CN106964548A - 一种铁冶炼设备用矿粉分离装置 - Google Patents

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CN106964548A CN201710373997.9A CN201710373997A CN106964548A CN 106964548 A CN106964548 A CN 106964548A CN 201710373997 A CN201710373997 A CN 201710373997A CN 106964548 A CN106964548 A CN 106964548A
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Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种铁冶炼设备用矿粉分离装置。本发明要解决的技术问题是提供一种充分分离和分离效率高的铁冶炼设备用矿粉分离装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，包括有箱体、出料管、第一斜板、出料机构、第一固定板、吹风机构、槽体、铁块、大磁铁、收集袋、小磁铁、第二斜板等；箱体左侧上部设有进料管，箱体左侧中部设有铁块，铁块左侧接触有小磁铁，小磁铁上设有收集袋，箱体左侧下部设有第一固定板。本发明达到了充分分离和分离效率高的效果，第一叶片和和第二叶片旋转产生风力，从而将重量较轻的铁矿粉吹起，便于对铁矿粉的收集处理。

Description

一种铁冶炼设备用矿粉分离装置
技术领域
本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种铁冶炼设备用矿粉分离装置。
背景技术
铁矿粉，是由铁矿石(含有铁元素或铁化合物的矿石)经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的矿粉。铁矿粉的种类主要分为磁铁矿粉；赤铁矿粉；褐铁矿粉；菱铁矿铁的硅酸盐矿粉；以及硫化铁矿。铁矿粉是钢铁工业的主要原料。常应用于冶金行业，建筑行业，造船业，机械行业，飞机制造等对钢材需求量大的行业。进口的铁矿粉品味比较高，也叫铁精粉，要经过烧结或球团才可以进入高炉。
目前大部分的矿粉分离都是采用人工的方式，这样员工的工作量大，且分离的效率不高，从而影响生产速度，而目前现有的分离装置分离不充分，容易在分离时造成过多的浪费，从而降低分离的效率。
现有的分离装置存在分离不充分和效率低的缺点，因此亟需研发充分分离和分离效率高的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的分离装置分离不充分和效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种充分分离和分离效率高的铁冶炼设备用矿粉分离装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，包括有箱体、出料管、第一斜板、出料机构、第一固定板、吹风机构、槽体、铁块、大磁铁、收集袋、小磁铁、第二斜板、过滤网、拉手和进料管，箱体左侧上部设有进料管，箱体左侧中部设有铁块，铁块左侧接触有小磁铁，小磁铁上设有收集袋，箱体左侧下部设有第一固定板，第一固定板顶部左侧设有大磁铁，大磁铁位于收集袋左侧，箱体左侧底部设有出料管，出料管上设有出料机构，箱体内上部设有过滤网，过滤网穿过箱体右侧，过滤网右侧设有拉手，箱体内右壁下部设有槽体和吹风机构，槽体位于吹风机构外侧，槽体顶部设有第二斜板，槽体底部与箱体内底部之间设有第一斜板。
优选地，出料机构包括有挡板、第一弹簧、第二固定板、第一拉线和第一电动绕线轮，箱体左侧设有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，出料管顶部开有通孔，出料管顶部设有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有第二固定板，第二固定板底部设有挡板，挡板穿过通孔。
优选地，吹风机构包括有第一叶片、第一转轴、第一皮带轮、轴承座、平皮带、电机、第二皮带轮、第二转轴和第二叶片，箱体内右壁下部设有电机和轴承座，电机位于轴承座上方，电机左端设有第二转轴，第二转轴上设有第二皮带轮和第二叶片，第二皮带轮位于第二叶片右侧，轴承座上设有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮和第一叶片，第一皮带轮位于第一叶片右侧，第一皮带轮与第二皮带轮上绕有平皮带。
优选地，还包括有打散机构，箱体内顶部设有打散机构，打散机构包括有滑块、滑轨、第二弹簧、第二拉线、第二电动绕线轮、支杆、第三固定板和搅散块，箱体内设有滑轨，滑轨底部左右两侧对称式设有滑块，滑块底部设有支杆，支杆底端设有第三固定板，第三固定板底部设有搅散块，箱体内上部左右两壁对称式设有第二弹簧，第二弹簧末端连接有滑块，滑轨底部中间设有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线末端连接有滑块。
优选地，还包括有第三弹簧、敲击块、第三拉线和拉环，进料管左侧设有第三弹簧，第三弹簧末端连接有敲击块，敲击块上设有第三拉线，第三拉线末端连接有拉环。
优选地，箱体材质为Q235钢。
优选地，第一拉线和第二拉线为钢丝绳。
优选地，槽体的材质为不锈钢。
工作原理：当需要分离矿粉时，工作人员启动装置，铁矿从进料管落入箱体内，经过过滤网过滤，铁矿留在过滤网上，铁矿粉下落到箱体内下部，同时吹风机构的吹风部件对下落的铁矿粉进行吹风处理，铁矿粉被大磁铁吸引到收集袋内，工作人员可拆下小磁铁，从而收起收集袋的铁矿粉，然后工作人员握住拉手向右移动，带动过滤网向右移动，从而使过滤网上的铁矿下落到箱体内底部，工作人员启动料机构，出料机构的出料部件打开出料管，从而使铁块落出，便于下一步工作处理。
因为出料机构包括有挡板、第一弹簧、第二固定板、第一拉线和第一电动绕线轮，箱体左侧设有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，出料管顶部开有通孔，出料管顶部设有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有第二固定板，第二固定板底部设有挡板，挡板穿过通孔，所以当分离完成后，需要出料时，工作人员启动第一电动绕线轮正转，第一电动绕线轮带动第二固定板向上移动，从而带动挡板向上移动，进而打开出料管，便于取出铁矿，反之，当需要关闭出料管时，工作人员使启动第一电动绕线轮反转，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧带动第二固定板向下移动，挡板复位向下移动，进而关闭出料管。
因为吹风机构包括有第一叶片、第一转轴、第一皮带轮、轴承座、平皮带、电机、第二皮带轮、第二转轴和第二叶片，箱体内右壁下部设有电机和轴承座，电机位于轴承座上方，电机左端设有第二转轴，第二转轴上设有第二皮带轮和第二叶片，第二皮带轮位于第二叶片右侧，轴承座上设有第一转轴，第一转轴上设有第一皮带轮和第一叶片，第一皮带轮位于第一叶片右侧，第一皮带轮与第二皮带轮上绕有平皮带，所以当需要启动吹风机构进行铁矿粉分离处理时，工作人员启动电机转动，带动第二转轴转动，第二转轴带动第二皮带轮和第二叶片转动，从而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴和第一叶片转动，第一叶片和和第二叶片旋转产生风力，从而将重量较轻的铁矿粉吹起，便于对铁矿粉的收集处理，而重量较重的铁矿会下落到箱体内底部，便于收集和处理。
因为还包括有打散机构，箱体内顶部设有打散机构，打散机构包括有滑块、滑轨、第二弹簧、第二拉线、第二电动绕线轮、支杆、第三固定板和搅散块，箱体内设有滑轨，滑轨底部左右两侧对称式设有滑块，滑块底部设有支杆，支杆底端设有第三固定板，第三固定板底部设有搅散块，箱体内上部左右两壁对称式设有第二弹簧，第二弹簧末端连接有滑块，滑轨底部中间设有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线末端连接有滑块，所以工作人员启动第二电动绕线轮，第二电动绕线轮正反转，从而带动滑块左右移动，滑块带动支杆左右移动，从而带动第三固定板和搅散块左右移动，进而对过滤网上的铁矿不断地打散处理，使得铁矿上的矿粉能够更加充分地分离出来，提高分离的效率。
因为还包括有第三弹簧、敲击块、第三拉线和拉环，进料管左侧设有第三弹簧，第三弹簧末端连接有敲击块，敲击块上设有第三拉线，第三拉线末端连接有拉环，所以尤其是堵塞的时候，工作人员拉动拉环，拉环带动第三拉线上下移动，从而使得敲击块不断敲击进料管，有效防止进料时堵塞，降低工作效率。
(3)有益效果
本发明达到了充分分离和分离效率高的效果，第一叶片和和第二叶片旋转产生风力，从而将重量较轻的铁矿粉吹起，便于对铁矿粉的收集处理，而重量较重的铁矿会下落到箱体内底部，便于收集和处理。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明出料机构的主视结构示意图。
图3为本发明吹风机构的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明打散机构的主视结构示意图。
图6为本发明的部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-出料管，3-第一斜板，4-出料机构，41-挡板，42-通孔，43-第一弹簧，44-第二固定板，45-第一拉线，46-第一电动绕线轮，5-第一固定板，6-吹风机构，61-第一叶片，62-第一转轴，63-第一皮带轮，64-轴承座，65-平皮带，66-电机，67-第二皮带轮，68-第二转轴，69-第二叶片，7-槽体，8-铁块，9-大磁铁，10-收集袋，11-小磁铁，12-第二斜板，13-过滤网，14-拉手，15-进料管，16-打散机构，161-滑块，162-滑轨，163-第二弹簧，164-第二拉线，165-第二电动绕线轮，166-支杆，167-第三固定板，168-搅散块，17-第三弹簧，18-敲击块，19-第三拉线，20-拉环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，如图1-6所示，包括有箱体1、出料管2、第一斜板3、出料机构4、第一固定板5、吹风机构6、槽体7、铁块8、大磁铁9、收集袋10、小磁铁11、第二斜板12、过滤网13、拉手14和进料管15，箱体1左侧上部设有进料管15，箱体1左侧中部设有铁块8，铁块8左侧接触有小磁铁11，小磁铁11上设有收集袋10，箱体1左侧下部设有第一固定板5，第一固定板5顶部左侧设有大磁铁9，大磁铁9位于收集袋10左侧，箱体1左侧底部设有出料管2，出料管2上设有出料机构4，箱体1内上部设有过滤网13，过滤网13穿过箱体1右侧，过滤网13右侧设有拉手14，箱体1内右壁下部设有槽体7和吹风机构6，槽体7位于吹风机构6外侧，槽体7顶部设有第二斜板12，槽体7底部与箱体1内底部之间设有第一斜板3。
实施例2
一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，如图1-6所示，包括有箱体1、出料管2、第一斜板3、出料机构4、第一固定板5、吹风机构6、槽体7、铁块8、大磁铁9、收集袋10、小磁铁11、第二斜板12、过滤网13、拉手14和进料管15，箱体1左侧上部设有进料管15，箱体1左侧中部设有铁块8，铁块8左侧接触有小磁铁11，小磁铁11上设有收集袋10，箱体1左侧下部设有第一固定板5，第一固定板5顶部左侧设有大磁铁9，大磁铁9位于收集袋10左侧，箱体1左侧底部设有出料管2，出料管2上设有出料机构4，箱体1内上部设有过滤网13，过滤网13穿过箱体1右侧，过滤网13右侧设有拉手14，箱体1内右壁下部设有槽体7和吹风机构6，槽体7位于吹风机构6外侧，槽体7顶部设有第二斜板12，槽体7底部与箱体1内底部之间设有第一斜板3。
出料机构4包括有挡板41、第一弹簧43、第二固定板44、第一拉线45和第一电动绕线轮46，箱体1左侧设有第一电动绕线轮46，第一电动绕线轮46上绕有第一拉线45，出料管2顶部开有通孔42，出料管2顶部设有第一弹簧43，第一弹簧43顶端连接有第二固定板44，第二固定板44底部设有挡板41，挡板41穿过通孔42。
实施例3
一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，如图1-6所示，包括有箱体1、出料管2、第一斜板3、出料机构4、第一固定板5、吹风机构6、槽体7、铁块8、大磁铁9、收集袋10、小磁铁11、第二斜板12、过滤网13、拉手14和进料管15，箱体1左侧上部设有进料管15，箱体1左侧中部设有铁块8，铁块8左侧接触有小磁铁11，小磁铁11上设有收集袋10，箱体1左侧下部设有第一固定板5，第一固定板5顶部左侧设有大磁铁9，大磁铁9位于收集袋10左侧，箱体1左侧底部设有出料管2，出料管2上设有出料机构4，箱体1内上部设有过滤网13，过滤网13穿过箱体1右侧，过滤网13右侧设有拉手14，箱体1内右壁下部设有槽体7和吹风机构6，槽体7位于吹风机构6外侧，槽体7顶部设有第二斜板12，槽体7底部与箱体1内底部之间设有第一斜板3。
出料机构4包括有挡板41、第一弹簧43、第二固定板44、第一拉线45和第一电动绕线轮46，箱体1左侧设有第一电动绕线轮46，第一电动绕线轮46上绕有第一拉线45，出料管2顶部开有通孔42，出料管2顶部设有第一弹簧43，第一弹簧43顶端连接有第二固定板44，第二固定板44底部设有挡板41，挡板41穿过通孔42。
吹风机构6包括有第一叶片61、第一转轴62、第一皮带轮63、轴承座64、平皮带65、电机66、第二皮带轮67、第二转轴68和第二叶片69，箱体1内右壁下部设有电机66和轴承座64，电机66位于轴承座64上方，电机66左端设有第二转轴68，第二转轴68上设有第二皮带轮67和第二叶片69，第二皮带轮67位于第二叶片69右侧，轴承座64上设有第一转轴62，第一转轴62上设有第一皮带轮63和第一叶片61，第一皮带轮63位于第一叶片61右侧，第一皮带轮63与第二皮带轮67上绕有平皮带65。
实施例4
一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，如图1-6所示，包括有箱体1、出料管2、第一斜板3、出料机构4、第一固定板5、吹风机构6、槽体7、铁块8、大磁铁9、收集袋10、小磁铁11、第二斜板12、过滤网13、拉手14和进料管15，箱体1左侧上部设有进料管15，箱体1左侧中部设有铁块8，铁块8左侧接触有小磁铁11，小磁铁11上设有收集袋10，箱体1左侧下部设有第一固定板5，第一固定板5顶部左侧设有大磁铁9，大磁铁9位于收集袋10左侧，箱体1左侧底部设有出料管2，出料管2上设有出料机构4，箱体1内上部设有过滤网13，过滤网13穿过箱体1右侧，过滤网13右侧设有拉手14，箱体1内右壁下部设有槽体7和吹风机构6，槽体7位于吹风机构6外侧，槽体7顶部设有第二斜板12，槽体7底部与箱体1内底部之间设有第一斜板3。
出料机构4包括有挡板41、第一弹簧43、第二固定板44、第一拉线45和第一电动绕线轮46，箱体1左侧设有第一电动绕线轮46，第一电动绕线轮46上绕有第一拉线45，出料管2顶部开有通孔42，出料管2顶部设有第一弹簧43，第一弹簧43顶端连接有第二固定板44，第二固定板44底部设有挡板41，挡板41穿过通孔42。
吹风机构6包括有第一叶片61、第一转轴62、第一皮带轮63、轴承座64、平皮带65、电机66、第二皮带轮67、第二转轴68和第二叶片69，箱体1内右壁下部设有电机66和轴承座64，电机66位于轴承座64上方，电机66左端设有第二转轴68，第二转轴68上设有第二皮带轮67和第二叶片69，第二皮带轮67位于第二叶片69右侧，轴承座64上设有第一转轴62，第一转轴62上设有第一皮带轮63和第一叶片61，第一皮带轮63位于第一叶片61右侧，第一皮带轮63与第二皮带轮67上绕有平皮带65。
还包括有打散机构16，箱体1内顶部设有打散机构16，打散机构16包括有滑块161、滑轨162、第二弹簧163、第二拉线164、第二电动绕线轮165、支杆166、第三固定板167和搅散块168，箱体1内设有滑轨162，滑轨162底部左右两侧对称式设有滑块161，滑块161底部设有支杆166，支杆166底端设有第三固定板167，第三固定板167底部设有搅散块168，箱体1内上部左右两壁对称式设有第二弹簧163，第二弹簧163末端连接有滑块161，滑轨162底部中间设有第二电动绕线轮165，第二电动绕线轮165上绕有第二拉线164，第二拉线164末端连接有滑块161。
还包括有第三弹簧17、敲击块18、第三拉线19和拉环20，进料管15左侧设有第三弹簧17，第三弹簧17末端连接有敲击块18，敲击块18上设有第三拉线19，第三拉线19末端连接有拉环20。
箱体1材质为Q235钢。
第一拉线45和第二拉线164为钢丝绳。
槽体7的材质为不锈钢。
工作原理：当需要分离矿粉时，工作人员启动装置，铁矿从进料管15落入箱体1内，经过过滤网13过滤，铁矿留在过滤网13上，铁矿粉下落到箱体1内下部，同时吹风机构6的吹风部件对下落的铁矿粉进行吹风处理，铁矿粉被大磁铁9吸引到收集袋10内，工作人员可拆下小磁铁11，从而收起收集袋10的铁矿粉，然后工作人员握住拉手14向右移动，带动过滤网13向右移动，从而使过滤网13上的铁矿下落到箱体1内底部，工作人员启动料机构，出料机构4的出料部件打开出料管2，从而使铁块8落出，便于下一步工作处理。
因为出料机构4包括有挡板41、第一弹簧43、第二固定板44、第一拉线45和第一电动绕线轮46，箱体1左侧设有第一电动绕线轮46，第一电动绕线轮46上绕有第一拉线45，出料管2顶部开有通孔42，出料管2顶部设有第一弹簧43，第一弹簧43顶端连接有第二固定板44，第二固定板44底部设有挡板41，挡板41穿过通孔42，所以当分离完成后，需要出料时，工作人员启动第一电动绕线轮46正转，第一电动绕线轮46带动第二固定板44向上移动，从而带动挡板41向上移动，进而打开出料管2，便于取出铁矿，反之，当需要关闭出料管2时，工作人员使启动第一电动绕线轮46反转，在第一弹簧43的弹力作用下，第一弹簧43带动第二固定板44向下移动，挡板41复位向下移动，进而关闭出料管2。
因为吹风机构6包括有第一叶片61、第一转轴62、第一皮带轮63、轴承座64、平皮带65、电机66、第二皮带轮67、第二转轴68和第二叶片69，箱体1内右壁下部设有电机66和轴承座64，电机66位于轴承座64上方，电机66左端设有第二转轴68，第二转轴68上设有第二皮带轮67和第二叶片69，第二皮带轮67位于第二叶片69右侧，轴承座64上设有第一转轴62，第一转轴62上设有第一皮带轮63和第一叶片61，第一皮带轮63位于第一叶片61右侧，第一皮带轮63与第二皮带轮67上绕有平皮带65，所以当需要启动吹风机构6进行铁矿粉分离处理时，工作人员启动电机66转动，带动第二转轴68转动，第二转轴68带动第二皮带轮67和第二叶片69转动，从而带动第一皮带轮63转动，第一皮带轮63带动第一转轴62和第一叶片61转动，第一叶片61和和第二叶片69旋转产生风力，从而将重量较轻的铁矿粉吹起，便于对铁矿粉的收集处理，而重量较重的铁矿会下落到箱体1内底部，便于收集和处理。
因为还包括有打散机构16，箱体1内顶部设有打散机构16，打散机构16包括有滑块161、滑轨162、第二弹簧163、第二拉线164、第二电动绕线轮165、支杆166、第三固定板167和搅散块168，箱体1内设有滑轨162，滑轨162底部左右两侧对称式设有滑块161，滑块161底部设有支杆166，支杆166底端设有第三固定板167，第三固定板167底部设有搅散块168，箱体1内上部左右两壁对称式设有第二弹簧163，第二弹簧163末端连接有滑块161，滑轨162底部中间设有第二电动绕线轮165，第二电动绕线轮165上绕有第二拉线164，第二拉线164末端连接有滑块161，所以工作人员启动第二电动绕线轮165，第二电动绕线轮165正反转，从而带动滑块161左右移动，滑块161带动支杆166左右移动，从而带动第三固定板167和搅散块168左右移动，进而对过滤网13上的铁矿不断地打散处理，使得铁矿上的矿粉能够更加充分地分离出来，提高分离的效率。
因为还包括有第三弹簧17、敲击块18、第三拉线19和拉环20，进料管15左侧设有第三弹簧17，第三弹簧17末端连接有敲击块18，敲击块18上设有第三拉线19，第三拉线19末端连接有拉环20，所以尤其是堵塞的时候，工作人员拉动拉环20，拉环20带动第三拉线19上下移动，从而使得敲击块18不断敲击进料管15，有效防止进料时堵塞，降低工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，包括有箱体(1)、出料管(2)、第一斜板(3)、出料机构(4)、第一固定板(5)、吹风机构(6)、槽体(7)、铁块(8)、大磁铁(9)、收集袋(10)、小磁铁(11)、第二斜板(12)、过滤网(13)、拉手(14)和进料管(15)，箱体(1)左侧上部设有进料管(15)，箱体(1)左侧中部设有铁块(8)，铁块(8)左侧接触有小磁铁(11)，小磁铁(11)上设有收集袋(10)，箱体(1)左侧下部设有第一固定板(5)，第一固定板(5)顶部左侧设有大磁铁(9)，大磁铁(9)位于收集袋(10)左侧，箱体(1)左侧底部设有出料管(2)，出料管(2)上设有出料机构(4)，箱体(1)内上部设有过滤网(13)，过滤网(13)穿过箱体(1)右侧，过滤网(13)右侧设有拉手(14)，箱体(1)内右壁下部设有槽体(7)和吹风机构(6)，槽体(7)位于吹风机构(6)外侧，槽体(7)顶部设有第二斜板(12)，槽体(7)底部与箱体(1)内底部之间设有第一斜板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，出料机构(4)包括有挡板(41)、第一弹簧(43)、第二固定板(44)、第一拉线(45)和第一电动绕线轮(46)，箱体(1)左侧设有第一电动绕线轮(46)，第一电动绕线轮(46)上绕有第一拉线(45)，出料管(2)顶部开有通孔(42)，出料管(2)顶部设有第一弹簧(43)，第一弹簧(43)顶端连接有第二固定板(44)，第二固定板(44)底部设有挡板(41)，挡板(41)穿过通孔(42)。
3.根据权利要求2所述的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，吹风机构(6)包括有第一叶片(61)、第一转轴(62)、第一皮带轮(63)、轴承座(64)、平皮带(65)、电机(66)、第二皮带轮(67)、第二转轴(68)和第二叶片(69)，箱体(1)内右壁下部设有电机(66)和轴承座(64)，电机(66)位于轴承座(64)上方，电机(66)左端设有第二转轴(68)，第二转轴(68)上设有第二皮带轮(67)和第二叶片(69)，第二皮带轮(67)位于第二叶片(69)右侧，轴承座(64)上设有第一转轴(62)，第一转轴(62)上设有第一皮带轮(63)和第一叶片(61)，第一皮带轮(63)位于第一叶片(61)右侧，第一皮带轮(63)与第二皮带轮(67)上绕有平皮带(65)。
4.根据权利要求3所述的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，还包括有打散机构(16)，箱体(1)内顶部设有打散机构(16)，打散机构(16)包括有滑块(161)、滑轨(162)、第二弹簧(163)、第二拉线(164)、第二电动绕线轮(165)、支杆(166)、第三固定板(167)和搅散块(168)，箱体(1)内设有滑轨(162)，滑轨(162)底部左右两侧对称式设有滑块(161)，滑块(161)底部设有支杆(166)，支杆(166)底端设有第三固定板(167)，第三固定板(167)底部设有搅散块(168)，箱体(1)内上部左右两壁对称式设有第二弹簧(163)，第二弹簧(163)末端连接有滑块(161)，滑轨(162)底部中间设有第二电动绕线轮(165)，第二电动绕线轮(165)上绕有第二拉线(164)，第二拉线(164)末端连接有滑块(161)。
5.根据权利要求4所述的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，还包括有第三弹簧(17)、敲击块(18)、第三拉线(19)和拉环(20)，进料管(15)左侧设有第三弹簧(17)，第三弹簧(17)末端连接有敲击块(18)，敲击块(18)上设有第三拉线(19)，第三拉线(19)末端连接有拉环(20)。
6.根据权利要求5所述的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，箱体(1)材质为Q235钢。
7.根据权利要求6所述的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，第一拉线(45)和第二拉线(164)为钢丝绳。
8.根据权利要求7所述的一种铁冶炼设备用矿粉分离装置，其特征在于，槽体(7)的材质为不锈钢。
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