CN201458914U - 含油污泥无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的含油污泥无害化处理装置，是将含油污泥入口和水管分别与初级加热池管路连接，初级加热池与混合加热池管路连接，混合加热池与超声波脱稳槽管路连接，超声波脱稳槽的上部出口与储油罐连接、油水出口与污水系统连接、污泥出口与缓冲加热池连接，缓冲加热池与离心机连接，离心机上的油水出口与污水系统管路连接、底部出口与污泥固化装置管路连接，污泥固化装置上的油水出口与污水系统管路连接，有加热装置分别为初级加热池、混合加热池和缓冲加热池提供热源。其优点是设计合理，可根据需要投资建立新的含油污泥处理站或制作成可移动式处理装置到各站现场处理含油污泥，这种方式一方面解决含油污泥的运输问题，另一方面减小了投资。同时含油污泥经过处理避免的直接外排对环境造成的污染。

Description

含油污泥无害化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是含油污泥无害化处理装置。

背景技术

含油污泥和油田污水是原油集输处理过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。油田含油污泥的组成一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，是一种稳定的悬浮乳状液体系，污泥中胶质、沥青质等成分多，与大量残余药剂结合稳定，与固体颗粒吸附后，形成稳定的胶体，增大了回收处理的难度。统计大庆市采油八厂近几年产生的含油污泥量，每年在7500吨左右。这些污泥主要来自各类容器、大罐和回收水池的清淤产生的含油污泥。由于这些含油污泥没有成熟的处理工艺，目前均在临时工业垃圾点露天存放，一方面不符合环保要求，另外也造成了资源浪费。

国外对含油污泥治理技术研究较早，尤其是美国、加拿大、丹麦、荷兰等国家，工艺技术比较成熟，对污泥中油回收率高，处理后污泥含油小于1％，能够达到环保要求，但是设备投资高，10t/h处理能力的设备投资在1000万元左右。而国内各油田正在尝试应用热解、破乳和分离技术对含油污泥进行无害化处理，但没有形成经济有效的配套技术。因此急需研究和试验适合大庆油田生产环境、高效经济的含油污泥无害化处理技术。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种含油污泥无害化处理装置。

本实用新型的含油污泥无害化处理装置是由加热池、泵和离心机构成，含油污泥入口和水管分别经泵与初级加热池管路连接，初级加热池的出口经泵与混合加热池管路连接，混合加热池出口经泵与超声波脱稳槽管路连接，超声波脱稳槽的上部出口与储油罐管路连接、超声波脱稳槽的油水出口与污水系统管路连接、超声波脱稳槽的污泥出口经泵与缓冲加热池管路连接，缓冲加热池的出口经泵与离心机的入口管路连接，离心机上的油水出口与污水系统管路连接、底部出口与污泥固化装置管路连接，污泥固化装置上的油水出口与污水系统管路连接，有加热装置分别为初级加热池、混合加热池和缓冲加热池提供热源。

作为本实用新型的进一步改进，在初级加热池、混合加热池、缓冲加热池和超声波脱稳槽上均设有格栅。

作为本实用新型的进一步改进，在初级加热池、混合加热池和缓冲加热池上均设有加药口和搅拌器。

作为本实用新型的进一步改进，在超声波脱稳槽底设有曝气装置。

本实用新型的含油污泥无害化处理装置，设计合理，可根据需要投资建立新的含油污泥处理站或制作成可移动式处理装置到各站现场处理含油污泥，这种方式一方面解决含油污泥的运输问题，另一方面减小了投资。同时含油污泥经过处理避免的直接外排对环境造成的污染，为油田可持续发展提供技术保障，具有很好的社会经济效益。

附图说明

附图为本实用新型含油污泥无害化处理装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的含油污泥无害化处理装置，是由加热池、泵和离心机构成，含油污泥入口a和水管b分别经泵与初级加热池1管路连接，初级加热池1的出口经泵与混合加热池2管路连接，混合加热池2出口经泵与超声波脱稳槽3管路连接，超声波脱稳槽3的上部出口与储油罐管路连接、超声波脱稳槽3的油水出口与污水系统管路连接、超声波脱稳槽3的污泥出口经泵与缓冲加热池4管路连接，缓冲加热池4的出口经泵与离心机5的入口管路连接，离心机5上的油水出口与污水系统管路连接、底部出口与污泥固化装置6管路连接，污泥固化装置6上的油水出口与污水系统管路连接，有加热装置7分别为初级加热池1、混合加热池2和缓冲加热池4提供热源。

在初级加热池1、混合加热池2和缓冲加热池4和超声波脱稳槽3上均设有格栅8。

在初级加热池1、混合加热池2和缓冲加热池4上均设有加药口和搅拌器。

在超声波脱稳槽3底设有有曝气装置。

本装置在使用过程中主要使用回收水池污水。首先用螺杆泵将回收水池污水及含油污泥打入初级加热池，初级加热池的作用是针对落地含油污泥杂质多的特点，对大颗粒杂质进行截留、滤除，同时搅拌机进行搅拌，为了保证加热温度，本工艺采用递增方式加热；当泥浆加热到35℃时，经过格栅之后用螺杆泵打入加热混合池继续均匀加热至50℃，以便达到超声波脱稳工艺要求。

再经螺杆泵打入超声波脱稳槽，槽内的超声波换能器发出超声波对油泥进行振荡粉碎处理，并在池底安装曝气装置使油泥和水均匀混合，保证超声波充分作用于含油污泥，使其稳定性降低，使水中的乳化油、溶解油及粘附于泥砂体中的原始油发生分离，达到脱稳的作用。在脱稳过程中，上部的浮油被送入储油罐。

经脱稳的油泥打入缓冲加热池继续加热至70℃，并在此处加药搅拌。搅拌均匀后进入离心机进行固液分离。从离心机排出的浓缩污泥进入固化装置处理，油和水则进入进入站内污水处理系统前端或在内部进行循环。分离出的油进入脱水系统，从而完成油、水、泥砂的三相分离，分离后后最终污泥中含油量≤2％，污泥含水率≤10％；处理后水中含油量≤1000mg/L，悬浮固体含量≤50mg/L；处理后油中含水≤50％。

Claims (4)

1.含油污泥无害化处理装置，是由加热池、泵和离心机构成，其特征在于含油污泥入口(a)和水管(b)分别经泵与初级加热池(1)管路连接，初级加热池(1)的出口经泵与混合加热池(2)管路连接，混合加热池(2)出口经泵与超声波脱稳槽(3)的管路连接，超声波脱稳槽(3)的上部出口与储油罐管路连接、超声波脱稳槽(3)的油水出口与污水系统管路连接、超声波脱稳槽(3)的污泥出口经泵与缓冲加热池(4)管路连接，缓冲加热池(4)的出口经泵与离心机(5)的入口管路连接，离心机(5)上的油水出口与污水系统管路连接、底部出口与污泥固化装置(6)管路连接，污泥固化装置(6)上的油水出口与污水系统管路连接，有加热装置(7)分别为初级加热池(1)、混合加热池(2)和缓冲加热池(4)提供热源。

2.如权利要求1所述的含油污泥无害化处理装置，其特征是在初级加热池(1)、混合加热池(2)、缓冲加热池(4)和超声波脱稳槽(3)上均设有格栅(8)。

3.如权利要求1或2所述的含油污泥无害化处理装置，其特征是在初级加热池(1)、混合加热池(2)和缓冲加热池(4)上均设有加药口和搅拌器。

4.如权利要求3所述的含油污泥无害化处理装置，其特征是在超声波脱稳槽(3)底设有曝气装置。

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