CN208990914U - 一种转炉og泥深加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉OG泥深加工处理设备，包括研磨装置、磁选装置和支架，所述研磨装置固定安装在所述支架顶部，所述磁选装置固定安装在支架中部；所述研磨装置包括有研磨桶，所述研磨桶顶部设置有进料口，所述研磨桶顶部中央固定安装有搅动电机，所述研磨桶内部水平固定安装有过滤网，所述研磨桶的底部设置有出料口，所述磁选装置包括有传送带、传动滚筒、减速电机和磁性滚筒。本实用新型公开的一种转炉OG泥深加工处理设备，将转炉OG泥经过研磨装置充分研磨后，再经过磁选装置将转炉OG泥中的铁分离出来，使转炉OG泥得到充分的深加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣处理领域，尤其涉及一种转炉OG泥深加工处理设备。
背景技术
转炉炼钢的温度很高，加上原料中含有的铁会蒸发、以及炉内一氧化碳等气流的剧烈运动等原因，会产生大量的烟尘。这些烟尘中含铁的粉尘颗粒物若在除尘中收集起来，可以重新利用，可以达到环保与经济的双重效应。
目前钢铁工厂通常采用炼钢转炉湿法OG除尘工艺，该工艺能够很好地降低烟尘中的颗粒物，产生大量转炉OG泥，但是该除尘工艺产生的转炉OG泥水份较多，粘度大，且还有结块现象，因此深加工处理难度较大。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种转炉OG泥深加工处理设备，通过研磨装置将转炉OG泥中的结块研磨粉碎，再通过磁选装置将转炉OG泥中的铁分离深加工。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种转炉OG泥深加工处理设备，包括研磨装置、磁选装置和支架，所述研磨装置固定安装在所述支架顶部，所述磁选装置固定安装在支架中部；所述研磨装置包括有研磨桶、搅动电机、旋转轴和过滤网；所述研磨桶顶部设置有进料口，所述研磨桶的底部设置有出料口，所述过滤网水平固定在所述研磨桶内部，所述搅动电机固定在所述研磨桶顶部中央，所述旋转轴通过轴承竖直安装在所述研磨桶顶部中央，所述旋转轴上端贯穿所述研磨桶顶部并与所述搅动电机的动力输出端连接，所述旋转轴下端延伸靠近至所述过滤网上表面，所述旋转轴的下端还横向固定有若干个搅拌叶片，所述研磨桶内位于过滤网的上方还设置有若干个研磨钢珠；
所述磁选装置包括有传送带、传动滚筒、减速电机和磁性滚筒；所述磁性滚筒位于所述传动滚筒的左下方，所述传送带套接于所述传动滚筒和所述磁性滚筒上，所述传送带靠近所述磁性滚筒的内侧设置有永磁体，所述磁性滚筒内插设有若干个小型永磁体，所述减速电机固定在支架上，所述传动滚筒与所述减速电机输出端连接。
优选的，所述支架包括上横梁和下横梁，所述减速电机固定于上横梁，所述传动滚筒通过转轴与所述上横梁连接，所述磁性滚筒通过转轴与所述下横梁连接，所述下横梁上固定有支杆，所述永磁体通过所述支杆固定于所述下横梁上。
优选的，所述研磨桶的底部为倒圆锥形，所述出料口位于所述研磨桶的底部中央。
优选的，所述出料口连接有小型螺旋输送机，所述小型螺旋输送机与所述出料口套接，所述小型螺旋输送机的排料口位于磁选装置上方。
优选的，所述磁选装置下方设置有物料箱，所述物料箱中部设置有隔板，所述物料箱中所述隔板的左侧为废渣区，所述物料箱中所述隔板的右侧为深加工铁区。
优选的，所述物料箱下方设置有万向轮。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种转炉OG泥深加工处理设备，先将转炉OG泥通过研磨装置充分研磨，使转炉OG泥中的结块被研磨桶内的钢珠充分研磨成细小颗粒，经过研磨后的转炉OG泥中的铁更容易被磁选装置分离出来，而不会因为结块而被包裹难以与杂质分离，由于研磨后的转炉OG泥仍然含有较多的水份，粘性较大，皮带式的磁选装置比普通的干式惯性选矿机更适用于分离转炉OG泥中的铁。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是本实用新型的磁选装置的结构示意图；
图中：
1-研磨装置，2-磁选装置，3-支架，4-小型螺旋输送机，5-物料箱，6-隔板，7-万向轮，11-研磨桶，12-进料口，13-搅动电机，14-过滤网，15-出料口，16-旋转轴，17-搅拌叶片，18-研磨钢珠，21-传送带，22-传动滚筒，23-减速电机，24-磁性滚筒，25-永磁体，26-小型永磁体，31-上横梁，32-下横梁，33-支杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供的一种转炉OG泥深加工处理设备，包括研磨装置1、磁选装置2和支架3，研磨装置1固定安装在支架3顶部，磁选装置2固定安装在支架3中部；所述研磨装置1包括有研磨桶11、搅动电机13、旋转轴16和过滤网14；所述研磨桶11顶部设置有进料口12，所述研磨桶11的底部设置有出料口15，所述过滤网14水平固定在所述研磨桶11内部，所述搅动电机13固定在所述研磨桶11顶部中央，所述旋转轴16通过轴承竖直安装在所述研磨桶11顶部中央，所述旋转轴16上端贯穿所述研磨桶11顶部并与所述搅动电机13的动力输出端连接，所述旋转轴16下端延伸靠近至所述过滤网14上表面，所述旋转轴16的下端还横向固定有若干个搅拌叶片17，所述研磨桶11内位于过滤网14的上方还设置有若干个研磨钢珠18；磁选装置2包括有传送带21、传动滚筒22、减速电机23和磁性滚筒24；磁性滚筒24位于传动滚筒22的左下方，传送带21套接于传动滚筒22和磁性滚筒24上，传送带21靠近磁性滚筒24的内侧设置有永磁体25，磁性滚筒24内插设有若干个小型永磁体26，减速电机23固定在支架3上，传动滚筒22与减速电机23输出端连接。
当转炉OG泥深加工处理设备工作时，先将转炉OG泥从进料口12倒入研磨桶11中，启动搅动电机13，搅动电机13带动旋转轴16旋转，旋转轴16则带动搅拌叶片17搅拌，使研磨桶11内大量的研磨钢珠18相互运动，从而对转炉OG泥进行充分的研磨，使转炉OG泥内的结块均被研磨成细小颗粒，充分研磨后的颗粒则穿过下方的过滤网14，并从研磨桶11底部的出料口15落到磁选装置2上侧的传送带21上；
传动滚筒22在减速电机23的带动下逆时针旋转，进而带动传送带21运动，由于传送带21靠近磁性滚筒24的内侧设置有永磁体25，磁性滚筒24内插设有小型永磁体16，传送带21上的转炉OG泥中的铁则会由于磁性而紧紧吸附在具有永磁体25和磁性滚筒24的传送带21下半段，当传送带21运送研磨充分的转炉OG泥经过磁性滚筒24的下方后，不具有磁性的杂质由于重力作用而落下，具有磁性的铁则由于磁性滚筒24和永磁体25的磁力作用下继续随着传送带21移动，当具有磁性的铁移动到传送带21上半段时，由于没有磁力的作用，分离出的铁在重力作用下而落下，达到分离出转炉OG泥中的铁的效果。
为了更好地安装研磨装置1和磁选装置2，进一步的，支架3包括上横梁31和下横梁32，减速电机23固定于上横梁31，传动滚筒22通过转轴与上横梁31连接，磁性滚筒24通过转轴与下横梁32连接，下横梁32上固定有支杆33，永磁体25通过支杆33固定于下横梁32上。
为了使研磨桶11内的转炉OG泥更充分地排出，进一步的，研磨桶11的底部为倒圆锥形，出料口15位于研磨桶11的底部中央，防止转炉OG泥在研磨桶11的底部边缘堆积而难以排出。
为了更好地控制转炉OG泥从出料口15排出，使转炉OG泥排出得更均匀且速度更易于控制，进一步的，出料口15连接有现有的小型螺旋输送机4，小型螺旋输送机4与出料口15套接，小型螺旋输送机4的排料口位于磁选装置2的上方。
为了更好地收集废渣和转炉OG泥中的铁，进一步的，磁选装置2下方设置有物料箱5，物料箱5中部设置有隔板6，在进行收集废渣和铁时，左右移动物料箱5到合适的位置，使隔板6位于磁性滚筒24中部和永磁体25右侧之间，使没有磁性的废渣落入物料箱5的隔板6左侧的废渣区中，具有磁性的铁移动到永磁体25右侧后，由于没有磁力作用而落入到物料箱5的隔板6右侧的深加工铁区中。
为了更方便地移动物料箱5，进一步的，物料箱5下方设置有万向轮7。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种转炉OG泥深加工处理设备，其特征在于：包括研磨装置(1)、磁选装置(2)和支架(3)，所述研磨装置(1)固定安装在所述支架(3)顶部，所述磁选装置(2)固定安装在支架(3)中部；
所述研磨装置(1)包括有研磨桶(11)、过滤网(14)、搅动电机(13)和旋转轴(16)；所述研磨桶(11)顶部设置有进料口(12)，所述研磨桶(11)的底部设置有出料口(15)，所述过滤网(14)水平固定在所述研磨桶(11)内部，所述搅动电机(13)固定在所述研磨桶(11)顶部中央，所述旋转轴(16)通过轴承竖直安装在所述研磨桶(11)顶部中央，所述旋转轴(16)上端贯穿所述研磨桶(11)顶部并与所述搅动电机(13)的动力输出端连接，所述旋转轴(16)下端延伸靠近至所述过滤网(14)上表面，所述旋转轴(16)的下端还横向固定有若干个搅拌叶片(17)，所述研磨桶(11)内位于过滤网(14)的上方还设置有若干个研磨钢珠(18)；
所述磁选装置(2)包括有传送带(21)、传动滚筒(22)、减速电机(23)和磁性滚筒(24)；所述磁性滚筒(24)位于所述传动滚筒(22)的左下方，所述传送带(21)套接于所述传动滚筒(22)和所述磁性滚筒(24)上，所述传送带(21)靠近所述磁性滚筒(24)的内侧设置有永磁体(25)，所述磁性滚筒(24)内插设有若干个小型永磁体(26)，所述减速电机(23)固定在支架(3)上，所述传动滚筒(22)与所述减速电机(23)输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种转炉OG泥深加工处理设备，其特征在于：所述支架(3)包括上横梁(31)和下横梁(32)，所述减速电机(23)固定于上横梁(31)，所述传动滚筒(22)通过转轴与所述上横梁(31)连接，所述磁性滚筒(24)通过转轴与所述下横梁(32)连接，所述下横梁(32)上固定有支杆(33)，所述永磁体(25)通过所述支杆(33)固定于所述下横梁(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种转炉OG泥深加工处理设备，其特征在于：所述研磨桶(11)的底部为倒圆锥形，所述出料口(15)位于所述研磨桶(11)的底部中央。
4.根据权利要求1所述的一种转炉OG泥深加工处理设备，其特征在于：所述出料口(15)连接有小型螺旋输送机(4)，所述小型螺旋输送机(4)与所述出料口(15)套接，所述小型螺旋输送机(4)的排料口位于磁选装置(2)上方。
5.根据权利要求1所述的一种转炉OG泥深加工处理设备，其特征在于：所述磁选装置(2)下方设置有物料箱(5)，所述物料箱(5)中部设置有隔板(6)，所述物料箱(5)中所述隔板(6)的左侧为废渣区，所述物料箱(5)中所述隔板(6)的右侧为深加工铁区。
6.根据权利要求5所述的一种转炉OG泥深加工处理设备，其特征在于：所述物料箱(5)下方设置有万向轮(7)。
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| CN201821197756.XU CN208990914U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种转炉og泥深加工处理设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083443A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-09 | 烟台市万船口海洋生物科技有限公司 | 一种鱼粉生产设备及其加工工艺 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201821197756.XU patent/CN208990914U/zh not_active Expired - Fee Related
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