CN206763128U - 一种永磁除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除铁效率高和效果好的永磁除铁器，包括外壳、筛网、一级磁选装置和二级磁选装置，外壳顶部设置有进料口，外壳底部的左侧和右侧分别设置有出铁口和出料口，筛网设置在外壳内，筛网顶面上设置有下料孔，筛网底面设置有振动电机，一级磁选装置设置在筛网下方，一级磁选装置包括第一电机、主动轮、从动轮、磁选皮带和刮料板，主动轮设置在第一电机的旋转轴上，主动轮和从动轮分别设置在磁选皮带的两端，磁选皮带间隔设置有永磁块，刮料板设置在外壳左侧的内壁上，二级磁选装置设置在一级磁选装置的下方，二级磁选装置包括第二电机、转轴和永磁棒，第二电机设置在外壳的外侧面上，转轴与第二电机固定连接设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁力分选设备技术领域，具体涉及一种永磁除铁器。
背景技术
除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
现有的除铁器在物料流进物料分选腔时，物料不能均匀，使物料中的铁屑得不到有效的清除，而且除铁效率不高；此外，现有的物料一般都是经过一次除铁就排出，但是一次除铁往往不能充分地除去物料中的铁屑，物料的除铁效果不好。
因此，特别需要一种除铁效率高和效果好的永磁除铁器，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种除铁效率高和效果好的永磁除铁器，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种永磁除铁器，包括外壳、筛网、一级磁选装置和二级磁选装置，所述外壳顶部设置有进料口，所述外壳底部的左侧和右侧分别设置有出铁口和出料口，所述筛网设置在外壳内，所述筛网顶面上设置有下料孔，所述筛网底面设置有振动电机，所述一级磁选装置设置在筛网下方，所述一级磁选装置包括第一电机、主动轮、从动轮、磁选皮带和刮料板，所述主动轮设置在第一电机的旋转轴上，所述主动轮和从动轮分别设置在磁选皮带的两端，所述磁选皮带间隔设置有永磁块，所述刮料板设置在外壳左侧的内壁上，所述二级磁选装置设置在一级磁选装置的下方，所述二级磁选装置包括第二电机、转轴和永磁棒，所述第二电机设置在外壳的外侧面上，所述转轴与第二电机固定连接设置，所述永磁棒设置在转轴上。
为了进一步实现本实用新型，所述振动电机设置有两个，所述振动电机分别设置在筛网底面的两侧。
为了进一步实现本实用新型，所述主动轮和从动轮的旋转中心线设置在同一水平面上。
为了进一步实现本实用新型，所述刮料板的刮料端与磁选皮带相切设置。
为了进一步实现本实用新型，所述刮料板的上方设置有加强板，所述加强板一端设置在刮料板的顶面上，另一端设置在外壳的内壁上。
为了进一步实现本实用新型，所述永磁棒设置有八根，所述永磁棒均匀设置在转轴的两侧。
为了进一步实现本实用新型，所述下料孔呈圆形状设置，所述下料孔均匀设置在筛网顶面上。
有益效果
(1)本实用新型物料经筛网振动后，能更加均匀地摊开，方便后续的除铁，然后经一次磁选装置和二次磁选装置的二次除铁，提高铁屑的分离效率，同时使铁屑分离更加充分，提高除铁效果。
(2)本实用新型通过设置有筛网，物料从进料口进入筛网，振动电机振动带动筛网振动，使物料均匀摊开，提高铁屑的分离效果。
(3)本实用新型通过设置有一级磁选装置，物料从筛网下落进入至磁选皮带，铁屑会吸附在磁选皮带的永磁铁上，磁选皮带带动物料向右运动，运送至磁选皮带的最右端时，物料会因为重力脱离磁选皮带下落，铁屑会沿磁选皮带向左运动，运送至最左端时，刮料板将铁屑刮下，铁屑下落至出铁口，铁屑的分离效率高，更加方便。
(4)本实用新型通过设置有二级磁选装置，第二电机带动转轴转动，转轴带动永磁棒运动，边搅拌物料边对铁屑进行吸附，使物料中的铁屑吸附更加充分，有效提高除铁效果。
附图说明
图1为本实用新型永磁除铁器的结构示意图；
图2为本实用新型永磁除铁器中一级磁选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
如图1、图2所示，本实用新型的永磁除铁器包括外壳1、筛网2、一级磁选装置3和二级磁选装置4，其中：
外壳1顶部设置有进料口11，外壳1底部的左侧和右侧分别设置有出铁口12和出料口13。
筛网2设置在外壳1内，筛网2设置在外壳1的上部，筛网2顶面上设置有下料孔21，下料孔21呈圆形状设置，下料孔21均匀设置在筛网2顶面上，筛网2底面设置有振动电机22，振动电机22设置有两个，两个振动电机22分别设置在筛网2底面的两侧，物料从进料口11进入筛网2，振动电机22振动带动筛网2振动，使物料均匀摊开，提高铁屑的分离效果。
一级磁选装置3设置在筛网2下方，一级磁选装置3包括第一电机31、主动轮32、从动轮33、磁选皮带34和刮料板35，第一电机31设置在外壳1内壁上，主动轮32设置在第一电机31的旋转轴上，主动轮32和从动轮33的旋转中心线设置在同一水平面上，主动轮32和从动轮33分别设置在磁选皮带34的两端，磁选皮带34间隔设置有永磁块341，刮料板35设置在外壳1左侧的内壁上，刮料板35为不锈钢板，刮料板35的刮料端与磁选皮带34相切设置，刮料板35的上方设置有加强板351，加强板351一端设置在刮料板35的顶面上，另一端设置在外壳1的内壁上，提高刮料板35的强度，使刮料板35固定更加稳固，提高刮料板35的使用寿命，物料从筛网2下落进入至磁选皮带34，铁屑会吸附在磁选皮带34的永磁铁341上，磁选皮带34带动物料向右运动，运送至磁选皮带34的最右端时，物料会因为重力脱离磁选皮带34下落，铁屑会沿磁选皮带34向左运动，运送至最左端时，刮料板35将铁屑刮下，铁屑下落至出铁口12，铁屑的分离效率高，更加方便。
二级磁选装置4设置在一级磁选装置3的下方，二级磁选装置4包括第二电机41、转轴42和永磁棒43，第二电机41设置在外壳1的外侧面上，转轴42与第二电机41固定连接设置，永磁棒43设置在转轴42上，永磁棒43设置有八根，永磁棒43均匀设置在转轴42的两侧，第二电机41带动转轴42转动，转轴42带动永磁棒43运动，边搅拌物料边对铁屑进行吸附，使物料中的铁屑吸附更加充分，有效提高除铁效果。
综上所述，物料经筛网2振动后，能更加均匀地摊开，方便后续的除铁，然后经一次磁选装置3和二次磁选装置4的二次除铁，提高铁屑的分离效率，同时使铁屑分离更加充分，提高除铁效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种永磁除铁器，其特征在于，包括外壳、筛网、一级磁选装置和二级磁选装置，所述外壳顶部设置有进料口，所述外壳底部的左侧和右侧分别设置有出铁口和出料口，所述筛网设置在外壳内，所述筛网顶面上设置有下料孔，所述筛网底面设置有振动电机，所述一级磁选装置设置在筛网下方，所述一级磁选装置包括第一电机、主动轮、从动轮、磁选皮带和刮料板，所述主动轮设置在第一电机的旋转轴上，所述主动轮和从动轮分别设置在磁选皮带的两端，所述磁选皮带间隔设置有永磁块，所述刮料板设置在外壳左侧的内壁上，所述二级磁选装置设置在一级磁选装置的下方，所述二级磁选装置包括第二电机、转轴和永磁棒，所述第二电机设置在外壳的外侧面上，所述转轴与第二电机固定连接设置，所述永磁棒设置在转轴上。
2.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于，所述振动电机设置有两个，所述振动电机分别设置在筛网底面的两侧。
3.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于，所述主动轮和从动轮的旋转中心线设置在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于，所述刮料板的刮料端与磁选皮带相切设置。
5.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于，所述刮料板的上方设置有加强板，所述加强板一端设置在刮料板的顶面上，另一端设置在外壳的内壁上。
6.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于，所述永磁棒设置有八根，所述永磁棒均匀设置在转轴的两侧。
7.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于，所述下料孔呈圆形状设置，所述下料孔均匀设置在筛网顶面上。
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