CN108855436A - 一种选矿设备 - Google Patents

一种选矿设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108855436A
CN108855436A CN201810894433.4A CN201810894433A CN108855436A CN 108855436 A CN108855436 A CN 108855436A CN 201810894433 A CN201810894433 A CN 201810894433A CN 108855436 A CN108855436 A CN 108855436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bracket
workbench
shearing
screening
intake stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810894433.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108855436B (zh
Inventor
宋强
谢贤
谢慧
马天赐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Yuankang Science And Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Yuankang Science And Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Yuankang Science And Technology Development Co Ltd filed Critical Yunnan Yuankang Science And Technology Development Co Ltd
Priority to CN201810894433.4A priority Critical patent/CN108855436B/zh
Publication of CN108855436A publication Critical patent/CN108855436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108855436B publication Critical patent/CN108855436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Abstract

本发明公开了一种选矿设备，包括第一工作台、第二工作台，还包括初级破碎机构、剪切破碎机构、磁选机构、筛分机构；本发明的选矿设备通过初级破碎机构、剪切破碎机构、磁选机构、筛分机构对矿物质进行破碎、剪切、磁选、筛分得到所需矿石，破碎加工过程完善不易产生机器卡壳损坏的情况，安全性高，选矿周期短，效率高。该设备通过剪切破碎机构可对矿物质进行强风剪切不仅具有破碎效果还可以起到干燥除杂的作用，使得所选矿石当中无用的尘土比重不大，该设备通过磁选机构可以将有金属属性的高价值矿石和无金属属性的杂质矿物质进行区分剥离，并通过筛分机构按照矿石尺寸颗粒进行分类收集。

Description

一种选矿设备
技术领域
本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种选矿设备。
背景技术
目前的选矿设备还存在以下问题：一是，对于矿石开采后的破碎加工不够完善，容易在后续的选矿过程中因为矿石颗粒过大，或者是硬度过大，造成后续加工机器的卡壳甚至损坏，不但影响选矿周期同时也会产生极大的生产安全隐患。二是，在选矿初期没办法对其进行干燥，当矿石在加工过程中，因为湿润状态容易使得尘土附着不便于清除，使得所选矿石当中无用的尘土比重占比较大。三是，在现有的选矿当中没办法精确的将有金属属性的高价值矿石矿物质和无金属属性的杂质矿物质进行一个区分剥离。四是，一般的选矿设备没办法将有价值的矿石进行一个深度的加工后按照其尺寸颗粒进行分类收集。综上所述，设计开发一种选矿设备成为了当前的急需课题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种选矿设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种选矿设备，包括第一工作台、第二工作台，还包括初级破碎机构、剪切破碎机构、磁选机构、筛分机构；
所述初级破碎机构包括进料管、倾斜板、倒锥；所述进料管内交错设置有多个倾斜板，倾斜板上均匀设置有倒锥；
所述剪切破碎机构包括剪切腔、破碎辊、支架一、内腔、挡板一、破碎刀、传送管道、进风管道、二级风板、一级风板、控制器一、加热棒、机箱、滑门、储风箱、转动调节板、控制器二、滤孔一、送风管道、压缩风机；所述剪切腔上端与进料管下端连接，所述剪切腔内通过支架一设置有多个破碎辊，剪切腔一处内壁设有破碎刀，剪切腔内部中心设有内腔，内腔上部设有开口，开口处设有挡板一，内腔一端与位于剪切腔外侧的传送管道连通，剪切腔下部两侧连接有两个进风管道，进风管道内依次设有二级风板、一级风板、加热棒，二级风板、一级风板均与设置在进风管道外侧的控制器一连接，加热棒与设置在进风管道外侧的机箱连接，进风管道一侧设有滑门，两个进风管道下端与储风箱连通，进风管道与储风箱连接处设有转动调节板,转动调节板与设置在储风箱外侧的控制器二连接，储风箱一侧与送风管道一端连接，储风箱与送风管道连接处的侧壁上均匀设有滤孔一，送风管道另一端与压缩风机连接，所述压缩风机设置在第一工作台上；
所述磁选机构包括支架二、回收槽、离心漏斗、滤孔二、环形轨道、滚轮组、支架三、支架四、电磁铁棒、供电箱；所述支架二设置在第二工作台上，支架二上端与回收槽连接，离心漏斗位于回收槽内侧，传送管道下端位于离心漏斗正上方，离心漏斗上部侧壁上均匀设置有滤孔二，离心漏斗下部外侧壁设有环形轨道，环形轨道与滚轮组的环壁相嵌，滚轮组设置在支架三上，支架三设置在第二工作台上，所述支架四设置在支架三和第二工作台的镂空处，所述电磁铁棒一端与支架四中心连接，电磁铁棒另一端设置在离心漏斗内，所述供电箱设置在第二工作台上并与滚轮组电性连接；
所述筛分机构包括筛分斗、筛分孔、减速凸缘；所述筛分斗位于第二工作台下方，筛分斗底部设有筛分孔，筛分斗上设置有多个减速凸缘。
进一步优化，所述挡板一为弧形。
进一步优化，所述进风管道下端设有挡板二。
进一步优化，所述回收槽内底部设有清理口。
进一步优化，所述筛分孔由上至下尺寸依次降低。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的选矿设备通过初级破碎机构、剪切破碎机构、磁选机构、筛分机构对矿物质进行破碎、剪切、磁选、筛分得到所需矿石，破碎加工过程完善不易产生机器卡壳损坏的情况，安全性高，选矿周期短，效率高。
(2)本发明的选矿设备通过剪切破碎机构可对矿物质进行强风剪切不仅具有破碎效果还可以起到干燥除杂的作用，使得所选矿石当中无用的尘土比重不大，有利于后续的筛选。
(3)本发明的选矿设备通过磁选机构可以将有金属属性的高价值矿石和无金属属性的杂质矿物质进行区分剥离，得到有金属属性的高价值矿石，并通过筛分机构按照矿石尺寸颗粒进行分类收集。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明初级破碎机构、剪切破碎机构的结构示意图；
图3为本发明初级破碎机构的内部结构示意图；
图4为本发明剪切破碎机构的内部结构示意图一；
图5为本发明剪切破碎机构的内部结构示意图二；
图6为本发明磁选机构的内部结构示意图；
图7为本发明筛分机构的内部结构示意图；
图中：第一工作台1、第二工作台101、进料管2、倾斜板201、倒锥202、剪切腔3、破碎辊301、支架一302、内腔303、挡板一304、破碎刀305、传送管道306、进风管道4、二级风板401、一级风板402、控制器一403、加热棒404、机箱405、挡板二406、滑门407、储风箱408、转动调节板409、控制器二4010、滤孔一4011、送风管道4012、压缩风机4013、支架二5、回收槽501、清理口502、离心漏斗6、滤孔二601、环形轨道602、滚轮组603、支架三604、支架四7、电磁铁棒701、供电箱8、筛分斗9、筛分孔901、减速凸缘902。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种选矿设备，包括第一工作台1、第二工作台101，还包括初级破碎机构、剪切破碎机构、磁选机构、筛分机构；
所述初级破碎机构包括进料管2、倾斜板201、倒锥202；所述进料管2内交错设置有多个倾斜板201，倾斜板201上均匀设置有倒锥202；
所述剪切破碎机构包括剪切腔3、破碎辊301、支架一302、内腔303、挡板一304、破碎刀305、传送管道306、进风管道4、二级风板401、一级风板402、控制器一403、加热棒404、机箱405、滑门407、储风箱408、转动调节板409、控制器二4010、滤孔一4011、送风管道4012、压缩风机4013；所述剪切腔3上端与进料管2下端连接，所述剪切腔3内通过支架一302设置有多个破碎辊301，剪切腔3一处内壁设有破碎刀305，剪切腔3内部中心设有内腔303，内腔303上部设有开口，开口处设有挡板一304，内腔303一端与位于剪切腔3外侧的传送管道306连通，剪切腔3下部两侧连接有两个进风管道4，进风管道4内依次设有二级风板401、一级风板402、加热棒404，二级风板401、一级风板402均与设置在进风管道4外侧的控制器一403连接，加热棒404与设置在进风管道4外侧的机箱405连接，进风管道4一侧设有滑门407，两个进风管道4下端与储风箱408连通，进风管道4与储风箱408连接处设有转动调节板409,转动调节板409与设置在储风箱408外侧的控制器二4010连接，储风箱408一侧与送风管道4012一端连接，储风箱408与送风管道4012连接处的侧壁上均匀设有滤孔一4011，送风管道4012另一端与压缩风机4013连接，所述压缩风机4013设置在第一工作台1上；
所述磁选机构包括支架二5、回收槽501、离心漏斗6、滤孔二601、环形轨道602、滚轮组603、支架三604、支架四7、电磁铁棒701、供电箱8；所述支架二5设置在第二工作台101上，支架二5上端与回收槽501连接，离心漏斗6位于回收槽501内侧，传送管道306下端位于离心漏斗6正上方，离心漏斗6上部侧壁上均匀设置有滤孔二601，离心漏斗6下部外侧壁设有环形轨道602，环形轨道602与滚轮组603的环壁相嵌，滚轮组603设置在支架三604上，支架三604设置在第二工作台101上，所述支架四7设置在支架三604和第二工作台101的镂空处，所述电磁铁棒701一端与支架四7中心连接，电磁铁棒701另一端设置在离心漏斗6内，所述供电箱8设置在第二工作台101上并与滚轮组603电性连接；
所述筛分机构包括筛分斗9、筛分孔901、减速凸缘902；所述筛分斗9位于第二工作台101下方，筛分斗9底部设有筛分孔901，筛分斗9上设置有多个减速凸缘902。
所述挡板一304为弧形。所述进风管道4下端设有挡板二406。所述回收槽501内底部设有清理口502。所述筛分孔901由上至下尺寸依次降低。
使用时，将矿石原料到进到进料管2内，原料矿石会因为重力作用顺着进料管2进入到剪切腔3内，其中倾斜板201能够防止矿石被反向吹出来的同时矿石撞击倾斜板201上的倒锥202能够通过撞击对原料矿石进行一个初步的破碎。当原料矿石掉到剪切腔3内后，通过压缩风机4013产生强风，由送风管道4012将强风送到储风箱408内，强风在储风箱408内被储存。其中滤孔一4011能够防止漏下来的矿石进入到压缩风机4013内破坏装置，其中转动调节板409能够分配强风进入到进风管道4内的风量进行一个初步的风量调控，加热棒404能够产生高温，强风通过加热棒404使得风中带有高温能够对原料矿石进行烘干干燥，当强风沿着进风管道4到达端口的时候强风会依次通过一级风板402和二级风板401，当一级风板402或二级风板401开合程度较小时，强风会被压缩形成更强的气流，进而提高风速使得强风具有高速切割的属性。当具有高速切割属性的强风进入到剪切腔3内时能够将矿石吹起，高速切割属性的强风一来主要和另一进风管道4的辅助强风相互形成一个剪切强度，能够对矿石进行一个剪切撞击，二来，强风能够带动矿石依次撞击到破碎辊301和破碎刀305上，使得矿石被最大程度的破碎。破碎后的矿石会根据粒径不同在剪切腔3内不断的循环转动，当破碎程度不够的时候，矿石粒径较大，在离心的作用下依然处于剪切腔3的外壁，而当矿石被破碎充分，矿石粒径较小的时候，矿石会沿着剪切腔3的中心区域循环转动从而被挡板一304阻挡掉落到内腔303内。掉落到内腔303内已完成充分破碎的矿石沿着传送管道306掉落到高速离心转动的离心漏斗6内，滚轮组603通过环形轨道602带动离心漏斗6高速离心转动，在高速离心转动的过程中，没有金属性的矿物质杂质会通过滤孔二601被甩出，掉落到回收槽501内。当回收槽501内堆满后，可通过清理口502清除杂质。有金属性的高价值矿物质会因为电磁铁棒701产生的磁性，在离心过程中向离心漏斗6的中心区域移动并顺着重力作用滑落穿过支架四7所在的支架三604和第二工作台101的镂空处掉落到筛分斗9上。此时收集到的都是经过充分破碎干燥，具有金属性、有价值的矿物质，在筛分斗9内，矿物质沿着斜坡不断向下滚动，在滚动过程中，通过筛分孔901按照矿石尺寸颗粒不同筛分不同颗粒尺寸的矿物质从而进行分类收集，减速凸缘902能够使得滚动过程有一定的缓冲性，能够进行充分的筛分。第一工作台1和第二工作台101分别起到支撑作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种选矿设备，包括第一工作台(1)、第二工作台(101)，其特征在于：还包括初级破碎机构、剪切破碎机构、磁选机构、筛分机构；
所述初级破碎机构包括进料管(2)、倾斜板(201)、倒锥(202)；所述进料管(2)内交错设置有多个倾斜板(201)，倾斜板(201)上均匀设置有倒锥(202)；
所述剪切破碎机构包括剪切腔(3)、破碎辊(301)、支架一(302)、内腔(303)、挡板一(304)、破碎刀(305)、传送管道(306)、进风管道(4)、二级风板(401)、一级风板(402)、控制器一(403)、加热棒(404)、机箱(405)、滑门(407)、储风箱(408)、转动调节板(409)、控制器二(4010)、滤孔一(4011)、送风管道(4012)、压缩风机(4013)；所述剪切腔(3)上端与进料管(2)下端连接，所述剪切腔(3)内通过支架一(302)设置有多个破碎辊(301)，剪切腔(3)一处内壁设有破碎刀(305)，剪切腔(3)内部中心设有内腔(303)，内腔(303)上部设有开口，开口处设有挡板一(304)，内腔(303)一端与位于剪切腔(3)外侧的传送管道(306)连通，剪切腔(3)下部两侧连接有两个进风管道(4)，进风管道(4)内依次设有二级风板(401)、一级风板(402)、加热棒(404)，二级风板(401)、一级风板(402)均与设置在进风管道(4)外侧的控制器一(403)连接，加热棒(404)与设置在进风管道(4)外侧的机箱(405)连接，进风管道(4)一侧设有滑门(407)，两个进风管道(4)下端与储风箱(408)连通，进风管道(4)与储风箱(408)连接处设有转动调节板(409),转动调节板(409)与设置在储风箱(408)外侧的控制器二(4010)连接，储风箱(408)一侧与送风管道(4012)一端连接，储风箱(408)与送风管道(4012)连接处的侧壁上均匀设有滤孔一(4011)，送风管道(4012)另一端与压缩风机(4013)连接，所述压缩风机(4013)设置在第一工作台(1)上；
所述磁选机构包括支架二(5)、回收槽(501)、离心漏斗(6)、滤孔二(601)、环形轨道(602)、滚轮组(603)、支架三(604)、支架四(7)、电磁铁棒(701)、供电箱(8)；所述支架二(5)设置在第二工作台(101)上，支架二(5)上端与回收槽(501)连接，离心漏斗(6)位于回收槽(501)内侧，传送管道(306)下端位于离心漏斗(6)正上方，离心漏斗(6)上部侧壁上均匀设置有滤孔二(601)，离心漏斗(6)下部外侧壁设有环形轨道(602)，环形轨道(602)与滚轮组(603)的环壁相嵌，滚轮组(603)设置在支架三(604)上，支架三(604)设置在第二工作台(101)上，所述支架四(7)设置在支架三(604)和第二工作台(101)的镂空处，所述电磁铁棒(701)一端与支架四(7)中心连接，电磁铁棒(701)另一端设置在离心漏斗(6)内，所述供电箱(8)设置在第二工作台(101)上并与滚轮组(603)电性连接；
所述筛分机构包括筛分斗(9)、筛分孔(901)、减速凸缘(902)；所述筛分斗(9)位于第二工作台(101)下方，筛分斗(9)底部设有筛分孔(901)，筛分斗(9)上设置有多个减速凸缘(902)。
2.根据权利要求1所述的一种选矿设备，其特征在于：所述挡板一(304)为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种选矿设备，其特征在于：所述进风管道(4)下端设有挡板二(406)。
4.根据权利要求1所述的一种选矿设备，其特征在于：所述回收槽(501)内底部设有清理口(502)。
5.根据权利要求1所述的一种选矿设备，其特征在于：所述筛分孔(901)由上至下尺寸依次降低。
CN201810894433.4A 2018-08-08 2018-08-08 一种选矿设备 Active CN108855436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810894433.4A CN108855436B (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种选矿设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810894433.4A CN108855436B (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种选矿设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108855436A true CN108855436A (zh) 2018-11-23
CN108855436B CN108855436B (zh) 2023-05-23

Family

ID=64318503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810894433.4A Active CN108855436B (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种选矿设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108855436B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110314766A (zh) * 2019-07-09 2019-10-11 昆明理工大学 一种磁铁矿选矿设备
CN111299159A (zh) * 2020-04-03 2020-06-19 王大亮 一种啤酒制作装置与方法
CN111822135A (zh) * 2020-07-14 2020-10-27 李思阅 一种海底矿石收集运输设备
CN112108234A (zh) * 2020-09-09 2020-12-22 于志勇 一种建筑垃圾处理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611600A2 (en) * 1993-02-19 1994-08-24 Al Kaczmarek Rotary comminuting device for small chunks
DE202010000512U1 (de) * 2010-03-31 2011-08-10 Thorsten Koch Schneidmühle für Anlagen zur Durchführung von Kabelrecycling
CN106238132A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 无锡市恒达矿山机械有限公司 一种矿石破碎筛选设备
CN106423505A (zh) * 2016-11-17 2017-02-22 河南工程学院 矿用筛选机构
CN206008907U (zh) * 2016-08-26 2017-03-15 无锡市恒达矿山机械有限公司 一种矿石的破碎清洗设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611600A2 (en) * 1993-02-19 1994-08-24 Al Kaczmarek Rotary comminuting device for small chunks
DE202010000512U1 (de) * 2010-03-31 2011-08-10 Thorsten Koch Schneidmühle für Anlagen zur Durchführung von Kabelrecycling
CN106238132A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 无锡市恒达矿山机械有限公司 一种矿石破碎筛选设备
CN206008907U (zh) * 2016-08-26 2017-03-15 无锡市恒达矿山机械有限公司 一种矿石的破碎清洗设备
CN106423505A (zh) * 2016-11-17 2017-02-22 河南工程学院 矿用筛选机构

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110314766A (zh) * 2019-07-09 2019-10-11 昆明理工大学 一种磁铁矿选矿设备
CN110314766B (zh) * 2019-07-09 2024-04-09 昆明理工大学 一种磁铁矿选矿设备
CN111299159A (zh) * 2020-04-03 2020-06-19 王大亮 一种啤酒制作装置与方法
CN111822135A (zh) * 2020-07-14 2020-10-27 李思阅 一种海底矿石收集运输设备
CN111822135B (zh) * 2020-07-14 2022-08-12 李思阅 一种海底矿石收集运输设备
CN112108234A (zh) * 2020-09-09 2020-12-22 于志勇 一种建筑垃圾处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108855436B (zh) 2023-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108855436A (zh) 一种选矿设备
CN208757715U (zh) 一种选矿设备
CN208177671U (zh) 一种矿石磁选机
CN109277168B (zh) 一种多功能选矿设备
CN107890937A (zh) 一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺
CN108855613A (zh) 一种矿石磁选机
CN101954306B (zh) 一种生物质废弃物粉碎系统
CN104668044B (zh) 斜辊加压外循环磨粉机
CN206553656U (zh) 一种籽棉加工中用的分离机
CN104707690B (zh) 斜摆加压外循环磨粉机
CN203842662U (zh) 耐火材料原料破碎除尘系统
CN2292758Y (zh) 袋装水泥拆包机
CN202506439U (zh) 膨润土粉碎过程中的杂质矿物分离装置
CN206587892U (zh) 一种重力挡板装置
CN205324165U (zh) 一种具有静电除尘功能的茶叶风选机
CN212142965U (zh) 一种多功能矿石粉制备装置
CN211134110U (zh) 一种高效除尘的矿石破碎机
CN210058973U (zh) 一种机制砂风选除尘设备
CN106732922A (zh) 一种矿石物料除尘粉碎装置
CN206965920U (zh) 一种新型饲料加工初清筛
CN207784259U (zh) 悬浮式烟丝梗签除杂分选装置
CN206366347U (zh) 一种立式烟丝杂物分离设备
CN106076498A (zh) 一种高速粉碎机
CN208146444U (zh) 一种梗丝在线分离装置
CN101954307A (zh) 一种处理生物质废弃物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant