CN110203942A - 一种膨润土生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨润土生产工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、破碎处理：将干燥后膨润土放入到破碎机内，使膨润土粉碎至满足研磨机进料要求的矿石；d、研磨处理：将破碎后的膨润土碎料放置在储料斗内，再由电磁振动给料机均匀的给磨机主机喂料，在磨腔内进行研磨；e、分级处理：粉磨后的物料随系统气流经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机磨腔内重新粉磨；f、集粉处理：符合细度的粉子随气流经管道进入集粉系统，气粉分离，成品粉由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
Description
技术领域
本发明属于膨润土加工技术领域，尤其是涉及一种膨润土生产工艺。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
膨润土生产加工时需要经历破碎工序，为保证破碎效果，破碎机内的破碎刀通常需要覆盖到整个破碎腔，破碎刀在破碎腔内所占体积较大，当膨润土破碎完成后，破碎后的部分碎料会粘附在破碎腔内壁上，而破碎刀的设置对取料有一定的阻碍，最后只能用高压水枪的方式对破碎腔内部进行清洗，无法对粘附在破碎腔内部上的这部分碎料进行回收，造成膨润土的浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种膨润土生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膨润土生产工艺，包括：
a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；
b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；
c、破碎处理：将干燥后膨润土放入到破碎机内，使膨润土粉碎至满足研磨机进料要求的矿石；
d、研磨处理：将破碎后的膨润土碎料放置在储料斗内，再由电磁振动给料机均匀的给磨机主机喂料，在磨腔内进行研磨；
e、分级处理：粉磨后的物料随系统气流经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机磨腔内重新粉磨；
f、集粉处理：符合细度的粉子随气流经管道进入集粉系统，气粉分离，成品粉由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装；
其中，所述步骤c中的破碎机包括底座、设于所述底座上的破碎桶及设于所述破碎桶顶部的顶盖，所述顶盖上设有转轴，所述转轴上设有多个切刀，所述顶盖上设有用于驱动所述转轴转动的第一驱动电机，所述破碎桶底部设有出料口，所述转轴上设有第一活动槽，所述切刀一端可转动连接于所述第一活动槽内，所述转轴内设有空腔，所述空腔内设有与所述切刀相配合的第一支撑板，所述顶盖底部设有推板，所述推板上设有第一导杆，所述第一导杆穿设于所述顶盖上，所述底座上设有用于驱动所述推板沿所述转轴侧壁移动的液压杆；将干燥后的膨润土放入到破碎桶内，第一驱动电机驱动转轴转动，使转轴带动切刀转动，切刀对膨润土做破碎处理，将膨润土破碎成小颗粒，开启出料口将破碎后的膨润土从出料口处排出，第一支撑板往空腔内移动，使切刀转入至第一活动槽内，切刀表面与转轴表面处于同一平面上，液压杆驱动推板往下运动，推板沿着转轴往下运动，将破碎桶内壁和转轴侧壁上的膨润土刮下，直至推板运动至出料口位置处，将破碎桶内的膨润土尽数推出。
在推板的作用下，便于将破碎桶内的膨润土碎料从破碎桶内推出，对粘附在转轴和破碎桶内壁上的膨润土碎料进行回收，减少膨润土的浪费；在第一活动槽与切刀的相互配合下，对切刀起收容作用，避免推板沿着转轴运动时与切刀产生碰撞，使推板沿着转轴稳定的移动；通过第一支撑板对切刀的控制，使膨润土被破碎时切刀持续的处于伸出状态，便于在切刀的作用下对膨润土起破碎作用，保证切刀对膨润土的破碎效果；通过推板在破碎桶内的运动，对破碎桶内部做初步清理，降低了对破碎桶的清理难度，防止膨润土碎料滞留在破碎桶内，便于后期对破碎桶内部的清理。
所述步骤b中干燥后的膨润土水分含量≤12%-6%。
所述步骤b中的烘干温度﹤250℃。
所述步骤b中的烘干处理为将膨润土放入到滚筒烘干机内，烘干机转动带动膨润土做离心运动，配合热气吹在膨润土表面对膨润土做干燥处理。
所述步骤e中的筛子细度为80-120目、200目、325目、400目。
所述空腔内设有套管，所述套管内穿设有第一推杆，所述第一推杆侧壁上设有第一连接杆，所述第一支撑板活动连接于所述第一连接杆上，所述第一支撑板上设有通槽，所述通槽内设有第一密封膜，所述第一支撑板侧壁上设有第二密封膜，所述第二密封膜一端固连于所述第一活动槽内壁上，所述空腔内设有用于使所述第一密封膜和所述第二密封膜产生震动的震动组件，所述转轴顶部设有气泵，所述气泵与所述空腔相通，所述第一推杆为中空结构；膨润土在破碎桶内完成破碎处理后，将膨润土从出料口处排出，气泵往空腔内通入空气，使气流在空腔内流动，气流流动带动震动组件转动，震动组件与第一密封膜和第二密封膜相接触，使第一密封膜和第二密封膜产生震动，将第一密封膜和第二密封膜表面的膨润土碎料抖落，抖落的膨润土碎料从出料口处直接掉落；随着空腔内的气压增加，气流进入到第一推杆中空结构内，推动第一推杆往下运动，第一推杆带动连接杆往下运动，使连接杆拉动第一支撑板往空腔内运动，第一支撑板拉动切刀往第一活动槽内运动，使切刀进入到第一活动槽内，推板沿破碎桶内壁往下运动，将转轴侧壁和破碎桶内壁上的膨润土碎料刮除，将破碎桶内的碎料完全排出；在第一密封膜和第二密封膜的相互配合下，对第一支撑板和第一活动槽的连接处起密封作用，避免破碎产生的碎料通过间隙进入到空腔内，减少膨润土在加工过程中的损耗；当破碎桶内的大部分碎料被排出后，在气泵的作用下驱动震动组件转动，使震动组件与第一密封膜和第二密封膜相互配合，通过第一密封膜和第二密封膜的震动将密封膜表面的碎屑抖落，防止碎屑粘附在密封膜表面，避免碎屑嵌在第一活动槽内影响切刀的转动，减少碎料在破碎桶内的残留；在气泵的作用下，为第一推杆的移动提供动力，使第一推杆在空腔内移动带动第一支撑板移动，从而拉动切刀在第一活动槽内转动，使切刀进入到第一活动槽内避免对推板的移动造成阻碍；在气泵的作用下既可驱动密封膜产生震动，又可推动第一推杆移动，将气泵的功能最大化，同时利用气流进入到空腔内进行传动，避免了驱动件复杂的传动机构设置，简化设备结构，降低设备成本。
所述底座上设有与所述出料口相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有活动腔，所述活动腔内设有第一密封门，所述第一密封门可沿所述活动腔内壁移动，所述第一通孔另一侧内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二导杆，所述第二导杆上设有活动块，所述活动快上设有与刮板；当膨润土在破碎桶内做破碎处理时，活动块处于第二导杆中部，第一密封门从活动腔内移出，第一密封门运动至与刮板侧壁相接触，将出料口封闭，使膨润土在破碎桶内完成破碎处理；当膨润土完成破碎处理后，第一密封门进入到活动腔内，大部分碎料在重力作用下从出料口掉落，切刀进入到第一活动槽内，推板沿着破碎桶内壁往下运动，将破碎桶内的膨润土碎料排出，当推板运动至出料口位置处时，推板底面与刮板相接触，活动块带动刮板沿着第二导杆移动，将推板底面的碎料刮除，对推板做清理；通过第一密封门对出料口进行控制，避免膨润土破碎时从出料口掉落；在刮板的作用下对推板底进行清理，避免推板底部粘附膨润土碎料，将推板底部的碎料一并刮除，减少膨润土在加工过程中的损耗；在第二导杆与活动块的相互配合下，对刮板的移动起定位作用，使刮板移动时更好的与推板底部相接触，便于通过刮板对推板底面做刮除处理；当第一密封门将出料口封闭时，第一密封门将刮板夹持在中部，使刮板与第一密封门形成配合，将刮板收容在第一密封门间，对刮板起保护作用，避免刮板损坏。
本发明具有以下优点：在推板的作用下，便于将破碎桶内的膨润土碎料从破碎桶内推出，对粘附在转轴和破碎桶内壁上的膨润土碎料进行回收，减少膨润土的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例1中破碎机的结构示意图。
图2为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为图2中的D处放大图。
图7为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图二。
图8为图7中的E处放大图。
图9为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图三。
图10为图9中的F处放大图。
图11为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图四。
图12为图11中的G处放大图。
图13为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图五。
图14为图13中的H处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种膨润土生产工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、破碎处理：将干燥后膨润土放入到破碎机内，使膨润土粉碎至满足研磨机进料要求的矿石；d、研磨处理：将破碎后的膨润土碎料放置在储料斗内，再由电磁振动给料机均匀的给磨机主机喂料，在磨腔内进行研磨；e、分级处理：粉磨后的物料随系统气流经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机磨腔内重新粉磨；f、集粉处理：符合细度的粉子随气流经管道进入集粉系统，气粉分离，成品粉由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装；所述步骤b中干燥后的膨润土水分含量为6%；所述步骤b中的烘干温度为250℃；所述步骤b中的烘干处理为将膨润土放入到滚筒烘干机内，烘干机转动带动膨润土做离心运动，配合热气吹在膨润土表面对膨润土做干燥处理；所述步骤e中的筛子细度为80-120目。
如图1-14所示，所述步骤c中的破碎机包括底座2、设于所述底座2上的破碎桶1及设于所述破碎桶1顶部的顶盖3，所述顶盖3上设有转轴4，所述转轴4上设有多个切刀41，所述顶盖3上设有用于驱动所述转轴3转动的第一驱动电机32，所述破碎桶1底部设有出料口，所述转轴4上设有第一活动槽，所述切刀41一端可转动连接于所述第一活动槽内，所述转轴4内设有空腔，所述空腔内设有与所述切刀41相配合的第一支撑板42，所述顶盖3底部设有推板5，所述推板5上设有第一导杆51，所述第一导杆51穿设于所述顶盖3上，所述底座1上设有用于驱动所述推板5沿所述转轴4侧壁移动的液压杆21；将干燥后的膨润土放入到破碎桶1内，第一驱动电机32驱动转轴4转动，使转轴4带动切刀41转动，切刀对膨润土做破碎处理，将膨润土破碎成小颗粒，开启出料口将破碎后的膨润土从出料口处排出，第一支撑板42往空腔内移动，使切刀41转入至第一活动槽内，切刀41表面与转轴4表面处于同一平面上，液压杆21驱动推板5往下运动，推板5沿着转轴4往下运动，将破碎桶1内壁和转轴4侧壁上的膨润土刮下，直至推板5运动至出料口位置处，将破碎桶1内的膨润土尽数推出。
在推板的作用下，便于将破碎桶内的膨润土碎料从破碎桶内推出，对粘附在转轴和破碎桶内壁上的膨润土碎料进行回收，减少膨润土的浪费；在第一活动槽与切刀的相互配合下，对切刀起收容作用，避免推板沿着转轴运动时与切刀产生碰撞，使推板沿着转轴稳定的移动；通过第一支撑板对切刀的控制，使膨润土被破碎时切刀持续的处于伸出状态，便于在切刀的作用下对膨润土起破碎作用，保证切刀对膨润土的破碎效果；通过推板在破碎桶内的运动，对破碎桶内部做初步清理，降低了对破碎桶的清理难度，防止膨润土碎料滞留在破碎桶内，便于后期对破碎桶内部的清理。
第一导杆顶部设有第一连接板52，第一连接板侧壁上设有凸板，液压杆的活塞杆通过螺钉连接于推板底部，底座上设有两个液压杆，两个液压杆分别设于破碎桶两侧，在两个液压杆的相互配合下，为液压杆第一连接板的升降提供良好的稳定性保证，同时为推板的上下运动提供保障，使推板在破碎桶内移动更为稳定，便于推板将破碎桶内壁的碎料刮除。
顶盖上设有设备腔，第一驱动电机设于设备腔内，第一驱动电机输出轴上设有第一传动轮321，转轴顶部穿设与所述顶盖顶面，所述转轴顶部设有与第一传动轮相配合的第二传动轮46，第一驱动电机驱动第一传动轮转动，使第一传动轮带动第二传动轮转动，为转轴提供动力，从而使切刀在破碎桶内转动，对破碎桶内的膨润土起破碎作用。
破碎桶侧壁上设有进料口，进料口内壁上铰接有第二密封门11，第二密封门上设有锁扣，当破碎桶内做破碎处理时，第二密封门通过锁扣与进料口内壁相固定；膨润土从进料口处放入到破碎桶内，无需将顶盖开启，避免顶盖开启时对转轴造成影响，使转轴带动切刀稳定的转动。
所述空腔内设有套管45，所述套管45内穿设有第一推杆44，所述第一推杆44侧壁上设有第一连接杆，第一连接杆活动连接于第一推杆上，所述第一支撑杆活动连接于所述第一连接杆上，所述第一支撑板42上设有通槽，所述通槽内设有第一密封膜421，所述第一支撑板42侧壁上设有第二密封膜422，所述第二密封膜422一端固连于所述第一活动槽内壁上，所述第一密封膜和所述第二密封膜均为橡胶制成；所述空腔内设有用于使所述第一密封膜421和所述第二密封膜422产生震动的震动组件，所述转轴4顶部设有气泵31，气泵设于第二传动轮顶部，所述气泵31与所述空腔相通，所述第一推杆44为中空结构；膨润土在破碎桶1内完成破碎处理后，将膨润土从出料口处排出，气泵31往空腔内通入空气，使气流在空腔内流动，气流流动带动震动组件转动，震动组件与第一密封膜421和第二密封膜422相接触，使第一密封膜421和第二密封膜422产生震动，将第一密封膜421和第二密封膜422表面的膨润土碎料抖落，抖落的膨润土碎料从出料口处直接掉落；随着空腔内的气压增加，气流进入到第一推杆44中空结构内，推动第一推杆44往下运动，第一推杆44带动连接杆往下运动，使连接杆拉动第一支撑板42往空腔内运动，第一支撑板42拉动切刀41往第一活动槽内运动，使切刀41进入到第一活动槽内，推板5沿破碎桶1内壁往下运动，将转轴4侧壁和破碎桶1内壁上的膨润土碎料刮除，将破碎桶1内的碎料完全排出；在第一密封膜和第二密封膜的相互配合下，对第一支撑板和第一活动槽的连接处起密封作用，避免破碎产生的碎料通过间隙进入到空腔内，减少膨润土在加工过程中的损耗；当破碎桶内的大部分碎料被排出后，在气泵的作用下驱动震动组件转动，使震动组件与第一密封膜和第二密封膜相互配合，通过第一密封膜和第二密封膜的震动将密封膜表面的碎屑抖落，防止碎屑粘附在密封膜表面，避免碎屑嵌在第一活动槽内影响切刀的转动，减少碎料在破碎桶内的残留；在气泵的作用下，为第一推杆的移动提供动力，使第一推杆在空腔内移动带动第一支撑板移动，从而拉动切刀在第一活动槽内转动，使切刀进入到第一活动槽内避免对推板的移动造成阻碍；在气泵的作用下既可驱动密封膜产生震动，又可推动第一推杆移动，将气泵的功能最大化，同时利用气流进入到空腔内进行传动，避免了驱动件复杂的传动机构设置，简化设备结构，降低设备成本。
第一活动槽底部设有斜槽47，转轴转动时带动切刀转动，切刀在对膨润土起破碎作用时部分的膨润土进入到第一活动槽内；当膨润土破碎完成后，膨润土在重力作用下从出料口处排出，第一活动槽内的部分膨润土在重力作用下沿着斜槽掉落，使膨润土从第一活动槽内掉出，第一密封膜和第二密封膜在震动组件作用下震动，将密封膜和第一活动槽内壁上碎料抖落，对第一活动槽内的碎料进行清理，防止碎料卡在第一活动槽内。
震动组件包括可转动连接于所述空腔内壁上的连接架432、穿设于所述连接架上的连接轴43、设于所述连接轴上的第二推杆431及设于所述连接轴底端的第三传动轮433，套管上设有第二连接杆452，第二连接杆铰接于连接架上，所述套管上设有第四传动轮453，所述第四传动轮与所述第三传动轮传动配合，所述第四传动轮中部设于套管内部，第四传动轮上设有多个第二通孔，所述第二通孔倾斜设置；当气泵往空腔内通入气流时，气流进入到套管内，气流进入到第二通孔内，由于第二通孔倾斜设置，使气流在经过第二通孔时带动第四传动轮转动，从而使第四传动轮带动第三传动轮转动，第三传动轮带动连接轴转动，使第二推杆间断性的与第一密封膜和第二密封膜相接触，在第二推杆作用下使第一密封膜和第二密封膜产生震动，将第一密封膜和第二密封膜上的碎料抖落，避免碎料粘附在第一密封膜和第二密封膜，对第一密封膜和第二密封膜上的碎料进行清理。
套管顶部设有第一限位板451，空腔内壁上设有第二支撑板，第一限位板底部设有支撑弹簧，支撑弹簧底部固连于第二支撑板上，第一推杆顶部设有第二限位板441，第二限位板设于第一限位板顶部，第二限位板上设有多个第三通孔，第三通孔与推杆内部相通；气泵底部连接有输气管311，输气管侧壁上设有第四通孔312，输气管内设有止流阀，止流阀设于第四通孔下方；当膨润土破碎完成后，膨润土从出料口处排出，气泵往空腔内充气，止流阀处于关闭状态，气流进入到空腔内后通过第三通孔进入到套管内，使气流从第二通孔处经过，使第四传动轮在气流的作用下转动，从而驱动连接轴转动使第一密封膜和第二密封膜产生震动，将第一密封膜和第二密封膜上的碎料抖落；随后止流阀开启，气流通过输气管进入搭配第一推杆内，使气流推动推杆往下运动，第一推杆往下运动时带动的第二限位板往下运动，使第二限位板推动第一限位板往下运动，第一限位板推动套管往下运动，套管带动第二连接杆往下运动，使第二连接杆带动连接架绕着连接点转动，连接架转动后带动连接轴转动，使连接轴转动进空腔内，第一推杆往下运动时带动第一连接杆往下运动，使第一连接杆带动第一支撑板往下运动，拉动切刀转入到第一活动槽内，避免切刀对推板的移动造成阻碍。
第一推杆底部设有第三限位板，第三限位板底部设有复位弹簧442，第一推杆上设有第四限位板，第四限位板设于第一连接杆底部，第四限位板为第一连接杆提供支撑效果，使第一连接杆只能翻转至水平状态无法继续翻转，通过第一连接杆为第一支撑板提供支撑力，使第一支撑板推动切刀从第一活动槽内伸出；当推板将破碎桶内壁上的碎料刮除时，液压杆推动推板往上运动，使推板重新运动至顶盖底部，气泵将空腔内的气流吸出，第一推杆在复位弹簧作用下往上运动，支撑弹簧推动套管往上运动，完成第一推杆和套管的复位，使切刀从第一活动槽内伸出，便于切刀的破碎机的下次工作。
所述底座2上设有与所述出料口相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有活动腔22，所述活动腔22内设有第一密封门23，所述第一密封门23可沿所述活动腔22内壁移动，所述第一通孔另一侧内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二导杆28，所述第二导杆28上设有活动块29，所述活动快29上设有刮板291，活动块可沿第二导杆移动，活动块在第二导杆上的移动方式与无杆气缸的原理相同；当膨润土在破碎桶1内做破碎处理时，活动块29处于第二导杆28中部，第一密封门23从活动腔22内移出，第一密封门23运动至与刮板291侧壁相接触，将出料口封闭，使膨润土在破碎桶1内完成破碎处理；当膨润土完成破碎处理后，第一密封门23进入到活动腔22内，大部分碎料在重力作用下从出料口掉落，切刀41进入到第一活动槽内，推板5沿着破碎桶1内壁往下运动，将破碎桶1内的膨润土碎料排出，当推板5运动至出料口位置处时，推板5底面与刮板291相接触，活动块29带动刮板291沿着第二导杆28移动，将推板5底面的碎料刮除，对推板5做清理；通过第一密封门对出料口进行控制，避免膨润土破碎时从出料口掉落；在刮板的作用下对推板底进行清理，避免推板底部粘附膨润土碎料，将推板底部的碎料一并刮除，减少膨润土在加工过程中的损耗；在第二导杆与活动块的相互配合下，对刮板的移动起定位作用，使刮板移动时更好的与推板底部相接触，便于通过刮板对推板底面做刮除处理；当第一密封门将出料口封闭时，第一密封门将刮板夹持在中部，使刮板与第一密封门形成配合，将刮板收容在第一密封门间，对刮板起保护作用，避免刮板损坏。
活动腔内壁上设有第三活动槽，第三活动槽内设有第五传动轮27，第一密封门上设有第二连接板231，第二连接板侧壁上设有与所述第五传动轮相配合的传动齿，通过第五传动轮与传动齿的相互配合，使第五传动轮转动时带动第一密封门在活动腔内移动，对出料口的启闭进行控制。
底座底部设有设备箱24，设备箱内设有第二驱动电机26，第二驱动电机输出轴上设第六传动轮261，第五传动轮底部设有传动轴，传动轴穿设于活动腔内，传动轴底部设有与所述第六传动轮相配合的第七传动轮271，活动腔的两侧分别设有第三活动槽，第六传动轮与活动腔一侧的第七传动轮直接接触，与活动腔另一侧的第七传动轮通过一同步带25相连，保证活动腔两侧的第五传动轮驱动第一密封门沿活动腔内壁稳定的移动。
将干燥后的膨润土从进料口放入到破碎桶内，第一驱动电机驱动转轴转动，使切刀对破碎桶内的膨润土起破碎作用，将破碎桶内的膨润土破碎；当膨润土破碎完成后，第一驱动电机停止转动，第二驱动电机工作驱动第一密封门开启，破碎桶内的碎料在重力作用下从出料口处掉出，当破碎桶内的塑料在重力作用下掉出后， 气泵往空腔内充气，气流进入到套管内驱动第四传动轮转动，使连接轴带动第二推杆转动，第二推杆间断性的与第一密封膜和第二密封膜相接触，使第一密封膜和第二密封膜上的碎料掉落，随后气流推动第一推杆往下运动，使切刀进入到第一活动槽内，液压杆驱动推板往下运动，推板沿着转轴侧壁和破碎桶内壁运动，将破碎桶内壁和转轴侧壁上的碎料刮下，当推板运动至出料口位置处时，推板与刮板顶面相接触，刮板沿着推板底面移动，将推板底面的碎料刮除，对推板进行清理；当刮板将推板底部清理完成后，液压杆驱动推板往上运动，刮板运动至出料口中部，第一密封门往第一通孔中部运动，直至推板运动至顶盖底部，第一密封门将第一通孔封闭，气缸将空腔内的气体吸出，使切刀从第一活动槽内转出，便于破碎机的下次使用。
实施例2：
一种膨润土生产工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、破碎处理：将干燥后膨润土放入到破碎机内，使膨润土粉碎至满足研磨机进料要求的矿石；d、研磨处理：将破碎后的膨润土碎料放置在储料斗内，再由电磁振动给料机均匀的给磨机主机喂料，在磨腔内进行研磨；e、分级处理：粉磨后的物料随系统气流经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机磨腔内重新粉磨；f、集粉处理：符合细度的粉子随气流经管道进入集粉系统，气粉分离，成品粉由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装；所述步骤b中干燥后的膨润土水分含量为8%；所述步骤b中的烘干温度为240℃；所述步骤b中的烘干处理为将膨润土放入到滚筒烘干机内，烘干机转动带动膨润土做离心运动，配合热气吹在膨润土表面对膨润土做干燥处理；所述步骤e中的筛子细度为200目；所述破碎机结构与实施例1中破碎机的结构相同。
实施例3：
一种膨润土生产工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、破碎处理：将干燥后膨润土放入到破碎机内，使膨润土粉碎至满足研磨机进料要求的矿石；d、研磨处理：将破碎后的膨润土碎料放置在储料斗内，再由电磁振动给料机均匀的给磨机主机喂料，在磨腔内进行研磨；e、分级处理：粉磨后的物料随系统气流经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机磨腔内重新粉磨；f、集粉处理：符合细度的粉子随气流经管道进入集粉系统，气粉分离，成品粉由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装；所述步骤b中干燥后的膨润土水分含量为10%；所述步骤b中的烘干温度为230℃；所述步骤b中的烘干处理为将膨润土放入到滚筒烘干机内，烘干机转动带动膨润土做离心运动，配合热气吹在膨润土表面对膨润土做干燥处理；所述步骤e中的筛子细度为325目；所述破碎机结构与实施例1中破碎机的结构相同。
Claims (7)
1.一种膨润土生产工艺，其特征在于：包括：
a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；
b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；
c、破碎处理：将干燥后膨润土放入到破碎机内，使膨润土粉碎至满足研磨机进料要求的矿石；
d、研磨处理：将破碎后的膨润土碎料放置在储料斗内，再由电磁振动给料机均匀的给磨机主机喂料，在磨腔内进行研磨；
e、分级处理：粉磨后的物料随系统气流经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机磨腔内重新粉磨；
f、集粉处理：符合细度的粉子随气流经管道进入集粉系统，气粉分离，成品粉由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装；
其中，所述步骤c中的破碎机包括底座(2)、设于所述底座(2)上的破碎桶(1)及设于所述破碎桶(1)顶部的顶盖(3)，所述顶盖(3)上设有转轴(4)，所述转轴(4)上设有多个切刀(41)，所述顶盖(3)上设有用于驱动所述转轴(3)转动的第一驱动电机(32)，所述破碎桶(1)底部设有出料口，所述转轴(4)上设有第一活动槽，所述切刀(41)一端可转动连接于所述第一活动槽内，所述转轴(4)内设有空腔，所述空腔内设有与所述切刀(41)相配合的第一支撑板(42)，所述顶盖(3)底部设有推板(5)，所述推板(5)上设有第一导杆(51)，所述第一导杆(51)穿设于所述顶盖(3)上，所述底座(1)上设有用于驱动所述推板(5)沿所述转轴(4)侧壁移动的液压杆(21)；将干燥后的膨润土放入到破碎桶(1)内，第一驱动电机(32)驱动转轴(4)转动，使转轴(4)带动切刀(41)转动，切刀对膨润土做破碎处理，将膨润土破碎成小颗粒，开启出料口将破碎后的膨润土从出料口处排出，第一支撑板(42)往空腔内移动，使切刀(41)转入至第一活动槽内，切刀(41)表面与转轴(4)表面处于同一平面上，液压杆(21)驱动推板(5)往下运动，推板(5)沿着转轴(4)往下运动，将破碎桶(1)内壁和转轴(4)侧壁上的膨润土刮下，直至推板(5)运动至出料口位置处，将破碎桶(1)内的膨润土尽数推出。
2.按照权利要求1所述的一种膨润土生产工艺，其特征在于：所述步骤b中干燥后的膨润土水分含量≤12％-6％。
3.按照权利要求1所述的一种膨润土生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的烘干温度﹤250℃。
4.按照权利要求1所述的一种膨润土生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的烘干处理为将膨润土放入到滚筒烘干机内，烘干机转动带动膨润土做离心运动，配合热气吹在膨润土表面对膨润土做干燥处理。
5.按照权利要求1所述的一种膨润土生产工艺，其特征在于：所述步骤e中的筛子细度为80-120目、200目、325目、400目。
6.按照权利要求1所述的一种膨润土生产工艺，其特征在于：所述空腔内设有套管(45)，所述套管(45)内穿设有第一推杆(44)，所述第一推杆(44)侧壁上设有第一连接杆，所述第一支撑板(42)活动连接于所述第一连接杆上，所述第一支撑板(42)上设有通槽，所述通槽内设有第一密封膜(421)，所述第一支撑板(42)侧壁上设有第二密封膜(422)，所述第二密封膜(422)一端固连于所述第一活动槽内壁上，所述空腔内设有用于使所述第一密封膜(421)和所述第二密封膜(422)产生震动的震动组件，所述转轴(4)顶部设有气泵(31)，所述气泵(31)与所述空腔相通，所述第一推杆(44)为中空结构；膨润土在破碎桶(1)内完成破碎处理后，将膨润土从出料口处排出，气泵(31)往空腔内通入空气，使气流在空腔内流动，气流流动带动震动组件转动，震动组件与第一密封膜(421)和第二密封膜(422)相接触，使第一密封膜(421)和第二密封膜(422)产生震动，将第一密封膜(421)和第二密封膜(422)表面的膨润土碎料抖落，抖落的膨润土碎料从出料口处直接掉落；随着空腔内的气压增加，气流进入到第一推杆(44)中空结构内，推动第一推杆(44)往下运动，第一推杆(44)带动连接杆往下运动，使连接杆拉动第一支撑板(42)往空腔内运动，第一支撑板(42)拉动切刀(41)往第一活动槽内运动，使切刀(41)进入到第一活动槽内，推板(5)沿破碎桶(1)内壁往下运动，将转轴(4)侧壁和破碎桶(1)内壁上的膨润土碎料刮除，将破碎桶(1)内的碎料完全排出。
7.按照权利要求1所述的一种膨润土生产工艺，其特征在于：所述底座(2)上设有与所述出料口相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有活动腔(22)，所述活动腔(22)内设有第一密封门(23)，所述第一密封门(23)可沿所述活动腔(22)内壁移动，所述第一通孔另一侧内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二导杆(28)，所述第二导杆(28)上设有活动块(29)，所述活动快(29)上设有刮板(291)；当膨润土在破碎桶(1)内做破碎处理时，活动块(29)处于第二导杆(28)中部，第一密封门(23)从活动腔(22)内移出，第一密封门(23)运动至与刮板(291)侧壁相接触，将出料口封闭，使膨润土在破碎桶(1)内完成破碎处理；当膨润土完成破碎处理后，第一密封门(23)进入到活动腔(22)内，大部分碎料在重力作用下从出料口掉落，切刀(41)进入到第一活动槽内，推板(5)沿着破碎桶(1)内壁往下运动，将破碎桶(1)内的膨润土碎料排出，当推板(5)运动至出料口位置处时，推板(5)底面与刮板(291)相接触，活动块(29)带动刮板(291)沿着第二导杆(28)移动，将推板(5)底面的碎料刮除，对推板(5)做清理。
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