CN210815714U - 一种导磁板上下闭合磁系磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导磁板上下闭合磁系磁选机，涉及磁选机导磁板技术领域，为解决由于开放磁系磁路较长，且缺少防漏磁装置，导致磁力损失较大，磁系表面场强及梯度不高，对磁性矿物的吸附能力降低，不能将磁性矿物彻底过滤出来，导致精矿品位过低的问题。所述去磁箱的上方设置有下料斗，所述去磁箱的内部设置有辊筒，两个所述辊筒之间设置有输送带，所述输送带的下方设置有磁板，所述去磁箱的内部设置有电机乙，所述电机乙的一侧设置磁性矿物出料口，所述去磁箱的一侧设置有分离箱，所述分离箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有电机丙，所述去磁箱和分离箱的下方均设置有支撑腿。

Description

一种导磁板上下闭合磁系磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机导磁板技术领域，具体为一种导磁板上下闭合磁系磁选机。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。

目前，现有的开放磁系是通过磁系排布来调整磁场强度以及磁场梯度，由于开放磁系磁路较长，且对磁系表面没有防漏磁装置，导致磁力损失较大，磁系表面场强及梯度不高，对磁性矿物的吸附能力降低，在磁选的过程中，磁性矿物和无磁性矿物会被一起带到精矿当中，导致精矿品位过低。因此市场上急需一种导磁板上下闭合磁系磁选机来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导磁板上下闭合磁系磁选机，以解决上述背景技术中提出由于开放磁系磁路较长，且缺少防漏磁装置，导致磁力损失较大，磁系表面场强及梯度不高，对磁性矿物的吸附能力降低，不能将磁性矿物彻底过滤出来，导致精矿品位过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导磁板上下闭合磁系磁选机，包括去磁箱，所述去磁箱的上方设置有下料斗，且下料斗的一端延伸至去磁箱的内部，所述下料斗的上方设置有电机甲，所述电机甲输出端的下方设置有螺旋输送轴，且螺旋输送轴的一端延伸至下料斗的内部，所述电机甲的一侧设置有进料管，且进料管的一端延伸至下料斗的内部，所述去磁箱的内部设置有辊筒，辊筒设置有两个，两个所述辊筒之间设置有输送带，且输送带与辊筒传动连接，所述输送带的下方设置有磁板，且磁板为整块，所述磁板的下方设置有托板，且托板的两端均与去磁箱通过螺钉连接，所述去磁箱的内部设置有电机乙，所述电机乙输出端的一侧设置有转轴，且转轴与电机乙的输出端通过联轴器连接，所述转轴的一侧设置有主动轮，所述辊筒的一侧设置有从动轮，且从动轮与辊筒之间通过连接杆连接，所述电机乙的一侧设置磁性矿物出料口，所述去磁箱的一侧设置有分离箱，且分离箱与去磁箱贴合连接，所述分离箱的一侧设置有支撑板，且支撑板与分离箱通过螺钉连接，所述支撑板的上方设置有电机丙，所述电机丙输出端的一侧设置有转轴，且转轴的一端延伸至分离箱的内部，所述转轴的一侧设置有风叶，且风叶与转轴榫接，所述风叶的一侧设置有防护罩，且防护罩与分离箱通过螺钉连接，所述去磁箱和分离箱的下方均设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿分别与去磁箱和分离箱通过螺钉连接。

优选的，所述电机乙与去磁箱、电机丙与支撑板之间均设置有硅胶垫，所述螺旋输送轴与下料斗、转轴与分离箱的接触处均设置有轴承。

优选的，所述下料斗的两侧均设置有振动器，且振动器与下料斗贴合连接。

优选的，所述下料斗的下方设置有斜导板，且斜导板与去磁箱通过螺钉连接。

优选的，所述磁板与输送带之间的距离小于20毫米，所述输送带的上方设置有导磁板，且导磁板与去磁箱通过螺钉连接。

优选的，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮与从动轮传动连接。

优选的，所述去磁箱的上方设置有风机，且风机与去磁箱通过螺钉连接，所述风机的两侧均设置有导管，且导管的一端分别延伸至去磁箱和分离箱的内部，所述导管的一侧设置有吸盘，且吸盘与导管密封连接。

优选的，所述分离箱的内部设置有分料块，所述分料块的两侧分别设置有尾矿出料口和精矿出料口，且尾矿出料口和精矿出料口的一端均延伸至去磁箱的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过磁板和导磁板的设置，利用磁板可以将矿物中混合的磁性物质进行吸附，从而将磁性物质过滤出来；导磁板可以将磁板上表面发散的磁力线导回来，较少磁力线在空气中的损失，缩短了磁路，使得整个磁系磁损失减少，提高了磁系表面的场强及梯度。解决了由于开放磁系磁路较长，且对磁系表面没有防漏磁装置，导致磁力损失较大，磁系表面场强及梯度不高，对磁性矿物的吸附能力降低的问题。

2.该实用新型装置通过电机丙、风叶和分料块的设置，在电机丙的作用下，通过转轴带动风叶旋转，继而产生空气对流，利用气流可以将密度不同的矿物进行分离；分料块可以将尾矿和精矿分离出来，再从尾矿出料口和精矿出料口排出。解决了可以通过磁板将磁性物质吸附出来，却不能将矿石中尾矿和精矿分离出来的问题。

3.该实用新型装置通过斜导板、吸盘和风机的设置，斜导板可以有效的避免进入去磁箱的矿石散落；风机可以将去磁的矿物进行吸取，吸盘可以增大吸取的口径。解决了进入的矿石没有限位，会出现散落，不能及时将去磁的矿物收集，造成矿物浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辊筒与电机乙的连接关系图；

图3为本实用新型的振动器与下料斗的连接关系图；

图4为本实用新型的分离箱内部结构示意图；

图5为本实用新型一种磁板实施例结构示意图；

图6为本实用新型另一种磁板实施例结构示意图。

图中：1、去磁箱；2、支撑腿；3、下料斗；4、电机甲；5、螺旋输送轴；6、轴承；7、进料管；8、振动器；9、斜导板；10、辊筒；11、输送带；12、磁板；13、导磁板；14、电机乙；15、硅胶垫；16、托板；17、磁性矿物出料口；18、分离箱；19、分料块；20、尾矿出料口；21、精矿出料口；22、电机丙；23、转轴；24、主动轮；25、从动轮；26、橡胶皮带；27、连接杆；28、支撑板；29、风叶；30、防护罩；31、吸盘；32、风机；33、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种导磁板上下闭合磁系磁选机，包括去磁箱1，去磁箱1的上方设置有下料斗3，且下料斗3的一端延伸至去磁箱1的内部，下料斗3的上方设置有电机甲4，电机甲4输出端的下方设置有螺旋输送轴5，且螺旋输送轴5的一端延伸至下料斗3的内部，螺旋输送轴5可以将矿物均匀的输送到去磁箱1中，电机甲4的一侧设置有进料管7，且进料管7的一端延伸至下料斗3的内部，去磁箱1的内部设置有辊筒10，辊筒10设置有两个，两个辊筒10之间设置有输送带11，且输送带11与辊筒10传动连接，输送带11可以带动矿物进行输送，输送带11的下方设置有磁板12，且磁板12为整块，磁板12的下方设置有托板16，且托板16的两端均与去磁箱1通过螺钉连接，去磁箱1的内部设置有电机乙14，电机乙14输出端的一侧设置有转轴23，且转轴23与电机乙14的输出端通过联轴器连接，转轴23的一侧设置有主动轮24，辊筒10的一侧设置有从动轮25，且从动轮25与辊筒10之间通过连接杆27连接，电机乙14的一侧设置磁性矿物出料口17，磁性矿物出料口17可以将磁性物质排放，去磁箱1的一侧设置有分离箱18，且分离箱18与去磁箱1贴合连接，分离箱18的一侧设置有支撑板28，且支撑板28与分离箱18通过螺钉连接，支撑板28的上方设置有电机丙22，电机丙22输出端的一侧设置有转轴23，且转轴23的一端延伸至分离箱18的内部，转轴23的一侧设置有风叶29，且风叶29与转轴23榫接，风叶29产生空气流，利用空气流将密度不同的矿物进行分离，风叶29的一侧设置有防护罩30，且防护罩30与分离箱18通过螺钉连接，去磁箱1和分离箱18的下方均设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2分别与去磁箱1和分离箱18通过螺钉连接。支撑腿2可以提供足够的稳定性。

进一步，电机乙14与去磁箱1、电机丙22与支撑板28之间均设置有硅胶垫15，螺旋输送轴5与下料斗3、转轴23与分离箱18的接触处均设置有轴承6。通过硅胶垫15可以将电机工作产生的振动进行缓冲，轴承6可以提高螺旋输送轴5和转轴23的转动顺畅度。

进一步，下料斗3的两侧均设置有振动器8，且振动器8与下料斗3贴合连接。通过振动器8可以将聚团矿物振散，提高吸附能力。

进一步，下料斗3的下方设置有斜导板9，且斜导板9与去磁箱1通过螺钉连接。通过斜导板9可以避免矿物下料出现撒落。

进一步，磁板12与输送带11之间的距离小于20毫米，输送带11的上方设置有导磁板13，且导磁板13与去磁箱1通过螺钉连接。通过磁板12可以将矿物中的磁性物质吸附过滤出来，导磁板13可以将整个磁系磁损失减少，提高了磁系表面的场强及梯度。

进一步，主动轮24与从动轮25之间设置有橡胶皮带26，且橡胶皮带26分别与主动轮24与从动轮25传动连接。通过橡胶皮带26在电机乙14作用下，带动辊筒10旋转，继而带动输送带11转动，从而将矿物输送。

进一步，去磁箱1的上方设置有风机32，且风机32与去磁箱1通过螺钉连接，风机32的两侧均设置有导管33，且导管33的一端分别延伸至去磁箱1和分离箱18的内部，导管33的一侧设置有吸盘31，且吸盘31与导管33密封连接。通过风机32可以将去磁后的矿物吸取到分离箱18中，在对矿物进行分离。

进一步，分离箱18的内部设置有分料块19，分料块19的两侧分别设置有尾矿出料口20和精矿出料口21，且尾矿出料口20和精矿出料口21的一端均延伸至去磁箱1的下方。通过分料块19可以将尾矿和精矿进行分离，将尾矿和精矿分开收集。

工作原理：使用时，将矿石由进料管7注入到下料斗3中，驱动电机甲4和振动器8，电机甲4、电机乙14和电机丙22的型号均为SM 110-050-30 LFB,在电机甲4的作用下带动螺旋输送轴5将矿物输送到去磁箱1中；在振动器8的作用下可以将聚团矿物振散。驱动电机乙14和电机丙22，由于主动轮24与从动轮25之间通过橡胶皮带26传动连接，在电机乙14的作用下，会带动辊筒10转动，继而带动输送带11移动，由于输送带11下方设置有磁板12，在磁板12的作用下，可以将矿石中的磁性物质吸附在输送带11上，磁性物质会随着输送带11转动，在失去磁力吸附的磁性物质就会由磁性矿物出料口17排出。驱动风机32，在风机32的作用下可以将去磁后的矿物吸取到分离箱18中。在电机丙22的作用下，密度不同的矿石在受到同样的风力时，自身发生的偏移度也会不尽相同，继而通过分料块19将密度不同的尾矿和精矿进行分离。导磁板13可以将磁板12上表面发散的磁力线导回来，缩短了磁路，减少了磁力线在空气中的损失，整个磁系磁损失减少，提高了磁系表面的场强及梯度，提高磁力吸附能力，磁选更加彻底。

实施例二：

请参阅图6，本实用新型提供的另一种实施例：与实施例一的不同之处在于，磁板12不是整块的，而是有四个相同尺寸的磁板12等距间隔设置的，磁板12与输送带11之间的距离同样是小于20毫米。

工作原理与实施例一相似，不在赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种导磁板上下闭合磁系磁选机，包括去磁箱(1)，其特征在于：所述去磁箱(1)的上方设置有下料斗(3)，且下料斗(3)的一端延伸至去磁箱(1)的内部，所述下料斗(3)的上方设置有电机甲(4)，所述电机甲(4)输出端的下方设置有螺旋输送轴(5)，且螺旋输送轴(5)的一端延伸至下料斗(3)的内部，所述电机甲(4)的一侧设置有进料管(7)，且进料管(7)的一端延伸至下料斗(3)的内部，所述去磁箱(1)的内部设置有辊筒(10)，辊筒(10)设置有两个，两个所述辊筒(10)之间设置有输送带(11)，且输送带(11)与辊筒(10)传动连接，所述输送带(11)的下方设置有磁板(12)，且磁板(12)为整块，所述磁板(12)的下方设置有托板(16)，且托板(16)的两端均与去磁箱(1)通过螺钉连接，所述去磁箱(1)的内部设置有电机乙(14)，所述电机乙(14)输出端的一侧设置有转轴(23)，且转轴(23)与电机乙(14)的输出端通过联轴器连接，所述转轴(23)的一侧设置有主动轮(24)，所述辊筒(10)的一侧设置有从动轮(25)，且从动轮(25)与辊筒(10)之间通过连接杆(27)连接，所述电机乙(14)的一侧设置磁性矿物出料口(17)，所述去磁箱(1)的一侧设置有分离箱(18)，且分离箱(18)与去磁箱(1)贴合连接，所述分离箱(18)的一侧设置有支撑板(28)，且支撑板(28)与分离箱(18)通过螺钉连接，所述支撑板(28)的上方设置有电机丙(22)，所述电机丙(22)输出端的一侧设置有转轴(23)，且转轴(23)的一端延伸至分离箱(18)的内部，所述转轴(23)的一侧设置有风叶(29)，且风叶(29)与转轴(23)榫接，所述风叶(29)的一侧设置有防护罩(30)，且防护罩(30)与分离箱(18)通过螺钉连接，所述去磁箱(1)和分离箱(18)的下方均设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)分别与去磁箱(1)和分离箱(18)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种导磁板上下闭合磁系磁选机，其特征在于：所述电机乙(14)与去磁箱(1)、电机丙(22)与支撑板(28)之间均设置有硅胶垫(15)，所述螺旋输送轴(5)与下料斗(3)、转轴(23)与分离箱(18)的接触处均设置有轴承(6)。

3.根据权利要求1所述的一种导磁板上下闭合磁系磁选机，其特征在于：所述下料斗(3)的两侧均设置有振动器(8)，且振动器(8)与下料斗(3)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种导磁板上下闭合磁系磁选机，其特征在于：所述下料斗(3)的下方设置有斜导板(9)，且斜导板(9)与去磁箱(1)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种导磁板上下闭合磁系磁选机，其特征在于：所述磁板(12)与输送带(11)之间的距离小于20毫米，所述输送带(11)的上方设置有导磁板(13)，且导磁板(13)与去磁箱(1)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种导磁板上下闭合磁系磁选机，其特征在于：所述主动轮(24)与从动轮(25)之间设置有橡胶皮带(26)，且橡胶皮带(26)分别与主动轮(24)与从动轮(25)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种导磁板上下闭合磁系磁选机，其特征在于：所述去磁箱(1)的上方设置有风机(32)，且风机(32)与去磁箱(1)通过螺钉连接，所述风机(32)的两侧均设置有导管(33)，且导管(33)的一端分别延伸至去磁箱(1)和分离箱(18)的内部，所述导管(33)的一侧设置有吸盘(31)，且吸盘(31)与导管(33)密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种导磁板上下闭合磁系磁选机，其特征在于：所述分离箱(18)的内部设置有分料块(19)，所述分料块(19)的两侧分别设置有尾矿出料口(20)和精矿出料口(21)，且尾矿出料口(20)和精矿出料口(21)的一端均延伸至去磁箱(1)的下方。

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