CN207308055U - 一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料斗，进料斗内设有第一导料板，第一导料板上设有进料口和上研磨凸起，壳体内设有安置板、转动轴、研磨板、第三导料板、气罩、电机、支撑杆、支撑套筒、减振弹簧和缓振填充，研磨板上设有下研磨凸起，转动轴外围设有粉碎刀片和滤网，气罩末端依次连接设置有喷气管道、加热腔、气泵和干燥箱，加热腔内设有加热管。本实用新型通过第一导料板和研磨板配合，在进料过程中同步研磨，配合粉碎刀片和滤网，能够高效处理物料，通过倾斜设置的气罩喷出加热的空气，能够干燥分体并促进分体出料，增加组合的减振装置，能够更加稳定高效的进行加工。

Description

一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种高岭土加工装置，具体是一种高岭土粉料的精细研磨干燥装 置。

背景技术

[0002]高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因 呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。

[0003] 高岭土其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理 化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物 组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪 瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医 药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。

[0004] 现有技术中，高岭土矿石粉碎研磨后通过高温风道进行干燥，然后再进行过筛等 步骤，否则潮湿的高岭土粉末过筛效率低下且损耗较大，但是分步进行干燥后再过筛，也存 在损耗较大的问题，同时这样的加工效率也相对较低。 实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括壳体，所述壳体上端焊接设置有进料 斗，所述进料斗内壁上侧焊接设置有第一导料板，所述第一导料板中部贯穿设置有进料口， 所述第一导料板下表面设置有上研磨凸起，所述壳体内下侧铆接设置有安置板，所述安置 板中部垂直设置有转动轴，所述转动轴上端焊接设置有研磨板，所述研磨板上端设置有下 研磨凸起，所述所述进料斗内底部焊接设置有第二导料板，所述第二导料板中部贯穿所述 进料斗底部和所述壳体上壁设置有通过孔，所述转动轴外围位于所述通过孔内焊接设置有 粉碎刀片，所述通过孔下方转动连接设置有滤网，所述安置板上端位于所述壳体内焊接设 置有第三导料板，所述壳体两侧上部对称铆接设置有气罩，所述气罩末端连接设置有喷气 管道，两侧的所述喷气管道末端对称连接设置有加热腔，所述加热腔内连接设置有加热管， 所述加热腔下端连接设置有气泵，所述气泵的进气端下端连接设置有干燥箱，所述干燥箱 内填充有活性炭，所述千燥箱上设有进气口，所述壳体右壁下部连接设置有收集箱，所述壳 体右壁和所述收集箱左壁上部之间连接设置有排料口，所述所述收集箱上端通过螺纹配合 活动连接设置有螺纹密封盖，所述螺纹密封盖中部贯穿且嵌入设有滤布，所述壳体内底部 铆接设置有电机，所述电机的输出端和所述转动轴下端连接传动，所述安置板两侧对称焊 接设置有支撑杆，所述支撑杆外围下端活动连接设置有支撑套筒，所述支撑杆下端和所述 支撑套筒内底部之间连接设置有减振弹簧，所述支撑杆下端和所述支撑套筒内壁之间填充 设置有缓振填充，所述缓振填充为碎泡沫。 _8]肠本实腦型进—軸方案:臟第—导料板社下麵雜嵌人有圆锥形凹 陷。

[0009] #为本3½腊彳型进—步的方案:所述上研磨凸起通过热压成型，所述上研磨凸起 环形设置有多组。

[mm] {乍为本实用新型进—步的方案:臟研磨板为上麵和所述第一导料板下麵平 行设置的且边缘和所述进料斗内壁留有空隙的圆锥形结构。 _1] {乍为本实用新型进-步的方案:臟下研磨凸起通过热压成型且麵述上研磨凸 起交错契合设置。

[00J2]勒本实腦麵—軸方案:臓綱为金廳醜細珊结构，臟滤网 上端和=述通过孔内壁通过轴承转动连接，所述滤网上端和所述通过孔对应位置开放，所 述滤网位于所述转动轴外围且所迷滤网下端和所述转动轴外围焊接固定。 _3] {乍为本实用新型进-步的方案:所述第三导料板左侧向上倾斜，臓第三导料板 和所述壳体内壁相契合，所述第三导料板和所述转动轴转动连接。

[0014]作为本实用新型进一步的方案:所述气罩为斗状出气罩，所述气罩开口上端向内 倾斜30 °。 ^〇15]作为f实用新型进一步的方案:所述加热管是在无缝金属管内装入电热丝并填充 氧化镁粉后缩管而成，所述加热管铆接固定在所述加热腔内壁上侧，所述加热管的控制线 路和固定电路相连接。

[0016]作为本实用新型进一步的方案:所述排料口贯穿连通所述壳体和所述收集箱，所 述排料口和所述第三导料板右端上侧对应。

[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:使用时，高岭土粉体从第一导料板上 方通过进料口进入研磨板和第一导料板之间，启动电机带动转动轴转动，从而研磨板能够 高速转动并通过下研磨凸起和上研磨凸起的配合进一步研磨粉体，粉体逐渐通过第一导料 板和研磨板向下滑动，并最终通过第二导料板和通过孔后，在粉碎刀片的最终粉碎下，进入 滤网内，这样的设计能够在导入物料的同时进行精细研磨以及高速粉碎，提高粉体粉碎效 果，便于后期处理;滤网在转动轴的带动下高速转动，能够提高粉体的过筛效率，同时气栗 启动后通过干燥箱进气，去除水气后注入加热腔中通过加热管进行加热，在通过喷气管道 和气罩吹出，在干燥粉体的同时，还能够促进粉体向下运动排料，避免加工时粉尘上扬;在 加工过程中，支撑杆、支撑套筒、减振弹簧和缓振填充能够辅助支撑安置板，同时在安置板 振动中提供高效减振。

附图说明

[0018]图1为一种局岭土粉料的精细研磨干燥装置的结构示意图。

[0019]图2为一种^岭土粉料的精细研磨干燥装置中第一导料板的底面示意图。

[0020]图3为一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置中加热腔、气泵和干燥箱的连接示意 图。

[0021]图4为一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置中支撑杆和制成套筒的结构示意图。 [0022]图中：卜壳体，2-进料斗，3-第一导料板，3卜进料口，32—上研磨凸起，4_安置板，5— $动轴，6-研磨板，61-下研磨凸起，7-第二导料板，8—通过孔，9-粉碎刀片，1〇—滤网，u一第 三导料板，12-气罩，13-喷气管道，14-加热腔，15-加热管，16-气栗，17-干燥箱，丨8-收集箱， 19-排料口，20-螺纹笛封盖，21-电机，22-支撑杆，23-支撑套筒，24-减振弹寶，25-缓振填 充。 /

具体实施方式

[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024]请参阅图1〜4，本实用新型实施例中，一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括 壳体1，所述壳体1上端焊接设置有进料斗2,所述进料斗2内壁上侧焊接设置有第一导料板 3，所述第一导料板3的上下表面对称嵌入有圆锥形凹陷，所述第一导料板3中部贯穿设置有 进料口 31，所述第一导料板3下表面设置有上研磨凸起32,所述上研磨凸起32通过热压成 型，所述上研磨凸起32环形设置有多组，所述壳体1内下侧铆接设置有安置板4，所述安置板 4中部垂直设置有转动轴5，所述转动轴5外围下端和所述安置板4转动连接，所述转动轴5上 端贯穿所述壳体1上端且和所述第一导料板3中部对应设置，所述转动轴5上端焊接设置有 研磨板6,所述研磨板6为上表面和所述第一导料板3下表面平行设置的且边缘和所述进料 斗2内壁留有空隙的圆锥形结构，所述研磨板6上端设置有下研磨凸起61，所述下研磨凸起 61通过热压成型且和所述上研磨凸起32交错契合设置，所述上研磨凸起32和所述下研磨凸 起61配合能够对粉体物料进行进一步的研磨粉碎，所述所述进料斗2内底部焊接设置有第 二导料板7,所述第二导料板7上表面由外向内环形凹陷，所述第二导料板7中部贯穿所述进 料斗2底部和所述壳体1上壁设置有通过孔8,所述转动轴5位于所述通过孔8内，所述转动轴 5外围位于所述通过孔8内焊接设置有粉碎刀片9,所述通过孔8下方转动连接设置有滤网 10,所述滤网10为金属滤网组成的球形结构，所述滤网10上端和所述通过孔8内壁通过轴承 转动连接，所述滤网10上端和所述通过孔8对应位置开放，所述滤网10位于所述转动轴5外 围且所述滤网10下端和所述转动轴5外围焊接固定，所述转动轴5带动所述滤网10和所述通 过孔8相对转动，物料通过所述通过孔8进入所述滤网10中，所述粉碎刀片9能够粉碎物料， 粉体进入所述滤网10后快速转动，从而能够高速的进行筛选，所述安置板4上端位于所述壳 体1内焊接设置有第三导料板11，所述第三导料板11左侧向上倾斜，所述第三导料板11和所 述壳体1内壁相契合，所述第三导料板11和所述转动轴5转动连接，所述壳体1两侧上部对称 铆接设置有气罩12,所述气罩12为斗状出气罩，所述气罩12开口上端向内泄倾斜3〇°，所述 气罩12末端连接设置有喷气管道13,所述喷气管道13贯穿所述壳体1两侧壁向外延伸，两侧 的所述喷气管道13末端对称连接设置有加热腔14,所述加热腔14铆接固定在所述壳体1背 面，所述加热腔14内连接设置有加热管15,所述加热管15是在无缝金属管内装入电热丝并 填充氧化镁粉后缩管而成，所述加热管15铆接固定在所述加热腔14内壁上侧，所述加热管 15的控制线路和固定电路相连接，所述加热腔14下端连接设置有气泵I6,所述气栗I6铆接 固定在所述壳体1后侧壁，所述气泵16的排气端和所述加热腔14下端相连接，所述气栗16的 控制线路和固定电路相连接，所述气栗16的进气端下端连接设置有千燥箱17,所述干燥箱 17铆接固定在所述壳体1后侧，所述干燥箱17内填充有活性炭，所述干燥箱17上设有进气 口，所述气泵16启动后通过所述干燥箱17进气，去除水气后注入所述加热腔14中通过所述 加热管15进行加热，在通过所述喷气管道13和所述气罩12吹出，在干燥粉体的同时，还能够 促进粉体向下运动排料，避免加工时粉尘上扬，所述壳体1右壁下部连接设置有收集箱18， 所述壳体1右壁和所述收集箱18左壁上部之间连接设置有排料口 I9,所述排料口 19贯穿连 通所述壳体1和所述收集箱18，所述排料口 19和所述第三导料板11右端上侧对应，所述所述 收集箱18上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹密封盖2〇,所述螺纹密封盖2〇中部贯穿且 嵌入设有滤布，所述排料口 19排出物料和气体，粉体落入所述收集箱18内，气体通过所述螺 纹密封盖20排出，所述壳体1内底部铆接设置有电机21，所述电机21的外壳和所述壳体1底 部铆接固定，所述电机21的输出端和所述转动轴5下端连接传动，所述电机21的控制线路和 固定电路相连接，所述安置板4两侧对称焊接设置有支撑杆22，所述支撑杆22外围下端活动 连接设置有支撑套筒23，所述支撑套筒23内壁和所述支撑杆22外壁滑动契合，所述支撑杆 22下端和所述支撑套筒23内底部之间连接设置有减振弹簧24,所述支撑杆22下端和所述支 撑套筒23内壁之间填充设置有缓振填充25，所述缓振填充25为碎泡沫，所述减振弹簧24和 所述缓振填充25配合能够高效减振并有效支撑所述安置板4。

[0025] 本实用新型的工作原理是:使用时，高岭土粉体从第一导料板3上方通过进料口 31 进入研磨板6和第一导料板3之间，启动电机21带动转动轴5转动，从而研磨板6能够高速转 动并通过下研磨凸起61和上研磨凸起32的配合进一步研磨粉体，粉体逐渐通过第一导料板 3和研磨板6向下滑动，并最终通过第二导料板7和通过孔8后，在粉碎刀片9的最终粉碎下， 进入滤网10内，这样的设计能够在导入物料的同时进行精细研磨以及高速粉碎，提高粉体 粉碎效果，便于后期处理;滤网10在转动轴5的带动下高速转动，能够提高粉体的过筛效率， 同时气栗16启动后通过干燥箱17进气，去除水气后注入加热腔14中通过加热管15进行加 热，在通过喷气管道13和气罩12吹出，在干燥粉体的同时，还能够促进粉体向下运动排料， 避免加工时粉尘上扬;粉体干燥后通过第三导料板11和排料口 19后进入收集箱18内，粉体 储存在收集箱18中，气体通过螺纹密封盖20排出，这样就能够对物料进行收集;在加工过程 中，支撑杆22、支撑套筒23、减振弹簧24和缓振填充25能够辅助支撑安置板4，同时在安置板 4振动中提供高效减振。

[0026] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图 的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊 接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有 技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端 焊接设置有进料斗(2)，所述进料斗⑵内壁上侧焊接设置有第一导料板(3)，所述第一导料 板(3)中部贯穿设置有进料口（31)，所述第一导料板(3)下表面设置有上研磨凸起(32)，所 述壳体⑴内下侧铆接设置有安置板(4)，所述安置板(4)中部垂直设置有转动轴(5)，所述 转动轴⑸上端焊接设置有研磨板(6)，所述研磨板(6)上端设置有下研磨凸起(61)，所述进 料斗⑵内底部焊接设置有第二导料板(7)，所述第二导料板⑺中部贯穿所述进料斗⑵底 部和所述壳体(1)上壁设置有通过孔(8)，所述转动轴(5)外围位于所述通过孔⑻内焊接设 置有粉碎刀片(9)，所述通过孔(8)下方转动连接设置有滤网（1〇)，所述安置板(4)上端位于 所述壳体（1)内焊接设置有第三导料板（11)，所述壳体（1)两侧上部对称铆接设置有气罩 (12)，所述气罩（12)末端连接设置有喷气管道（13)，两侧的所述喷气管道（13)末端对称连 接设置有加热腔（14)，所述加热腔（14)内连接设置有加热管（15)，所述加热腔（14)下端连 接设置有气泵（16)，所述气泵（16)的进气端下端连接设置有干燥箱（17)，所述干燥箱（17) 内填充有活性炭，所述干燥箱（17)上设有进气口，所述壳体⑴右壁下部连接设置有收集箱 (18)，所述壳体(1)右壁和所述收集箱（18)左壁上部之间连接设置有排料口（19)，所述收集 箱（18)上端通过螺纹配合活动连接设置有螺纹密封盖(20)，所述螺纹密封盖(20)中部贯穿 且嵌入设有滤布，所述壳体(1)内底部铆接设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端和所述 转动轴（5)下端连接传动，所述安置板(4)两侧对称焊接设置有支撑杆（22)，所述支撑杆 (22)外围下端活动连接设置有支撑套筒(23)，所述支撑杆(22)下端和所述支撑套筒(23)内 底部之间连接设置有减振弹簧(24)，所述支撑杆(2¾下端和所述支撑套筒(23)内壁之间填 充设置有缓振填充(25)，所述缓振填充(2®为碎泡沫。

2. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述第一 导料板(3)的上下表面对称嵌入有圆锥形凹陷。

3. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述上研 磨凸起(32)通过热压成型，所述上研磨凸起(32)环形设置有多组。

4. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述研磨 板⑹为上表面和所述第一导料板⑶下表面平行设置的且边缘和所述进料斗(2)内壁留有 空隙的圆锥形结构。

5. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述下研 磨凸起(61)通过热压成型且和所述上研磨凸起(32)交错契合设置。

6. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述滤网 (10)为金属滤网组成的球形结构，所述滤网（10)J3^和所述通过孔(8)内壁通过轴承转动 连接，所述滤网（10)上端和所述通过孔(8)对应位置开放，所述滤网（10)位于所述转动轴 ⑸外围且所述滤网（10)下端和所述转动轴(5)外围焊接固定。

7. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述第三 导料板(11)左侧向上倾斜，所述第三导料板(11)和所述壳体⑴内壁相契合，所述第三导料 板(11)和所述转动轴⑸转动连接。 、

8. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述气罩 (12)为斗状出气罩，所述气罩(12)开口上端向内倾斜30。。

9. 根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述加热 管(15)是在无缝金属管内装入电热丝并填充氧化镁粉后缩管而成，所述加热管(15)铆接固 定在所述加热腔(14)内壁上侧，所述加热管(I5)的控制线路和固定电路相连接。

10.根据权利要求1所述的一种高岭土粉料的精细研磨干燥装置，其特征在于，所述排 料口贯穿连通所述壳体（1)和所述收集箱（18)，所述排料口（19)和所述第三导料板(11)右 端上侧对应。