板；403、滤尘斜孔；404、内固杆；405、偏心长块；406、弧形斜板；701、内穿杆；702、侧角板；703、侧角槽；704、回紧弹簧；705、套式斜块；706、侧弧槽；707、弧形卡块；801、中圆连杆；802、电动推杆；803、保护套；804、小底盘；805、球形软板；806、外刺条；807、底圆小孔；901、波形环片；902、波形弧孔；903、外毛刷；904、内刺条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，请参阅图1-图6，本发明为一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，包括进料斗1，进料斗1的内壁固定连接有套式连杆2，套式连杆2的内壁固定连接有电动机3，电动机3的驱动轴固定连接有除尘装置4，除尘装置4的外表面固定连接有外圆筒5，外圆筒5的两侧均开设有侧弧孔6，侧弧孔6的内壁固定连接有排料装置7，外圆筒5的内壁固定连接有清孔装置8，外圆筒5的内壁固定连接有剥离装置9，外圆筒5的底部固定连接有出料斗10，外圆筒5的外表面固定连接有侧撑盘11；
除尘装置4包括圆形空壳401，圆形空壳401的底部通过转动栓转动连接有内圆板402，内圆板402的顶部开设有滤尘斜孔403，圆形空壳401的内壁固定连接有内固杆404，内固杆404的外表面套设并滑动连接有偏心长块405，圆形空壳401的外表面固定连接有弧形斜板406，外圆筒5的顶部与进料斗1固定连接，圆形空壳401的顶部与电动机3的驱动轴固定连接，内圆板402的外表面与外圆筒5的内壁固定连接，滤尘斜孔403设置有多个并均匀分布在内圆板402上，弧形斜板406设置有两个并均匀分布在圆形空壳401外表面；
排料装置7包括内穿杆701，内穿杆701的外表面套设并转动连接有侧角板702，侧角板702靠近内穿杆701的一侧开设有侧角槽703，侧角槽703的内壁固定连接有回紧弹簧704，内穿杆701的底部套设并固定连接有套式斜块705，侧角板702的一侧开设有侧弧槽706，侧弧槽706的内壁滑动连接有弧形卡块707，内穿杆701的底部与侧弧孔6的内壁固定连接，内穿杆701的顶部与进料斗1固定连接，弧形卡块707的一侧与侧弧孔6的内壁固定连接，回紧弹簧704套设在内穿杆701上并与内穿杆701固定连接，套式斜块705的顶部通过内穿杆701与侧角板702转动连接，使用时，将破碎废钢从进料斗1倒入外圆筒5内的内圆板402上，破碎废钢被阻隔在内圆板402上，其表面的灰尘则会通过滤尘斜孔403向下掉落，同时滤尘斜孔403的开孔为外斜设置使得滤尘斜孔403的孔径范围布满内圆板402顶面，启动电动机3带动圆形空壳401转动，圆形空壳401转动带动内部的内固杆404一同转动，内固杆404转动时带动可滑动的偏心长块405一同转动，偏心长块405转动时做离心运动并通过圆形空壳401带动内圆板402发生振动，内圆板402振动时带动顶部的破碎废钢一同振动，同时圆形空壳401转动带动弧形斜板406转动，弧形斜板406转动时推动破碎废钢沿着弧形斜板406的路径从下向上移动至顶部后再次掉落在内圆板402上，从而带动破碎废钢进行滚动的同时进行上下层交替更换，破碎废钢除尘完毕后，从侧角槽703内向外拉动侧角板702至侧弧孔6外部，在顺着侧角板702的圆角设置向外推动侧角板702完全将侧弧孔6打开，此时弧形斜板406推动的破碎废钢会通过套式斜块705向外排出，套式斜块705的高度对内圆板402上的灰尘进行抵挡，同时大量块状的破碎废钢通过套式斜块705的斜角设置向外滑出，排料完毕后松开对侧角板702的推动，此时回紧弹簧704通过回紧力带动侧角板702回转至将侧弧孔6完全封堵住，同时侧弧孔6内壁的弧形卡块707对侧角板702进行抵挡限位。
第二实施例，请参阅图7-图10，本发明提供一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器：清孔装置8包括中圆连杆801，中圆连杆801的顶部固定连接有电动推杆802，电动推杆802的外表面套设并固定连接有保护套803，电动推杆802的驱动轴固定连接有小底盘804，小底盘804的顶部固定连接有球形软板805，球形软板805的外表面固定连接有外刺条806，球形软板805的外表面开设有底圆小孔807，中圆连杆801的两侧均与外圆筒5的内壁固定连接，球形软板805的顶部与内圆板402固定连接，底圆小孔807设置有多个并均匀分布在球形软板805上，外刺条806设置有多个并均匀分布在球形软板805上，保护套803的底部与中圆连杆801固定连接；
剥离装置9包括波形环片901，波形环片901的外表面开设有波形弧孔902，波形环片901的外表面固定连接有外毛刷903，波形环片901的内壁固定连接有内刺条904，波形环片901的一侧与外圆筒5的内壁固定连接，内刺条904设置有多个并均匀分布在波形环片901内壁，外毛刷903设置有多个并均匀分布在波形环片901外表面，波形弧孔902设置有两个并均匀分布在波形环片901上，使用时，待除尘装置4进行长时间的除尘后，启动电动推杆802向上推动小底盘804移动，小底盘804移动时向上推动球形软板805，球形软板805被推动后向外侧展开，球形软板805上半部分向外侧展开的同时向上移动，展开至完全覆盖内圆板402底部时，球形软板805上表面的外刺条806对滤尘斜孔403进行刺破，同时球形软板805被推动展开上移时，内部的空气通过下表面的底圆小孔807向外排出，对滤尘斜孔403清理完毕后通过电动推杆802带动球形软板805回缩下移，球形软板805向下收缩拉伸逐渐减小对内圆板402的覆盖区域，同时电动推杆802上设置有保护套803对电动推杆802的驱动轴伸缩部位进行保护，波形环片901位于球形软板805下半区域，波形环片901向斜下方延伸并覆盖外圆筒5内部，球形软板805上移展开时上表面与波形环片901滑动接触，波形环片901上的外毛刷903对球形软板805上表面进行摩擦清扫，球形软板805下移收缩时下表面与波形环片901滑动接触，波形环片901上的内刺条904对球形软板805下表面的底圆小孔807进行刺破，同时滤尘斜孔403筛除的灰尘向下掉落在波形环片901上，并通过波形环片901上开设的波形弧孔902配合波形环片901的伸展和折叠向下抖动排出，从波形弧孔902掉落的灰尘向下掉落并通过出料斗10向外排出。
本发明操作使用时，将破碎废钢从进料斗1倒入外圆筒5内的内圆板402上，破碎废钢被阻隔在内圆板402上，其表面的灰尘则会通过滤尘斜孔403向下掉落，同时滤尘斜孔403的开孔为外斜设置使得滤尘斜孔403的孔径范围布满内圆板402顶面，启动电动机3带动圆形空壳401转动，圆形空壳401转动带动内部的内固杆404一同转动，内固杆404转动时带动可滑动的偏心长块405一同转动，偏心长块405转动时做离心运动并通过圆形空壳401带动内圆板402发生振动，内圆板402振动时带动顶部的破碎废钢一同振动，同时圆形空壳401转动带动弧形斜板406转动，弧形斜板406转动时推动破碎废钢沿着弧形斜板406的路径从下向上移动至顶部后再次掉落在内圆板402上，从而带动破碎废钢进行滚动的同时进行上下层交替更换，破碎废钢除尘完毕后，从侧角槽703内向外拉动侧角板702至侧弧孔6外部，在顺着侧角板702的圆角设置向外推动侧角板702完全将侧弧孔6打开，此时弧形斜板406推动的破碎废钢会通过套式斜块705向外排出，套式斜块705的高度对内圆板402上的灰尘进行抵挡，同时大量块状的破碎废钢通过套式斜块705的斜角设置向外滑出，排料完毕后松开对侧角板702的推动，此时回紧弹簧704通过回紧力带动侧角板702回转至将侧弧孔6完全封堵住，同时侧弧孔6内壁的弧形卡块707对侧角板702进行抵挡限位，待除尘装置4进行长时间的除尘后，启动电动推杆802向上推动小底盘804移动，小底盘804移动时向上推动球形软板805，球形软板805被推动后向外侧展开，球形软板805上半部分向外侧展开的同时向上移动，展开至完全覆盖内圆板402底部时，球形软板805上表面的外刺条806对滤尘斜孔403进行刺破，同时球形软板805被推动展开上移时，内部的空气通过下表面的底圆小孔807向外排出，对滤尘斜孔403清理完毕后通过电动推杆802带动球形软板805回缩下移，球形软板805向下收缩拉伸逐渐减小对内圆板402的覆盖区域，同时电动推杆802上设置有保护套803对电动推杆802的驱动轴伸缩部位进行保护，波形环片901位于球形软板805下半区域，波形环片901向斜下方延伸并覆盖外圆筒5内部，球形软板805上移展开时上表面与波形环片901滑动接触，波形环片901上的外毛刷903对球形软板805上表面进行摩擦清扫，球形软板805下移收缩时下表面与波形环片901滑动接触，波形环片901上的内刺条904对球形软板805下表面的底圆小孔807进行刺破，同时滤尘斜孔403筛除的灰尘向下掉落在波形环片901上，并通过波形环片901上开设的波形弧孔902配合波形环片901的伸展和折叠向下抖动排出，从波形弧孔902掉落的灰尘向下掉落并通过出料斗10向外排出。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的内壁固定连接有套式连杆（2），所述套式连杆（2）的内壁固定连接有电动机（3），所述电动机（3）的驱动轴固定连接有除尘装置（4），所述除尘装置（4）的外表面固定连接有外圆筒（5），所述外圆筒（5）的两侧均开设有侧弧孔（6），所述侧弧孔（6）的内壁固定连接有排料装置（7），所述外圆筒（5）的内壁固定连接有清孔装置（8），所述外圆筒（5）的内壁固定连接有剥离装置（9），所述外圆筒（5）的底部固定连接有出料斗（10），所述外圆筒（5）的外表面固定连接有侧撑盘（11）；
所述除尘装置（4）包括圆形空壳（401），所述圆形空壳（401）的底部通过转动栓转动连接有内圆板（402），所述内圆板（402）的顶部开设有滤尘斜孔（403），所述圆形空壳（401）的内壁固定连接有内固杆（404），所述内固杆（404）的外表面套设并滑动连接有偏心长块（405），所述圆形空壳（401）的外表面固定连接有弧形斜板（406）；
所述清孔装置（8）包括中圆连杆（801），所述中圆连杆（801）的顶部固定连接有电动推杆（802），所述电动推杆（802）的外表面套设并固定连接有保护套（803），所述电动推杆（802）的驱动轴固定连接有小底盘（804），所述小底盘（804）的顶部固定连接有凹型环片（805），所述凹型环片（805）的外表面固定连接有外刺条（806），所述凹型环片（805）的外表面开设有底圆小孔（807）；
所述中圆连杆（801）的两侧均与外圆筒（5）的内壁固定连接，所述凹型环片（805）的顶部与内圆板（402）固定连接，所述底圆小孔（807）设置有多个并均匀分布在凹型环片（805）上，所述外刺条（806）设置有多个并均匀分布在凹型环片（805）上，所述保护套（803）的底部与中圆连杆（801）固定连接；
所述剥离装置（9）包括波形环片（901），所述波形环片（901）的外表面开设有波形弧孔（902），所述波形环片（901）的外表面固定连接有外毛刷（903），所述波形环片（901）的内壁固定连接有内刺条（904）；
所述波形环片（901）的一侧与外圆筒（5）的内壁固定连接，所述内刺条（904）设置有多个并均匀分布在波形环片（901）内壁，所述外毛刷（903）设置有多个并均匀分布在波形环片（901）外表面，所述波形弧孔（902）设置有两个并均匀分布在波形环片（901）上。
2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，其特征在于：所述外圆筒（5）的顶部与进料斗（1）固定连接，所述圆形空壳（401）的顶部与电动机（3）的驱动轴固定连接，所述内圆板（402）的外表面与外圆筒（5）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，其特征在于：所述滤尘斜孔（403）设置有多个并均匀分布在内圆板（402）上，所述弧形斜板（406）设置有两个并均匀分布在圆形空壳（401）外表面。
4.根据权利要求1所述的一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，其特征在于：所述排料装置（7）包括内穿杆（701），所述内穿杆（701）的外表面套设并转动连接有侧角板（702），所述侧角板（702）靠近内穿杆（701）的一侧开设有侧角槽（703），所述侧角槽（703）的内壁固定连接有回紧弹簧（704），所述内穿杆（701）的底部套设并固定连接有套式斜块（705），所述侧角板（702）的一侧开设有侧弧槽（706），所述侧弧槽（706）的内壁滑动连接有弧形卡块（707）。
5.根据权利要求4所述的一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，其特征在于：所述内穿杆（701）的底部与侧弧孔（6）的内壁固定连接，所述内穿杆（701）的顶部与进料斗（1）固定连接，所述弧形卡块（707）的一侧与侧弧孔（6）的内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种废钢破碎的防阻塞布袋除尘器，其特征在于：所述回紧弹簧（704）套设在内穿杆（701）上并与内穿杆（701）固定连接，所述套式斜块（705）的顶部通过内穿杆（701）与侧角板（702）转动连接。
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