CN216863955U - 一种含油污泥热解处理系统 - Google Patents

Abstract

一种含油污泥热解处理系统，包括油泥间接加热烘干系统、油泥热解系统、加热系统和油水处理系统；所述油泥间接加热烘干系统包括烘干回转窑、烘干加热室、脱水油泥输送机、除尘器Ⅰ和喷淋塔，所述油泥热解系统包括热解回转窑、热解加热室、油泥残渣冷却机、除尘器Ⅱ、洗气塔、间接冷凝器和不凝气风机，所述加热系统包括热风炉、引风机和烟囱。本实用新型能够处理不同含水率的油泥、高温烟气梯级利用、热解油及不凝气回收，且能够将热解处理后油泥残渣的含油率降低至0.3％以下。

Description

一种含油污泥热解处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥热解处理系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有毒物质，已被列入国家危险废物名录HW08，油泥中一般含油率在10％～30％，含水率在20％～50％，含油污泥若处置不当将会造成环境污染，而且造成资源的浪费。

国内外对含油污泥的无害化、资源化处理方法进行了广泛深入研究，含油污泥资源化回收技术主要有：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、生物处理技术、调剖技术、热萃取-脱水处理技术和超声脱油技术、油泥热处理技术等多种方法。其中含油污泥热处理技术包括油泥焚烧处理技术和油泥热解处理技术。

油泥焚烧处理技术主要用于含油量在5～10％的油泥，焚烧温度一般控制在800～1000℃，焚烧时间控制在0.5～1.5h。含油污泥在经焚烧处理后，油泥减量化明显，无害化彻底，并能余热回收实现资源化利用，但其项目投资大，运行成本高，常需加入助燃燃料，且油泥中含有某些重金属和有机物，焚烧将产生二次污染，二噁英问题尤其严重。

油泥热解处理技术采用隔绝空气、间接加热方式进行油泥热处理，热解处理过程中受油泥含水率、含油率影响较大，运行参数难以控制稳定，不能满足油泥残渣含油率小于0.3%的环保要求，且由于设计制造油泥热解设备时，受制造工艺、材料耐高温性能等限制，单条油泥热解处理系统生产线的处理量小，一般处理量仅为5t/h左右，运行成本高，不能满足油泥规模化处理的要求。

总之，现有油泥热处理系统不能满足环境保护、规模化处理的需要，严重制约油泥热处理技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可实现油泥无害化、资源化、规模化处理，回收热解油的含油污泥热解处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含油污泥热解处理系统，包括油泥间接加热烘干系统、油泥热解系统、加热系统和油水处理系统；

所述油泥间接加热烘干系统包括烘干回转窑、烘干加热室、脱水油泥输送机、除尘器Ⅰ和喷淋塔，所述烘干加热室置于烘干回转窑外壁，所述烘干回转窑的出料口连接脱水油泥输送机进料口，所述烘干回转窑的烘干气出口连接除尘器Ⅰ，所述除尘器Ⅰ的出口连接喷淋塔，所述喷淋塔底部油水混合物出口连接油水处理系统，所述喷淋塔上部不凝气出口连接油泥热解系统的间接冷凝器进口；

所述油泥热解系统包括热解回转窑、热解加热室、油泥残渣冷却机、除尘器Ⅱ、洗气塔、间接冷凝器和不凝气风机，所述热解回转窑的进料口连接脱水油泥输送机的出料口，所述热解加热室置于热解回转窑外壁，所述热解回转窑的出料口连接油泥残渣冷却机的进料口，所述油泥残渣冷却机的出料口连接油泥残渣外运汽车，所述热解回转窑的热解气出口连接除尘器Ⅱ，所述除尘器Ⅱ的出口连接洗气塔，所述洗气塔底部油水混合物出口连接油水处理系统，所述洗气塔中部不凝气出口连接间接冷凝器进口，所述间接冷凝器的不凝气出口连接不凝气风机进口，所述间接冷凝器的油水混合物出口连接油水处理系统，所述不凝气风机的出口连接加热系统的热风炉的不凝气燃烧器；

所述加热系统包括热风炉、引风机和烟囱，所述热风炉配置有燃料燃烧器和不凝气燃烧器，所述热风炉的烟气出口一路连接烘干加热室的第一烟气进口、另一路连接热解加热室，所述热解加热室的烟气出口连接烘干加热室的第二烟气进口，所述烘干加热室的烟气出口连接引风机进口，所述引风机的出口连接烟囱。

进一步，还设有油泥预处理系统，所述油泥预处理系统包括油泥残渣储料仓、待处理油泥给料机、油泥混合机和油泥输送机，所述油泥残渣储料仓的出料口连接油泥混合机，所述待处理油泥给料机的出料口连接油泥混合机，所述油泥混合机的出料口连接油泥输送机，所述油泥输送机的出料口连接烘干回转窑的进料口。

进一步，所述油泥残渣冷却机的出料口连接油泥预处理系统的油泥残渣储料仓的进料口。

进一步，还设有再循环烟气风机，所述再循环烟气风机的进口连接烘干加热室的烟气出口，所述再循环烟气风机的出口连接热风炉。

进一步，所述油泥间接加热烘干系统的烘干加热室设有1～3路第一烟气进口，每路第一烟气进口设有烟气阀。

进一步，所述油泥间接加热烘干系统的除尘器Ⅰ用于处理温度为120～150℃的烘干气。

进一步，所述油泥热解系统的热解加热室设有1～3路第三烟气进口，每路第三烟气进口设有烟气阀。

进一步，所述油泥热解系统的除尘器Ⅱ用于处理温度为400～450℃的热解气。

进一步，所述油水处理系统为重力式油水分离装置，将油水混合物进行分离得到热解油和回用废水。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）可以提高油泥热解处理单条生产线的处理能力，单条生产线的处理量可达到20t/h，能有效降低设备投资，大幅提高劳动生产率，降低运行成本；

（2）采用油泥预处理系统调节油泥的含水率，有利于保证油泥热解处理系统生产工艺参数的稳定控制，提高系统的运行稳定性；

（3）烟气实现梯级利用，并采用烟气再循环回收烟气余热，提高了热解处理系统的能源利用效率；

（4）能够回收热解油及不凝气，油泥残渣的含油率稳定控制在小于0.3%，能够实现油泥高效无害化、资源化处理。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：101.油泥残渣储料仓，102.待处理油泥给料机，103.油泥混合机，104.油泥输送机，201.烘干回转窑，202.烘干加热室，203.脱水油泥输送机，204.除尘器Ⅰ，205.喷淋塔，301.热解回转窑，302.热解加热室，303.油泥残渣冷却机，304.除尘器Ⅱ，305.洗气塔，306.间接冷凝器，307.不凝气风机，401.热风炉，402.再循环烟气风机，403.引风机，404.烟囱；501.油水处理系统，A.油泥残渣，B.待处理油泥，C.烘干气，D.脱水油泥，E.排灰，F.油水混合物，G.不凝气，H.热解气，I.燃料，J.高温烟气，K.中温烟气 ，L.低温烟气，M.再循环烟气，N.排放烟气，O.热解油，P.回用废水。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，一种两段式含油污泥热解处理系统，包括油泥预处理系统、油泥间接加热烘干系统、油泥热解系统、加热系统和油水处理系统501；

所述油泥预处理系统包括油泥残渣储料仓101、待处理油泥给料机102、油泥混合机103和油泥输送机104，所述油泥残渣储料仓101的出料口连接油泥混合机103，所述待处理油泥给料机102的出料口连接油泥混合机103，所述油泥混合机103的出料口连接油泥输送机104；

所述油泥间接加热烘干系统包括烘干回转窑201、烘干加热室202、脱水油泥输送机203、除尘器Ⅰ204和喷淋塔205，所述烘干回转窑201的进料口连接油泥输送机104的出料口，所述烘干加热室202置于烘干回转窑201外壁，所述烘干回转窑201的出料口连接脱水油泥输送机203进料口，所述烘干回转窑201的烘干气出口连接除尘器Ⅰ204，所述除尘器Ⅰ204的出口连接喷淋塔205，所述喷淋塔205底部油水混合物出口连接油水处理系统501，所述喷淋塔205上部不凝气出口连接油泥热解系统的间接冷凝器进口；

所述油泥热解系统包括热解回转窑301、热解加热室302、油泥残渣冷却机303、除尘器Ⅱ304、洗气塔305、间接冷凝器306和不凝气风机307，所述热解回转窑301的进料口连接脱水油泥输送机203的出料口，所述热解加热室302置于热解回转窑301外壁，所述热解回转窑301的出料口连接油泥残渣冷却机303的进料口，所述油泥残渣冷却机303的出料口一路连接油泥预处理系统的油泥残渣储料仓101的进料口，另一路连接油泥残渣外运汽车，所述热解回转窑301的热解气出口连接除尘器Ⅱ304，所述除尘器Ⅱ304的出口连接洗气塔305，所述洗气塔305底部油水混合物出口连接油水处理系统501，所述洗气塔305中部不凝气出口连接间接冷凝器306进口，所述间接冷凝器306不凝气出口连接不凝气风机307进口，所述间接冷凝器306的油水混合物出口连接油水处理系统501，所述不凝气风机307的出口连接加热系统的热风炉的不凝气燃烧器；

所述加热系统包括热风炉401、再循环烟气风机402、引风机403和烟囱404，所述热风炉401配置有燃料燃烧器和不凝气燃烧器，所述热风炉401的烟气出口（750～850℃的高温烟气）一路连接烘干加热室202的第一烟气进口、另一路连接热解加热室302，所述热解加热室302的烟气出口（400～450℃的中温烟气）连接烘干加热室202的第二烟气进口，所述烘干加热室202的烟气出口（120～150℃的低温烟气）一路连接引风机403进口，另一路连接再循环烟气风机402的进口，所述引风机403的出口连接烟囱404，所述再循环烟气风机402的出口连接热风炉401。

本实施例中，所述油泥预处理系统的油泥混合机103按一定质量比例将油泥残渣和待处理油泥搅拌混合均匀，进行待处理油泥的均质处理，调节油泥的含水率，油泥残渣与待处理油泥的质量比为10～60比100。

本实施例中，所述油泥间接加热烘干系统的烘干回转窑201采用变频调节方式，烘干回转窑转速的调节范围为0.5～2.5r/min。

本实施例中，所述油泥间接加热烘干系统的烘干加热室202设有1～3路第一烟气进口，每路第一烟气进口设有烟气阀。

本实施例中，所述油泥间接加热烘干系统的除尘器Ⅰ204用于处理温度为120～150℃的烘干气。

本实施例中，所述油泥热解系统的热解回转窑301采用变频调节方式，回转窑转速的调节范围为0.5～2.5r/min。

本实施例中，所述油泥热解系统的热解加热室302设有1～3路第三烟气进口，每路第三烟气进口设有烟气阀。

本实施例中，所述油泥热解系统的除尘器Ⅱ304用于处理温度为400～450℃的热解气。

本实施例中，所述油水处理系统501为重力式油水分离装置，将油水混合物进行分离得到热解油和回用废水。

利用所述系统实施的两段式油泥热解处理方法，包括以下步骤：

（1）通过油泥预处理系统的待处理油泥给料机102连续将待处理油泥B输送至油泥混合机103，油泥给料量的大小通过待处理油泥给料机102转速进行控制，待处理油泥给料机102给料的同时，油泥残渣储料仓101的油泥残渣A通过油泥残渣储料仓101的给料设备按一定比例送至油泥混合机103，待处理油泥和油泥残渣在油泥混合机103内进行破碎并充分混合均匀，混合均匀后的油泥混合物从油泥混合机103出料口排出，再通过油泥输送机104送至油泥间接加热烘干系统的烘干回转窑201的进料口；所述油泥残渣与待处理油泥的质量比为10～60比100；

（2）油泥混合物从烘干回转窑201的进料口进入烘干回转窑201，烘干加热室202内400～450℃的中温烟气通过间接加热方式将热量传递给油泥混合物，烘干加热室202内的中温烟气来自两部分，一部分来自油泥热解系统的热解加热室302的烟气出口，另一部分来自加热系统的热风炉401的烟气出口，油泥混合物在烘干回转窑201内被加热烘干，产生120～150℃烘干气C和含水率2～6wt%脱水油泥D，烘干气C进入除尘器Ⅰ204进行除尘，除尘后的烘干气再进入喷淋塔205，在喷淋塔205内采用水喷淋方式进行烘干气的降温洗涤与除油，喷淋塔205内产生不凝气G和油水混合物F，不凝气G进入油泥热解系统的间接冷凝器306，油水混合物F进入油水处理系统501进行处理；

（3）烘干回转窑201产生的脱水油泥从烘干回转窑201的出料口进入脱水油泥输送机203，经脱水油泥输送机送至油泥热解系统的热解回转窑301进料口，脱水油泥从热解回转窑301的进料口进入热解回转窑301，热解加热室302内750～850℃的高温烟气通过间接加热方式将热量传递给脱水油泥D，热解加热室302内的高温烟气来自加热系统的热风炉401的烟气出口，脱水油泥D在热解回转窑301内被加热热解，产生温度为400～450℃热解气H和温度为500～600℃的油泥残渣A，热解气H进入除尘器Ⅱ304进行除尘，除尘后的热解气H再进入洗气塔305，在洗气塔305内采用水喷淋方式进行热解气H的降温洗涤与除油，洗气塔305内产生不凝气G和油水混合物F，油水混合物F进入油水处理系统501进行处理，不凝气G再进入油泥热解系统的间接冷凝器306进一步的冷却和除油，进一步得到的油水混合物F进入油水处理系统501进行处理，不凝气G经不凝气风机307送至加热系统的热风炉401的不凝气燃烧器进行燃烧回收利用；

（4）将外部购买的燃料I送入热风炉401的燃料燃烧器燃烧，不凝气风机307来的不凝气送入热风炉401的不凝气燃烧器燃烧，燃料和不凝气燃烧产生750～850℃的高温烟气J，高温烟气J一部分送至油泥热解系统的热解加热室302的进口，另一部分送至间接加热烘干系统的烘干加热室202的第一烟气进口，热解加热室302内的高温烟气提供脱水油泥D热解所需的热量，然后再经热解加热室302的烟气出口进入烘干加热室202的第二烟气进口，实现烟气热量的梯级利用，烘干加热室202烟气出口120～150℃的低温烟气L一部分经再循环烟气风机402送至热风炉401，回收烟气余热，调节热风炉401的高温烟气温度，另一部分经引风机403送入烟囱404排入大气；

（5）将油泥间接加热烘干系统喷淋塔205产生的油水混合物F、油泥热解系统洗气塔305和间接冷凝器306产生的油水混合物F均汇集送入油水处理系统501，将油水混合物F进行分离得到热解油O和回用废水P。

所述两段式油泥热解处理方法，将油泥经油泥预处理系统进行均质处理，降低油泥的含水率，防止油泥烘干处理时发生粘结，烘干回转窑先将油泥脱水干燥，进一步降低脱水油泥含水率，并将烘干气及时抽出处理，减少油泥热解过程中吸热量，采用先烘干再热解的两段式分步处理可以提供热解处理系统的处理量，同时高温烟气进行梯级利用，提高了能源利用效率。

Claims (9)

1.一种含油污泥热解处理系统，其特征在于：包括油泥间接加热烘干系统、油泥热解系统、加热系统和油水处理系统；

所述油泥间接加热烘干系统包括烘干回转窑、烘干加热室、脱水油泥输送机、除尘器Ⅰ和喷淋塔，所述烘干加热室置于烘干回转窑外壁，所述烘干回转窑的出料口连接脱水油泥输送机进料口，所述烘干回转窑的烘干气出口连接除尘器Ⅰ，所述除尘器Ⅰ的出口连接喷淋塔，所述喷淋塔底部油水混合物出口连接油水处理系统，所述喷淋塔上部不凝气出口连接油泥热解系统的间接冷凝器进口；

所述油泥热解系统包括热解回转窑、热解加热室、油泥残渣冷却机、除尘器Ⅱ、洗气塔、间接冷凝器和不凝气风机，所述热解回转窑的进料口连接脱水油泥输送机的出料口，所述热解加热室置于热解回转窑外壁，所述热解回转窑的出料口连接油泥残渣冷却机的进料口，所述油泥残渣冷却机的出料口连接油泥残渣外运汽车，所述热解回转窑的热解气出口连接除尘器Ⅱ，所述除尘器Ⅱ的出口连接洗气塔，所述洗气塔底部油水混合物出口连接油水处理系统，所述洗气塔中部不凝气出口连接间接冷凝器进口，所述间接冷凝器的不凝气出口连接不凝气风机进口，所述间接冷凝器的油水混合物出口连接油水处理系统，所述不凝气风机的出口连接加热系统的热风炉的不凝气燃烧器；

所述加热系统包括热风炉、引风机和烟囱，所述热风炉配置有燃料燃烧器和不凝气燃烧器，所述热风炉的烟气出口一路连接烘干加热室的第一烟气进口、另一路连接热解加热室，所述热解加热室的烟气出口连接烘干加热室的第二烟气进口，所述烘干加热室的烟气出口连接引风机进口，所述引风机的出口连接烟囱。

2.根据权利要求1所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：还设有油泥预处理系统，所述油泥预处理系统包括油泥残渣储料仓、待处理油泥给料机、油泥混合机和油泥输送机，所述油泥残渣储料仓的出料口连接油泥混合机，所述待处理油泥给料机的出料口连接油泥混合机，所述油泥混合机的出料口连接油泥输送机，所述油泥输送机的出料口连接烘干回转窑的进料口。

3.根据权利要求2所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：所述油泥残渣冷却机的出料口连接油泥预处理系统的油泥残渣储料仓的进料口。

4.根据权利要求1或2所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：还设有再循环烟气风机，所述再循环烟气风机的进口连接烘干加热室的烟气出口，所述再循环烟气风机的出口连接热风炉。

5.根据权利要求1或2所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：所述油泥间接加热烘干系统的烘干加热室设有1～3路第一烟气进口，每路第一烟气进口设有烟气阀。

6.根据权利要求1或2所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：所述油泥间接加热烘干系统的除尘器Ⅰ用于处理温度为120～150℃的烘干气。

7.根据权利要求1或2所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：所述油泥热解系统的热解加热室设有1～3路第三烟气进口，每路第三烟气进口设有烟气阀。

8.根据权利要求1或2所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：所述油泥热解系统的除尘器Ⅱ用于处理温度为400～450℃的热解气。

9.根据权利要求1或2所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于：所述油水处理系统为重力式油水分离装置。

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