CN210261917U - 一种从镍电解铜渣中提取镍的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机，氯气浸出槽Ⅰ和Ⅱ内设通氯管，反应稀释槽Ⅰ和Ⅱ上设进水管，料浆管路上设稀释液输送泵。本实用新型采用氯气作为浸出试剂，由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，搅拌装置将氯气与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性本装置为铜渣湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，具体涉及一种从镍电解铜渣中提取镍的装置。
背景技术
目前，国内镍冶炼企业产出的铜渣含镍较高，大多数的生产企业都是将铜渣返火法处理，火法处理成本高，金属镍回收率低，而且火法烟气影响环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机，所述浸出高位槽和离心高位槽的高度高于氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ和离心机，氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ和反应稀释槽Ⅱ由高至低依次排列串联，氯气浸出槽Ⅰ和氯气浸出槽Ⅱ内分别设置通氯管，通氯管的底端位于氯气浸出槽Ⅰ和氯气浸出槽Ⅱ的下部，反应稀释槽Ⅰ和反应稀释槽Ⅱ上分别设置进水管，反应稀释槽Ⅱ和离心高位槽之间的料浆管路上设置稀释液输送泵。
所述离心机的上方设置喷淋装置，喷淋装置上设置洗水控制电磁阀。
所述离心高位槽和离心机之间的管路上设置料浆控制电磁阀。
所述通氯管上设置氯气流量计，进水管上设置进水流量计。
所述浸出高位槽上设置进料管，进料管上设置料浆流量计和进料电磁阀。
所述氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ和反应稀释槽Ⅱ内分别设置搅拌装置。
所述氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ之间通过反应槽串联自流管连通，反应槽串联自流管的入水口高于出水口。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
（1）本实用新型采用氯气作为浸出试剂，由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ底部约3.5m位置，氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ搅拌装置将氯气与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时该方法提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
（2）本实用新型采用大型自动化连续作业设备：两级氯气浸出槽以串联自流的形式实现连续浸出，通过控制料浆加入量、料浆与氯气加入比例稳定控制浸出过程的温度与电位，实现料浆的完全浸出，提高氯气利用效率，降低氯气消耗；
（3）本实用新型采用浆化—浸出—稀释—离心—洗涤的工艺流程，通过增强料浆浸出效率、提高浸出率、过滤后再洗涤等形式，有效的降低了铜渣浸出渣含镍，提高镍量回收率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中氯气浸出槽Ⅰ的结构示意图；
附图标记含义如下：1、浸出高位槽；2、氯气浸出槽Ⅰ；3、氯气浸出槽Ⅱ；4、反应稀释槽Ⅰ；5、反应稀释槽Ⅱ；6、离心高位槽；7、离心机；8、通氯管；9、喷淋装置；10、料浆管路；11、稀释液输送泵；12、洗水控制电磁阀；13、料浆控制电磁阀；14、氯气流量计；15、进水流量计；16、搅拌装置；17、反应槽串联自流管；18、料浆流量计；19、进料电磁阀；20、进水管；21、进料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-2所示，一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，包括依序连通的浸出高位槽1、氯气浸出槽Ⅰ2、氯气浸出槽Ⅱ3、反应稀释槽Ⅰ4、反应稀释槽Ⅱ5、离心高位槽6和离心机7，所述浸出高位槽1和离心高位槽6的高度高于氯气浸出槽Ⅰ2、氯气浸出槽Ⅱ3、反应稀释槽Ⅰ4、反应稀释槽Ⅱ5和离心机7，氯气浸出槽Ⅰ2、氯气浸出槽Ⅱ3、反应稀释槽Ⅰ4和反应稀释槽Ⅱ5由高至低依次排列串联，氯气浸出槽Ⅰ2和氯气浸出槽Ⅱ3内分别设置通氯管8，通氯管8的底端位于氯气浸出槽Ⅰ2和氯气浸出槽Ⅱ3的下部，反应稀释槽Ⅰ4和反应稀释槽Ⅱ5上分别设置进水管20，反应稀释槽Ⅱ5和离心高位槽6之间的料浆管路10上设置稀释液输送泵11。
所述离心机7的上方设置喷淋装置9，喷淋装置9上设置洗水控制电磁阀12。
所述离心高位槽6和离心机7之间的管路上设置料浆控制电磁阀13。
所述通氯管8上设置氯气流量计14，进水管9上设置进水流量计15。
所述浸出高位槽1上设置进料管21，进料管21上设置料浆流量计18和进料电磁阀19。
所述氯气浸出槽Ⅰ2、氯气浸出槽Ⅱ3、反应稀释槽Ⅰ4和反应稀释槽Ⅱ5内分别设置搅拌装置16。
所述氯气浸出槽Ⅰ2、氯气浸出槽Ⅱ3、反应稀释槽Ⅰ4、反应稀释槽Ⅱ5之间通过反应槽串联自流管17连通，反应槽串联自流管18的入水口高于出水口。
使用时，铜渣浆化液通过进料管21输送至浸出高位槽1，利用进料流量计18和进料电磁阀19控制铜渣浆化液加入的流量，根据通氯管8上的氯气流量计14控制氯气浸出槽Ⅰ2和氯气浸出槽Ⅱ3中铜渣浆化液与氯气通入的比例，并通过搅拌装置16将其搅拌均匀充分反应，从而确保预浸出过程中反应温度与电位稳定，通过进水流量计15调整反应稀释槽Ⅰ4和反应稀释槽Ⅱ5中的加水量以稀释铜渣浆化液，铜渣浆化液在稀释液输送泵11的作用下导入离心高位槽6内，然后由料浆控制电磁阀13控制铜渣浆化液流入离心机7内进行液固分离，由洗水控制电磁阀12和进水流量计15控制喷淋装置9从而使洗涤水对离心后渣进行喷淋洗涤，从A口排出离心后液，从B口排出离心后渣。
Claims (7)
1.一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，其特征在于：包括依序连通的浸出高位槽（1）、氯气浸出槽Ⅰ（2）、氯气浸出槽Ⅱ（3）、反应稀释槽Ⅰ（4）、反应稀释槽Ⅱ（5）、离心高位槽（6）和离心机（7），所述浸出高位槽（1）和离心高位槽（6）的高度高于氯气浸出槽Ⅰ（2）、氯气浸出槽Ⅱ（3）、反应稀释槽Ⅰ（4）、反应稀释槽Ⅱ（5）和离心机（7），氯气浸出槽Ⅰ（2）、氯气浸出槽Ⅱ（3）、反应稀释槽Ⅰ（4）和反应稀释槽Ⅱ（5）由高至低依次排列串联，氯气浸出槽Ⅰ（2）和氯气浸出槽Ⅱ（3）内分别设置通氯管（8），通氯管（8）的底端位于氯气浸出槽Ⅰ（2）和氯气浸出槽Ⅱ（3）的下部，反应稀释槽Ⅰ（4）和反应稀释槽Ⅱ（5）上分别设置进水管（20），反应稀释槽Ⅱ（5）和离心高位槽（6）之间的料浆管路（10）上设置稀释液输送泵（11）。
2.如权利要求1所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置，其特征在于：所述离心机（7）的上方设置喷淋装置（9），喷淋装置（9）上设置洗水控制电磁阀（12）。
3.如权利要求1或2所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置，其特征在于：所述离心高位槽（6）和离心机（7）之间的管路上设置料浆控制电磁阀（13）。
4.如权利要求3所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置，其特征在于：所述通氯管（8）上设置氯气流量计（14），进水管（20）上设置进水流量计（15）。
5.如权利要求4所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置，其特征在于：所述浸出高位槽（1）上设置进料管（21），进料管（21）上设置料浆流量计（18）和进料电磁阀（19）。
6.如权利要求4所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置，其特征在于：所述氯气浸出槽Ⅰ（2）、氯气浸出槽Ⅱ（3）、反应稀释槽Ⅰ（4）和反应稀释槽Ⅱ（5）内分别设置搅拌装置（16）。
7.如权利要求5所述的从镍电解铜渣中提取镍的装置，其特征在于：所述氯气浸出槽Ⅰ（2）、氯气浸出槽Ⅱ（3）、反应稀释槽Ⅰ（4）、反应稀释槽Ⅱ（5）之间通过反应槽串联自流管（17）连通，反应槽串联自流管（17）的入水口高于出水口。
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|---|---|---|---|---|
| CN109762986A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-17 | 金川集团股份有限公司 | 一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法 |
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