CN110923471A - 一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝灰分离技术领域，且公开了：一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括外箱体，外箱体内部设有熔炼炉，外箱体顶部连接有L型支架，L型支架内壁顶部安装有直线电机。本发明通过对现有结构进行改进，利用电机一启动带动转杆一转动，转杆一转动带动了收集框二转动，将熔炼炉顶部漂浮的铝灰收集到收集框二内部，利用直线电机将收集框二脱离熔炼炉，然后将收集框二内部的原料在弹簧的作用下降输送到收集框一内部，在电机二、残齿轮、齿轮一、齿轮二和齿条的作用下带动了齿条上下往复移动，从而带动了压板上下往复移动，将收集框一内部的产品进行挤压，将铝水通过滤网进行过滤，达到了不浪费铝液的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铝灰分离技术领域，具体为一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。
背景技术
铝灰是铝熔炼过程中产生的副产品，如何从铝灰中提高铝的回收率，直接影响熔炼铝的经济效益。目前采用的分离方法是在熔炼炉前将浮于铝液上面的铝灰渣直接捞出扔掉，致使铝灰渣中混入的铝液也被一起扔掉，造成不少的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，达到了不浪费铝液的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括外箱体，所述外箱体内部设有熔炼炉，所述外箱体顶部连接有L型支架，所述L型支架内壁顶部安装有直线电机，所述直线电机移动端连接有安装板，所述安装板底部安装有电机一，所述电机一输出端通过联轴器一连接有转杆一，所述转杆一底部依次贯穿外箱体顶部和熔炼炉顶部延伸至熔炼炉内部，所述转杆一侧壁底部连接有收集框二，所述收集框二背面连接有挡板，所述收集框二底部开设有通孔，所述通孔内部放置有卡块，所述卡块外壁与通孔内壁接触，所述收集框二内壁连接有固定板，所述固定板底部连接有弹簧，所述弹簧底部与卡块顶部连接。
所述外箱体顶部连接有隔板，所述隔板背面连接有L型安装架，所述L型安装架正面安装有电机二，所述电机二输出端通过联轴器二连接有转杆二，所述转杆二外壁套设有齿轮一，所述L型安装架正面通过轴承转动连接有两个转杆二，两个所述转杆二表面均套设有齿轮二，两个所述转杆二分别位于转杆三两侧，两个所述齿轮二均与齿轮一啮合，两个所述转杆二正面均贯穿隔板延伸至隔板的正前方连接有残齿轮，两个所述残齿轮之间设有齿条，所述齿条左右两侧均设有轮齿，位于齿条右侧的轮齿与右侧的残齿轮啮合，所述齿条底部贯穿外箱体顶部延伸至外箱体内部连接有压板，所述压板下方设有收集框一，所述收集框一内壁底部连接有插杆，所述收集框一内壁连接有滤网，所述插杆顶端贯穿滤网底部延伸至滤网上方。
优选的，所述熔炼炉顶部设置有盖板，所述盖板形状为°扇形，所述盖板顶部连接有支撑杆，所述收集框一安装在支撑杆顶部。
优选的，所述压板底部开设有插槽，所述插槽深度与插杆顶部到滤网长度一致。
优选的，所述外箱体侧壁开设有进料孔，所述熔炼炉顶部侧壁连接有滑道，所述滑道一侧贯穿进料孔延伸至外箱体外部。
优选的，所述齿条顶部连接有移动杆，所述L型支架内壁顶部连接有两个限位块，两个所述限位块互相靠近的两侧分别与移动杆两侧接触，两个所述限位块互相靠近的两侧均开设有滑槽，所述移动杆两侧均连接有滑块，所述滑块一端贯穿滑槽槽口延伸至滑槽内部与滑槽槽壁接触，位于滑槽内部的滑块正面和背面均与滑槽槽壁接触。
优选的，所述收集框一通过回流管与熔炼炉连通设置。
优选的，所述外箱体内壁底部连接有支柱，所述熔炼炉安装在支柱顶部。
本发明提供了一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对现有结构进行改进，利用电机一启动带动转杆一转动，转杆一转动带动了收集框二转动，将熔炼炉顶部漂浮的铝灰收集到收集框二内部，利用直线电机将收集框二脱离熔炼炉，然后将收集框二内部的原料在弹簧的作用下降输送到收集框一内部，在电机二、残齿轮、齿轮一、齿轮二和齿条的作用下带动了齿条上下往复移动，从而带动了压板上下往复移动，将收集框一内部的产品进行挤压，将铝水通过滤网进行过滤，达到了不浪费铝液的目的。
(2)、本发明通过设置限位块、移动杆、滑槽、滑块，利用两个滑块在两个滑槽内部滑动，从而限定移动杆在上下的滑动的时候可以不偏移，确保齿条在上下啮合的时候能够竖直上下移动，增加了齿条和残齿轮的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明L型安装架正面剖视图；
图3为本发明收集框二侧面剖视图；
图4为本发明熔炼炉俯视图。
图中：1外箱体、2熔炼炉、3L型支架、4直线电机、5安装板、6电机一、7隔板、8残齿轮、9齿条、10压板、11插杆、12滤网、13收集框一、14卡块、15回流管、16挡板、17收集框二、18支撑杆、19转杆一、20支柱、21滑道、22限位块、23移动杆、24滑槽、25滑块、26L型安装架、27电机二、28齿轮一、29齿轮二、30转杆二、31转杆三、32固定板、33弹簧、34通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括外箱体1，外箱体1内壁底部固定连接有支柱20，熔炼炉2固定安装在支柱20顶部，外箱体1顶部固定连接有L型支架3，L型支架3内壁顶部固定安装有直线电机4，直线电机4移动端固定连接有安装板5，安装板5底部固定安装有电机一6，电机一6输出端通过联轴器一固定连接有转杆一19，转杆一19底部依次贯穿外箱体1顶部和熔炼炉2顶部延伸至熔炼炉2内部，转杆一19侧壁底部固定连接有收集框二17，收集框二17背面固定连接有挡板16，收集框二17底部开设有通孔34，通孔34内部放置有卡块14，卡块14外壁与通孔34内壁接触，收集框二17内壁固定连接有固定板32，固定板32底部固定连接有弹簧33，弹簧33底部与卡块14顶部固定连接。
外箱体1顶部固定连接有隔板7，隔板7背面固定连接有L型安装架26，L型安装架26正面固定安装有电机二27，电机二27输出端通过联轴器二固定连接有转杆二30，转杆二30外壁套设有齿轮一28，L型安装架26正面通过轴承转动连接有两个转杆二30，两个转杆二30表面均套设有齿轮二29，两个转杆二30分别位于转杆三31两侧，两个齿轮二29均与齿轮一28啮合，两个转杆二30正面均贯穿隔板7延伸至隔板7的正前方固定连接有残齿轮8，两个残齿轮8之间设有齿条9，齿条9左右两侧均设有轮齿，位于齿条9右侧的轮齿与右侧的残齿轮8啮合，齿条9底部贯穿外箱体1顶部延伸至外箱体1内部固定连接有压板10，齿条9顶部固定连接有移动杆23，L型支架3内壁顶部固定连接有两个限位块22，两个限位块22互相靠近的两侧分别与移动杆23两侧接触，两个限位块22互相靠近的两侧均开设有滑槽24，移动杆23两侧均固定连接有滑块25，滑块25一端贯穿滑槽24槽口延伸至滑槽24内部与滑槽24槽壁接触，位于滑槽24内部的滑块25正面和背面均与滑槽24槽壁接触，通过设置限位块22、移动杆23、滑槽24、滑块25，利用两个滑块25在两个滑槽24内部滑动，从而限定移动杆23在上下的滑动的时候可以不偏移，确保齿条9在上下啮合的时候能够竖直上下移动，增加了齿条9和残齿轮8的使用寿命，压板10下方设有收集框一13，熔炼炉2顶部设置有盖板，盖板形状为270°扇形，盖板顶部固定连接有支撑杆18，收集框一13固定安装在支撑杆18顶部，收集框一13内壁底部固定连接有插杆11，压板10底部开设有插槽，插槽深度与插杆11顶部到滤网12长度一致，收集框一13内壁固定连接有滤网12，插杆11顶端贯穿滤网12底部延伸至滤网12上方，利用电机一6启动带动转杆一19转动，转杆一19转动带动了收集框二17转动，将熔炼炉2顶部漂浮的铝灰收集到收集框二17内部，利用直线电机4将收集框二17脱离熔炼炉2，然后将收集框二17内部的原料在弹簧33的作用下降输送到收集框一13内部，在电机二27、残齿轮8、齿轮一28、齿轮二29和齿条9的作用下带动了齿条9上下往复移动，从而带动了压板10上下往复移动，将收集框一13内部的产品进行挤压，将铝水通过滤网12进行过滤，达到了不浪费铝液的目的，收集框一13通过回流管15与熔炼炉2连通设置，外箱体1侧壁开设有进料孔，熔炼炉2顶部侧壁固定连接有滑道21，滑道21一侧贯穿进料孔延伸至外箱体1外部。
在使用时，首先直线电机4启动带动安装板5下降，当收集框二17位于熔炼炉2内部，启动电机一6带动转杆一19转动，从而将收集框二17内部收集熔炼炉2漂浮的铝灰，当收集完之后，启动直线电机4和电机一6将收集框二17位于收集框一13正上方，通过直线电机4将插杆11与卡块14接触，在弹簧33的作用下将收集框二17内部的铝水和铝灰放在收集框一13内部，通过电机二27启动带动齿轮一28转动，从而带动两个齿轮二29转动，齿轮二29转动带动了残齿轮8转动，由于残齿轮8与齿条9啮合，两个残齿轮8转动带动了齿条9上下往复运动，从而带动了压板10上下移动，将铝水通过滤网12进行过滤，达到了不浪费铝液的目的。
综上可得，本发明通过对现有结构进行改进，利用电机一6启动带动转杆一19转动，转杆一19转动带动了收集框二17转动，将熔炼炉2顶部漂浮的铝灰收集到收集框二17内部，利用直线电机4将收集框二17脱离熔炼炉2，然后将收集框二17内部的原料在弹簧33的作用下降输送到收集框一13内部，在电机二27、残齿轮8、齿轮一28、齿轮二29和齿条9的作用下带动了齿条9上下往复移动，从而带动了压板10上下往复移动，将收集框一13内部的产品进行挤压，将铝水通过滤网12进行过滤，达到了不浪费铝液的目的。
通过设置限位块22、移动杆23、滑槽24、滑块25，利用两个滑块25在两个滑槽24内部滑动，从而限定移动杆23在上下的滑动的时候可以不偏移，确保齿条9在上下啮合的时候能够竖直上下移动，增加了齿条9和残齿轮8的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)内部设有熔炼炉(2)，所述外箱体(1)顶部连接有L型支架(3)，所述L型支架(3)内壁顶部安装有直线电机(4)，所述直线电机(4)移动端连接有安装板(5)，所述安装板(5)底部安装有电机一(6)，所述电机一(6)输出端通过联轴器一连接有转杆一(19)，所述转杆一(19)底部依次贯穿外箱体(1)顶部和熔炼炉(2)顶部延伸至熔炼炉(2)内部，所述转杆一(19)侧壁底部连接有收集框二(17)，所述收集框二(17)背面连接有挡板(16)，所述收集框二(17)底部开设有通孔(34)，所述通孔(34)内部放置有卡块(14)，所述卡块(14)外壁与通孔(34)内壁接触，所述收集框二(17)内壁连接有固定板(32)，所述固定板(32)底部连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)底部与卡块(14)顶部连接；
所述外箱体(1)顶部连接有隔板(7)，所述隔板(7)背面连接有L型安装架(26)，所述L型安装架(26)正面安装有电机二(27)，所述电机二(27)输出端通过联轴器二连接有转杆二(30)，所述转杆二(30)外壁套设有齿轮一(28)，所述L型安装架(26)正面通过轴承转动连接有两个转杆二(30)，两个所述转杆二(30)表面均套设有齿轮二(29)，两个所述转杆二(30)分别位于转杆三(31)两侧，两个所述齿轮二(29)均与齿轮一(28)啮合，两个所述转杆二(30)正面均贯穿隔板(7)延伸至隔板(7)的正前方连接有残齿轮(8)，两个所述残齿轮(8)之间设有齿条(9)，所述齿条(9)左右两侧均设有轮齿，位于齿条(9)右侧的轮齿与右侧的残齿轮(8)啮合，所述齿条(9)底部贯穿外箱体(1)顶部延伸至外箱体(1)内部连接有压板(10)，所述压板(10)下方设有收集框一(13)，所述收集框一(13)内壁底部连接有插杆(11)，所述收集框一(13)内壁连接有滤网(12)，所述插杆(11)顶端贯穿滤网(12)底部延伸至滤网(12)上方。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述熔炼炉(2)顶部设置有盖板，所述盖板形状为270°扇形，所述盖板顶部连接有支撑杆(18)，所述收集框一(13)安装在支撑杆(18)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述压板(10)底部开设有插槽，所述插槽深度与插杆(11)顶部到滤网(12)长度一致。
4.根据权利要求1所述的一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述外箱体(1)侧壁开设有进料孔，所述熔炼炉(2)顶部侧壁连接有滑道(21)，所述滑道(21)一侧贯穿进料孔延伸至外箱体(1)外部。
5.根据权利要求1所述的一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述齿条(9)顶部连接有移动杆(23)，所述L型支架(3)内壁顶部连接有两个限位块(22)，两个所述限位块(22)互相靠近的两侧分别与移动杆(23)两侧接触，两个所述限位块(22)互相靠近的两侧均开设有滑槽(24)，所述移动杆(23)两侧均连接有滑块(25)，所述滑块(25)一端贯穿滑槽(24)槽口延伸至滑槽(24)内部与滑槽(24)槽壁接触，位于滑槽(24)内部的滑块(25)正面和背面均与滑槽(24)槽壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述收集框一(13)通过回流管(15)与熔炼炉(2)连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述外箱体(1)内壁底部连接有支柱(20)，所述熔炼炉(2)安装在支柱(20)顶部。
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- 2019-11-29 CN CN201911202740.2A patent/CN110923471A/zh active Pending
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