CN113443799A - 用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统，处理工艺包括以下步骤：S1、将油泥砂和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理；S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理；S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。这种含油泥砂的催化处理工艺，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放。

Description

用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统

技术领域

本发明涉及含油泥砂处理技术领域，具体涉及一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统。

背景技术

在原油开采、储存、运输和精炼等过程中产生大量的油泥砂。油泥砂组成极为复杂，通常含有大量原油、沥青质、蜡质、胶质、固体悬浮物以及重金属盐、苯系物、酚、蒽等有毒有害物质，具有乳化充分、粘度大、处理难度大等特点，若不加处理直接排放会污染环境、破坏生态、危及人类健康。此外，油泥砂中也含有丰富的石油类物质等，具有一定的回收利用价值。

随着石油资源的逐渐衰竭，环境污染治理的任务逐渐加剧，油田工业中油泥砂的处理和再利用成为研究的热点。目前，国内油泥砂的处理技术可以分为无害化与资源化利用技术两类。无害化处理技术主要包括焚烧、固化、超临界水氧化、地耕、生物堆肥等；资源化处理技术包括溶剂萃取、超声波处理、调质－机械分离、化学清洗、热分解等。油泥砂处理方法众多，但每种方法都有其自身的优缺点，如焚烧法、固化法、超临界水氧化法、溶剂萃取法、调质－机械分离法都具有快速、高效等优点，但成本高、处理不彻底，易产生二次污染；生物法(地耕法与生物堆肥法)具有节能、投资少、运行费用低等优点，但处理时间长、受环境影响较大。目前，油泥砂产量高，性质复杂，如不及时处理，不仅会对环境造成不同程度的污染，也会造成巨大的经济损失。因此油泥砂无害化与资源化处理便迫在眉睫。

油泥砂热解是一种新型的油泥砂处理技术，因可回收油泥砂中的油而得到快速发展。其处理油泥砂量大，产生污染小，且能将重金属固定于热解炭中。因此，热解成为目前油泥砂处理最受欢迎的技术之一。完善的热解工艺包括经济的目标产物、合理的能量平衡及环境友好的排放特性等。然而，目前针对油泥热解产物的应用特性、热解过程中的能量平衡以及目标产物的经济性等方面的研究仍较少。同时，热解的产物主要取决于操作条件，可以是焦炭、液体或气体，并且它们可能具有比原始油泥砂更高的热值。

现有技术中的热解技术可以使油泥砂破乳分散，但是在降低油泥砂中的含油率方面效果不佳，热解处理后的油泥砂依然存在有害物质，难以实现综合再利用，且排放后会造成环境污染，因此，需要设计一种环境污染少、可以实现油泥砂废弃物综合再利用的油泥砂处理方法。

单应用的热解技术可以使油泥砂破乳分散，但在降低油泥砂中的含油率方面效果不佳，而表面活性剂对增溶有机污染物的效果较好，因此本发明采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，可高效的降低油泥砂中的含油率，较为彻底的处理油泥砂的污染，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准要求。

本发明所涉及的“一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化体系”，以油泥砂为主要原料，通过物理、化学和工程手段对油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，加快催化裂解速度，并实现整个生产过程的零排放。整个工艺没有任何有害物质排放进大自然；并且，通过该技术的推广和应用，不但可以实现油泥砂废弃物的综合再生利用，缓解由能源带来的生态环境问题，也可以为我国油泥砂的处理提供一种绿色新兴源头，带来巨大经济效益。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的含油泥砂处理工艺存在污染物排放、难以实现资源化利用的缺陷，从而提供一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，包括以下步骤：

S1、将油泥砂或含油废弃物和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理；

S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理；

S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。

进一步地，在所述S1的步骤中，所述准备罐上设置有第一加料机构、第一破碎机构、第一搅拌机构、第一超声波机构、第一加热机构、第一监测机构、第一控制器和第一出料机构；所述第一加料机构用于向所述准备罐内加料，所述第一破碎机构用于剪切破碎混合原料，所述第一搅拌机构用于搅拌混合原料，所述第一超声波机构向混合原料发送超声波，所述第一出料机构用于送出预处理完成后的混合物料；所述第一加热机构用于加热混合原料，所述第一监测机构用于监测混合原料的温度并向所述第一控制器发送温度信号，所述第一控制器接收温度信号并控制所述第一加热机构的启闭。

进一步地，在所述S1的步骤中，所述准备罐内混合原料的温度控制在20－100℃之间。

进一步地，在所述S2的步骤中，所述反应罐上设置有第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构、第二监测机构、第二控制器和第二出料机构；所述第二加料机构用于向所述反应罐内添加混合原料和表面活性剂，所述第二破碎机构用于剪切破碎混合物料，所述第二搅拌机构用于搅拌混合原料，所述第二超声波机构向混合原料发送超声波，所述浮油回收机构用于收集漂浮在混合物料上层的原油；所述第二出料机构用于送出反应完成后的固相沉积物；所述第二加热机构用于加热混合物料，所述加压机构用于向所述反应罐内输入蒸汽；所述第二监测机构用于监测所述反应罐内的液位信号、固相沉积高度信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号，所述第二控制器接收所述反应罐内的液位信号、固相沉积物高度信号、第二搅拌机构的转速信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号并控制所述第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构和第二出料机构的启闭。

进一步地，在所述S2的步骤中，所述反应罐内混合物料的温度控制在100－500℃之间。

进一步地，在所述S1的步骤中，所述油泥砂或含油废弃物包括油泥、油脚、钻井泥浆和含油污泥中的一种或多种的混合；所述含碳有机物为植物秸秆稻壳、麦壳、玉米穗、餐厨垃圾或有机垃圾。

进一步地，在所述S3的步骤中，采用气体收集机构收集所述反应罐中产生的混合气体中的二氧化碳和烷烃。

进一步地，在所述S2的步骤中，所述反应罐中产生的固相沉积物通过所述第二出料机构输出后输送至有机肥生产加工系统。

进一步地，在所述S2的步骤中，所述表面活性剂中各组分的质量比为：仲烷基磺酸钠：

脂肪酸甲酯磺酸钠：

脂肪酸甲酯乙氧基化物：

十二烷基苯磺酸钠：

脂肪醇醚硫酸盐：

三乙醇胺：

烯基磺酸钠：

硅酸钠：

净洗剂6501：

本发明还提供了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理系统，包括准备罐、至少一个反应罐和废弃处理系统；

所述准备罐上设置有第一加料机构、第一破碎机构、第一搅拌机构、第一超声波机构、第一加热机构、第一监测机构、第一控制器和第一出料机构；所述第一加料机构用于向所述准备罐内加料，所述第一破碎机构用于剪切破碎混合原料，所述第一搅拌机构用于搅拌混合原料，所述第一超声波机构向混合原料发送超声波，所述第一出料机构用于送出预处理完成后的混合物料；所述第一加热机构用于加热混合原料，所述第一监测机构用于监测混合原料的温度并向所述第一控制器发送温度信号，所述第一控制器接收温度信号并控制所述第一加热机构的启闭；

所述反应罐上设置有第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构、第二监测机构、第二控制器和第二出料机构；所述第二加料机构用于向所述反应罐内添加混合原料和表面活性剂，所述第二破碎机构用于剪切破碎混合物料，所述第二搅拌机构用于搅拌混合原料，所述超声波机构向混合原料发送超声波，所述浮油回收机构用于收集漂浮在混合物料上层的原油；所述第二出料机构用于送出反应完成后的固相沉积物；所述第二加热机构用于加热混合物料，所述加压机构用于向所述反应罐内输入蒸汽；所述第二监测机构用于监测所述反应罐内的液位信号、固相沉积高度信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号，所述第二控制器接收所述反应罐内的液位信号、固相沉积物高度信号、第二搅拌机构的转速信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号并控制所述第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构和第二出料机构的启闭；

所述废弃处理系统用于处理所述反应罐中产生的混合气体。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放。

2.本发明提供的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，经过反应罐处理得到的固相油泥砂可以作为有机肥生产原料，或者用于填埋铺路、土地改良、制砖等，可以实现废弃物的综合再生利用，缓解由能源带来的生态环境问题，也可以为油泥砂的处理提供一种绿色新兴源头，具有巨大经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺的实现流程图；

图2为发明实施例中准备罐的示意图；

图3为发明实施例中反应罐的示意图；

图4为本发明实施例用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理系统的工艺流程图。

附图标记说明：1、准备罐；101、第一加料机构；102、第一破碎机构；103、第一搅拌机构；104、第一超声波机构、105、第一加热机构；106、第一监测机构；107、第一出料机构；108、第一辅助机构；2、反应罐；201、第二加料机构；202、第二破碎机构；203、第二搅拌机构；204、第二超声波机构、205、第二加热机构；206、第二监测机构；207、第二出料机构；208、第二辅助机构；209、加压机构；210、固液分离机构；211、气体收集机构；3、废气处理系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1所示的一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，包括以下步骤：

S1、将油泥砂或含油废弃物和含碳有机物的混合原料在准备罐1中进行超声和破碎混匀预处理。其中，准备罐1内混合原料的温度控制在20－100℃之间。

具体的，油泥砂或含油废弃物包括油泥、油脚、钻井泥浆和含油污泥中的一种或多种的混合；含碳有机物为植物秸秆稻壳、麦壳、玉米穗、餐厨垃圾或有机垃圾。

S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐2中进行升温升压处理。其中，反应罐2内混合物料的温度控制在100－500℃之间。

具体的，表面活性剂中各组分的质量比为：仲烷基磺酸钠：

脂肪酸甲酯磺酸钠：

脂肪酸甲酯乙氧基化物：

十二烷基苯磺酸钠：

脂肪醇醚硫酸盐：

三乙醇胺：

烯基磺酸钠：

硅酸钠：

净洗剂6501：

这种表面活性剂可以增加混合物料中有机污染物的溶解率，促进油泥砂发生活化能较高的裂解反应，加快催化裂解速度，提高处理效率。

S3、收集所述反应罐2中产生的混合气体。反应罐2上的气体收集机构211收集反应罐2中产生的混合气体中的二氧化碳和烷烃，收集后的气体进入废气处理系统3处理，可以减少温室气体的排放。

这种含油泥砂的催化处理工艺，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，在准备罐1预处理后转入反应罐2进行升温升压为主的处理，再加入以破乳降粘为主要作用的表面活性剂，产生二氧化碳和少量烷烃为主的混合气体。反应罐2生产的混合气体收集后进入废气处理系统3。通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放。

在本实施例中，准备罐1为采用不锈钢、塑料等任何材料制成的任意形状，主要用于混合原料的超声、破碎混匀等预处理。如图2所示，准备罐1包括但不限于第一加料机构101、第一破碎机构102、第一搅拌机构103、第一超声波机构104、第一加热机构105、第一监测机构106、第一控制器、第一出料机构107和第一辅助机构108。在实际运行中，准备罐1的数量包括但不局限于一个，准备罐1中的各机构的数量包括但不局限于一套。

具体的，第一加料机构101用于向准备罐1内加料；第一加料机构101包括但不局限于铲车、传输带、泵送等，并且，第一加料机构101中设置有备用加料口、液体回流口等。第一破碎机构102用于剪切破碎混合原料，包括但不局限于人工、机械破碎、泵循环破碎等方式。第一搅拌机构103用于搅拌混合原料，包括但不局限于人工、机械搅拌、泵循环搅拌、气动搅拌等方式。第一超声波机构104向混合原料发送超声波，以利于回收混合原料上层浮油。第一出料机构107用于送出预处理完成后的混合物料；可以为人工、机械等任意方式，包括但不局限于铲车、传输带、泵等，准备罐1中的物料通过第一出料机构107输送至反应罐2。第一加热机构105用于加热混合原料，包括但不局限于蒸汽加热、电加热等方式。第一监测机构106用于监测混合原料的温度并向第一控制器发送温度信号，第一控制器接收温度信号并控制第一加热机构105的启闭。第一辅助机构108包括但不局限于清洗口、工作人员口、气封口、空气置换口、放空口、呼吸阀等。

在本实施例中，反应罐2为采用不锈钢、塑料等任何材料制成的任意形状，主要用于混合物料的升温升压破乳分散预处理。如图3所示，反应罐2包括但不限于第二加料机构201、第二破碎机构202、第二搅拌机构203、第二超声波机构204、浮油回收机构、第二加热机构205、第二监测机构206、第二控制器、第二出料机构207、第二辅助机构208、加压机构209、固液分离机构210和气体收集机构211。在实际运行中，反应罐2的数量包括但不局限于一个，反应罐2中的各机构的数量包括但不局限于一套。

具体的，第二加料机构201用于向反应罐2内添加混合原料和表面活性剂，第二加料机构201包括但不局限于铲车、传输带、泵送等；并且，第二加料机构201中设置有备用加料口、液体回流口等。第二破碎机构202用于剪切破碎混合物料，包括但不局限于人工、机械破碎、泵循环破碎等方式。第二搅拌机构203用于搅拌混合原料，包括但不局限于人工、机械搅拌、泵循环搅拌、气动搅拌等方式。第二超声波机构204向混合原料发送超声波，浮油回收机构用于收集漂浮在混合物料上层的原油；第二出料机构207用于送出反应完成后的固相沉积物，反应罐22中的固相沉积物通过第二出料机构207输送至有机肥生产加工系统，生产有机肥成品。第二加热机构205用于加热混合物料，包括但不局限于蒸汽加热、电加热等方式。加压机构209用于向反应罐2内通入蒸汽以利于混合物料的破乳分散，包括但不局限于涡轮增压、机械增压等方式。第二监测机构206用于监测反应罐2内的液位信号、固相沉积高度信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号，第二控制器接收反应罐2内的液位信号、固相沉积物高度信号、第二搅拌机构203的转速信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号并控制第二加料机构、第二破碎机构202、第二搅拌机构203、第二超声波机构204、浮油回收机构、第二加热机构205、加压机构209和第二出料机构207的启闭。第二辅助机构208包括但不局限于清洗口、工作人员口、气封口、空气置换口、放空口、呼吸阀等。固液分离机构210用于反应罐2内混合物料的分离，包括但不局限于离心分离、过滤拦截分离、重力沉降分离等方式。气体收集机构211用于收集反应罐2内产生的含有二氧化碳和少量烷烃为主的混合气体，收集后的气体进入废气处理系统3。

在本实施例中，废气处理系统3主要用于反应罐2中生产的混合气体的加工，包括但不局限于目前商业化的气体纯化加工系统。在实际运行中，气体收集机构211和废气处理系统3的数量包括但不局限于一套。

实施例二

如图4所示，本发明还提供了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理系统，包括准备罐1、至少一个反应罐2和废气处理系统3。准备罐1、反应罐2和废气处理系统3均采用上述实施例一所述的准备罐1、反应罐2和废气处理系统3，此处不予赘述。

综上所述，本发明实施例提供的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，在准备罐1预处理后转入反应罐2进行升温升压为主的处理，再加入以破乳降粘为主要作用的表面活性剂，产生二氧化碳和少量烷烃为主的混合气体。反应罐2生产的混合气体收集后进入废气处理系统3。通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放，解决了危废油泥砂年生产量大、处理成本高和难以生化利用的难题。此外，经过反应罐2处理得到的固相油泥砂可以作为有机肥生产原料，或者用于填埋铺路、土地改良、制砖等，可以实现废弃物的综合再生利用，缓解由能源带来的生态环境问题，也可以为油泥砂的处理提供一种绿色新兴源头，具有巨大经济效益。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将油泥砂或含油废弃物和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理；

S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理；

S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。

2.根据权利要求1所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S1的步骤中，

所述准备罐上设置有第一加料机构、第一破碎机构、第一搅拌机构、第一超声波机构、第一加热机构、第一监测机构、第一控制器和第一出料机构；所述第一加料机构用于向所述准备罐内加料，所述第一破碎机构用于剪切破碎混合原料，所述第一搅拌机构用于搅拌混合原料，所述第一超声波机构向混合原料发送超声波，所述第一出料机构用于送出预处理完成后的混合物料；所述第一加热机构用于加热混合原料，所述第一监测机构用于监测混合原料的温度并向所述第一控制器发送温度信号，所述第一控制器接收温度信号并控制所述第一加热机构的启闭。

3.根据权利要求2所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S1的步骤中，所述准备罐内混合原料的温度控制在20－100℃之间。

4.根据权利要求1所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S2的步骤中，所述反应罐上设置有第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构、第二监测机构、第二控制器和第二出料机构；所述第二加料机构用于向所述反应罐内添加混合原料和表面活性剂，所述第二破碎机构用于剪切破碎混合物料，所述第二搅拌机构用于搅拌混合原料，所述第二超声波机构向混合原料发送超声波，所述浮油回收机构用于收集漂浮在混合物料上层的原油；所述第二出料机构用于送出反应完成后的固相沉积物；所述第二加热机构用于加热混合物料，所述加压机构用于向所述反应罐内输入蒸汽；所述第二监测机构用于监测所述反应罐内的液位信号、固相沉积高度信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号，所述第二控制器接收所述反应罐内的液位信号、固相沉积物高度信号、第二搅拌机构的转速信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号并控制所述第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构和第二出料机构的启闭。

5.根据权利要求4所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S2的步骤中，所述反应罐内混合物料的温度控制在100－500℃之间。

6.根据权利要求1所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S1的步骤中，所述油泥砂或含油废弃物包括油泥、油脚、钻井泥浆和含油污泥中的一种或多种的混合；所述含碳有机物为植物秸秆稻壳、麦壳、玉米穗、餐厨垃圾或有机垃圾。

7.根据权利要求1所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S3的步骤中，采用气体收集机构收集所述反应罐中产生的混合气体中的二氧化碳和烷烃。

8.根据权利要求4所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S2的步骤中，所述反应罐中产生的固相沉积物通过所述第二出料机构输出后输送至有机肥生产加工系统。

9.根据权利要求1所述的用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺，其特征在于，在所述S2的步骤中，所述表面活性剂中各组分的质量比为：

仲烷基磺酸钠：

脂肪酸甲酯磺酸钠：

脂肪酸甲酯乙氧基化物：

十二烷基苯磺酸钠：

脂肪醇醚硫酸盐：

三乙醇胺：

烯基磺酸钠：

硅酸钠：

净洗剂6501：

10.一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理系统，其特征在于，包括准备罐、至少一个反应罐和废弃处理系统；

所述准备罐上设置有第一加料机构、第一破碎机构、第一搅拌机构、第一超声波机构、第一加热机构、第一监测机构、第一控制器和第一出料机构；所述第一加料机构用于向所述准备罐内加料，所述第一破碎机构用于剪切破碎混合原料，所述第一搅拌机构用于搅拌混合原料，所述第一超声波机构向混合原料发送超声波，所述第一出料机构用于送出预处理完成后的混合物料；所述第一加热机构用于加热混合原料，所述第一监测机构用于监测混合原料的温度并向所述第一控制器发送温度信号，所述第一控制器接收温度信号并控制所述第一加热机构的启闭；

所述反应罐上设置有第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构、第二监测机构、第二控制器和第二出料机构；所述第二加料机构用于向所述反应罐内添加混合原料和表面活性剂，所述第二破碎机构用于剪切破碎混合物料，所述第二搅拌机构用于搅拌混合原料，所述超声波机构向混合原料发送超声波，所述浮油回收机构用于收集漂浮在混合物料上层的原油；所述第二出料机构用于送出反应完成后的固相沉积物；所述第二加热机构用于加热混合物料，所述加压机构用于向所述反应罐内输入蒸汽；所述第二监测机构用于监测所述反应罐内的液位信号、固相沉积高度信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号，所述第二控制器接收所述反应罐内的液位信号、固相沉积物高度信号、第二搅拌机构的转速信号、温度信号、压力信号、气体成分监测信号并控制所述第二加料机构、第二破碎机构、第二搅拌机构、第二超声波机构、浮油回收机构、第二加热机构、加压机构和第二出料机构的启闭；

所述废弃处理系统用于处理所述反应罐中产生的混合气体。

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