CN109894258A - 一种磁铁矿预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁铁矿预处理装置，包括筛选系统、收集系统、磁选系统一、汇总管道一、压碎系统、切碎系统、磨碎系统、磁选系统二、浮选系统；本发明的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行了快速高效的尺寸筛分和除杂过程，特别是在筛选系统中通过不同方式的物理撞击和振动不但有效的将附着物和混合杂质震落，同时亦将开采初期得到的小尺寸矿石原料与大尺寸矿石原料分流开，使得后期处理过程中一来不会因为尺寸不合而造成加工中机器受损，降低了加工工件的损耗率例如压头或磨头，二来能够保证小尺寸矿石得到有效预处理及加工，最终以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料。

Description

一种磁铁矿预处理装置

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，具体涉及一种磁铁矿预处理装置。

背景技术

工业是国民经济的主导产业，是衡量一个国家实力的重要指标。随着中国制造2025计划的提出和整体工业化布局的完善，使得国内工业整体重工业需求不断大幅上升。而政府又对产能过剩的工业领域例如钢铁制造和有色金属进行了大幅度的去产能及产业优化升级，故而从整个生产链的源头材料到产品制出阶段都被提出了新的要求。磁铁矿的主要成分为Fe₃O₄，颜色为铁黑色，条痕呈黑色，金属光泽或半金属光泽，不透明，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3。因为它具有强磁性，含铁量为72.4％，是最重要的铁矿石。如矿石中含有害元素很少，可直接用于平炉炼钢。不少磁铁矿中还伴有钛、钒、铬等元素，冶炼过程中可以综合利用。磁铁矿分布广，故而其开采量可以得到保证的同时又能够大幅度的减少运输成本，成为了钢铁冶金中较为首选的原料矿石。

但目前的磁铁矿在开采之后的预处理上存在有较多的问题，这些问题会导致其加工成本提高、加工污染严重和加工道序繁杂。特别是针对于磁铁矿预处理的装置其存在有以下问题：(1)目前的磁铁矿在开采初期阶段并未对其进行分类筛选，而在开采中所得到的原矿石大多尺寸不一不说，且尺寸差距值极大，这一来会因为尺寸不合导致后续加工的过程中对机器产生极大的伤害甚至是损坏，并造成了加工工件消耗速率变快，二来亦是因为尺寸差距大会导致在加工中尺寸较小的原矿石得不到充分的处理，例如筛选不充分导致得到的成品矿石原料纯度不高或品味不佳；(2)目前对于开采得到的磁铁矿原矿石的破碎大多采用单一且多道重复的工艺对其进行破碎，这样不但破碎的效率极低不说，还容易因为破碎顺序不合理而导致对矿石破碎的效果极差；(3)目前该类型的装置对于开采原矿石的筛选提取大多是采用单一的方式甚至是加入了部分化学法提纯工艺，但单一方式筛分提纯需要进行大量重复工序才能达到较好的效果，并且配套使用化学法提纯还会额外产生大量工业污染，这并不符合当前国家对于工业发展的理念和要求。(4)现行大部分此类装置对于处理完的矿石原料并未进行清洁，而大部分的对于磁铁矿的预处理都是通过接触式的物理方法进行操作的，一来很容易产生大量的杂质碎屑，二来包括矿石原生自带的杂质亦会残留其中。而这些杂质在后续冶炼过程中会极大的影响冶炼效果。

故而针对上述几个方面的问题，设计开发一种磁铁矿预处理装置成为了当前该领域亟待解决的课题之一。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种磁铁矿预处理装置，该装置能够对矿石原料进行快速高效的尺寸筛分和除杂，可以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料，以解决现有预处理设备存在的加工成本高、加工污染严重和加工道序繁杂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磁铁矿预处理装置，包括筛选系统、收集系统、磁选系统一、汇总管道一，以及自上而下依次设置的压碎系统、切碎系统、磨碎系统、磁选系统二、浮选系统；

所述筛选系统包括进料漏斗、调节弯管、弧形槽一、插槽一、插槽二、条杆、转轴一、伸缩柱、风扇、收集机构、弧形槽二、转轴二、震荡机；所述进料漏斗下端与调节弯管连接，弧形槽一设置在调节弯管下端下方，弧形槽一两侧底端分别设置有插槽一和插槽二，插槽一和插槽二上插设有多根条杆，弧形槽一两侧分别与转轴一连接，转轴一一端设置在伸缩柱上，风扇设置在弧形槽一正上方，弧形槽一下端下方依次设置有收集机构、弧形槽二，弧形槽二两侧分别与转轴二连接，转轴二一端与震荡机连接，弧形槽二下端下方设置有收集机构；弧形槽二内设置有弧形条孔。筛选系统用于对矿石原料进行初步筛选，其根据矿石原料尺寸大小进行分类筛选，对于颗粒尺寸大的原料收集在一起，以便后续对其进行分类破碎处理，而颗粒尺寸较小的物质已被筛除，这可极大的提高处理效率。

收集系统包括分支漏斗一、分支漏斗二、汇总漏斗一；所述分支漏斗一设置在弧形槽一正下方，分支漏斗二设置在弧形槽二正下方，分支漏斗一和分支漏斗二底部与汇总漏斗一顶部连通；收集系统用于收集颗粒尺寸较小的原料。

磁选系统一包括传送履带、挡板一、履带、吸板一、收集槽、挡板二、刮板；传送履带设置在汇总漏斗一底部正下方，传送履带两侧均设置有挡板一，履带一端设置在传送履带上，履带另一端设置在收集槽上方，履带上等距设置有多个吸板一，挡板二设置在收集槽上，刮板设置在挡板二上并位于履带另一端一侧，收集槽一端与汇总管道一连接。传送履带上设置有凹槽。履带为折字形。吸板一、吸板二内置电磁铁吸块。磁选系统一用于将小颗粒尺寸物质中的磁铁矿所吸附起来，这是因为此时有用的磁铁矿一来本身具有强磁性，二来颗粒尺寸较小的时候其重量也较轻，故而吸附筛选效果会极佳。

所述收集机构包括收集漏斗一、滑动门一、滑动槽；收集漏斗一下端与滑动槽连接，收集漏斗一与滑动槽之间设置有滑动门一。收集机构用于收集颗粒尺寸大的原料。

所述压碎系统包括漏斗弯管、破碎槽、凸球、机架一、伸缩机械臂、旋转压头、刀头、滑动门二、传输弯管；所述漏斗弯管设置在位于弧形槽二下方的收集机构下方，漏斗弯管与破碎槽一侧连通，破碎槽另一侧通过滑动门二连接有传输弯管，破碎槽内底部设置有多个凸球，伸缩机械臂设置在机架一上，伸缩机械臂下端连接有旋转压头，旋转压头底部设置有多个刀头，旋转压头位于破碎槽正上方。压碎系统用于将大颗粒尺寸的原料物质进行压力破碎。

所述压碎系统为两个，并为上下结构设置，位于上方的压碎系统的传输弯管与传输管道一连接，位于下方的压碎系统的漏斗弯管设置在传输管道一正下方。两个压碎系统对大颗粒尺寸的原料进行压力破碎，使得压力破碎的效果被大幅提升。

所述切碎系统包括机架二、振动器、筛分槽、漏孔一、漏孔二、漏孔三、转机一、筛分板、汇集管道一、汇集管道二、汇集管道三、隔板、切碎罐体、转机二、旋切刀头、传输管道二；所述筛分槽位于压碎系统下方，筛分槽外侧通过多个振动器与机架二连接，筛分槽内底部分别设有尺寸不一的漏孔一、漏孔二、漏孔三，转机一设置在筛分槽上方，筛分槽内设置有多个筛分板，筛分板与转机一的转轴连接，漏孔一底部连接有汇集管道一，漏孔二底部连接有汇集管道二，漏孔三底部连接有汇集管道三，汇集管道一、汇集管道二、汇集管道三相互之间中部均设置有隔板，切碎罐体与筛分槽底部连通，汇集管道一、汇集管道二、汇集管道三对应位置下方的切碎罐体侧壁上设置有转机二，转机二上连接有多个旋切刀头，切碎罐体底部连接有传输管道二，传输管道二与磨碎系统连接。筛分板为Y形。切碎系统用于对完成了压力破碎后的原料进行切割破碎，因为完成了压力破碎后的物质颗粒尺寸已处于中等程度，通过切碎系统对其进行切割破碎，可以有效保证被旋切后的矿石原料物质尺寸趋近于一致。

所述磨碎系统包括磨碎腔体、转机三、镂空支架、磨碎头、凸缘条、送风管道、挡板三、风机；磨碎腔体内设置有转机三，转机三的转轴上设置有多个镂空支架，镂空支架末端连接有磨碎头，磨碎腔体的圆弧形内壁上设置有多个凸缘条，磨碎腔体顶部连接有送风管道，送风管道内设置有多个挡板三，送风管道顶部连接有风机。挡板三为网状。磨碎系统用于对尺寸趋近于一致矿石原料物质进行磨碎，完成磨碎作业后此时可得到一致性高的小颗粒尺寸矿石原料。

所述磨碎系统为两个，两个磨碎系统之间通过连接插槽连接，连接插槽内设置有插板，第一个磨碎系统的磨碎腔体上部与传输管道二连接，第二个磨碎系统的磨碎腔体底部通过传输管道三与汇总漏斗二连接，汇总管道一另一端与汇总漏斗二连接。插板上设置有筛分孔。两个磨碎系统可大大提高磨碎作业的效果。

所述磁选系统二包括两个磁选机构、传输管道四、汇总管道二、传输管道五、回收箱；磁选机构为上下结构设置，磁选机构底部均连接有传输管道四、汇总管道二，位于下方的磁选机构的传输管道四与传输管道五连接，回收箱设置在传输管道五末端下方；收集漏斗二上设置有开口。磁选系统二用于对磨碎系统和磁选系统一得到的小颗粒尺寸矿石原料进行再次筛选，通过两个磁选机构可保证磁选效果最大化。

所述磁选机构包括磁选圆槽、挡板四、旋转滑轨、滑块、关节机械臂、吸板二、收集漏斗二；所述磁选圆槽一侧设置有挡板四，磁选圆槽内中部设置有收集漏斗二，收集漏斗二下端外侧套有旋转滑轨，旋转滑轨上滑动设置有多个滑块，滑块一端通过关节机械臂与吸板二连接，收集漏斗二底部与汇总管道二连通。磁选机构用于磁选得到高纯度磁铁矿原料。

所述浮选系统包括浮选槽、倾斜块、进水阀、曝气管、泡沫机、滑动门三、滑动门四、抽水阀；所述浮选槽位于汇总管道二下方，浮选槽内一端设有倾斜块，浮选槽两端分别连接有进水阀和抽水阀，浮选槽内设置有滑动门三将浮选槽分为两个区域，浮选槽其中一个区域内两侧设置有曝气管，曝气管与位于浮选槽外部的泡沫机连接，浮选槽另一个区域底部设置有滑动门四。浮选系统用于对得到高纯度磁铁矿原料通过浮力将矿石上的尘埃及杂质托起剥离开，进而达到清洁矿石的目的。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行了快速高效的尺寸筛分和除杂过程，特别是在筛选系统中通过不同方式的物理撞击和振动不但有效的将附着物和混合杂质震落，同时亦将开采初期得到的小尺寸矿石原料与大尺寸矿石原料分流开，使得后期处理过程中一来不会因为尺寸不合而造成加工中机器受损，降低了加工工件的损耗率例如压头或磨头，二来能够保证小尺寸矿石得到有效预处理及加工，最终以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料。

(2)本发明的装置采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行的粒径破碎，例如在压碎系统中不但采用双向挤压给力的方式，还增加了旋压工艺和凸点磨碎设计，在切碎系统对不同尺寸的矿石原料配套进行分流，能够保证在最短的时间内无需重复或逆向返工得到尺寸大小趋近于一致的矿石原料，在磨碎系统中配合风压处理方式能够有效的将原料尺寸大小统一并配套筛分孔使得其处理效果能够得到保障。这样一来整体上不但解决了破碎效率低的问题，同时还能够根据尺寸大小合理的安排破碎处理工艺顺序使得其破碎效果佳。

(3)本发明的装置只采用物理磁选的方式对原矿石进行筛选提取，首先交叉配套于上述筛分筛选系统及破碎系统从而根据矿石颗粒尺寸对其进行有效筛选提取，进而无需进行大量的重复工序。同时因为进行磁选的矿石料粒径较小可极大的提升磁选的准确度，进而保证了筛选提取的效果最佳而无需配套以会产生大量工业污染的化学法进行筛选提取。

(4)本发明的装置对预处理完的矿石原料进行的浮选清洁处理，可将之前处理过程中所附着或夹杂的碎屑性杂质去除，并对矿石表面进行的清洁，保证在后续冶炼加工中该矿石原料夹杂的额外杂质量极低，可以提升冶炼效果而无需增加额外的处理工序，同时处理中的尾液和尾料极好回收和处理，符合国家对于重工业发展中节能高效绿色环保的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明筛选系统的结构示意图。

图3为本发明收集系统的结构示意图。

图4为本发明收集系统的局部结构示意图。

图5为本发明压碎系统的结构示意图。

图6为本发明压碎系统的局部剖视图。

图7为本发明切碎系统的结构示意图。

图8为本发明切碎系统的局部结构示意图一。

图9为本发明切碎系统的局部结构示意图二。

图10为本发明切碎系统的局部剖视图。

图11为本发明两个磨碎系统的结构示意图。

图12为本发明两个磨碎系统的剖视图。

图13为本发明磁选系统二的结构示意图。

图14为本发明磁选机构的结构示意图。

图15为本发明浮选系统的结构示意图。

其中，进料漏斗1、调节弯管101、弧形槽一2、插槽一201、插槽二202、条杆203、转轴一204、伸缩柱205、风扇206、收集漏斗一207、滑动门一208、滑动槽209、弧形槽二2010、转轴二2011、震荡机2012、分支漏斗一3、分支漏斗二301、汇总漏斗一302、传送履带4、挡板一401、履带402、吸板一403、收集槽404、挡板二405、刮板406、汇总管道一5、漏斗弯管6、破碎槽601、凸球602、机架一603、伸缩机械臂604、旋转压头605、刀头606、滑动门二607、传输弯管608、传输管道一609、机架二7、振动器701、筛分槽702、漏孔一703、漏孔二704、漏孔三705、转机一706、筛分板707、汇集管道一708、汇集管道二709、汇集管道三7010、隔板7011、切碎罐体8、转机二801、旋切刀头802、传输管道二803、磨碎腔体9、转机三901、镂空支架902、磨碎头903、凸缘条904、送风管道905、挡板三906、风机907、连接插槽908、插板909、传输管道三9010、汇总漏斗二9011、磁选圆槽10、挡板四1001、旋转滑轨1002、滑块1003、关节机械臂1004、吸板二1005、收集漏斗二1006、传输管道四1007、汇总管道二1008、传输管道五1009、回收箱10010浮选槽11、倾斜块1101、进水阀1102、曝气管1103、泡沫机1104、滑动门三1105、滑动门四1106、抽水阀1107。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～15所示，一种磁铁矿预处理装置，包括筛选系统、收集系统、磁选系统一、汇总管道一5，以及自上而下依次设置的压碎系统、切碎系统、磨碎系统、磁选系统二、浮选系统；

所述筛选系统包括进料漏斗1、调节弯管101、弧形槽一2、插槽一201、插槽二202、条杆203、转轴一204、伸缩柱205、风扇206、收集机构、弧形槽二2010、转轴二2011、震荡机2012；所述进料漏斗1下端与调节弯管101连接，弧形槽一2设置在调节弯管101下端下方，弧形槽一2两侧底端分别设置有插槽一201和插槽二202，插槽一201和插槽二202上插设有多根条杆203，弧形槽一2两侧分别与转轴一204连接，转轴一204一端设置在伸缩柱205上，风扇206设置在弧形槽一2正上方，弧形槽一2下端下方依次设置有收集机构、弧形槽二2010，弧形槽二2010两侧分别与转轴二2011连接，转轴二2011一端与震荡机2012连接，弧形槽二2010下端下方设置有收集机构；弧形槽二2010内设置有弧形条孔。筛选系统用于对矿石原料进行初步筛选，其根据矿石原料尺寸大小进行分类筛选，对于颗粒尺寸大的原料收集在一起，以便后续对其进行分类破碎处理，而颗粒尺寸较小的物质已被筛除，这可极大的提高处理效率。

收集系统包括分支漏斗一3、分支漏斗二301、汇总漏斗一302；所述分支漏斗一3设置在弧形槽一2正下方，分支漏斗二301设置在弧形槽二2010正下方，分支漏斗一3和分支漏斗二301底部与汇总漏斗一302顶部连通；收集系统用于收集颗粒尺寸较小的原料。

磁选系统一包括传送履带4、挡板一401、履带402、吸板一403、收集槽404、挡板二405、刮板406；传送履带4设置在汇总漏斗一302底部正下方，传送履带4两侧均设置有挡板一401，履带402一端设置在传送履带4上，履带402另一端设置在收集槽404上方，履带402上等距设置有多个吸板一403，挡板二405设置在收集槽404上，刮板406设置在挡板二405上并位于履带402另一端一侧，收集槽404一端与汇总管道一5连接。传送履带4上设置有凹槽。履带402为折字形。吸板一403、吸板二1005内置电磁铁吸块。磁选系统一用于将小颗粒尺寸物质中的磁铁矿所吸附起来，这是因为此时有用的磁铁矿一来本身具有强磁性，二来颗粒尺寸较小的时候其重量也较轻，故而吸附筛选效果会极佳。

所述收集机构包括收集漏斗一207、滑动门一208、滑动槽209；收集漏斗一207下端与滑动槽209连接，收集漏斗一207与滑动槽209之间设置有滑动门一208。收集机构用于收集颗粒尺寸大的原料。

所述压碎系统包括漏斗弯管6、破碎槽601、凸球602、机架一603、伸缩机械臂604、旋转压头605、刀头606、滑动门二607、传输弯管608；所述漏斗弯管6设置在位于弧形槽二2010下方的收集机构下方，漏斗弯管6与破碎槽601一侧连通，破碎槽601另一侧通过滑动门二607连接有传输弯管608，破碎槽601内底部设置有多个凸球602，伸缩机械臂604设置在机架一603上，伸缩机械臂604下端连接有旋转压头605，旋转压头605底部设置有多个刀头606，旋转压头605位于破碎槽601正上方。压碎系统用于将大颗粒尺寸的原料物质进行压力破碎。

所述压碎系统为两个，并为上下结构设置，位于上方的压碎系统的传输弯管608与传输管道一609连接，位于下方的压碎系统的漏斗弯管6设置在传输管道一609正下方。两个压碎系统对大颗粒尺寸的原料进行压力破碎，使得压力破碎的效果被大幅提升。

所述切碎系统包括机架二7、振动器701、筛分槽702、漏孔一703、漏孔二704、漏孔三705、转机一706、筛分板707、汇集管道一708、汇集管道二709、汇集管道三7010、隔板7011、切碎罐体8、转机二801、旋切刀头802、传输管道二803；所述筛分槽702位于压碎系统下方，筛分槽702外侧通过多个振动器701与机架二7连接，筛分槽702内底部分别设有尺寸不一的漏孔一703、漏孔二704、漏孔三705，转机一706设置在筛分槽702上方，筛分槽702内设置有多个筛分板707，筛分板707与转机一706的转轴连接，漏孔一703底部连接有汇集管道一708，漏孔二704底部连接有汇集管道二709，漏孔三705底部连接有汇集管道三7010，汇集管道一708、汇集管道二709、汇集管道三7010相互之间中部均设置有隔板7011，切碎罐体8与筛分槽702底部连通，汇集管道一708、汇集管道二709、汇集管道三7010对应位置下方的切碎罐体8侧壁上设置有转机二801，转机二801上连接有多个旋切刀头802，切碎罐体8底部连接有传输管道二803，传输管道二803与磨碎系统连接。筛分板707为Y形。切碎系统用于对完成了压力破碎后的原料进行切割破碎，因为完成了压力破碎后的物质颗粒尺寸已处于中等程度，通过切碎系统对其进行切割破碎，可以有效保证被旋切后的矿石原料物质尺寸趋近于一致。

所述磨碎系统包括磨碎腔体9、转机三901、镂空支架902、磨碎头903、凸缘条904、送风管道905、挡板三906、风机907；磨碎腔体9内设置有转机三901，转机三901的转轴上设置有多个镂空支架902，镂空支架902末端连接有磨碎头903，磨碎腔体9的圆弧形内壁上设置有多个凸缘条904，磨碎腔体9顶部连接有送风管道905，送风管道905内设置有多个挡板三906，送风管道905顶部连接有风机907。挡板三906为网状。磨碎系统用于对尺寸趋近于一致矿石原料物质进行磨碎，完成磨碎作业后此时可得到一致性高的小颗粒尺寸矿石原料。

所述磨碎系统为两个，两个磨碎系统之间通过连接插槽908连接，连接插槽908内设置有插板909，第一个磨碎系统的磨碎腔体9上部与传输管道二803连接，第二个磨碎系统的磨碎腔体9底部通过传输管道三9010与汇总漏斗二9011连接，汇总管道一5另一端与汇总漏斗二9011连接。插板909上设置有筛分孔。两个磨碎系统可大大提高磨碎作业的效果。

所述磁选系统二包括两个磁选机构、传输管道四1007、汇总管道二1008、传输管道五1009、回收箱10010；磁选机构为上下结构设置，磁选机构底部均连接有传输管道四1007、汇总管道二1008，位于下方的磁选机构的传输管道四1007与传输管道五1009连接，回收箱10010设置在传输管道五1009末端下方；收集漏斗二1006上设置有开口。磁选系统二用于对磨碎系统和磁选系统一得到的小颗粒尺寸矿石原料进行再次筛选，通过两个磁选机构可保证磁选效果最大化。

所述磁选机构包括磁选圆槽10、挡板四1001、旋转滑轨1002、滑块1003、关节机械臂1004、吸板二1005、收集漏斗二1006；所述磁选圆槽10一侧设置有挡板四1001，磁选圆槽10内中部设置有收集漏斗二1006，收集漏斗二1006下端外侧套有旋转滑轨1002，旋转滑轨1002上滑动设置有多个滑块1003，滑块1003一端通过关节机械臂1004与吸板二1005连接，收集漏斗二1006底部与汇总管道二1008连通。磁选机构用于磁选得到高纯度磁铁矿原料。

所述浮选系统包括浮选槽11、倾斜块1101、进水阀1102、曝气管1103、泡沫机1104、滑动门三1105、滑动门四1106、抽水阀1107；所述浮选槽11位于汇总管道二1008下方，浮选槽11内一端设有倾斜块1101，浮选槽11两端分别连接有进水阀1102和抽水阀1107，浮选槽11内设置有滑动门三1105将浮选槽11分为两个区域，浮选槽11其中一个区域内两侧设置有曝气管1103，曝气管1103与位于浮选槽11外部的泡沫机1104连接，浮选槽11另一个区域底部设置有滑动门四1106。浮选系统用于对得到高纯度磁铁矿原料通过浮力将矿石上的尘埃及杂质托起剥离开，进而达到清洁矿石的目的。

本发明工作时：将采集到的磁铁矿原矿石料依次从进料漏斗1、调节弯管101输送到弧形槽一2内。当原料处于弧形槽一2内时通过转轴一204带动弧形槽一2往复晃动，同时通过风扇206对原料进行向下吹拂作业。此时原料上小颗粒杂质或者是附着物会因不断的和条杆203撞击而剥离，同时从条杆203间隙之间掉落进入到分支漏斗一3，插在插槽一201、插槽二202上的条杆203数量可调控，进而可以控制筛选杂质或附着物的尺寸大小和筛选强度。当然所向下掉落的不仅仅是杂质，亦包含有小颗粒尺寸的磁铁矿石。伸缩柱205可以调节风扇206高度进而调整针对于原料所吹拂的气流强度。在弧形槽一2完成筛选后通过大角度的旋转转轴一204使得弧形槽一2内所剩余的矿石原料被倾倒到收集漏斗一207内，并依次通过滑动门一208、滑动槽209最终掉落到弧形槽二2010内，其中滑动门一208的开合可调控处理工艺的批次量和处理效率，而滑动槽209只有在需要将矿石原料传送至弧形槽二2010内时才作伸出动作，其余时间均处于收合状态，使用方便且可使得矿石原料顺利过渡到下一个收集装置中。当原矿石处于弧形槽二2010内时，亦是通过转轴二2011的带动使得原料矿石在槽内作往复晃动。同时震荡机2012会产生高频振动并通过槽体传导到原料矿石上，高频振动会导致矿石原料上附着较紧的杂质或小颗粒矿石被震碎，进而从槽体内的弧形条孔中掉落出去进入到分支漏斗二301内。在弧形槽二2010内完成筛选的原料矿石亦采用相同动作进而被倾倒到下一个收集漏斗一207内，最终从滑动槽209上被输送到漏斗弯管6内，此时所筛选得到的原料均为颗粒尺寸大的物质，可方便后续对其进行破碎处理，而颗粒尺寸较小的物质已被筛除，这可极大的提高处理效率。分别掉落在分支漏斗二301和分支漏斗一3内的小颗粒尺寸物质在汇总漏斗一302中被汇总后进而掉落到传送履带4上，并被传送履带4所带动向前运动，当经过履带402底端时，履带402上的吸板一403会将小颗粒尺寸物质中的磁铁矿所吸附起来，这是因为此时有用的磁铁矿一来本身具有强磁性，二来颗粒尺寸较小的时候其重量也较轻，故而吸附筛选效果会极佳。挡板一401是为了保证在传输和磁选过程中小颗粒尺寸物质不至于从传送履带4上掉落出去，被吸附起来的小颗粒磁铁矿在履带402的带动下经过挡板二405，且刮板406会将吸附在吸板一403上的小颗粒磁铁矿刮落，这也是因为小颗粒尺寸的磁铁矿对应吸板一403所产生的吸力不会过强故而可被完整完全的刮落。所刮落的小颗粒磁铁矿沿着收集槽404滚动进汇总管道一5内再向下一步工序传输。此时已完成了对小颗粒磁铁矿的筛选和回收，这能大幅度的提高原料的有效使用率。而上述掉落进漏斗弯管6的大颗粒物质进入到破碎槽601后，调整伸缩机械臂604长度，使得旋转压头605向下挤压物质，此时破碎槽601及槽内的凸球602和旋转压头605及其上的刀头606对槽内物质产生双边挤压力，对其进行压力破碎，同时旋转压头605会带动刀头606进行旋转，进而使得压力破碎的效果被大幅提升。且上述压力破碎的操作为多道工序，且是依次通过传输弯管608、传输管道一609进行物料传输，故而整体破碎效果亦能得到保证。完成了压力破碎后的物质颗粒尺寸已处于中等程度。其中滑动门二607是为了控制矿石原料处理批次的量和整体处理速率。中等尺寸程度的矿石原料掉落到筛分槽702内后，通过转机一706驱动筛分板707转动，进而带动矿石原料在槽内转动，在这一过程中不同尺寸的矿石原料会依次通过漏孔一703、漏孔二704、漏孔三705，且根据其自身尺寸大小分别掉落进孔内，达到按照尺寸大小分流原料进而方便后续处理的目的。机架二7上的振动器701可带动筛分槽702进行整体震荡，进而优化分流筛分效果。从不同漏孔中掉落的矿石原料分别从汇集管道一708、汇集管道二709、汇集管道三7010中掉出，且在掉落的过程中被高速旋转的旋切刀头802撞击破碎进而完成旋切破碎的目标，此时旋切刀头802是通过转机二801带动而进行高速转动的，针对于不同尺寸的矿石原料，可调整不同的旋切转速，例如大颗粒尺寸的矿石原料就需要用更为高速的旋切转速来对其进行撞击破碎，进而保证破碎后的尺寸颗粒尽可能与其他尺寸的原料破碎后的尺寸颗粒一致。其中隔板7011是为了防止不同旋切过程不会因为撞击击飞而对其他作业区域产生干扰。切碎罐体8亦是为了保证在这一过程中因作业而产生的击飞物料不会向外溅射而出，进而对设备和人员产生伤害。同时因为切碎罐体8与筛分槽702并未连接，进而能够保证筛分槽702的整体震荡效果。完成旋切后且尺寸趋近于一致的矿石原料从传输管道二803中传输至磨碎腔体9内，转机三901带动镂空支架902上的磨碎头903作圆周转动，在转动过程中处于腔体内的尺寸趋近于一致的矿石原料被再次挤压破碎，其中挤压压力分别来自于磨碎头903和磨碎腔体9及其内壁上的凸缘条904，同时处于被破碎处理过程中的矿石原料会被作圆周转动的镂空支架902和磨碎头903带动亦呈现圆周运动轨迹，已完成破碎且尺寸合适一致的矿石原料会在到达连接插槽908处时从插板909上的筛分孔掉出进入到下一个磨碎腔体9内，而尺寸依然较大的矿石原料一方面会随着镂空支架902和磨碎头903的圆周运动被带动回到下一个循环圆周运动中，同时尺寸较为合适但未从筛分孔中掉出的矿石原料会从镂空支架902上直接向下掉落使得矿石原料有机会在之后的带动式的圆周运动中从筛分孔中掉出到下一个磨碎腔体9内。风机907会产生极强的强风气流并通过呈倾斜态的送风管道905向腔体内送风，而因送风管道905为倾斜姿态故而强风气流会对矿石原料产生推挤压力，使得其在上述过程中能够更好的贴附在腔体内壁上，一来强化磨碎效果，二来能够保证矿石原料尽可能的从筛分孔上掉出进到下一个腔体内。挡板三906是为了防止矿石原料逆向进入到风机907内进而损坏风机907。上述的磨碎过程亦可作多道工序的操作，再完成磨碎作业后此时可得到一致性高的小颗粒尺寸矿石原料。将其通过传输管道三9010传送到汇总漏斗二9011内，同时上述过程中从磁选系统一上所得到的小颗粒尺寸矿石亦通过汇总管道一5被输送到汇总漏斗二9011内，故而汇总漏斗二9011内均为小颗粒尺寸的矿石原料，将全部的矿石原料输送到磁选圆槽10内，其中滑块1003在旋转滑轨1002上作圆周运动并带动吸板二1005作圆周运动，故而吸板二1005会扫过整个磁选圆槽10，处于槽内的矿石原料中的磁铁矿会被吸板二1005吸取，而非强磁性的杂质则会被吸板二1005扫动，在经过传输管道四1007上方时因重力作用掉落。而被吸附在吸板二1005上的磁铁矿则被关节机械臂1004带动向磁选圆槽10中心点弯折，且经过收集漏斗二1006的开口，此时吸板二1005整体处于收集漏斗二1006正上方，停止吸板二1005内的电磁铁吸块工作使得吸附在吸板二1005上的磁铁矿在失去磁吸力的状态下掉落到收集漏斗二1006内，并进入到汇总管道二1008内，其中挡板四1001是为了防止矿石原料在掉落到不同磁选圆槽10内这一过程中不会掉出槽外。上述的磁选过程亦可进行多道工序的处理，以保证磁选效果最大化。完成全部磁选过程所得到的高纯度磁铁矿原料被汇集在汇总管道二1008内进而掉落到浮选槽11内一端，而被排除出来的杂质则通过传输管道五1009被输送到回收箱10010内。此时掉落进浮选槽11内一端的高纯度磁铁矿上会因加工等问题附着有部分的尘埃及杂质。故而通过进水阀1102将浮选槽11内灌满水后通过曝气管1103将泡沫机1104内的泡沫注入槽内，而泡沫会在水面上形成一层厚度极大的泡沫层，在矿石掉落的过程中，矿石会先通过泡沫层再掉落进水内，而泡沫层可通过浮力将矿石上的尘埃及杂质托起剥离开，进而达到清洁矿石的目的，被清洁后的矿石原料顺着倾斜块1101向另一端滚动并一直处于浮选槽11底端位置。因滑动门三1105部分处于槽内，故而在该门闭合时可将槽内上半部分隔离开来，闭合状态的滑动门三1105可将浮选槽11水表面一分为二，一来防止泡沫层过渡分散在水面上进而导致厚度不足清洗效果不佳，二来因泡沫层被隔离开来，其清洗后所带有的杂质不会反向掉落到水中进而又对清洁后的矿石原料产生污染。完成清洁处理后先通过抽水阀1107将槽内大部分水抽干且泡沫层一直被滑动门三1105隔离阻挡不会流动到槽内另一端，打开滑动门四1106使得高纯度且清洁的矿石原料倾泻而出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，包括筛选系统、收集系统、磁选系统一、汇总管道一(5)，以及自上而下依次设置的压碎系统、切碎系统、磨碎系统、磁选系统二、浮选系统；

所述筛选系统包括进料漏斗(1)、调节弯管(101)、弧形槽一(2)、插槽一(201)、插槽二(202)、条杆(203)、转轴一(204)、伸缩柱(205)、风扇(206)、收集机构、弧形槽二(2010)、转轴二(2011)、震荡机(2012)；所述进料漏斗(1)下端与调节弯管(101)连接，弧形槽一(2)设置在调节弯管(101)下端下方，弧形槽一(2)两侧底端分别设置有插槽一(201)和插槽二(202)，插槽一(201)和插槽二(202)上插设有多根条杆(203)，弧形槽一(2)两侧分别与转轴一(204)连接，转轴一(204)一端设置在伸缩柱(205)上，风扇(206)设置在弧形槽一(2)正上方，弧形槽一(2)下端下方依次设置有收集机构、弧形槽二(2010)，弧形槽二(2010)两侧分别与转轴二(2011)连接，转轴二(2011)一端与震荡机(2012)连接，弧形槽二(2010)下端下方设置有收集机构；

收集系统包括分支漏斗一(3)、分支漏斗二(301)、汇总漏斗一(302)；所述分支漏斗一(3)设置在弧形槽一(2)正下方，分支漏斗二(301)设置在弧形槽二(2010)正下方，分支漏斗一(3)和分支漏斗二(301)底部与汇总漏斗一(302)顶部连通；

磁选系统一包括传送履带(4)、挡板一(401)、履带(402)、吸板一(403)、收集槽(404)、挡板二(405)、刮板(406)；传送履带(4)设置在汇总漏斗一(302)底部正下方，传送履带(4)两侧均设置有挡板一(401)，履带(402)一端设置在传送履带(4)上，履带(402)另一端设置在收集槽(404)上方，履带(402)上等距设置有多个吸板一(403)，挡板二(405)设置在收集槽(404)上，刮板(406)设置在挡板二(405)上并位于履带(402)另一端一侧，收集槽(404)一端与汇总管道一(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述收集机构包括收集漏斗一(207)、滑动门一(208)、滑动槽(209)；收集漏斗一(207)下端与滑动槽(209)连接，收集漏斗一(207)与滑动槽(209)之间设置有滑动门一(208)。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述压碎系统包括漏斗弯管(6)、破碎槽(601)、凸球(602)、机架一(603)、伸缩机械臂(604)、旋转压头(605)、刀头(606)、滑动门二(607)、传输弯管(608)；所述漏斗弯管(6)设置在位于弧形槽二(2010)下方的收集机构下方，漏斗弯管(6)与破碎槽(601)一侧连通，破碎槽(601)另一侧通过滑动门二(607)连接有传输弯管(608)，破碎槽(601)内底部设置有多个凸球(602)，伸缩机械臂(604)设置在机架一(603)上，伸缩机械臂(604)下端连接有旋转压头(605)，旋转压头(605)底部设置有多个刀头(606)，旋转压头(605)位于破碎槽(601)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述压碎系统为两个，并为上下结构设置，位于上方的压碎系统的传输弯管(608)与传输管道一(609)连接，位于下方的压碎系统的漏斗弯管(6)设置在传输管道一(609)正下方。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述切碎系统包括机架二(7)、振动器(701)、筛分槽(702)、漏孔一(703)、漏孔二(704)、漏孔三(705)、转机一(706)、筛分板(707)、汇集管道一(708)、汇集管道二(709)、汇集管道三(7010)、隔板(7011)、切碎罐体(8)、转机二(801)、旋切刀头(802)、传输管道二(803)；所述筛分槽(702)位于压碎系统下方，筛分槽(702)外侧通过多个振动器(701)与机架二(7)连接，筛分槽(702)内底部分别设有尺寸不一的漏孔一(703)、漏孔二(704)、漏孔三(705)，转机一(706)设置在筛分槽(702)上方，筛分槽(702)内设置有多个筛分板(707)，筛分板(707)与转机一(706)的转轴连接，漏孔一(703)底部连接有汇集管道一(708)，漏孔二(704)底部连接有汇集管道二(709)，漏孔三(705)底部连接有汇集管道三(7010)，汇集管道一(708)、汇集管道二(709)、汇集管道三(7010)相互之间中部均设置有隔板(7011)，切碎罐体(8)与筛分槽(702)底部连通，汇集管道一(708)、汇集管道二(709)、汇集管道三(7010)对应位置下方的切碎罐体(8)侧壁上设置有转机二(801)，转机二(801)上连接有多个旋切刀头(802)，切碎罐体(8)底部连接有传输管道二(803)，传输管道二(803)与磨碎系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述磨碎系统包括磨碎腔体(9)、转机三(901)、镂空支架(902)、磨碎头(903)、凸缘条(904)、送风管道(905)、挡板三(906)、风机(907)；磨碎腔体(9)内设置有转机三(901)，转机三(901)的转轴上设置有多个镂空支架(902)，镂空支架(902)末端连接有磨碎头(903)，磨碎腔体(9)的圆弧形内壁上设置有多个凸缘条(904)，磨碎腔体(9)顶部连接有送风管道(905)，送风管道(905)内设置有多个挡板三(906)，送风管道(905)顶部连接有风机(907)。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述磨碎系统为两个，两个磨碎系统之间通过连接插槽(908)连接，连接插槽(908)内设置有插板(909)，第一个磨碎系统的磨碎腔体(9)上部与传输管道二(803)连接，第二个磨碎系统的磨碎腔体(9)底部通过传输管道三(9010)与汇总漏斗二(9011)连接，汇总管道一(5)另一端与汇总漏斗二(9011)连接。

8.根据权利要求7所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述磁选系统二包括两个磁选机构、传输管道四(1007)、汇总管道二(1008)、传输管道五(1009)、回收箱(10010)；磁选机构为上下结构设置，磁选机构底部均连接有传输管道四(1007)、汇总管道二(1008)，位于下方的磁选机构的传输管道四(1007)与传输管道五(1009)连接，回收箱(10010)设置在传输管道五(1009)末端下方。

9.根据权利要求8所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述磁选机构包括磁选圆槽(10)、挡板四(1001)、旋转滑轨(1002)、滑块(1003)、关节机械臂(1004)、吸板二(1005)、收集漏斗二(1006)；所述磁选圆槽(10)一侧设置有挡板四(1001)，磁选圆槽(10)内中部设置有收集漏斗二(1006)，收集漏斗二(1006)下端外侧套有旋转滑轨(1002)，旋转滑轨(1002)上滑动设置有多个滑块(1003)，滑块(1003)一端通过关节机械臂(1004)与吸板二(1005)连接，收集漏斗二(1006)底部与汇总管道二(1008)连通。

10.根据权利要求9所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述浮选系统包括浮选槽(11)、倾斜块(1101)、进水阀(1102)、曝气管(1103)、泡沫机(1104)、滑动门三(1105)、滑动门四(1106)、抽水阀(1107)；所述浮选槽(11)位于汇总管道二(1008)下方，浮选槽(11)内一端设有倾斜块(1101)，浮选槽(11)两端分别连接有进水阀(1102)和抽水阀(1107)，浮选槽(11)内设置有滑动门三(1105)将浮选槽(11)分为两个区域，浮选槽(11)其中一个区域内两侧设置有曝气管(1103)，曝气管(1103)与位于浮选槽(11)外部的泡沫机(1104)连接，浮选槽(11)另一个区域底部设置有滑动门四(1106)。