CN207119623U - 一种工业固废处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固废处理设备，包括固液分离室，其顶部开设有加料口，底部水平一侧开设有出料口；固液分离装置，设置在所述固液分离室底部对固液废弃物进行分离；粉碎装置，包括转动设置在固液分离室内且位于加料口下方的多根粉碎辊，所述粉碎辊在辊面上沿轴向均匀等间距设置有粉碎刀，且相邻的两根粉碎辊的粉碎刀交叉设置；驱动装置，设置在固液分离室外用以驱动所述粉碎辊转动；能够在固液分离室内将固体废物进行粉碎，使其变成较小的块，能够缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。

Description

一种工业固废处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种固废处理设备，更具体地说，它涉及一种工业固废处理设备。

背景技术

工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物。

现有的可参考的公告号为CN206009397U的中国专利文件，其公开了一种工业固废处理设备，包括固液分离粉碎装置、机架和有机朗肯发电装置；所述机架左端安装有第一电机，第一电机右侧安装有固液分离粉碎装置，固液分离粉碎装置顶部设置有进料口，固液分离粉碎装置内安装有粉碎轴二和粉碎轴一，固液分离粉碎装置底部设置有液体收集室，液体收集室上方安装有滤液板，固液分离粉碎装置右侧安装有固废干燥装置，裂解装置、流化床炉、导热油炉、有机朗肯发电装置、废气处理装置。

这种工业固废处理设备，将固体废料由进料斗倒入固液分离粉碎装置内进行粉碎以及固液分离，通过设置在固液分离粉碎装置内的两根粉碎轴进行粉碎；但是这种粉碎不彻底，粉碎后的固废颗粒较大，使得后期的裂解、脱硫等工艺处理时花费时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业固废处理设备，能够在固液分离室内将固体废物进行粉碎，使其变成较小的块，能够缩短后期裂解、脱硫工艺处理时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业固废处理设备，包括固液分离室，其顶部开设有加料口，底部水平一侧开设有出料口；固液分离装置，设置在所述固液分离室底部对固液废弃物进行分离；粉碎装置，包括转动设置在固液分离室内且位于加料口下方的多根粉碎辊，所述粉碎辊在辊面上沿轴向均匀等间距设置有粉碎刀，且相邻的两根粉碎辊的粉碎刀交叉设置；驱动装置，设置在固液分离室外用以驱动所述粉碎辊转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的固液分离装置，对固态废物进行固液分离，通过在固液分离装置上方设置的粉碎装置，在能够对固态废物进行粉碎，使其成为较小的块状物，在后期裂解、脱硫工艺处理时，增大了固体废物的表面面积，从而缩短了裂解、脱硫的工艺时间，从而节约了资源。

较佳的，所述粉碎辊在固液分离室内呈弧线设置，在固体废物倒入所述固液分离室内能够将所述固体废物托起粉碎。

通过采用上述技术方案，通过呈弧线形设置粉碎辊，可以将固体废物托起并进行粉碎，使得粉碎较为均匀、彻底。

较佳的，所述粉碎刀包括沿粉碎辊的周向均匀等间距设置的多个刀刃。

通过采用上述技术方案，通过设置在粉碎辊面上的刀刃对固态废物进行粉碎工作。

较佳的，所述固液分离室内且平行于所述粉碎辊的两侧均匀等间距固定设置有定刀，所述粉碎刀与定刀交叉设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的定刀，在固体废物通过粉碎装置时，都能够受到粉碎作用从而使得经过固液分离装置的固体废物体积较小且均匀，从而方便后期工艺处理。

较佳的，所述驱动装置包括固设于中间粉碎辊的主动齿轮、固设于两侧粉碎辊上且与主动齿轮相互啮合的从动齿轮和通过皮带传动驱动所述主动齿轮转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置的驱动装置带动粉碎辊转动，进行粉碎工作，通过设置的齿轮使得粉碎辊在转动时较为稳定；同时设置的皮带，在对固体废物进行粉碎时，当遇到固体废物强度较大时，皮带可以进行打滑，从而减小了对齿轮以及粉碎刀的磨损，延长了使用寿命。

较佳的，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮直径。

通过采用上述技术方案，通过设置的大小不同的齿轮，使得相邻的两个粉碎辊之间的转动速度存在差值，从而使得粉碎刀之间有撕扯、挤压、咬合能力，使得在对固体废物进行处理时，更加高效。

较佳的，所述固液分离装置包括滤液板以及液体收集室，其中，在滤液分离室的内壁上且位于粉碎辊下方固定设置有安装座，所述滤液板固定设置在安装座上；所述液体收集室设置在滤液板下方用以静置液体。

通过采用上述技术方案，通过设置的固液分离装置，对固体废物中的水进行过滤分离，从而实现固液分别处理，与此同时，使得固体废物干燥后进行后续工序。

较佳的，所述安装座在靠近水平中心的一侧倾斜呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，通过将安装座倾斜设置，滤液板固定在安装座顶部，当废物碎料落下时，滤液板终不需发生凹陷，通过漏斗状的安装座，对滤液板进行支撑。

较佳的，所述液体收集室开设有用于收集液体的出水口，在出水口上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置的出水口以及阀门，在溶液进入液体收集室内静，在每隔一段时间可以对液体集中处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的固液分离装置，对固态废物进行固液分离，通过在固液分离装置上方设置的粉碎装置，在能够对固态废物进行粉碎，使其成为较小的块状物，在后期裂解、脱硫工艺处理时，增大了固体废物的表面面积，从而缩短了裂解、脱硫的工艺时间，从而节约了资源；

2、通过呈弧线形设置粉碎辊，可以将固体废物托起并进行粉碎，使得粉碎较为均匀、彻底；

3、通过设置的定刀，在固体废物通过粉碎装置时，都能够受到粉碎作用从而使得经过固液分离装置的固体废物体积较小且均匀，从而方便后期工艺处理。

附图说明

图1为一种工业固废处理装置的整体结构示意图；

图2为一种工业固废处理装置的剖视图；

图3为一种工业固废处理装置中突出粉碎辊的结构示意图；

图4为一种工业固废处理装置中突出定刀与粉碎刀排布方式的结构示意图；

图5为一种工业固废处理装置中突出定刀的结构示意图；

图6为一种工业固废处理装置中突出驱动装置的结构示意图；

图7为一种工业固废处理装置中突出开关阀的结构示意图。

附图标记：1、固液分离室；11、机架；12、加料口；13、出料口；14、开关阀；2、粉碎装置；21、粉碎辊；211、心轴；22、轴承座；23、粉碎刀231、刀刃；24、定刀；3、驱动装置；31、齿轮；311、主动齿轮；312、从动齿轮；32、转动电机；321、输出轴；33、皮带；4、固液分离装置；41、安装座；42、滤液板；43、液体收集室；431、出液口；432、阀门。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种工业固废处理设备，如图1所示，包括固定设置的固液分离室1，固液分离室1固定设置在机架11上，固液分离室1呈矩形，在固液分离室1上方开设有加料口12，加料口12用于将固态废物加入固液分离室1内。

如图2所示，在固液分离室1内设置有将固态废物进行粉碎的粉碎装置2，粉碎装置2包括转动设置在固液分离室1内的多根粉碎辊21，粉碎辊21呈圆弧状排布，将固态废物托起，并对其进行粉碎为小块状的固态废物，为后期的废弃物处理节约时间。

如图2和图3所示，在固液分离室1的内壁上固定设置有轴承座22，粉碎辊21转动支撑在轴承座22上，在粉碎辊21的辊面上沿轴向均匀等间隔固定设置有多个粉碎刀23，在相邻的两个粉碎辊21上的粉碎刀23交叉设置；粉碎刀23包括沿粉碎辊21的轴向等间距设置的多个刀刃231，刀刃231的截面朝向一侧倾斜使其呈弧线形；刀刃231采用高强度合金钢制作而成，有较高的耐磨性和较高的强度等特点。

如图4和图5所示，在固液分离室1内且沿平行于粉碎辊21的两侧均匀等间距固定设置定刀24，定刀24呈三角形状，使得粉碎刀23交叉设置在定刀24之间。

如图6所示，在固液分离室1外固定设置有用于驱动粉碎辊21转动的驱动装置3，驱动装置3包括固定设置在固液分离室1外的齿轮31，齿轮31固定设置在粉碎辊21的心轴211穿出固液分离室1的一端上，齿轮31包括与中间的粉碎辊21固定连接的主动齿轮311以及固定连接在两侧的粉碎辊21上的从动齿轮312，其中从动齿轮312与主动齿轮311相互啮合且从动齿轮312的直径小于主动齿轮311，通过主动齿轮311的转动带动从动齿轮312转动，由于主动齿轮311直径大于从动齿轮312，使得从动齿轮312的转动速度较快与主动齿轮311，从而使得相邻的两个粉碎辊21之间的转动速度存在差值，从而使得粉碎刀23之间有撕扯、挤压、咬合功能。

固液分离室1外固定设置有转动电机32，转动电机32的输出轴321与套设有主动齿轮311的心轴211通过设置的皮带33连接，在遇到较大硬度的固态废物时，粉碎刀23不能够对其进行粉碎时，通过设置的皮带33，可以打滑，以减少粉碎刀23在粉碎时的压力，延长其使用寿命。

如图2所示，在固液分离室1内设置有固液分离装置4，固液分离装置4包括水平固定设置在固液分离室1内四周的安装座41，在安装座41上固定设置有滤液板42，安装座41在朝向固液分离室1中心的方向向下倾斜，在固态废物粉碎后落在滤液板42上时，在固态废物内掺杂的液体由滤液板42流下。

在滤液板42下方开设液体收集室43，用于收集液体，在液体收集室43的下方开设有出液口431，出液口431处设置有用于关闭出液口431的阀门432（如图7所示）；在液体存蓄在液体收集室43内静置，每隔一段时间打开阀门432（如图7所示）对液体收集室43内的液体进行集中处理。

在固液分离室1的一侧且位于滤液板42的上方设置有用于将固体废物取出的出料口13，出料口13上设置有闭合出料口13的开关阀14。

在进行工业废物处理时，首先将固体废物由加料口12加入到固液分离室1内，通过转动电机32带动粉碎辊21转动，通过粉碎刀23对固体废物进行粉碎，使其成为小块状固体废物，洒落在滤液板42上，液体透过滤液板42流入液体收集室43内，液体在液体收集室43内静置，每隔段时间，对其进行集中清理，在滤液板42上的小块状固体废物，打开开关阀14，对固体废物进行收集，然后进行裂解、脱硫处理。

本实用新型，通过设置的粉碎辊21，可以对固体废物进行粉碎，使其变成小块状废物，在后期对其进行裂解、脱硫处理时，节省时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种工业固废处理设备，其特征是：包括

固液分离室（1），在其顶部开设有加料口（12），底部水平一侧开设有出料口（13）；

固液分离装置（4），设置在所述固液分离室（1）底部对固液废弃物进行分离；

粉碎装置（2），包括转动设置在固液分离室（1）内且位于加料口（12）下方的多根粉碎辊（21），所述粉碎辊（21）在辊面上沿轴向均匀等间距设置有粉碎刀（23），相邻的两根粉碎辊（21）的粉碎刀（23）交叉设置；

驱动装置（3），设置在固液分离室（1）外用以驱动所述粉碎辊（21）转动。

2.根据权利要求1所述的工业固废处理设备，其特征是：所述粉碎辊（21）在固液分离室（1）内呈弧线设置，在固体废物倒入所述固液分离室（1）内能够将所述固体废物托起粉碎。

3.根据权利要求2所述的工业固废处理设备，其特征是：所述粉碎刀（23）包括沿粉碎辊（21）的周向均匀等间距设置的多个刀刃（231）。

4.根据权利要求3所述的工业固废处理设备，其特征是：所述固液分离室（1）内且平行于所述粉碎辊（21）的两侧均匀等间距固定设置有定刀（24），所述粉碎刀（23）与定刀（24）交叉设置。

5.根据权利要求1所述的工业固废处理设备，其特征是：所述驱动装置（3）包括固设于中间粉碎辊（21）的主动齿轮（311）、固设于两侧粉碎辊（21）上且与主动齿轮（311）相互啮合的从动齿轮（312）和通过皮带（33）传动驱动所述主动齿轮（311）转动的转动电机（32）。

6.根据权利要求5所述的工业固废处理设备，其特征是：所述主动齿轮（311）的直径大于从动齿轮（312）直径。

7.根据权利要求1所述的工业固废处理设备，其特征是：所述固液分离装置（4）包括滤液板（42）以及液体收集室（43），其中，在滤液分离室的内壁上且位于粉碎辊（21）下方固定设置有安装座（41），所述滤液板（42）固定设置在安装座（41）上；所述液体收集室（43）设置在滤液板（42）下方用以静置液体。

8.根据权利要求7所述的工业固废处理设备，其特征是：所述安装座（41）在靠近水平中心的一侧倾斜呈漏斗状。

9.根据权利要求7所述的工业固废处理设备，其特征是：所述液体收集室（43）下方开设有用于收集液体的出水口（431），在出水口（431）上设置有阀门（432）。