CN1861815A - 连续浸出氧化锰矿的方法 - Google Patents

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Abstract

连续浸取氧化锰矿的方法，其工艺步骤是将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸或硫酸锰溶液三种物料按1∶0.10～0.40∶0.2～0.6的比例同时连续不断投入到由1～6个搅拌着的浸出槽串联组成的连续浸出槽中，形成一级或多级连续浸出，过程反应温度控制在50～100℃，整个连续浸出反应中，为多级连续浸出时，料液从上一级浸出槽中连续溢流出来后进入下一级搅拌着的浸出槽中，氧化锰矿粉在连续浸出槽中连续浸出1～8小时后，从最后一级搅拌着的浸出槽中溢流出的料液进入到搅拌着的中和槽，向中和槽加入中和剂反应，调pH值至4.5～6.0，中和后的料液经过滤弃滤渣，得粗制硫酸锰溶液。本发明可实现连续投料、连续产出、易实现机械自动化控制，可大大减少工人数量和劳动强度。

Description

连续浸出氧化锰矿的方法
(一)技术领域：
本发明涉及一种浸出氧化锰矿的方法，特别是一种生产连续性好的连续浸出氧化锰矿的方法。
(二)背景技术：
目前在冶炼生产过程中，浸出工艺可分为间断浸出和连续浸出，现行锰冶炼行业的浸出化合均采用间断浸出工艺。所谓的间断浸出它是在单个反应槽中完成浸出、中和等一系列反应过程的，在锰冶炼的生产过程中，它是将硫酸、水、氧化锰矿、硫铁矿等原料一次性加入浸出槽中，等浸出化合结束后，需将浸出槽内物料一次性转槽方能再次投料生产，这种间断浸出工艺不能实现物料连续投入、产出，从而造成物料在设备之间的周转时间长，降低了设备的有效利用率，使用设备数量增加，同时也增加了生产成本和劳动强度。
(三)发明内容：
本发明的目的在于提供一种生产中物料能连续投入、连续产出、生产效率高，又能实现机械自动化控制的连续浸出氧化锰矿的方法。
本发明的工艺步骤为：
将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸或硫酸锰溶液三种物料按1∶0.10～0.40∶0.2～0.6的比例同时连续不断投入到由1～6个搅拌着的浸出槽串联组成的连续浸出槽中，形成一级或多级连续浸出，过程反应温度控制在50～100℃，整个连续浸出反应中，为多级连续浸出时，料液从上一级浸出槽中连续溢流出来后进入下一级搅拌着的浸出槽中，氧化锰矿粉在连续浸出槽中连续浸出1～8小时后，从最后一级搅拌着的浸出槽中溢流出的料液进入到搅拌着的中和槽，再向中和槽加入中和剂进行中和反应，调PH值至4.5～6.0，中和后的料液经过滤弃滤渣，得粗制硫酸锰溶液。
所述的硫酸或硫酸锰溶液的游离硫酸浓度为50～200g/l。
本发明连续浸出氧化锰矿的方法是将原料按矿酸比连续不断投入到1个或2～6个搅拌着的浸出槽串联组成的连续浸出槽中，可实现连续投料，连续产出，与传统的间断浸出工艺相比，浸出槽的数量减少50％左右，生产的连续性好，各工序的配料、加料、温控和搅拌速度都可采用机械自动化控制，操作人员的数量和工人的劳动强度可为大大减少。
(四)具体实施例：
实施例1：
现以含锰19.14％的氧化锰矿粉、含硫量为44.54％的硫铁矿粉、浓度为98％的硫酸，使用时加水配制成100g/l的稀硫酸溶液，氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸的酸矿比为1∶0.21∶0.46，采用双飞粉为中和剂，使用的连续浸出槽是由三个浸出槽串联而成，形成三级连续浸出，各浸出槽的有效容积为1m3/个，中和槽一个，有效容积为1.5m3来实现本发明的方法。
将上述氧化锰矿粉、硫铁矿粉按1∶0.21的干重比混合后与配制好的硫酸按1∶0.46的比例同时连续不断加入到连续浸出槽的第一级浸出槽中，并同时不断搅拌，料液从第一级浸出槽中溢流出来进入第二级浸出槽中，再从第二级浸出槽中溢流出进入第三级浸出槽中，各级浸出槽的温度为95℃，从投料到料液从第三级浸出槽出来浸出反应时间为4小时，各级浸出槽浸出反应过程中不断连续搅拌，从三级浸出槽中溢流出的料液进入与之串联着的中和槽中，再向中和槽加入双飞粉连续进行中和反应，控制PH值为5.0，中和后的料液经过滤，弃滤渣，得粗制硫酸锰溶液，本实施例锰的浸出率大于90％。
实施例2：
现以含锰20.06％的氧化锰矿粉、含硫量为42.37％的硫铁矿粉、浓度为98％的硫酸，使用时加水配制成90g/l的稀硫酸溶液，氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸的酸矿比为1∶0.22∶0.45，采用氨水为中和剂，使用的连续浸出槽是由四个浸出槽串联而成，形成四级连续浸出，各浸出槽的有效容积为1m3/个，中和槽一个，有效容积为1.5m3来实现本发明的方法。
将上述氧化锰矿粉、硫铁矿粉按1∶0.22的干重比混合成两矿混合料和游离硫酸浓度为90g/l的硫酸锰溶液按1∶0.45的比例同时连续不断加入到连续浸出槽的第一级浸出槽中，并同时不断搅拌，料液从第一级浸出槽中溢流出来依次进入下一级浸出槽中，最后溢流进第四级浸出槽中，各级浸出槽的温度为90℃，从投料到料液从第四级浸出槽出来浸出反应时间为4小时，各级浸出槽浸出反应过程中不断连续搅拌，从第四级浸出槽中溢流出的料液进入与之串联着的中和槽中，再向中和槽加入氨水连续进行中和反应，控制PH值为5.5，中和后的料液经过滤，弃滤渣，得粗制硫酸锰溶液，本实施例锰的浸出率大于90％。

Claims (1)

1、一种连续浸出氧化锰矿的方法，其特征在于：
本发明的工艺步骤为：
将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸或硫酸锰溶液三种物料按1∶0.10～0.40∶0.2～0.6的比例同时连续不断投入到由1～6个搅拌着的浸出槽串联组成的连续浸出槽中，形成一级或多级连续浸出，过程反应温度控制在50～100℃，整个连续浸出反应中，为多级连续浸出时，料液从上一级浸出槽中连续溢流出来后进入下一级搅拌着的浸出槽中，氧化锰矿粉在连续浸出槽中连续浸出1～8小时后，从最后一级搅拌着的浸出槽中溢流出的料液进入到搅拌着的中和槽，再向中和槽加入中和剂进行中和反应，调PH值至4.5～6.0，中和后的料液经过滤弃滤渣，得粗制硫酸锰溶液。
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