CN108220611A - 一种铝渣回收设备及铝渣回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝渣回收技术领域，具体涉及一种铝渣回收设备及铝渣回收工艺。本发明所述的铝渣回收设备可实现对铝渣进行挤压处理、加热离心分离处理两步回收，使铝渣回收更加彻底，而且还能实现对渣灰的无害化处理，防止渣灰对环境造成危害。本发明所述的铝渣回收工艺经过两次回收工艺，铝渣内的铝被彻底回收，其回收率高达93%，产生巨大的经济效益，大大节省了铝资源，而且不使用盐熔剂，减少了对环境的污染，最后对渣灰进行无害化处理，可以大大减少渣灰内的有害物质，减少了渣灰对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于铝渣回收技术领域，具体涉及一种铝渣回收设备及铝渣回收工艺。
背景技术
现代社会对于金属铝及铝合金的需求量不断增加，铝及铝合金在建筑业、航空、电力输送、汽车制造、家用电器等领域都被大量使用，随着铝合金深加工企业的快速发展，铝合金加工企业在铝合金熔炼过程中产生了大量的废铝渣，铝渣作为一种重要的铝二次资源，其中金属铝的含量达到20％～ 60％。这些废铝渣通常被企业当作工业垃圾处理，既污染了环境又对资源造成了极大的浪费。即使有部分企业对废铝渣进行回收，也因其工艺不成熟、回收率低并造成二次污染等一系列问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是研制出一种铝渣回收设备，具体技术方案如下：
一种铝渣回收设备，包括一次回收设备、二次回收设备和渣灰处理处理设备，所述一次回收设备包括压渣箱，所述压渣箱上部设置有可上下移动的压板，所述压板上方设置有可上下移动的压头，所述压头与液压机连接，所述压头在液压机的作用下可向下对压板施压，所述压渣箱的下底面设置有供铝液通过的通孔，所述压渣箱的下方设置有铝液收集箱；所述二次回收设备包括加热炉，所述压渣箱内的铝渣通过传送装置输送入加热炉的进料口，所述加热炉的出料口与离心机的进料口连通；所述渣灰处理处理设备包括搅拌反应釜，所述离心机内剩余的铝渣通过传送装置输送入搅拌反应釜的进料口，所述搅拌反应釜的出料口通过管道与固液分离器连接，所述固液分离器的液体出口通过管道与废液处理容器的进液口连接，所述固液分离器内的固体通过传送装置输送入干燥器内。
作为优选，所述搅拌反应釜的搅拌杆上在不同高度交错设置有搅拌桨，所述搅拌反应釜的底部设置为向下凹的圆弧形，所述搅拌杆下部设置有扇形刮壁叶片。
作为优选，所述废液处理容器上设置有盐酸容器，所述盐酸容器的出液口通过管道与废液处理容器上的进液口连通。
所述搅拌反应釜的出气口通过管道连接有废气处理装置。
本发明还公开了一种铝渣回收工艺，具体方案如下：
一种铝渣回收工艺，利用上述任一所述的铝渣回收设备，包括以下步骤：
（1）一次回收：将从熔炉中取出的铝渣加入到压渣箱内，然后启动液压机，使压头在液压机的作用下向下对压板施压以挤压铝渣，铝渣内的铝液通过下底面的通孔流入铝液收集箱内，然后回流到熔炉中继续利用；
（2）二次回收：将步骤1剩余的铝渣从压渣箱内取出，然后通过传送装置输送入加热炉中进行加热至700-850℃，保温30-60min后，将其转移至离心机进行分离，分离出的铝液回流到熔炉中继续利用，剩余的渣灰备用；
（3）渣灰无害化处理：将步骤2剩余的渣灰通过传送装置输送入搅拌反应釜内，然后加入80-100℃的热水，搅拌反应3-5h，然后打开搅拌反应釜的出料阀，使混合浆液进入固液分离器进行固液分离，然后分离出的液体排入废液处理容器内进行处理后排出，分离出的固体送入干燥器内进行干燥。
作为优选，所述步骤3中热水与渣灰的重量比为10-15:1。
本发明的有益效果
本发明所述的铝渣回收设备可实现对铝渣进行挤压处理、加热离心分离处理两步回收，使铝渣回收更加彻底，而且还能实现对渣灰的无害化处理，防止渣灰对环境造成危害。
本发明所述的铝渣回收工艺中，一次回收利用挤压处理的方法，可回收30%-50%的铝，操作环境好，操作简单，成本低；二次回收工艺中，先将铝渣加热，使铝融化为铝液，然后通过离心处理，铝液与铝灰在离心机内被分离，二次回收工艺可回收90%以上的铝。本发明所述的铝渣回收工艺经过两次回收工艺，铝渣内的铝被彻底回收，其回收率高达93%，产生巨大的经济效益，大大节省了铝资源，而且不使用盐熔剂，减少了对环境的污染。
回收铝后剩余的渣灰容易与水反应，渣灰被当作工业垃圾处理后，遇到雨水会发生反应生成氨和碳化氢，会对环境造成污染。本发明所述的铝渣回收工艺中，最后对渣灰进行无害化处理，可以大大减少渣灰内的有害物质，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为实施例1所述铝渣回收设备的结构示意图。
图中： 1：压渣箱、2：压板、 3：压头、4：液压机、5：铝液收集箱、6：加热炉、7：离心机、8：搅拌反应釜、9：固液分离器、10：废液处理容器、11：干燥器、12：搅拌桨、13：扇形刮壁叶片、14：盐酸容器、15：废气处理装置、16：泵 、17：传送装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种铝渣回收设备，包括一次回收设备、二次回收设备和渣灰处理处理设备，所述一次回收设备包括压渣箱1，所述压渣箱1上部设置有可上下移动的压板2，所述压板上方设置有可上下移动的压头3，所述压头3与液压机4连接，所述压头3在液压机4的作用下可向下对压板2施压，所述压渣箱1的下底面设置有供铝液通过的通孔，所述压渣箱1的下方设置有铝液收集箱5；所述二次回收设备包括加热炉6，所述压渣箱1内的铝渣通过传送装置输送入加热炉6的进料口，所述加热炉6的出料口与离心机7的进料口连通；所述渣灰处理处理设备包括搅拌反应釜8，所述离心机7内剩余的铝渣通过传送装置输送入搅拌反应釜8的进料口，所述搅拌反应釜8的出料口通过管道与固液分离器9连接，所述固液分离器9的液体出口通过管道与废液处理容器10的进液口连接，所述固液分离器9内的固体通过传送装置输送入干燥器11内。
作为优选，所述搅拌反应釜8的搅拌杆上在不同高度交错设置有搅拌桨12，所述搅拌反应釜8的底部设置为向下凹的圆弧形，所述搅拌杆下部设置有扇形刮壁叶片13。
作为优选，所述废液处理容器10上设置有盐酸容器14，所述盐酸容器14的出液口通过管道与废液处理容器10上的进液口连通。
所述搅拌反应釜8的出气口通过管道连接有废气处理装置15。
实施例2
一种铝渣回收工艺，利用所述的铝渣回收设备，包括以下步骤：
（1）一次回收：将从熔炉中取出的铝渣加入到压渣箱1内，然后启动液压机4，使压头3在液压机4的作用下向下对压板2施压以挤压铝渣，铝渣内的铝液通过下底面的通孔流入铝液收集箱5内，然后回流到熔炉中继续利用；
（2）二次回收：将步骤1剩余的铝渣从压渣箱1内取出，然后通过传送装置输送入加热炉6中进行加热至700℃，保温60min后，将其转移至离心机进行分离，分离出的铝液回流到熔炉中继续利用，剩余的渣灰备用；
（3）渣灰无害化处理：将步骤2剩余的渣灰通过传送装置输送入搅拌反应釜8内，然后加入100℃的热水，搅拌反应3h，然后打开搅拌反应釜8的出料阀，使混合浆液进入固液分离器9进行固液分离，然后分离出的液体排入废液处理容器10内进行处理后排出，分离出的固体送入干燥器11内进行干燥。
作为优选，所述步骤3中热水与渣灰的重量比为15:1。
实施例3
一种铝渣回收工艺，利用所述的铝渣回收设备，包括以下步骤：
（1）一次回收：将从熔炉中取出的铝渣加入到压渣箱1内，然后启动液压机4，使压头3在液压机4的作用下向下对压板2施压以挤压铝渣，铝渣内的铝液通过下底面的通孔流入铝液收集箱5内，然后回流到熔炉中继续利用；
（2）二次回收：将步骤1剩余的铝渣从压渣箱1内取出，然后通过传送装置输送入加热炉6中进行加热至850℃，保温30min后，将其转移至离心机进行分离，分离出的铝液回流到熔炉中继续利用，剩余的渣灰备用；
（3）渣灰无害化处理：将步骤2剩余的渣灰通过传送装置输送入搅拌反应釜8内，然后加入80℃的热水，搅拌反应5h，然后打开搅拌反应釜8的出料阀，使混合浆液进入固液分离器9进行固液分离，然后分离出的液体排入废液处理容器10内进行处理后排出，分离出的固体送入干燥器11内进行干燥。
作为优选，所述步骤3中热水与渣灰的重量比为10:1。
Claims (6)
1.一种铝渣回收设备，其特征在于，包括一次回收设备、二次回收设备和渣灰处理处理设备，所述一次回收设备包括压渣箱（1），所述压渣箱（1）上部设置有可上下移动的压板（2），所述压板上方设置有可上下移动的压头（3），所述压头（3）与液压机（4）连接，所述压头（3）在液压机（4）的作用下可向下对压板（2）施压，所述压渣箱（1）的下底面设置有供铝液通过的通孔，所述压渣箱（1）的下方设置有铝液收集箱（5）；所述二次回收设备包括加热炉（6），所述压渣箱（1）内的铝渣通过传送装置输送入加热炉（6）的进料口，所述加热炉（6）的出料口与离心机（7）的进料口连通；所述渣灰处理处理设备包括搅拌反应釜（8），所述离心机（7）内剩余的铝渣通过传送装置输送入搅拌反应釜（8）的进料口，所述搅拌反应釜（8）的出料口通过管道与固液分离器（9）连接，所述固液分离器（9）的液体出口通过管道与废液处理容器（10）的进液口连接，所述固液分离器（9）内的固体通过传送装置输送入干燥器（11）内。
2.根据权利要求1所述铝渣回收设备，其特征在于，所述搅拌反应釜（8）的搅拌杆上在不同高度交错设置有搅拌桨（12），所述搅拌反应釜（8）的底部设置为向下凹的圆弧形，所述搅拌杆下部设置有扇形刮壁叶片（13）。
3.根据权利要求1所述铝渣回收设备，其特征在于，所述废液处理容器（10）上设置有盐酸容器（14），所述盐酸容器（14）的出液口通过管道与废液处理容器（10）上的进液口连通。
4.根据权利要求1所述铝渣回收设备，其特征在于，所述搅拌反应釜（8）的出气口通过管道连接有废气处理装置。
5.一种铝渣回收工艺，其特征在于，利用权利要求1-4任一所述的铝渣回收设备，包括以下步骤：
（1）一次回收：将从熔炉中取出的铝渣加入到压渣箱内，然后启动液压机，使压头在液压机的作用下向下对压板施压以挤压铝渣，铝渣内的铝液通过下底面的通孔流入铝液收集箱内，然后回流到熔炉中继续利用；
（2）二次回收：将步骤1剩余的铝渣从压渣箱内取出，然后通过传送装置输送入加热炉中进行加热至700-850℃，保温30-60min后，将其转移至离心机进行分离，分离出的铝液回流到熔炉中继续利用，剩余的渣灰备用；
（3）渣灰无害化处理：将步骤2剩余的渣灰通过传送装置输送入搅拌反应釜内，然后加入80-100℃的热水，搅拌反应3-5h，然后打开搅拌反应釜的出料阀，使混合浆液进入固液分离器进行固液分离，然后分离出的液体排入废液处理容器内进行处理后排出，分离出的固体送入干燥器内进行干燥。
6.根据权利要求5所述铝渣回收工艺，其特征在于，所述步骤3中热水与渣灰的重量比为10-15:1。
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