CN106076498A - 一种高速粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速粉碎机，包括粉碎钵、所述粉碎钵内设有用于捣碎物料的锤头，所述粉碎钵的内腔连通有进料口和出料口，所述粉碎钵的内腔靠近所述进料口的位置还连通有残留样品回收口，所述进料口与所述残留样品回收口通过二通阀择一开通。本发明所提供的高速粉碎机，通过所述残留样品回收口的设置，并且，通过所述二通阀择一开通所述进料口或所述残留样品回收口，在物料粉碎工作的后期，需要对残余物料清理时，利用所述二通阀关闭所述进料口，开通所述残留样品回收口，可以实现物料的全部回收，保证样品的完整性，同时，避免残留物料留在内腔，减少物料交叉污染。

Description

一种高速粉碎机
技术领域
本发明涉及粉碎设备领域，特别是涉及一种高速粉碎机。
背景技术
高速粉碎机适用于煤炭、医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。
如图1所示，高速粉碎机包括进料口1、料钵盖2、粉碎钵3、高速旋转驱动装置4、机架5、高压空气反吹口6、出料口7、筛网8、锤头9、以及与出料口7连接的负压回收装置。
其中，高速旋转驱动装置4驱动锤头9做高速旋转运动，物料由进料口1倒入至粉碎钵3内，在高速旋转的锤头9的打击及锤头9与粉碎钵3内壁间碾磨而破碎，使物料的粒度变小。
当样品的粒度小于筛网8的孔径时，在筛网8的上部出料口7处连接有负压回收装置，在负压回收装置提供负压的作用下，通过筛网8及输料管13送至负压回收装置的储料罐内。
当粉碎工作接近尾声时，为了防止样品在粉碎钵3内残留，现有技术中，出料口7的上端与负压回收装置连通，在出料口7的下端设有高压空气反吹口6，通过高压空气反吹口6向粉碎钵3的内部吹气，达到清理残留样品的作用。
然而，现有技术中的高速粉碎机，由于高压空气反吹口6设置在出料口7的底部，导致使其不能对筛网8做完全的清理；另外，吹入的高压空气容易带着残留样品粉尘从进料口1喷出，造成样品不完整，同时影响工作环境。
因此，如何提高高速粉碎机的使用效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速粉碎机，该高速粉碎机能够快速的将粉碎钵内的样品回收，保证样品的完整性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高速粉碎机，包括粉碎钵、所述粉碎钵内设有用于捣碎物料的锤头，所述粉碎钵的内腔连通有进料口和出料口，所述粉碎钵的内腔靠近所述进料口的位置还连通有残留样品回收口，所述进料口与所述残留样品回收口通过二通阀择一开通。
优选的，还包括负压回收装置，所述出料口以及所述残留样品回收口均与所述负压回收装置连通。
优选的，所述负压回收装置优选为真空上料机。
优选的，所述粉碎钵上安装有料钵盖，所述进料口、所述出料口以及所述残留样品回收口均开设在所述料钵盖上。
优选的，所述料钵盖上与所述出料口对应的位置安装有筛网。
优选的，所述锤头上连接有用于带动所述锤头转动的高速旋转驱动装置。
优选的，还包括用于支撑所述粉碎钵以及所述高速旋转驱动装置的机架，并且所述机架为钢结构机架。
优选的，所述二通阀优选为柱塞式二通阀。
优选的，所述柱塞式二通阀包括芯棒和阀体，所述阀体上设有分别与所述进料口和所述残留样品回收口位置对应的通孔，所述芯棒上设有可择一与所述阀体上的通孔连通的通孔，所述芯棒上连接有可驱动所述芯棒沿所述阀体内部横向移动的伸缩驱动器。
优选的，所述出料口的顶部设有可供高压空气向下吹入的高压空气反吹口，所述出料口的底部与供物料输出的输料管连通。
本发明所提供的高速粉碎机，包括粉碎钵、所述粉碎钵内设有用于捣碎物料的锤头，所述粉碎钵的内腔连通有进料口和出料口，所述粉碎钵的内腔靠近所述进料口的位置还连通有残留样品回收口，所述进料口与所述残留样品回收口通过二通阀择一开通。该高速粉碎机，通过所述残留样品回收口的设置，并且，通过所述二通阀择一开通所述进料口或所述残留样品回收口，在物料粉碎工作的后期，需要对残余物料清理时，利用所述二通阀关闭所述进料口，开通所述残留样品回收口，可以实现物料的全部回收，保证样品的完整性，同时避免物料残留在腔体内，避免物料交叉污染。
在一种优选实施方式中，所述出料口的顶部设有可供高压空气向下吹入的高压空气反吹口，所述出料口的底部与供物料输出的输料管连通。上述设置，将现有技术中所述出料口与所述输料管连接的位置，以及所述高压空气反吹口的位置，两个位置互换，能够有效的提高筛网上残留物料的回收，高压空气向下吹入，可以最大限度的将残留样品吹起，保证该粉碎机的清理效率和清理干净度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中高速粉碎机的结构示意图；
图2为本发明所提供的高速粉碎机一种具体实施方式的结构示意图；
图3为图2所示高速粉碎机二通阀的结构示意图；
其中：1-进料口、2-料钵盖、3-粉碎钵、4-高速旋转驱动装置、5-机架、6-高压空气反吹口、7-出料口、8-筛网、9-锤头、10-负压回收装置、11-二通阀、111-伸缩驱动器、112-芯棒、113-阀体、114-残留样品回收口、12-残留样品回收管道、13-输料管。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种高速粉碎机，该高速粉碎机能够实现物料的自动收集，保证样品的完整性。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为现有技术中高速粉碎机的结构示意图；图2为本发明所提供的高速粉碎机一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示高速粉碎机二通阀的结构示意图。
在该实施方式中，高速粉碎机包括粉碎钵3和锤头9。
其中，锤头9设置在粉碎钵3内部，锤头9用于捣碎物料，物料在高速旋转的锤头9的打击及锤头9与粉碎钵3内壁间碾磨而破碎，使物料的粒度变小。
粉碎钵3的内腔连通有进料口1和出料口7，粉碎钵3的内腔靠近进料口1的位置还连通有残留样品回收口114，进料口1与残留样品回收口114通过二通阀11择一开通。
优选的，二通阀11优选为柱塞式二通阀。
具体的，柱塞式二通阀包括芯棒112和阀体113，阀体113上设有分别与进料口1和残留样品回收口114位置对应的通孔，芯棒112上设有可择一与阀体113上的通孔连通的通孔，芯棒112上连接有可带动芯棒112沿阀体113内部横向移动的伸缩驱动器111。
优选的，伸缩驱动器111为伸缩气缸，伸缩气缸调节方便，使用可靠。当然，伸缩驱动器111也可以为其他形式的驱动装置。
更具体的，芯棒112上有一处通孔，芯棒112可在阀体113内滑动，阀体113上有两处通孔，阀体113的两处通孔分别对应进料口1与残留样品回收口114。
这里需要说明的是，二通阀11优选为柱塞式二通阀，这是因为，柱塞式二通阀占用的空间小，并且安装方便，当然，二通阀11也可以采用其他样式的阀门，例如，也可以采用球阀，并不局限于本实施例所给出的阀门类型。
当该制粉机在制粉工作时，伸缩驱动器111驱动芯棒112移动，使芯棒112上的通孔对应进料口1的位置，此时进料口1与阀体113下部通孔贯通，可实现进料工作；当制粉工作完成时，伸缩驱动器111驱动芯棒112向前运动，使芯棒112上的通孔对应残留样品回收口114，此时残留样品回收口114与阀体113下部的通孔贯通，而进料口1则闭合。
该高速粉碎机，通过残留样品回收口114的设置，并且，通过二通阀11择一开通进料口1或残留样品回收口114，在物料粉碎工作的后期，需要对残余物料清理时，利用二通阀11关闭进料口1，开通残留样品回收口114，可以实现物料的全部回收，保证样品的完整性，同时避免物料残留在腔体内，避免物料交叉污染。
进一步，该高速粉碎机还包括负压回收装置10，出料口7以及残留样品回收口114均与负压回收装置10连通，即粉碎完成后的物料，以及粉碎工作结束后，粉碎钵3内残留的物料，全部进入中空上料机的腔体中，保证物料的完整性。
优选的，负压回收装置10可以为真空上料机，真空上料机安装简便，维修、维护都相当便利。当然，负压回收装置10也可以为其他形式的回收装置。
具体的，出料口7与负压回收装置10的腔体之间通过输料管13连通，残留样品回收口114与负压回收装置10的腔体之间通过残留物料回收管道12连通。
优选的，粉碎钵3上安装有料钵盖2，进料口1、出料口7以及残留样品回收口114均开设在料钵盖2上，料钵盖2的设置，可以方便进料口1、出料口7以及残留样品回收口114的开设，同时，便于拆卸后，清洗粉碎钵3内腔。
更有选的，料钵盖2上与出料口7对应的位置安装有筛网8，筛网8用于筛选出粒径符合标准的样品。
另外，为了保证锤头9能够实现高速旋转，锤头9上还连接有用于带动锤头9转动的高速旋转驱动装置4。具体的，高速旋转驱动装置4可以优选为高速电机，当然，也可以为其他形式的驱动装置。
同时，该粉碎机还包括用于支撑粉碎钵3以及高速旋转驱动装置4的机架5，并且机架5为钢结构机架5，钢结构的机架5强度高，能够保证高速旋转驱动装置4以及粉碎钵3在工作过程中，位置稳定。
另一方面，出料口7的顶部设有可供高压空气向下吹入的高压空气反吹口6，出料口7的底部与供物料输出的输料管13连通，具体的，出料口7处安装有倒置的漏斗状部件，如图2所示，如此设置，一方面可以增加筛网8的面积，提高物料输送的效率，另一方面，可以方便高压空气反吹口6的设置。
同样的，进料口1处安装有正常放置的漏斗状部件，方便进料。
上述设置，将现有技术中出料口7与输料管13连接的位置，以及高压空气反吹口6的位置，两个位置互换，能够有效的提高筛网8上残留物料的回收，高压空气向下吹入，可以最大限度的将残料物料吹气，保证该粉碎机的清理效率和清理干净度。
本实施例中所提供的高速粉碎机，在现有技术的基础上更改了出料口7与高压空气反吹口6的位置，同时在进料口1处增加柱塞式二通阀，二通阀11的作用能使反吹清理的气体回到负压回收装置10内，被再次收集，如此保证了样品的完整性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的高速粉碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高速粉碎机，包括粉碎钵(3)、所述粉碎钵(3)内设有用于捣碎物料的锤头(9)，所述粉碎钵(3)的内腔连通有进料口(1)和出料口(7)，其特征在于，所述粉碎钵(3)的内腔靠近所述进料口(1)的位置还连通有残留样品回收口(114)，所述进料口(1)与所述残留样品回收口(114)通过二通阀(11)择一开通。
2.根据权利要求1所述的高速粉碎机，其特征在于，还包括负压回收装置(10)，所述出料口(7)以及所述残留样品回收口(114)均与所述负压回收装置(10)连通。
3.根据权利要求2所述的高速粉碎机，其特征在于，所述负压回收装置(10)优选为真空上料机。
4.根据权利要求2所述的高速粉碎机，其特征在于，所述粉碎钵(3)上安装有料钵盖(2)，所述进料口(1)、所述出料口(7)以及所述残留样品回收口(114)均开设在所述料钵盖(2)上。
5.根据权利要求4所述的高速粉碎机，其特征在于，所述料钵盖(2)上与所述出料口(7)对应的位置安装有筛网(8)。
6.根据权利要求5所述的高速粉碎机，其特征在于，所述锤头(9)上连接有用于带动所述锤头(9)转动的高速旋转驱动装置(4)。
7.根据权利要求6所述的高速粉碎机，其特征在于，还包括用于支撑所述粉碎钵(3)以及所述高速旋转驱动装置(4)的机架(5)，并且所述机架(5)为钢结构机架。
8.根据权利要求1所述的高速粉碎机，其特征在于，所述二通阀(11)优选为柱塞式二通阀。
9.根据权利要求8所述的高速粉碎机，其特征在于，所述柱塞式二通阀包括芯棒(112)和阀体(113)，所述阀体(113)上设有分别与所述进料口(1)和所述残留样品回收口(114)位置对应的通孔，所述芯棒(112)上设有可择一与所述阀体(113)上的通孔连通的通孔，所述芯棒(112)上连接有可驱动所述芯棒(112)沿所述阀体(113)内部横向移动的伸缩驱动器(111)。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的高速粉碎机，其特征在于，所述出料口(7)的顶部设有可供高压空气向下吹入的高压空气反吹口(6)，所述出料口(7)的底部与供物料输出的输料管(13)连通。
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