CN220559492U - 一种选矿生产用磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿生产用磁选机，包括底座，在所述底座顶部固定安装有固定架，该固定架一端固定在底座上，另一端固定安装有功能块，所述功能块的顶部设置有螺杆，该螺杆与设置在功能块内部的螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的底部设置有延伸至功能块底部外表面的连接杆，并且该连接杆底部设置有功能板；在所述底座顶部固定安装有支撑板，该支撑板的顶部安装有固定盘，该固定盘一端固定连接有用于驱动固定盘中转筒转动的驱动电机，所述驱动电机通过固定板安装固定在底座顶部，同时在所述固定盘中转筒的的外表面设置有电磁辊；本实用新型能够解决了传统的磁选机在使用时筛选效果不佳的问题。

Description

一种选矿生产用磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种选矿生产用磁选机。

背景技术

磁选机是适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

现有的磁选机在工作时不方便将电磁辊上的铁粉完全剔除下来，从而影响后续对铁粉的吸附，而且在对矿物进行筛选时，无法使矿物中的铁粉被完全吸附出来，从而导致筛选不够充分，为此我们提出了一种选矿生产用磁选机。

发明内容

本实用新型目的就是为了解决上述问题，提供了一种选矿生产用磁选机，具备筛选效果更好等优点，解决了传统的磁选机在使用时筛选效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种选矿生产用磁选机，包括底座，在所述底座顶部固定安装有固定架，该固定架一端固定在底座上，另一端固定安装有功能块，所述功能块的顶部设置有螺杆，该螺杆与设置在功能块内部的螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的底部设置有延伸至功能块底部外表面的连接杆，并且该连接杆底部设置有功能板；

在所述底座顶部固定安装有支撑板，该支撑板的顶部安装有固定盘，该固定盘一端固定连接有用于驱动固定盘中转筒转动的驱动电机，所述驱动电机通过固定板安装固定在底座顶部，同时在所述固定盘中转筒的外表面设置有电磁辊。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

优选的，在所述功能板底部端面一半设置有刮板，另一半设置有挡板。

优选的，所述刮板和挡板的底部均为弧形，且所述刮板和挡板底部相互拼接而成的弧形结构与所述电磁辊的顶部相贴合，从而可以实现通过刮板和挡板对电磁辊10进行刮除的效果。

优选的，所述功能块左右两侧内壁均开设有限位槽，所述螺纹套（703）通过左右两侧设置的限位块在限位槽内上下滑动。

优选的，位于所述电磁辊正下方设置有收集箱，所述收集箱顶部固定安装有夹板，所述夹板顶部固定安装有加固板，所述加固板的外表面两侧安装有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，在其中一个所述传动轮的外表面固定安装有第一皮带轮，该第一皮带轮通过传动皮带与设置在电磁辊外表面的第二皮带轮传动连接。

优选的，所述固定架为L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可以实现良好的筛选效果，在使用时，可以通过转动螺杆从而带动螺纹套向下移动，进而可以实现配合连接杆带动功能板向下移动，从而带动刮板以及挡板向下移动，从而可以调节与电磁辊之间的距离，刮板则可以将电磁辊上的铁粉刮下来，保持电磁辊表面的整洁，方便后续对铁粉的吸附，而电磁辊在转动时还可以配合第二皮带轮配合传动皮带以及第一皮带轮带动传动轮转动送料，这样有利于装置进行连续性作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型功能结构正面剖视图；

图3为本实用新型功能结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型功能结构功能板侧面示意图；

图5为本实用新型功能结构侧面示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、功能块；4、螺杆；5、功能板；6、固定板；7、驱动电机；702、接料箱；703、螺纹套；704、连接杆；705、刮板；706、挡板；707、收集箱；708、夹板；709、加固板；710、传动轮；711、传动带；712、第一皮带轮；713、第二皮带轮；8、支撑板；9、固定盘；10、电磁辊。

具体实施方式

实施例

如图1-5所示，本实施例提供一种选矿生产用磁选机，包括底座1，在底座1顶部固定安装有L型固定架2，该固定架2一端固定在底座上，另一端固定安装有功能块3，功能块3顶部设置有螺杆4，该螺杆与设置在功能块内部的螺纹套703螺纹连接，螺纹套703通过左右两侧设置的限位块与功能块3左右两侧内壁均开设有的限位槽活动连接，并且螺纹套703通过限位块能够在功能块两侧内壁的限位槽内上下滑动；

在螺纹套703底部设置有延伸至功能块3底部外表面的连接杆704，并且该连接杆底部设置有功能板5，该功能板5底部端面一半设置有刮板705，另一半设置有挡板706，刮板705和挡板706的底部均为弧形，且刮板705和挡板706底部相互拼接而成的弧形结构与电磁辊10的顶部相贴合；在底座1顶部固定安装有支撑板8，该支撑板8顶部安装有固定盘9，该固定盘一端固定连接有用于驱动固定盘中转筒转动的驱动电机，该驱动电机的输出轴与固定盘的转筒固定连接，并且驱动电机通过固定板6安装固定在底座顶部，同时在固定盘9中转筒的外表面设置有电磁辊；

在位于电磁辊正下方设置有收集箱707，收集箱707顶部固定安装有夹板708，夹板708顶部固定安装有加固板709，加固板709的外表面两侧安装有传动轮710，两个传动轮710之间通过传动带711传动连接，在其中一个传动轮710的外表面固定安装有第一皮带轮712，该第一皮带轮通过传动皮带与设置在电磁辊10外表面的第二皮带轮713传动连接。

本实施例结构简单，可以实现良好的筛选效果，在使用时，可以通过转动螺杆从而带动螺纹套向下移动，进而可以实现配合连接杆带动功能板向下移动，从而带动刮板以及挡板向下移动，从而可以调节与电磁辊之间的距离，刮板则可以将电磁辊上的铁粉刮下来，保持电磁辊表面的整洁，方便后续对铁粉的吸附，而电磁辊在转动时还可以配合第二皮带轮配合传动皮带以及第一皮带轮带动传动轮转动送料，这样有利于装置进行连续性作业

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种选矿生产用磁选机，包括底座（1），其特征在于：在所述底座（1）顶部固定安装有固定架（2），该固定架（2）一端固定在底座上，另一端固定安装有功能块（3），所述功能块（3）的顶部设置有螺杆（4），该螺杆与设置在功能块内部的螺纹套（703）螺纹连接，所述螺纹套（703）的底部设置有延伸至功能块（3）底部外表面的连接杆（704），并且该连接杆底部设置有功能板（5）；

在所述底座（1）顶部固定安装有支撑板（8），该支撑板（8）的顶部安装有固定盘（9），该固定盘一端固定连接有用于驱动固定盘中转筒转动的驱动电机，所述驱动电机通过固定板（6）安装固定在底座顶部，同时在所述固定盘（9）中转筒的外表面设置有电磁辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种选矿生产用磁选机，其特征在于：在所述功能板（5）底部端面一半设置有刮板（705），另一半设置有挡板（706）。

3.根据权利要求2所述的一种选矿生产用磁选机，其特征在于：所述刮板（705）和挡板（706）的底部均为弧形，且所述刮板（705）和挡板（706）底部相互拼接而成的弧形结构与所述电磁辊（10）的顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种选矿生产用磁选机，其特征在于：所述功能块（3）左右两侧内壁均开设有限位槽，所述螺纹套（703）通过左右两侧设置的限位块在限位槽内上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种选矿生产用磁选机，其特征在于：位于所述电磁辊正下方设置有收集箱（707），所述收集箱（707）顶部固定安装有夹板（708），所述夹板（708）顶部固定安装有加固板（709），所述加固板（709）的外表面两侧安装有传动轮（710），两个所述传动轮（710）之间通过传动带（711）传动连接，在其中一个所述传动轮（710）的外表面固定安装有第一皮带轮（712），该第一皮带轮通过传动皮带与设置在电磁辊（10）外表面的第二皮带轮（713）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种选矿生产用磁选机，其特征在于：所述固定架（2）为L型。