CN213739126U - 一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油厂含油污泥分离‑干化‑热解一体化处理系统，包括含油污泥分离系统、干化系统、热解处理系统，含油污泥分离系统包括筛分调质撬、多级清洗撬、离心分离撬，调质撬、清洗撬、离心分离撬按顺序依次连接。本实用新型通过将特种离心机用于预处理，提高了处理效果，将分油、脱水过程采用离心机进行初步减量，再采用真空圆盘干化进行深度脱水，然后进行热解处置，本组合填补了市场的空白，有着广泛的应用前景，能够将含油污泥含水率降低至1％以下，含油率降低至0.3％以下，干化后固废量下降90％以上，无粉尘和废气污染，大幅度降低了固废处理费用，缩小了油泥体积，同时实现了对尾气的净化治理，避免了空气污染。

Description

一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统。

背景技术

目前，国外普遍采用生物处理技术和物理化学处理技术对含油污泥进行浓缩、调理、脱水、用土填埋、耕田施肥、焚烧炉焚烧、生物技术方法处理、化学方法固体化、氧化技术法降解、溶剂溶解、混凝法油泥分离、固液分离法等相关技术。国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。同时国外对含油污泥的生物处理技术及高温处理技术也有相关研究。国内学者和石化相关企业进行了大量的研究，形成了多种含油污泥处理技术，其中主要有：填埋处置、溶剂萃取、固化处理、生物处理、调剖处理、干化焚烧、化学热洗和热解处理等。

上述所述的含油污泥处理技术可以归为两大类：第一类是以无害化处理为主的技术，其中包括填埋法、固化法、生物处理法、调剖回注法等：第二类是以资源化处理为主的技术，其中包含溶剂萃取法、焚烧法、化学热洗法、热解法等。无害化处理技术都没有对含油污泥中的油资源进行回收利用，因此经济效益较差，在当今石化能源紧缺的大环境下，许多国家已出台相关政策要求必须对含油污泥中的油资源进行资源化处理，因此未来资源化处理技术是主流处理技术。热解法能够将全部有机物进行处理，还能回收油气，可再生利用，灰渣少，运行直接经济效益较好，适宜最终处理脱水泥饼，虽然某些工艺还不够成熟，但具有巨大的发展潜力。

含油污泥的处理在国内外仍是一个难题，含油污泥的综合处置是固体废弃物处理中的一个痛点。尤其在我国，含油污泥、罐底油泥、采油、炼化、钻探等产生的含油污泥的处理刚刚开始，当前我国含油污泥处理与综合利用与国外先进水平相比还有较大差距，处理技术落后，油泥成分不稳定，多数含油污泥未经无害化处理，造成了环境污染和资源浪费。从综合利用的技术现状来看，缺少高技术、高水平的深度处理利用技术；从长远观点来看，回收污油、综合利用污泥是实现无害化和资源化的有效途径。针对化工污泥含可燃爆有机质、烃类、油类污泥，传统的干化+焚烧的处理方法，无法实现污泥资源化利用，污泥中的有害物质在传统处理工艺中还可能导致二次污染问题。开发污泥连续分离回收、干化、热解一体化综合集成处理技术及装备，实现污泥处理过程的减量化、无害化、安全化及资源化具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，包括含油污泥分离系统、干化系统、热解处理系统，所述含油污泥分离系统包括筛分调质撬、多级清洗撬、离心分离撬，所述筛分调质撬、多级清洗撬、离心分离撬按顺序依次连接，所述干化系统包括油泥储存池、密封进料系统、真空圆盘叶片干化机、密封出料系统、尾气处理系统，所述密封进料系统与油泥储存池相接，所述真空圆盘叶片干化机与密封出料系统、尾气处理系统相接，所述热解处理系统包括密闭进料系统、热解反应器、密闭出料系统、燃烧器、热风炉、热解炉、热解炉夹套、过滤器、导热油炉、油炉夹套、循环油泵、换热器，所述密闭进料系统、热解反应器、密闭出料系统按照顺序依次相接，所述热解炉、过滤器及热解炉夹套按照顺序依次相接，所述燃烧器、热风炉、热解炉夹套、导热油炉、油炉夹套、循环油泵、换热器与真空圆盘叶片干化机按照顺序依次相接。

优选的，所述含油污泥分离系统中还包括离心机，所述离心机设置为特种卧式离心机。

优选的，所述真空圆盘叶片干化机为卧式双轴结构，其中叶片为圆盘型。

优选的，所述尾气处理系统重设置有喷淋塔降温除尘+VOC净化设备，所述VOC净化设备采用耐温的陶瓷吸附技术或高效活性氧离子+羟基自由基技术。

优选的，所述热解炉设置为立式热解炉或卧式热解炉。

优选的，所述热解炉的内部设有推进系统和打散结构，所述打散结构与推进系统中的推进轴不在一个平行面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将特种离心机用于预处理，提高了处理效果，将分油、脱水过程采用离心机进行初步减量，再采用真空圆盘干化进行深度脱水，然后进行热解处置，本组合填补了市场的空白，有着广泛的应用前景，能够将含油污泥含水率降低至1％以下，含油率降低至0.3％以下，干化后固废量下降 90％以上，无粉尘和废气污染，大幅度降低了固废处理费用，缩小了油泥体积，同时实现了对尾气的净化治理，避免了空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的系统原理示意图。

图中：1含油污泥分离系统、11筛分调质撬、12多级清洗撬、13离心分离撬、2干化系统、21真空圆盘叶片干化机、22密封出料系统、23尾气处理系统、24喷淋塔设备、25VOC净化设备、3热解处理系统、31密闭进料系统、 32燃烧器、33热风炉、34热解炉、35热解炉夹套、36过滤器、37导热油炉、 38油炉夹套、39循环油泵、310换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，包括含油污泥分离系统1、干化系统2、热解处理系统3，含油污泥分离系统1 包括筛分调质撬11、多级清洗撬12、离心分离撬13，筛分调质撬11、多级清洗撬12、离心分离撬13按顺序依次连接，干化系统2包括油泥储存池、密封进料系统、真空圆盘叶片干化机21、密封出料系统22、尾气处理系统23，密封进料系统与油泥储存池相接，真空圆盘叶片干化机21与密封出料系统22、尾气处理系统23相接，热解处理系统3包括密闭进料系统31、热解反应器、密闭出料系统、燃烧器32、热风炉33、热解炉34、热解炉夹套35、过滤器 36、导热油炉37、油炉夹套38、循环油泵39、换热器310，密闭进料系统31、热解反应器、密闭出料系统按照顺序依次相接，热解炉34、过滤器36及热解炉夹套35按照顺序依次相接，燃烧器32、热风炉33、热解炉夹套35、导热油炉37、油炉夹套38、循环油泵39、换热器310与真空圆盘叶片干化机21 按照顺序依次相接。

在具体实施的时候，含油污泥分离系统1中还包括离心机，离心机设置为特种卧式离心机。

在具体实施的时候，真空圆盘叶片干化机21为卧式双轴结构，其中叶片为圆盘型。

在具体实施的时候，尾气处理系统重设置有喷淋塔设备24和VOC净化设备25，VOC净化设备25采用耐温的陶瓷吸附技术或高效活性氧离子+羟基自由基技术。

在具体实施的时候，热解炉34设置为立式热解炉或卧式热解炉。

在具体实施的时候，热解炉34的内部设有推进系统和打散结构，打散结构与推进系统中的推进轴不在一个平行面上。

实施例1

含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统处理含油污泥的具体方法包括如下步骤：

1、来自油泥池污泥经初步破碎送至储泥罐，储泥罐内部有搅拌器，含油污泥经螺杆泵或柱塞泵送至热洗分离系统，热洗分离系统主要包含筛分撬，调质撬及离心分离撬，筛分主要对于经过预处理后油泥稀释过振动筛，一般≥10mm颗粒被筛除。

2、筛除颗粒后的油泥进入调质罐，加复配药剂，加热控温至60-80℃，搅拌混合后实现油泥调质，顶部较多的油通过油水分离器进行油水分离，油外输，底部浆液进入离心分离撬。

3、将调质撬来的浆液，注入固液分离撬的混合搅拌槽，浆液与复配药剂混合反应后，通过柱塞泵或螺杆泵送至特种油泥分离离心机，固相经螺旋外输至下一个系统，液相经气浮或磁分离预处理后至后续污水处理系统，油相回到系统回炼。其中含水率经过油泥分离系统可以将含水率从80％-85％降至 60％-70％，含油率从10％-15％将至到5％左右。

4、离心分离处理后的油泥经螺杆泵或输送机送至真空圆盘叶片干化机进行连续干化处理，干化机的干化介质为导热油或饱和蒸汽，干化时间控制在 60-180min。工作时，系统接入导热油温度在170～220℃或者蒸汽温度150～ 170℃，将热量传递给含水率为80％-85％脱水油泥，使得脱水油泥在干化机内加热干化，含水率从80％-85％降低至30％以下，干化后油泥体积减量了70％～ 80％。

5、经破碎干化处置后污泥通过螺旋输送机或刮板输送机送至热解炉中进行热解处理，得到热解后污泥，热解后污泥输送至外部备存，热解后污泥含水率为1％-5％，含油率0.3％-1％，热解温度控制为450-650℃，时间为30-60min。的热解炉出料输送机为带水冷夹套输送机，热解后的污泥通过水冷后温度控制在40-70℃。的热解炉所需的热源来自热风炉，点火启动装置采用燃油燃烧器，其中燃料采用柴油或煤油，并通过控制阀来调节进气量，所需的空气是经过高温热解气换热，变成热空气后再进入燃烧器。

6、热解炉与热解炉夹套、导热油炉、换热器相连接，在热解过程中产生的高温烟气，经过高温过滤器过滤粉尘后，烟气所带热量经过与热解炉夹套，导热油炉，换热器分别换热后，回到圆盘干燥机作为载气，并随着干化产生的尾气和部分粉尘进入后续尾气治理系统。

7、尾气经过喷淋塔进行降温，其中塔内填料为鲍尔环、拉西环、陶瓷等，通过吸收既可以降低尾气温度，又能够将废气中水溶性物质吸收掉，降低后续活性炭吸附压力。

8、经喷淋塔处理后的尾气除去大部分有机污染物，剩余的污染物将在吸附罐中得到去除，吸附剂为陶瓷填料，具有孔隙发达、吸附能力强，可很好的吸附尾气中的有机污染物。

9、依次经喷淋+吸附处理后的尾气通过排气管高空排放。

对于处理量约3000t的油泥，可以节约油泥处理费用约1500万元，处理效率高、换热效率高，处置彻底，达到资源化目的。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：热解炉为立式。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，其特征在于：包括含油污泥分离系统(1)、干化系统(2)、热解处理系统(3)，所述含油污泥分离系统(1)包括筛分调质撬(11)、多级清洗撬(12)、离心分离撬(13)，所述筛分调质撬(11)、多级清洗撬(12)、离心分离撬(13)按顺序依次连接，所述干化系统(2)包括油泥储存池、密封进料系统、真空圆盘叶片干化机(21)、密封出料系统(22)、尾气处理系统(23)，所述密封进料系统与油泥储存池相接，所述真空圆盘叶片干化机(21)与密封出料系统(22)、尾气处理系统(23)相接，所述热解处理系统(3)包括密闭进料系统(31)、热解反应器、密闭出料系统、燃烧器(32)、热风炉(33)、热解炉(34)、热解炉夹套(35)、过滤器(36)、导热油炉(37)、油炉夹套(38)、循环油泵(39)、换热器(310)，所述密闭进料系统(31)、热解反应器、密闭出料系统按照顺序依次相接，所述热解炉(34)、过滤器(36)及热解炉夹套(35)按照顺序依次相接，所述燃烧器(32)、热风炉(33)、热解炉夹套(35)、导热油炉(37)、油炉夹套(38)、循环油泵(39)、换热器(310)与真空圆盘叶片干化机(21)按照顺序依次相接。

2.根据权利要求1所述的一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，其特征在于：所述含油污泥分离系统(1)中还包括离心机，所述离心机设置为特种卧式离心机。

3.根据权利要求1所述的一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，其特征在于：所述真空圆盘叶片干化机(21)为卧式双轴结构，其中叶片为圆盘型。

4.根据权利要求1所述的一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统(23)中设置有喷淋塔设备(24)和VOC净化设备(25)。

5.根据权利要求1所述的一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，其特征在于：所述热解炉(34)设置为立式热解炉或卧式热解炉。

6.根据权利要求1所述的一种采油厂含油污泥分离-干化-热解一体化处理系统，其特征在于：所述热解炉(34)的内部设有推进系统和打散结构，所述打散结构与推进系统中的推进轴不在一个平行面上。

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