CN203291956U - 刮板旋转式干式磁分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了刮板旋转式干式磁分选机，包括磁力线发散的超导磁体、分选盘和安装有旋转刮板的刮板器；所述分选盘数量至少一个；刮板器与所述分选盘配合；所述超导磁体的磁力线穿过分选盘；所述分选盘与刮板器均由非磁性材料制得。本实用新型提供的干式磁选机，结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；有效降低机器故障率，利于检修；分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源；工作时，分选盘转动均匀，十分适于连续生产；刮板与分选盘之间依靠旋转产生相对滑动，更利于刮净磁性矿物，能防止磁性矿物的残渣大量夹杂在刮板与分选盘之间造成设备磨损。
Description
刮板旋转式干式磁分选机
技术领域
[0001] 本实用新型属于矿物分选领域，特别涉及一种适于大流量干粉矿的刮板旋转式干式磁分选机。
背景技术
[0002] 传统的湿式磁选机由于设备投资大，环境污染严重，工作环境恶劣，能耗、土地和水资源浪费惊人等缺陷，已渐渐被干式磁选机所代替。目前国内研发的干式磁选机基本上都为筒式结构，为提高工作效率和磁选效果，机器本身结构设计较为复杂，占地较大，一旦机器故障，维修起来十分不易。不仅如此，现有的干式磁选设备生产的矿物与湿式工艺的产品相比，质量方面仍有差距。主要表现在对于铁磁性矿物含量较低例如低于10%时，其分选出的精矿中铁磁性矿物含量达不到炼铁要求。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的干式磁选机，增加工作效率，提升产品质量。
[0004] 本实用新型通过如下技术方案实现:
[0005] 刮板旋转式干式磁分选机，包括磁力线发散的超导磁体、分选盘和安装有旋转刮板的刮板器；所述分选盘数量至少一个；刮板器与所述分选盘配合；所述超导磁体的磁力线穿过分选盘；所述分选盘与刮板器均由非磁性材料制得。
[0006] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述分选盘为两个或两个以上；所述分选盘同轴设置且绕轴旋转；相邻的分选盘之间设有间隙，所述分选盘安装于围挡内部，所述围挡为轴向设置的立壁；围挡上部设有进料口，所述进料口直径小于分选盘直径；所述围挡下部设有位置与进料口对应的非磁性矿物出料口 ；所述分选盘表面上进料口与非磁性矿物出料口之间竖直区域为分选通道区域；所述刮板器的刮板自分选盘的间隙中伸入非分选通道区域且随刮板器的旋转而与分选盘相对滑动；每个分选盘均有与其对应的刮板；所述围挡下部与刮板器对应的位置开有精矿出口。
[0007] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述刮板器包括刮板和用于安装刮板的转轴，所述转轴与轴平行且与驱动系统相连。
[0008] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述刮板器包括刮板、用于安装刮板的环形带及支撑环形带的支撑轴，至少有一个所述支撑轴与驱动系统连接。
[0009] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述刮板与分选盘同向旋转。
[0010] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述刮板远离转轴或环形带的一端向刮板旋转的前方弯曲。
[0011 ] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述非磁性矿物出料口的旁边还设有中间矿物出口，所述分选盘边缘上的同一位置安装分选盘旋转方向依次通过非磁性矿物出料口和中间矿物出口。[0012] 上述刮板旋转式干式磁分选机，还包括使分选盘产生震动的振动器。
[0013] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述进料口处还设置有筛网。
[0014] 上述刮板旋转式干式磁分选机，所述分选通道区域远离刮板器的一侧设置有非磁性迭片；所述迭片固定于围挡上且与分选盘表面接触；所述迭片靠近分选通道区域的一侧竖直且位置与进料口远离刮板器的侧壁对应。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 1、结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；
[0017] 2、分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源；
[0018] 3、刮板与分选盘之间依靠旋转产生相对滑动，更利于刮净磁性矿物，一方面有利于提升工作效率，另一方面亦能防止磁性矿物的残渣大量夹杂在刮板与分选盘之间造成设备磨损。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型旋转式干式磁分选机的整体结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型分选盘的结构示意图。
[0021] 图3为本实用新型刮板器的结构示意图。
[0022] 图4为本实用新型另一刮板器的结构示意图。
[0023] 上述附图中，1、超导磁体；2、分选盘；3、围挡；4、刮板器；5、筛网；6、振动器；21、轴；31、进料口 ；32、非磁性矿物出料口 ；33、中间矿物出口 ；34、精矿出口 ；35、迭片；36、分选通道区域；41、刮板；42、转轴；43、环形带；44、支撑轴。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0025] 如图1所示，本实用新型提供了一种刮板旋转式干式磁分选机。其结构包括磁力线发散的超导磁体1、分选盘2和安装有旋转刮板41的刮板器4 (图1中未示出)；超导磁体I在二端形成发散的磁力线，以及在二端面处设置多层能够穿透磁力线的平板(分选盘)。分选盘2数量至少一个，当为多个时相邻的分选盘2之间有间隙；刮板器4与分选盘2配合；超导磁体I 一磁极端面的磁力线穿过分选盘2 ;分选盘2与刮板器4均由非磁性材料制得。由于超导磁体I的磁力线发散，才能使磁性矿物颗粒附着于分选盘2上时形成的磁性毛针与磁力线方向一致从而变得磁性毛针之间有间隙，变得更疏松，使非磁性矿物可以穿过磁性毛针之间的间隙，以利于非磁性矿物与磁性矿物的分离。在超导磁体的作用下，分选盘2处的磁场强度可达0.6-0.68T。分选盘2竖直设置,待选矿物经过分选盘2前方时，铁等磁性矿物在磁场的作用下附着于分选盘2上并相互吸附积聚成一根根磁性毛针，在分选盘2上形成与磁力线形状对应的纹理；非磁性矿物则直接落下而被回收处理，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。分离后，附着于分选盘2上的磁性矿物被刮板器刮下，作为产品精选矿收集。分选盘2为两个或两个以上；分选盘2同轴设置且可绕轴21旋转，轴21与驱动系统相连；分选盘2通过键与轴21连接，便于分选盘2故障时的拆卸维修。分选盘2采用不锈钢板，环氧玻璃布板、塑料板、有机玻璃板或陶瓷板等非磁性材料制成，采用多片分选盘2同轴设置，可避免磁性矿物大量堆聚，有利于减轻刮板器4的工作压力，减少设备
的故障率。
[0026] 如图2所示，分选盘2安装于围挡3内部，围挡3为轴向设置的立壁；围挡3的设置，保证待选矿不因分选盘2的转动而飞溅，提供了相对良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康。围挡3上部设有进料口 31，进料口 31直径小于分选盘2直径；围挡32下部设有位置与进料口 31对应的非磁性矿物出料口 32 ;分选盘2表面上进料口 31与非磁性矿物出料口 32之间竖直区域为分选通道区域36 ;所述围挡3靠近刮板器4的一端开有刮板伸入口 ；进料口 31处还设置有筛网5，筛网5优选往复式筛网。待选矿物经由进料口 31加入，经过筛网5过滤后均匀进入分选通道区域36的时候完成分离过程，筛网的作用除可筛分出较大的矿物颗粒外，最主要的是还可以控制进料量并使进料颗粒是分散而均匀落下，有利于磁性毛针的稳定形成和非磁性颗粒自毛针间隙下落，分离后的非磁性尾矿则通过非磁性矿物出料口 32被收集处理。
[0027] 图2中还示出了中间矿物出口 33，中间矿物出口 33位于非磁性矿物出料口 32的旁边，分选盘2旋转时，边缘上的同一位置依次通过非磁性矿物出料口 32和中间矿物出口33。待选矿物在分选通道区域36中进行分选后，附着于分选盘2表面的磁性矿物形成毛针，因而仍会有少部分非磁性物质(例如尘土颗粒等)被毛针挡住而没有落入非磁性矿物出口 32，当分选盘旋转时，这些非磁性物质会由于在离心力和旋转惯性作用下落入中间矿物出口 33，而不会落入精矿出口 34而导致精矿纯度降低。从中间矿物出口 33中落下的尾矿中磁性矿物含量较非磁性矿物出口 32中的多，因而可将中间矿物出口 33中的尾矿回收再次分选，既避免了精矿分选后纯度不够的状况，又保证了待选矿的充分利用，减少了浪费，降低了原料成本。
[0028] 如图3所示，刮板器4包括刮板41和用于安装刮板的转轴42，转轴42与轴21平行且与驱动系统相连；刮板器4安装于底座上且刮板41自相邻的分选盘2的间隙中伸入非分选通道区域或者称为落料区域且随刮板器4的旋转而与分选盘2相对滑动；每个分选盘
2均有与其对应的刮板41 ;围挡3下部与刮板器4对应的位置开有精矿出口。在分选通道区域36中附着于分选盘2表面的磁性矿物随着分选盘2旋转，在非分选通道区域被旋转的刮板41挡住刮下而落入刮板器4下方的精矿出口 34内。刮板41远离转轴42的一端向刮板41旋转的前方弯曲。如此,刮板41整体呈弧,旋转工作时,有利于位于刮板41前端刮下的磁性物质向刮板41中部移动，提升刮板41的工作效果。刮板41与分选盘2同向旋转，则保证了刮板41与分选盘2之间的相对速度最大，提升了刮板的工作效果。
[0029] 作为图3中刮板器4的替换方案，图4所示的刮板器4包括刮板41、用于安装刮板41的环形带43和用于支撑环形带43的支撑轴44，支撑轴44与轴21平行且至少有一支撑轴44与驱动系统相连；环形带43在支撑轴44驱动下带动刮板41做旋转运动；刮板器4安装于专用底座上且刮板41自相邻的分选盘2的间隙中伸入非分选通道区域且随刮板器4的旋转而与分选盘2相对滑动；每个分选盘2均有与其对应的刮板41 ;围挡3下部与刮板器4对应的位置开有精矿出口 34。在分选通道区域36中附着于分选盘2表面的磁性矿物随着分选盘2旋转，在非分选通道区域被旋转的刮板41挡住刮下而落入刮板器4下方的精矿出口 34内。刮板41远离环形带43的一端向刮板41旋转的前方弯曲。如此，刮板41整体呈弧，旋转工作时，有利于位于刮板41前端刮下的磁性物质向刮板41中部移动，提升刮板41的工作效果。刮板41与分选盘2同向旋转，则保证了刮板41与分选盘2之间的相对速度最大，提升了刮板的工作效果。
[0030] 刮板器4与分选盘2配合使用时，部分刮板41伸入相邻分选盘2的间隙中，转轴42或环形带43位于围挡3外侧，精矿出口 34的开口宽度较大，保证所有被刮板41刮下的磁性矿物都能落入。
[0031]为了进一步增加分选效果，提高磁性矿物纯度，本实用新型的旋转式干式磁分选机还包括图2中示出的振动器6，振动器6使分选盘2产生轴向震动，从而减少尘土颗粒等被磁性矿物形成的毛针挡住进而随磁性矿物一起被刮下落入精矿出口的可能性，有助于提高产品精矿的纯度和处理能力。振动器6可固定安装于围挡3上或安装于专门的座架上，本实施例中的振动器6只需与分选盘2接触即可。
[0032] 作为上述振动器6的替换方案，本实用新型的旋转式干式磁分选机还可设置使风吹过分选盘2表面的鼓风系统。利用风力减少尘土颗粒在磁性矿物毛针上的积存，同样可达到提升精矿产物纯度的目的。
[0033] 图2中还示出了非磁性迭片35，迭片35设置于分选通道区域36远离刮板器4的一侧；迭片35固定于围挡3上且与分选盘2表面接触；迭片35靠近分选通道区域36的一侧竖直且位置与进料口 31远离刮板器4的侧壁对应。迭片35的设置能够减少矿物残渣在围挡内的积存，减少设备的故障率，间接提闻了生广效率。
[0034] 使用本实用新型的干式磁选机工作时，先将待选矿物粉碎至100-150目大小；分选盘2保持匀速转动，待选矿物在往复式筛网的作用下均匀通过分选通道区域时在磁场的作用下而使其中的磁性矿物附着于分选盘2表面形成磁性毛针，此过程中振动器6使分选盘2产生震动或鼓风系统将风力吹过分选盘2的表面，从而使被毛针挡住的非磁性物质(例如尘土颗粒等)落下，提高精矿纯度。随着分选盘2的旋转，附着于分选盘2表面的磁性矿物进入刮板41所涉及的区域，磁性矿物被刮板41刮下，落入精矿出口 34中；同时待选矿物中部分掺有磁性矿物的尾矿因惯性落入位于非磁性矿物出口 32后方的中间矿物出口 33中，由于这部分尾矿磁性矿物含量不低，可收集后作为原料再次使用，不仅节约原料、降低了生产成本，同时也保证了精矿的纯度。精矿出口 34的自上而下逐渐变窄，有利于产品精矿的收集。或者分选过程中分选盘不转，待分选出的铁磁性矿物形成的磁性毛针密度达到一定程度时，再让分选盘2旋转一定角度使铁磁性毛针进入刮板工作区域即非分选通道区域。
[0035] 本实用新型提供的干式磁选机，结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源；工作时，分选盘转动均匀，十分适于连续生产；刮板与分选盘之间依靠旋转产生相对滑动，更利于刮净磁性矿物，一方面有利于提升工作效率，另一方面亦能防止磁性矿物的残渣大量夹杂在刮板与分选盘之间造成设备磨损。
[0036] 使用本实用新型提供的旋转式干式磁分选机进行铁矿分选，可将含铁5%左右的原矿精炼至含铁65%以上，能够作为炼铁原料。此外，本实用新型也可用于高岭土去除含铁杂质。
[0037] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，包括磁力线发散的超导磁体(I)、分选盘(2)和安装有旋转刮板(41)的刮板器(4);所述分选盘(2)数量至少一个；刮板器(4)与所述分选盘(2)配合；所述超导磁体(I)的磁力线穿过分选盘(2);所述分选盘(2)与刮板器(4 )均由非磁性材料制得。
2.根据权利要求1所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述分选盘(2)为两个或两个以上；所述分选盘(2)同轴设置且绕轴(21)旋转；相邻的分选盘(2)之间设有间隙，所述分选盘(2)安装于围挡(3)内部，所述围挡(3)为轴向设置的立壁；围挡(3)上部设有进料口(31)，所述进料口( 31)直径小于分选盘(2 )直径；所述围挡(3 )下部设有位置与进料口(31)对应的非磁性矿物出料口(32);所述分选盘(2)表面上进料口(31)与非磁性矿物出料口(32)之间竖直区域为分选通道区域(36);所述刮板器(4)的刮板(31)自相邻的分选盘(2)的间隙中伸入非分选通道区域且随刮板器(4)的旋转而与分选盘(2)相对滑动；每个分选盘(2)均有与其对应的刮板(41);所述围挡(3)下部与刮板器(4)对应的位置开有精矿出口(34)。
3.根据权利要求2所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述刮板器(4)包括刮板(41)和用于安装刮板(41)的转轴(42)，所述转轴(42)与轴(21)平行且与驱动系统相连。
4.根据权利要求2所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述刮板器(4)包括刮板(41)、用于安装刮板(41)的环形带(43)及支撑环形带(43)的支撑轴(44)，至少有一个支撑轴(44)与驱动系统连接。
5.根据权利要求3或4所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述刮板(41)与分选盘(2)同向旋转。
6.根据权利要求5所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述刮板(41)远离转轴(42 )或环形带(43 )的一端向刮板(41)旋转的前方弯曲。
7.根据权利要求2-4任一所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述非磁性矿物出料口(32)的旁边还设有中间矿物出口(33)，所述分选盘(2)边缘上的同一位置按照分选盘(2)旋转方向依次通过非磁性矿物出料口(32)和中间矿物出口(33)。
8.根据权利要求7所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，还包括使分选盘(2)产生震动的振动器(6)。
9.根据权利要求8所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述进料口(31)处还设置有筛网(5)。
10.根据权利要求2-4任一所述的刮板旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述分选通道区域(36)远离刮板器(4)的一侧设置有非磁性迭片(35);所述迭片(35)固定于围挡(3)上且与分选盘(2)表面接触；所述迭片(35)靠近分选通道区域(36)的一侧竖直且位置与进料口(31)远离刮板器(4)的侧壁对应。
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| CN2013203052210U Active CN203291956U (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 刮板旋转式干式磁分选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203291956U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109046766A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 中国原子能科学研究院 | 颗粒混合物中磁性颗粒的干式电磁分离方法 |
| WO2022099394A1 (pt) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | Vale S.A. | Método e sistema para remoção de partículas de minério de ferro aderidas por histerese magnética a uma matriz magnética de um separador magnético vertical |
-
2013
- 2013-05-30 CN CN2013203052210U patent/CN203291956U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109046766A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 中国原子能科学研究院 | 颗粒混合物中磁性颗粒的干式电磁分离方法 |
| WO2022099394A1 (pt) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | Vale S.A. | Método e sistema para remoção de partículas de minério de ferro aderidas por histerese magnética a uma matriz magnética de um separador magnético vertical |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |