WO2019050431A1 - Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления - Google Patents

Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2019050431A1
WO2019050431A1 PCT/RU2018/000450 RU2018000450W WO2019050431A1 WO 2019050431 A1 WO2019050431 A1 WO 2019050431A1 RU 2018000450 W RU2018000450 W RU 2018000450W WO 2019050431 A1 WO2019050431 A1 WO 2019050431A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waste
pyrolysis
reactor
gas
water
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/000450
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий Михайлович МИКЛЯЕВ
Станислав Алексеевич СОРОКОПУД
Александр Михайлович ДОМНЕНКО
Original Assignee
Юрий Михайлович МИКЛЯЕВ
Станислав Алексеевич СОРОКОПУД
Александр Михайлович ДОМНЕНКО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Михайлович МИКЛЯЕВ, Станислав Алексеевич СОРОКОПУД, Александр Михайлович ДОМНЕНКО filed Critical Юрий Михайлович МИКЛЯЕВ
Publication of WO2019050431A1 publication Critical patent/WO2019050431A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/38—Multi-hearth arrangements

Definitions

  • the invention relates to the field of processing carbon-containing materials into alternative energy resources and includes the technology of thermal decomposition of organic materials at low temperatures of pyrolysis in an oxygen-free environment in a rotating drum-type reactor.
  • Known approaches are used in the organization of heat exchange in the process and the method of separating the vapor-gas mixture into liquid fractions by controlled condensation, which allows to obtain from carbon-containing substances fuel fractions with predetermined temperature ranges of boiling (condensation), combustible gas, high-carbon fine particulate material.
  • the energy consumption of the technological cycle with the use of external energy carriers is reduced due to the use of a series-parallel mode of operation of several pyrolysis plants.
  • Drum rotary kilns are widely used throughout the world for burning solid and pasty industrial, household and medical waste, as well as dehydrated sewage sludge. Technologically, drum rotary kilns are the most versatile thermal reactors for processing lumpy waste of variable composition. Low-temperature dry pyrolysis at a temperature of 450-500 ° C is one of the technologies in the field of neutralization of solid waste by thermal means.
  • the general pyrolysis scheme includes the following steps: sorting and preparation of waste, loading into the pyrolysis reactor, supplying energy to the burners of the reactor, cooling pyrolysis gases, condensation and collecting liquid fractions, cleaning flue gases, collecting and using pyrolysis products: non-condensable part of pyrolysis gas, liquid fuel pyrolysis, solid carbon-containing residue (Information and Technical Reference for the best available technologies. ITS 9-2015. p. 56,57, 129).
  • a significant disadvantage of this method is the significant capital and operating costs associated with a complex system of neutralization of contaminated gaseous and solid combustion products, as well as low economic efficiency from the point of view of obtaining valuable commercial products.
  • the known method and device for processing household and industrial organic waste (RU Patent N ° 2392543 C2, 22.02.08). Recycling of waste is carried out by the method of pyrolysis, while the gas-vapor mixture is divided into fractions by separating the medium of liquid hydrocarbons from water, removing gaseous products, cooling and condensation.
  • the device contains a group of capacitors, each of which is represented in the form of cooled external and internal cylinders. Capacitors are connected to a liquid separation unit where liquid pyrolysis products are collected and separated into components: liquid hydrocarbons and aqueous pyrolysis products.
  • the disadvantages of the considered invention include: low efficiency of thermal decomposition of organic substances associated with the presence in the recyclable waste a large amount of surface water; low quality of the liquid fuel obtained after separation from water.
  • the condensed fraction of hydrocarbons is sent to the column apparatus for rectification, whence comes the analogue of the furnace fuel with a boiling point of 100-250 ° C.
  • Carbon matter is removed from the oven chambers to the common discharge feeder, which is a plate conveyor in a sealed enclosure.
  • the common discharge feeder which is a plate conveyor in a sealed enclosure.
  • cooled inert gases are used by the gas blower to extinguish (cool) the carbon substance.
  • a device of a technological line for the disposal of solid household waste using thermal destruction is known (RU Patent N ° 2576711 C2, 10.10.14). Waste is processed by the method of slow low-temperature pyrolysis in a horizontal drum-type reactor, inside of which a combustion chamber is mounted with a tubular pyrosimeter emitted from it to heat the waste in an oxygen-free environment.
  • the pyrolysis gases formed during the waste destruction process leave the reactor through the corresponding exhaust pipes and enter heat exchangers, the first of which is a metal tank with a water-cooling jacket, and the second is implemented as a cylindrical separator column with two plate-type contact devices installed . Waste is loaded into the reactor through the loading hatch, after which the lid is sealed and the reactor starts to warm up.
  • the solid part left after pyrolysis is removed from the reactor in a mechanical (special scoop) or pneumatic (vacuum) manner.
  • the disadvantages of the considered device include: low productivity and increased energy costs due to the need for long-term cooling of the carbon residue in the reactor before unloading and subsequent heating of the reactor for pyrolysis; low quality of the obtained liquid fractions due to ineffective separation gas-vapor mixture for water and fuel fractions in used heat exchangers.
  • a method of thermal processing of solid organic waste and an installation for its implementation are selected (RU Patent N ° C2, 12.09.08).
  • the loading of waste and the discharge of carbonaceous residue from the reactor is carried out cyclically.
  • the vapor-gas mixture before condensation is pre-cleaned of carbon black and resinous fractions by irrigation with an organic and / or aqueous-organic liquid at a temperature of 500-350 ° C by passing the vapor-gas mixture through a bubbler-washer.
  • the vapor-gas mixture is condensed with its separation into several fractions of the fuel liquid and pyrolysis gas.
  • the temperature of the latter is controlled at the outlet of three condensers made in the form of tubular gas-water heat exchangers.
  • the temperature of the gas phase is 250 ° C, from the second condenser - 150 ° C, from the third condenser - 70 ° C, which eliminates the ingress of water into the liquid fuel.
  • Water condenses in the fourth condenser at a temperature of 25-60 ° C. Condensers are cooled with water supplied from a circulation tank with a temperature of 25 ° C. Water heated in condensers to a temperature of 50 ° C is sent to the refrigerator, and then returned to the circulation tank.
  • the specified method and installation for. its implementation have a process line for condensing a gas-vapor mixture using tubular gas-water heat exchangers, which does not allow one to accurately maintain the specified temperatures of the gas phase at the outlet of the condensers and, as a result, makes it difficult to obtain fuel fractions with the required boiling temperature ranges.
  • the task to be solved by the claimed invention is to create a method for the pyrolysis utilization of solid carbon-containing waste and a garbage-processing complex for its implementation, allowing to improve the quality of thermal destruction of waste at low temperatures of pyrolysis, to increase the specific productivity of the reactor efficiently extracting fuel fractions from the vapor-gas mixture, reduce the energy consumption of the process.
  • the task is solved by the proposed method of pyrolysis utilization of solid carbonaceous waste, which consists in: in separating the process of thermal processing of the prepared waste in a horizontal rotating drum-type reactor into two successive stages - first remove the surface (capillary) water from the waste at a temperature of 120-150 ° C, and then low-temperature pyrolysis is carried out in the temperature range of 200-450 ° C with continuous tedding of raw materials; in controlled condensation of the gas-vapor mixture to obtain fuel fractions with predetermined boiling points, extract pyrogenic water and non-condensable gases; in the application of a screw discharge of carbon residue immediately after the pyrolysis cycle into the conveyor-cooler with the subsequent screw loading of waste into the reactor; in the application of the series-parallel operation of several pyrolysis plants using a conveyor line for supplying waste and a line for transporting carbon residue to the storage site.
  • the productivity of the specific working volume of the drum reactor is increased by reducing the time of the technological cycle due to the screw discharge of carbon residue immediately after the pyrolysis cycle into the conveyor-cooler and the subsequent screw loading of waste into the reactor.
  • the method is environmentally friendly and allows you to almost completely dispose of carbon-containing waste by the method of low-temperature pyrolysis. After the selection of useful fractions of recyclable materials, inorganic and chlorine-containing materials, tails of the sorting of solid municipal waste are subjected to thermal destruction in an oxygen-free environment without the formation of toxic substances and harmful emissions into the atmosphere.
  • the developed method is implemented in a garbage processing complex, which consists of: a platform for receiving municipal solid waste and for the collection of bulky waste; a waste sorting line for the selection of inorganic materials (earth, sand, stones, glass), chlorine-containing components and useful fractions of recycled materials (if necessary), including a household garbage bag breaker, separators for various purposes, manual sorting posts, metal to separate; a section for the sorting of tailings; pre-drying area of shredded waste;
  • the pyrolysis unit of sorting tailings containing at least two pyrolysis plants with drum-type reactors and condensation units of a gas-vapor mixture, a conveyor line for supplying prepared waste to reactors, a carbon residue transport line to a receiving bunker, a system for transporting and temporary accumulation of pyrolysis products , pyrogenic water neutralization unit.
  • a cylindrical combustion chamber is placed coaxially and outside the reaction zone of the reactor, the combustion chamber is associated with an internal heating circuit for the working volume of the reactor, made in the form of horizontally and radially arranged pipes of different diameters for exhausting flue gases to the outside.
  • a screw conveyor with a split drive and a gas-tight gate valve is placed near the inner wall of the reactor cylinder throughout its length. It is intended both for unloading fine carbonaceous residue from the reactor after the pyrolysis cycle into the conveyor-cooler, and for loading wastes with fragments not exceeding the coil pitch. spiral auger.
  • the steam-gas mixture condensation unit contains a shock-inertial scrubber for cleaning the gas-vapor mixture from soot and heavy hydrocarbon fractions, at least two packed scrubber for separating the vapor-gas mixture into hydrocarbon fractions with given boiling points; a shell-and-tube heat exchanger for condensing pyrogenic water. Irrigation of the gas-vapor mixture in scrubbers is carried out with pyrogenic water (a mixture of low-boiling organic compounds with water). The desired boiling points (condensation) of the obtained liquid fractions are achieved by automatic regulation of the supply of irrigating liquid to each scrubber.
  • figure 1 presents a block diagram of the garbage processing complex
  • figure 2 which shows the diagram of the pyrolysis plant
  • fig. 3 which shows the cyclogram of the production process of the pyrolysis unit (option).
  • Recycling complex contains: solid municipal waste reception site (1); waste sorting line (2); crushing area (3) sorting tails; pre-drying area (4) ground waste; a pyrolysis unit (5) sorting tailings, containing at least two pyrolysis units (6), a conveyor line (7) for supplying the prepared waste to the reactors, a transport line (8) for transporting the carbon residue to the receiving bin (9); a transportation and temporary accumulation system for liquid and gaseous pyrolysis products, including fuel tanks (11) and gas receivers (10); pyrogenic water neutralization unit (12).
  • the drum pyrolysis reactor (13) contains a coaxially placed cylindrical combustion chamber (14) placed outside the reaction zone of the reactor and interfaced with the internal heating circuit of the reactor working volume, made in the form of horizontal and radially arranged pipes of various diameters and ending with nozzles (15) for removal of flue gases to the outside.
  • the combustion chamber contains coaxially placed burner (19).
  • a screw conveyor (16) with a shared drive gear motor (17) and a gas-tight slide valve (18) is placed near the inner wall of the reactor cylinder along its entire length.
  • a screw conveyor-cooler (23) with a jacket for the circulation of the cooling agent, the loading neck of which is located in the plane of movement of the loading and unloading neck of the screw conveyor (16) during the rotation of the reactor, and
  • the discharge port of the screw conveyor-cooler is combined with the receiving device of the closed transport conveyor (24) to transfer the carbon residue to the receiving bin (9).
  • a device (33) is placed above the reactor in the plane of movement of the loading and unloading neck of the screw conveyor (16) for the waste fed into the reactor from the conveyor belt (34) of the conveyor line (7).
  • the vapor pipe (20) of the reactor is connected to the condensing unit (21) of the gas-vapor mixture through a coaxially located coupling sleeve (22).
  • the steam-gas mixture condensation unit contains a scrubber (25) of shock-inertial action, at least two packed scrubber (26), a pipe-tube heat exchanger (27), an overflow tank (28) of pyrogenic water with a transfer pump (29), an irrigation tank (30) .
  • Scrubber (25, 26) contain solenoid valves (31) and are equipped with hydraulic valves (32).
  • the method is as follows.
  • the waste is discharged at the municipal solid waste reception site (1), where, after the collection of bulky waste, it is fed to the waste sorting line (2), which includes the household garbage bag breaker, separators for the appropriate fractions, manual sorting stations, and a metal separator.
  • the sorting tails are ground at the crushing site (3) and fed to the pre-drying site (4).
  • the prepared waste is conveyed by the conveyor line (7) to the pyrolysis unit (5) to one of the pyrolysis units (6). From the conveyor belt (34) through the device (33) the waste is poured into the throat of the screw conveyor (16), through the open slide valve (18) is fed to the rotating auger and moved into the reactor.
  • the rotation of the auger is carried out through a detachable drive motor-reducer (17).
  • additional waste drying is provided, and the resulting vapor-gas mixture enters the gas exhaust pipe (20) and through the coupling (22) is sent to the condensation unit (21), from where, bypassing the scrubber (25, 26), is discharged through the shell-and-tube heat exchanger (27) to the outside.
  • the motor-reducer drive (17) is disconnected, the gas-tight slide gate valve (18) closes and the burner (19) is started.
  • the flue gases from the combustion chamber (14) enter the tubes of the internal heating circuit of the reactor, transfer heat to the loaded waste through the pipe walls, heat the internal volume of the reactor and are directed through nozzles (15) to the receiving device of the ventilation system (not shown).
  • the internal volume of the reactor is heated to a temperature of 120-150 ° C with its continuous rotation and maintenance of the specified temperature range by automatic control of the operating mode of the burner.
  • the gas-vapor mixture from the reactor is diverted, bypassing the scrubber (25, 26), into a shell-and-tube heat exchanger (27), where it is separated into water and non-condensable gases. Cooling of the heat exchanger is carried out using the cooling agent circulation system (not shown in the drawing).
  • the temperature in the reactor is increased to 450 ° C, and the gas-vapor mixture from the reactor is sent successively to the scrubber (25, 26) and shell-and-tube heat exchanger (27).
  • the scrubber (25) of the shock-inertial action soot and heavy hydrocarbon fractions with a boiling point of 300 ° C and more are separated from the vapor-gas mixture.
  • fuel fractions kerosene, diesel, gasoline are deposited with the given boiling points.
  • the vapor-gas mixture is divided into pyrogenic water and non-condensable combustible gases (pyrolysis gas).
  • the supply of irrigating liquid in each scrubber is carried out automatically through a solenoid valve (31) according to a predetermined program at the moment when the temperature of the vapor-gas mixture exceeds the set temperature measured by the thermal sensor at the outlet of the corresponding scrubber.
  • irrigation stops When the temperature of the steam-gas mixture drops below the set value, irrigation stops.
  • the liquid fractions deposited in the scrubbers are discharged through hydraulic locks (32) into the corresponding fuel tanks (11).
  • Pyrogenic water from the shell-and-tube heat exchanger (27) enters the overflow tank (28), from where it is used to fill the irrigation tank (30) with the help of a transfer pump (29). Excess pyrogenic water from the overflow tank is sent to the pyrogenic water neutralization unit (12), where, using known technologies, low-boiling hydrocarbon compounds are neutralized, and the resulting process water is used for its own technological needs or is discharged into the sewer system.
  • the pyrolysis gas after the condensation unit is sent to gas receivers (10), from where it is distributed among consumers (reactor burners, dryer heat generators, gas boilers for boilers, gas-electric generating plants) and / or flared.
  • the carbon residue from the hot reactor is unloaded by a screw conveyor (16), for which purpose combine its neck with the throat of the screw conveyor-cooler (23) and, due to the vertical movement of the latter, seal the throat tightly with each other .
  • open the gate valve (18) connect the drive of the motor-reducer (17) and unload the carbon residue, simultaneously cooling it during movement along the screw conveyor-cooler, into the jacket of which a cooling agent is fed from the cooling agent circulation system (not shown) .
  • the cooled carbon residue is transported along a closed conveyor (24) of the transport line (8) to the receiving bin (9).
  • the drive of the motor-reducer is disconnected, the throat of the screw conveyor-cooler (23) is taken down and the throat of the screw conveyor (16) is fed to the belt conveyor (34) to load the waste by rotating the reactor, thereby ending the process cycle of the pyrolysis plant.
  • the recycling process in the pyrolysis unit (5) includes a series-parallel operation of pyrolysis plants . (fig.Z).
  • the loading of reactors is carried out alternately using a conveyor line (7).
  • the pyrolysis of waste is preceded by a drying stage. Due to the sequential start-up of several reactors with an interval of 2-3 hours (loading time of one reactor) and approximately the same technological cycles of pyrolysis units, the pyrolysis unit of the waste processing complex produces a combustible gas in a continuous mode.
  • the total amount of produced gas per unit of time depends on the number of pyrolysis plants, their mode work, the mass of raw materials processed, moisture and morphological composition of waste. Fuel fractions and carbon residue are discharged into storage tanks, and the pyrogenic water after neutralization of the organic component is used for technological needs or discharged into the sewer system.
  • the invention can be used in public utilities to create complexes for utilization of solid municipal waste and dehydrated sewage sludge, as well as at enterprises of the agro-industrial complex for utilization of poultry, animal husbandry and plant growing wastes.
  • the proposed method was tested on a pilot industrial installation of low-temperature pyrolysis with a drum-type reactor and a vapor-gas condensation unit. The tests were carried out using such types of waste as tailings for sorting solid municipal waste, chicken manure with a litter of sawdust, rubber-containing waste.
  • thermal destruction of carbon-containing waste proceeds efficiently when executing the following process steps: preliminarily large pieces of waste are crushed to 100-150 mm, the raw material is dried to a moisture content of 20-30%, the surface waste ( capillary) water at a temperature of 120-150 ° C and is discharged through a shell-and-tube heat exchanger, dry raw materials undergo thermal decomposition in the temperature range 200-450 ° C with continuous m tedding feedstock.
  • Soot and heavy fractions with a boiling point of 300 ° C and higher are extracted from the vapor-gas mixture in the impact-inertial scrubber, and kerosene, diesel and gasoline fractions are deposited in the packed scrubbers, and the composition of the boiling point fractions is controlled using an automatic condensation control system. There is no water in the fuel fractions. Gas and liquid fuels are used to operate the reactor burner. The carbon residue after the pyrolysis cycle is almost odorless and is a powdery mass.
  • the present invention allows for the deep utilization of carbon-containing waste and to obtain gaseous, liquid and solid fuel products in one technological cycle.

Abstract

Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащих материалов и предназначено для утилизации твердых коммунальных отходов. Мусороперерабатывающий комплекс содержит блок пиролиза, включающий по меньшей мере две пиролизные установки, конвейерную линию для подачи подготовленных отходов к реакторам, транспортировочную линию для перемещения углеродистого остатка в приемный бункер. В барабанном реакторе (13) цилиндрическая камера сгорания (14) размещена соосно и сопряжена с внутренним контуром обогрева рабочего объема реактора. Возле внутренней стенки цилиндра реактора по всей его длине размещен шнековый транспортер (16), под реактором расположен шнековый транспортер-охладитель (23). Термическое воздействие на подготовленные отходы осуществляют последовательно в два этапа: сначала удаляют поверхностную (капиллярную) воду при температуре 120-150°C, а затем применяют термическую деструкцию в диапазоне температур 200-450°C при непрерывном ворошении сырья в барабанном реакторе (13). Разделяют парогазовую смесь на воду и топливные фракции. Обеспечивается повышение эффективности термической деструкции при низких температурах пиролиза, увеличение удельной производительности реакторов, снижение энергетических затрат.

Description

СПОСОБ ПИРОЛИЗНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Область техники
Изобретение относится к области переработки углеродсодержащих материалов в альтернативные энергетические ресурсы и включает технологию термической деструкции органических материалов при низких температурах пиролиза в бескислородной среде во вращающемся реакторе барабанного типа. Используются известные подходы при организации теплового обмена в технологическом процессе и метод разделения парогазовой смеси на жидкие фракции путем управляемой конденсации, что позволяет получать из углеродсодержащих веществ топливные фракции с заданными температурными диапазонами кипения (конденсации), горючий газ, высокоуглеродистый мелкодисперсный материал. При этом энергозатраты технологического цикла с использованием внешних энергоносителей снижаются за счет применения режима последовательно-параллельной работы нескольких пиролизных установок.
Предшествующий уровень техники
Барабанные вращающиеся печи широко используют во всем мире для сжигания твердых и пастообразных промышленных, бытовых и медицинских отходов, а также обезвоженных осадков сточных вод. В технологическом отношении барабанные вращающиеся печи являются наиболее универсальными термическими реакторами для переработки крупнокусковых отходов переменного состава. Низкотемпературный сухой пиролиз при температуре 450-500 °С относится к одной из технологий в сфере обезвреживания твердых отходов термическим способом. Общая схема пиролиза включает следующие этапы: сортировка и подготовка отходов, загрузка в пиролизный реактор, подача энергоносителя к горелкам реактора, охлаждение пиролизных газов, конденсация и сбор жидких фракций, очистка дымовых газов, сбор и использование продуктов пиролиза: неконденсируемая часть пиролизного газа, жидкое топливо пиролиза, твердый углеродсодержащий остаток (Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. ИТС 9-2015. С. 56,57, 129). Известны способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления (RU Патент N° 2502017 С1, 10.05.12). Отходы сжигают в наклонной вращающейся печи барабанного типа, дымовые газы дожигают в вихревом дожигателе. Образующуюся при сжигании отходов золу утилизируют в плазменном реакторе с получением инертного шлака и нетоксичных газовых выбросов.
Существенным недостатком известного способа являются значительные капитальные и эксплуатационные затраты, связанные со сложной системой обезвреживания загрязненных газообразных и твердых продуктов сжигания, а также низкая экономическая эффективность с точки зрения получения ценных товарных продуктов.
Известны способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов (RU Патент N° 2392543 С2,. 22.02.08). Переработку отходов осуществляют методом пиролиза, при этом парогазовую смесь разделяют на фракции путем отделения среды жидких углеводородов от воды, отвода газообразных продуктов, их охлаждения и конденсации. Устройство содержит группу конденсаторов, каждый из которых представлен в виде охлаждаемых внешнего и внутреннего цилиндров. Конденсаторы соединены с узлом разделения жидких сред, где осуществляется сбор жидких продуктов пиролиза и разделение их на составляющие: жидкие углеводороды и водные продукты пиролиза.
К недостаткам рассмотренного изобретения следует отнести: низкую эффективность термической деструкции органических веществ, связанную с наличием в перерабатываемых отходах большого количества поверхностной воды; низкое качество жидкого топлива, получаемого после отделения от воды.
Известны способ переработки бытовых и производственных отходов в печное топливо и углеродное вещество и устройство для его осуществления (RU Патент N° 2552259 С2, 10.06.13). Предварительным этапом перед утилизацией бытовых отходов является измельчение отходов до 95%-ного содержания класса крупности 1 ... 10 мм, извлечение балластных (неорганических) компонентов, состоящих из фракций металла, стекла, строительного мусора, смета, отсева, в пневмосепараторе под действием напора разделяющего агента (в частности, воздуха). Процесс пиролиза проводят в полунепрерывном режиме в течение 12 часов. Низконапорную газопаровую фазу направляют в скруббер, где осуществляется контакт с промывной водой. Сконденсированную фракцию углеводородов направляют в колонные аппараты на ректификацию, откуда выходит аналог-заменитель печного топлива с температурой кипения 100-250°С. Углеродное вещество выводят из печных камер к общему разгрузочному питателю, представляющему собой пластинчатый конвейер в герметичном корпусе. При этом в корпус газодувкой подают охлажденные инертные газы для тушения (охлаждения) углеродного вещества.
Рассмотренному способу и установке для его осуществления присущи сложность аппаратного исполнения, значительные эксплуатационные и энергетические затраты, связанные с мелкодисперсным дроблением отходов и охлаждением углеродного вещества, небольшое количество получаемого печного топлива с широкими углеводородными фракциями.
Известно устройство технологической линии утилизации твердых бытовых отходов с применением термической деструкции (RU Патент N° 2576711 С2, 10.10.14). Отходы перерабатывают методом медленного низкотемпературного пиролиза в горизонтальном реакторе барабанного типа, внутри которого смонтирована камера сгорания с отходящим от нее трубчатым пирозмеевиком для нагрева отходов в бескислородной среде. Образуемые в процессе деструкции отходов пиролизные газы выходят из реактора через соответствующие выпускные трубы и поступают в теплообменники, первый из которых представляет собой металлический бак с рубашкой водяного охлаждения, а второй реализован в виде цилиндрической колонны-разделителя с установленными на разных уровнях двумя контактными устройствами тарельчатого типа. Отходы загружают в реактор через люк загрузки, после чего герметично закрывают крышку и начинают разогрев реактора. Оставшаяся после пиролиза твердая часть удаляется из реактора механическим (специальным совком) или пневматическим (пылесосом) путем.
К недостаткам рассмотренного устройства можно отнести: небольшая производительность и повышенные энергетические затраты из-за необходимости длительного охлаждения углеродистого остатка в реакторе перед выгрузкой и последующим нагревом реактора для проведения пиролиза; низкое качество получаемых жидких фракций в связи с малоэффективным разделением парогазовой смеси на воду и топливные фракции в применяемых теплообменниках.
В качестве прототипа к заявленному изобретению выбраны способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления (RU Патент N° С2, 12.09.08). Согласно изобретению загрузку отходов и выгрузку углеродистого остатка из реактора производят циклически. Парогазовую смесь перед конденсацией предварительно очищают от сажистых и смолистых фракций орошением органической и/или водно-органической жидкостью при температуре 500-350°С при пропускании парогазовой смеси через барботер-промыватель. Конденсацию парогазовой смеси осуществляют с разделением ее на несколько фракций топливной жидкости и пиролизный газ. Для получения заданного состава топливных фракций контролируют температуру последних на выходе из трех конденсаторов, выполненных в виде трубчатых газоводяных теплообменников. При выходе из первого конденсатора температура газовой фазы равняется 250°С, из второго конденсатора - 150°С, из третьего конденсатора - 70°С, что позволяет исключить попадание воды в жидкое топливо. Вода конденсируется в четвертом конденсаторе при температуре 25-60°С. Конденсаторы охлаждают подаваемой из циркуляционной емкости водой с температурой 25°С. Нагретую в конденсаторах воду до температуры 50°С направляют в холодильник, а затем возвращают в циркуляционную емкость.
Указанный способ и установка для . его осуществления имеют технологическую линию конденсации парогазовой смеси с использованием трубчатых газоводяных теплообменников, что не позволяет точно выдерживать заданные температуры газовой фазы при выходе из конденсаторов и, как следствие, затрудняет получение топливных фракции с требуемыми температурными диапазонами кипения.
Сущность изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание способа пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающего комплекса для его осуществления, позволяющих повысить качество термической деструкции отходов при низких температурах пиролиза, увеличить удельную производительность реактора, максимально эффективно извлекать из парогазовой смеси топливные фракции, снизить энергозатраты технологического процесса.
Поставленная задача решается предлагаемым способом пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов, заключающемся: в разделении процесса термической переработки подготовленных отходов в горизонтальном вращающемся реакторе барабанного типа на два последовательных этапа — вначале удаляется поверхностная (капиллярная) вода из отходов при температуре 120-150°С, а затем осуществляется низкотемпературный пиролиз в диапазоне температур 200-450°С при непрерывном ворошении сырья; в регулируемой конденсации парогазовой смеси для получения топливных фракций с заданными температурами кипения, извлечения пирогенной воды и неконденсируемых газов; в применении шнековой выгрузки углеродистого остатка сразу после цикла пиролиза в транспортер-охладитель с последующей шнековой загрузкой отходов в реактор; в применении режима последовательно-параллельной работы нескольких пиролизных установок с использованием конвейерной линии подачи отходов и линии транспортировки углеродистого остатка к месту складирования.
Технические результаты предлагаемого способа заключаются в том, что:
1. Повышается эффективность термической деструкции отходов при низких температурах пиролиза в барабанном реакторе за счет разделения процесса на два последовательных этапа — удаление поверхностной (капиллярной) воды из отходов при температурах 120-150°С и термическая деструкция при температурах 200-450°С.
2. Парогазовая смесь после реактора конденсируется в топливные фракции с заданными температурными диапазонами кипения за счет автоматического регулирования процесса конденсации парогазовой смеси.
3. Повышается производительность удельного рабочего объема барабанного реактора за счет уменьшения времени технологического цикла благодаря шнековой выгрузке углеродистого остатка сразу после цикла пиролиза в транспортер-охладитель и последующей шнековой загрузке отходов в реактор.
4. Снижаются энергетические затраты на проведение технологического процесса с использованием внешних энергоносителей за счет последовательно- параллельной работы нескольких пиролизных установок в составе мусороперерабатывающего комплекса. Получаемый пиролизный газ используется для питания горелочных устройств реакторов. Избыток газа направляется в котельные, на газоэлектрогенераторные установки или к другим потребителям.
5. Способ экологически чист и позволяет практически полностью утилизировать углеродсодержащие отходы методом низкотемпературного пиролиза. Хвосты сортировки твердых коммунальных отходов после отбора полезных фракций вторсырья, неорганических и хлорсодержащих материалов подвергаются термической деструкции в бескислородной среде без образования токсичных веществ и вредных выбросов в атмосферу.
Разработанный способ реализуется в мусороперерабатывающем комплексе, в состав которого входят: площадка приема твердых коммунальных отходов и отбора крупногабаритного мусора; мусоросортировочная линия для отбора неорганических материалов (земля, песок, камни, стекло), хлорсодержащих компонентов и полезных фракций вторсырья (при необходимости), включающая разрыватель пакетов с бытовым мусором, сепараторы различного назначения, посты ручной сортировки, металл оотделите ли; участок дробления хвостов сортировки; участок предварительной сушки измельченных отходов; согласно изобретению блок пиролиза хвостов сортировки, содержащий по меньшей мере две пиролизные установки с реакторами барабанного типа и блоками конденсации парогазовой смеси, конвейерную линию подачи подготовленных отходов к реакторам, линию транспортировки углеродистого остатка в приемный бункер, систему транспортировки и временного накопления жидких и газообразных продуктов пиролиза, блок нейтрализации пирогенной воды. В барабанном реакторе цилиндрическая камера сгорания размещена соосно и вынесена за пределы реакционной зоны реактора, камера сгорания сопряжена с внутренним контуром обогрева рабочего объема реактора, выполненного в виде горизонтально и радиально расположенных труб различного диаметра для отвода топочных газов наружу. Возле внутренней стенки цилиндра реактора по всей его длине размещен шнековый транспортер с разделяемым приводом и газоплотной шиберной задвижкой, предназначенный как для выгрузки из реактора мелкодисперсного углеродистого остатка после цикла пиролиза в транспортер-охладитель, так и для загрузки отходов с размером фрагментов, не превышающем шага витка спирали шнека. Блок конденсации парогазовой смеси содержит скруббер ударно- инерционного действия для очистки парогазовой смеси от сажи и тяжелых углеводородных фракций, по меньшей мере два насадочных скруббера для разделения парогазовой смеси на углеводородные фракции с заданными температурами кипения, кожухотрубный теплообменник для конденсации пирогенной воды. Орошение парогазовой смеси в скрубберах осуществляется пирогенной водой (смесь легкокипящих органических соединений с водой). Заданные температуры кипения (конденсации) получаемых жидких фракций достигают автоматическим регулированием подачи орошающей жидкости в каждый скруббер.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется на фиг.1, где представлена блок-схема мусороперерабатывающего комплекса, на фиг.2, где показана схема пиролизной установки, на фиг. 3, где показана циклограмма производственного процесса блока пиролиза (вариант).
Мусороперерабатывающий комплекс содержит: площадку приема твердых коммунальных отходов (1); мусоросортировочную линию (2); участок дробления (3) хвостов сортировки; участок предварительной сушки (4) измельченных отходов; блок пиролиза (5) хвостов сортировки, содержащий по меньшей мере две пиролизные установки (6), конвейерную линию (7) подачи подготовленных отходов к реакторам, транспортировочную линию (8) для перемещения углеродистого остатка в приемный бункер (9); систему транспортировки и временного накопления жидких и газообразных продуктов пиролиза, включающую топливные емкости (11) и газовые ресиверы (10); блок нейтрализации пирогенной воды (12).
Пиролизный реактор (13) барабанного типа содержит соосно размещенную цилиндрическую камеру сгорания (14), вынесенную за пределы реакционной зоны реактора и сопряженную с внутренним контуром обогрева рабочего объема реактора, выполненного в виде горизонтально и радиально расположенных труб различного диаметра и заканчивающегося патрубками (15) для отвода топочных газов наружу. Камера сгорания содержит соосно размещенное горелочное устройство (19). Возле внутренней стенки цилиндра реактора по всей его длине размещен шнековый транспортер (16) с разделяемым приводом мотор-редуктора (17) и газоплотной шиберной задвижкой (18). Под реактором расположен шнековый транспортер-охладитель (23) с рубашкой для циркуляции охладительного агента, загрузочная горловина которого находится в плоскости перемещения загрузочно- выгрузной горловины шнекового транспортера (16) при вращении реактора, а выгрузная горловина шнекового транспортера-охладителя совмещена с приемным устройством закрытого транспортировочного конвейера (24) для перемещения углеродистого остатка в приемный бункер (9). Над реактором в плоскости перемещения загрузочно-выгрузной горловины шнекового транспортера (16) размещено устройство (33) для ссьшки отходов, подаваемых в реактор с ленточного конвейера (34) конвейерной линии (7).
Газоотводная труба (20) реактора соединена с блоком конденсации (21) парогазовой смеси через соосно расположенную соединительную муфту (22). Блок конденсации парогазовой смеси содержит скруббер (25) ударно-инерционного действия, по меньшей мере два насадочных скруббера (26), ко ухотрубный теплообменник (27), переливной бак (28) пирогенной воды с перекачивающим насосом (29), оросительный бак (30). Скруббера (25, 26) содержат соленоидные клапаны (31) и оснащены гидравлическими затворами (32). Осуществление изобретения
Способ осуществляется следующим образом.
Отходы разгружаются на площадке приема твердых коммунальных отходов (1), где после отбора крупногабаритного мусора они подаются на мусоросортировочную линию (2), включающую разрыватель пакетов с бытовым мусором, сепараторы отбора соответствующих фракций, посты ручной сортировки, металлоотделитель. После отбора неорганических материалов, хлорсодержащих компонентов и полезных фракций вторсырья хвосты сортировки измельчаются на участке дробления (3) и поступают на участок предварительной сушки (4). Далее подготовленные отходы по конвейерной линии (7) направляются в блок пиролиза (5) к одной из пиролизных установок (6). С ленточного конвейера (34) через устройство (33) отходы ссыпаются в горловину шнекового транспортера (16), через открытую шиберную задвижку (18) поступают на вращающийся шнек и перемещаются в реактор. Вращение шнека осуществляется через разъемный привод мотор-редуктора (17). При этом в ходе загрузки отходов в горячий реактор (в случае непродолжительного временного интервала между технологическими циклами) обеспечивается дополнительная сушка отходов, а образующаяся парогазовая смесь поступает в газоотводную трубу (20) и через соединительную муфту (22) направляется в блок конденсации (21), откуда, минуя скруббера (25, 26), выводится через кожухотрубный теплообменник (27) наружу. После заполнения реактора отходами разъединяется привод мотор-редуктора (17), закрывается газоплотная шиберная задвижка (18) и запускается горелочное устройство (19). Топочные газы из камеры сгорания (14) поступают в трубы внутреннего контура обогрева реактора, передают тепло загруженным отходам через стенки труб, нагревают внутренний объем реактора и направляются через патрубки (15) в приемное устройство системы вентиляции (на чертеже не показано).
На первом этапе термической переработки отходов осуществляется разогрев внутреннего объема реактора до температуры 120-150°С при его непрерывном вращении и поддержание заданного диапазона температур автоматическим регулированием режима работы горелочного устройства. Парогазовая смесь из реактора отводится, минуя скруббера (25, 26), в кожухотрубный теплообменник (27), где разделяется на воду и неконденсируемые газы. Охлаждение теплообменника осуществляется с помощью системы циркуляции охладительного агента (на чертеже не показана).
После выхода поверхностной (капиллярной) воды из отходов, что определяется падением давления в реакторе до соответствующего значения (определяется опытным путем), температуру в реакторе увеличивают до 450°С, а парогазовую смесь из реактора направляют последовательно в скруббера (25, 26) и кожухотрубный теплообменник (27). В скруббере (25) ударно-инерционного действия из парогазовой смеси отделяются сажа и тяжелые углеводородные фракции с температурой кипения 300°С и более. В насадочных скрубберах (26) осаждаются топливные фракции (керосиновые, дизельные, бензиновые) с заданными температурами кипения. В кожухотрубном теплообменнике (27) парогазовая смесь разделяется на пирогенную воду и неконденсируемые горючие газы (пиролизный газ). При этом подача орошающей жидкости в каждом скруббере осуществляется автоматически через соленоидный клапан (31) по заданной программе в момент превышения установленного значения температуры парогазовой смеси, измеряемого термодатчиком на выходе из соответствующего скруббера. При снижении температуры парогазовой смеси ниже установленного значения орошение прекращается. Осаждаемые в скрубберах жидкие фракции через гидрозатворы (32) отводятся в соответствующие топливные емкости (11). Пирогенная вода из кожухотрубного теплообменника (27) поступает в переливной бак (28), откуда используется для наполнения оросительного бака (30) с помощью перекачивающего насоса (29). Излишки пирогенной воды из переливного бака направляются в блок нейтрализации пирогенной воды (12), где с использованием известных технологий легкокипящие углеводородные соединения нейтрализуются, а полученная техническая вода используется для собственных технологических нужд или сбрасывается в канализацию.
Пиролизный газ после блока конденсации направляется в газовые ресиверы (10), откуда распределяется между потребителями (горелочные устройства реакторов, теплогенераторы сушилок, газовые котлы котельных, газоэлектрогенераторные установки) и/или сжигаются в факеле.
После окончания цикла пиролиза и выключения горелочного устройства (19) выгрузку углеродистого остатка из горячего реактора осуществляют шнековым транспортером (16), для чего совмещают его горловину с горловиной шнекового транспортера-охладителя (23) и за счет вертикального перемещения последнего герметично соединяют горловины друг с другом. Далее открывают шиберную задвижку (18), подключают привод мотор-редуктора (17) и выгружают углеродистый остаток, одновременно охлаждая его в ходе перемещения по шнековому транспортеру-охладителю, в рубашку которого подают охладительный агент из системы циркуляции охладительного агента (на чертеже не показана). Далее охлажденный углеродистый остаток по закрытому конвейеру (24) транспортировочной линии (8) перемещается в приемный бункер (9).
После выгрузки углеродистого остатка из реактора отключают привод мотор-редуктора, отводят горловину шнекового транспортера-охладителя (23) вниз и вращением реактора подводят горловину шнекового транспортера (16) к ленточному конвейеру (34) для загрузки отходов, тем самым заканчивая технологический цикл пиролизной установки.
Процесс переработки отходов в блоке пиролиза (5) включает последовательно- параллельную работу пиролизных установок . (фиг.З). Загрузка реакторов осуществляется поочередно с помощью конвейерной линии (7). Пиролизу отходов предшествует стадия сушки. Благодаря последовательному запуску в работу нескольких реакторов с интервалом 2-3 часа (время загрузки одного реактора) и примерно одинаковым по времени технологическим циклам пиролизных установок, блок пиролиза мусороперерабатывающего комплекса вырабатывает горючий газ в постоянном режиме. Общее количество получаемого газа в единицу времени зависит от количества пиролизных установок, режима их работы, массы перерабатываемого сырья, влажности и морфологического состава отходов. Топливные фракции и углеродистый остаток отводятся в накопительные емкости, а пирогенная вода после нейтрализации органической составляющей используется для технологических нужд или сбрасывается в канализацию.
Промышленная применимость
Изобретение может быть использовано в коммунальном хозяйстве для создания комплексов утилизации твердых коммунальных отходов и обезвоженных канализационных илов, а также на предприятиях агропромышленного комплекса для утилизации отходов птицеводства, животноводства, растениеводства. Предлагаемый способ апробирован на опытно-промышленной установке низкотемпературного пиролиза с реактором барабанного типа и блоком конденсации парогазовой смеси. Испытания проводились с использованием таких видов отходов, как хвосты сортировки твердых коммунальных отходов, куриный помет с подстилкой из древесных опилок, резиносодержащие отходы. В ходе проведения опытно-экспериментальных исследований подтверждено, что термическая деструкция углеродсодержащих отходов проходит эффективно при вьшолнении следующих технологических этапов: предварительно крупные фрагменты отходов измельчаются до 100-150 мм, сырье высушивается до влажности 20-30%, из отходов во вращающемся реакторе удаляется поверхностная (капиллярная) вода при температуре 120-150°С и отводится через кожухотрубный теплообменник, сухое сырье подвергается термической деструкции в диапазоне температур 200-450°С при непрерывном ворошении сырья. Из парогазовой смеси в скруббере ударно- инерционного действия извлекаются сажа и тяжелые фракции с температурой кипения 300°С и выше, а в насадочных скрубберах осаждаются керосиновые, дизельные и бензиновые фракции, причем составы фракций по температурам кипения регулируются с помощью автоматической системы управления процессом конденсации. В топливных фракциях отсутствует вода. Газ и жидкое топливо используются для работы горелочного устройства реактора. Углеродистый остаток после цикла пиролиза практически не имеет запаха и представляет собой порошкообразную массу.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет проводить глубокую утилизацию углеродсодержащих отходов и получать газообразные, жидкие и твердые топливные продукты в одном технологическом цикле.

Claims

Формула изобретения
1. Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов, включающий термическую деструкцию подготовленных органических материалов в реакторах барабанного типа при низких температурах пиролиза без доступа кислорода, отличающийся тем, что термическое воздействие на частицы материала осуществляют последовательно в два этапа, сначала удаляют поверхностную (капиллярную) воду при температуре 120-150°С, а затем применяют термическую деструкцию в диапазоне температур 200-450°С при непрерывном ворошении сырья, разделение парогазовой смеси на воду и топливные фракции осуществляют регулированием процесса конденсации, при этом на первом этапе термической переработки сырья парогазовую смесь охлаждают в трубчатом теплообменнике, а на втором этапе применяют орошение, причем заданные температуры кипения (конденсации) разделяемых топливных фракций достигают автоматическим регулированием подачи орошающей жидкости, шнековую выгрузку углеродистого остатка из реакторов выполняют сразу после цикла пиролиза с одновременным его охлаждением, шнековую загрузку отходов в реактор осуществляют сразу после выгрузки углеродистого остатка, работу пиролизных установок организуют в режиме последовательно-параллельного прохождения технологических циклов.
2. Мусороперерабатывающий комплекс для осуществления способа по п. 1, содержащий площадку приема твердых. коммунальных отходов, мусоросортировочную линию, участок дробления хвостов сортировки, участок предварительной сушки измельченных отходов, отличающийся тем, что комплекс содержит блок пиролиза, включающий по меньшей мере две пиролизные установки, конвейерную линию для подачи подготовленных отходов к реакторам, транспортировочную линию для перемещения углеродистого остатка в приемный бункер, при этом в барабанном реакторе цилиндрическая камера сгорания размещена соосно, вынесена за пределы реакционной зоны и сопряжена с внутренним контуром обогрева рабочего объема реактора, выполненного в виде горизонтально и радиально расположенных труб различного диаметра, возле внутренней стенки цилиндра реактора по всей его длине размещен шнековый транспортер с разделяемым приводом и газоплотной шиберной задвижкой, а под реактором расположен шнековый транспортер-охладитель, блок конденсации парогазовой смеси содержит скруббер ударно-инерционного действия, по меньшей мере два насадочных скруббера с системой автоматического управления процессом орошения, кожухотрубный теплообменник.
PCT/RU2018/000450 2017-09-08 2018-07-09 Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления WO2019050431A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017131665 2017-09-08
RU2017131665A RU2659924C1 (ru) 2017-09-08 2017-09-08 Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019050431A1 true WO2019050431A1 (ru) 2019-03-14

Family

ID=62815592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000450 WO2019050431A1 (ru) 2017-09-08 2018-07-09 Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2659924C1 (ru)
WO (1) WO2019050431A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114307033A (zh) * 2021-12-21 2022-04-12 山东天力能源股份有限公司 一种废盐干燥热解系统及方法
CN115488138A (zh) * 2022-09-26 2022-12-20 华星智能物联(温州)有限公司 一种医疗废物热裂解连续处理工艺
WO2023158727A1 (en) * 2022-02-18 2023-08-24 Res Polyflow Llc A batch system for the production of chemical compounds and/or gases from a pyrolyzed plastic waste feedstock

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2678089C1 (ru) * 2018-02-06 2019-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМЕТЕЙ" Промышленный комплекс для производства древесного угля безотходным способом низкотемпературного пиролиза из брикетированных древесных отходов
RU2706847C1 (ru) * 2019-03-20 2019-11-21 Гершович Нора Александровна Способ экологически безопасной и безотходной утилизации воспроизводимых и накопленных твёрдых коммунальных отходов (тко) с использованием магнезиально-вяжущих веществ и промышленный комплекс без отходов для его осуществления
RU2758677C1 (ru) * 2020-07-07 2021-11-01 Изатбек Асламбекович Дзгоев Пиролизная мусоросжигательная установка
RU205264U1 (ru) * 2021-02-15 2021-07-06 Виктор Иванович Карпенок Аппарат для пиролиза углеродного материала

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2378498B (en) * 2001-08-11 2005-08-24 Thomas John Stubbing Processing of organic material
RU2393200C2 (ru) * 2008-09-12 2010-06-27 Михаил Сергеевич Семенов Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления
RU2482160C1 (ru) * 2011-11-24 2013-05-20 Алексей Викторович Тимофеев Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU924974A1 (ru) * 1980-06-16 1986-10-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский,Экспериментально-Конструкторский Институт Коммунального Машиностроения Установка дл переработки бытового мусора
JP2002161282A (ja) * 2000-11-29 2002-06-04 Yoshio Kobayashi 環境に優しいごみのエネルギ−資源化方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2378498B (en) * 2001-08-11 2005-08-24 Thomas John Stubbing Processing of organic material
RU2393200C2 (ru) * 2008-09-12 2010-06-27 Михаил Сергеевич Семенов Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления
RU2482160C1 (ru) * 2011-11-24 2013-05-20 Алексей Викторович Тимофеев Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114307033A (zh) * 2021-12-21 2022-04-12 山东天力能源股份有限公司 一种废盐干燥热解系统及方法
CN114307033B (zh) * 2021-12-21 2022-12-02 山东天力能源股份有限公司 一种废盐干燥热解系统及方法
WO2023158727A1 (en) * 2022-02-18 2023-08-24 Res Polyflow Llc A batch system for the production of chemical compounds and/or gases from a pyrolyzed plastic waste feedstock
CN115488138A (zh) * 2022-09-26 2022-12-20 华星智能物联(温州)有限公司 一种医疗废物热裂解连续处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
RU2659924C1 (ru) 2018-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2659924C1 (ru) Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления
US10435638B2 (en) Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant
KR100935446B1 (ko) 고 함수율 유기폐기물의 건조 및 탄화 방법과 그 장치
CN101463261B (zh) 污泥制油和垃圾焚烧集成系统和方法
JPS63502190A (ja) 廃棄物から再利用可能なガスを回収する方法
CN102730916A (zh) 污泥深度脱水与资源化利用处置工艺
CN104438297B (zh) 一种处理有机垃圾的方法和装置
CN112845504B (zh) 生活垃圾资源化利用处理工艺
CN207143067U (zh) 一种炼油厂含油污泥处置系统
CN110759627A (zh) 污泥间接换热蒸发脱水耦合热解碳化方法及系统
CN113121082A (zh) 一种含油污泥资源化利用及无害化处理的装置及方法
CN111333298A (zh) 一种兼具输运功能的污泥干化机及其工作方法
CN214767749U (zh) 微波热解析装置和含油固废处理系统
KR100935447B1 (ko) 고 함수율 유기폐기물의 건조장치
CN206279174U (zh) 撬装式油泥热解处理系统
CN209024387U (zh) 一种间接传热式污泥热解碳化装置及污泥热解碳化系统
CN104329676B (zh) 流化床污泥焚烧系统及处理方法
CN106675592B (zh) 一种间接热脱附炭化装置及处理方法
CN105753274B (zh) 一种污泥处置系统及处置工艺
CN108911457A (zh) 一种间接传热式污泥热解碳化装置及污泥热解碳化系统
CN213407831U (zh) 一种用于处理海绵生产废水的处理系统
CN211999417U (zh) 一种兼具输运功能的污泥干化机
CN112779057A (zh) 一种油泥综合处理系统及油泥综合处理方法
CN101671099B (zh) 一种组合式污泥处理方法以及所应用的干馏设备
RU96572U1 (ru) Установка для термической переработки твердых горючих материалов

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18853065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18853065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1