CN201334421Y - 含油污泥处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的含油污泥处理装置属于分离装置，是由加热池、离心机固液分离装置和油水分离装置构成。含油污泥入口a经泵与初级加热池管路连接，初级加热池的出口经泵与加热混合池的入口管路连接，加热混合池出口经泵与超声波脱稳池的入口管路连接，超声波脱稳池的上部出口与储油罐管路连接，超声波脱稳池的出口经泵与调质加热池管路连接，调质加热池的出口经泵与固液离心分离装置的入口管路连接，固液离心分离装置的上部出口与油水分离装置管路连接、底部出口与固化处理装置管路连接。本实用新型的含油污泥处理装置，是以机械分离为核心，调质、超声波脱稳、污泥固化辅助处理的工艺。此套工艺能更好的对油、水、泥进行分离，达到含油污泥无害化、资源化的程度。

Description

含油污泥处理装置
技术领域
本实用新型属于分离装置，特别是涉及到一种含油污泥处理装置。
背景技术
含油污泥和油田污水是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。油田含油污泥的组成成分极其复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，回收水池是过滤系统反冲洗水的沉淀池及气浮设备产生的浮渣回收池。其特点是含水率高，粘稠度大；含泥量、含油量低，呈半固态，流动性差。另外，含油污泥中胶质、沥青质等成分多，与大量残余药剂、破乳剂、表面活性剂及冲洗加入的滤料清洗剂等各种有机聚合物结合稳定，与固体颗粒吸附后，形成的胶体非常稳定，增加了破乳分离过程的难度。目前，国内外含油污泥的处理方法主要有调质-机械分离技术、溶剂萃取处理工艺、高温裂解工艺、生物处理技术、超声波处理技术等。其优点是对污泥中油回收率高，处理后污泥含油小于1％，缺点是投资大，处理成本高。国内各油田正在尝试应用热解、破乳和分离技术对含油污泥进行无害化处理，但没有形成经济有效的配套含油污泥处理技术。
发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种含油污泥处理装置。
本实用新型的含油污泥处理装置，是由加热池、离心机固液分离装置和油水分离装置构成。含油污泥入口a经泵与初级加热池管路连接，初级加热池的出口经泵与加热混合池的入口管路连接，加热混合池出口经泵与超声波脱稳池的入口管路连接，超声波脱稳池的上部出口与储油罐管路连接，超声波脱稳池的出口经泵与调质加热池管路连接，调质加热池的出口经泵与固液离心分离装置的入口管路连接，固液离心分离装置的上部出口与油水分离装置管路连接、底部出口与固化处理装置管路连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固化处理装置的上部出口与油水分离装置管路连接，油水分离装置的上部出口与储油罐入口管路连接。
作为本实用新型的进一步改进，在加热混合池、调质加热池和固化处理装置上分别设有加药口b、c、d。
作为本实用新型的进一步改进，在初级加热池和调质加热池中均设有搅拌器。
作为本实用新型的进一步改进，在超声波脱稳池中设有超声波换能器，并在超声波脱稳池底设有有曝气装置。
本实用新型的含油污泥处理装置的工原理是：首先用螺杆泵将回收水池污水及含油污泥打入初级加热池，初级加热池的作用是针对落地含油污泥杂质多的特点，对大颗粒杂质进行截留、滤除，同时搅拌机进行搅拌，为了保证加热温度，本工艺采用递增式加热的方法；当泥浆加热到35℃时，经过格栅之后用螺杆泵打入加热混合池继续均匀加热至50℃，已达到目的超声波脱稳工艺要求；再经提升泵提升至超声波脱稳池，池内的超声波换能器发出超声波对油泥进行振荡粉碎处理，并在池底安装曝气装置使油泥和水均匀混合，保证超声波充分作用于含油污泥，使其稳定的作用。在脱稳过程中，上部的浮油被送入储油罐。经脱稳的油泥打入调质加热池继续加热至70℃，并在此处加药搅拌。搅拌均匀后进入离心机进行固液分离。从离心机排出的浓缩污泥进入固化装置处理，油和水则进入气浮油水离装置继续进行分离。分离出的油进入储油罐，而水进入站内污水处理系统前端或在内部进行循环，从而完成了油、水、泥砂的三相分离。处理后污泥中含油量≤2％，最终污泥含水率≤10％、处理后原油含水率≤30％。
本实用新型的含油污泥处理装置，是以机械分离为核心，调质、超声波脱稳、污泥固化辅助处理的工艺。本工艺离心分离采用固液两相分离，原因是两相分离效果比三相分离效果好。超声波脱稳技术一方面聚合物掉大部分原油，另一方面使含油污泥溶液的油、水、泥三相在小粒径范围内分离开，为更好的实现离心分离，为脱出的泥含油量达标提供了保障。此套工艺能更好的对油、水、泥进行分离，达到含油污泥无害化、资源化的程度。本装置解决含油污泥的运输问题，另一方面减小了投资。同时含油污泥经过处理避免的直接外排对环境造成的污染，为油田可持续发展提供技术保障，具有很好的社会经济效益。
附图说明
说明书附图是本实用新型的含油污泥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的含油污泥处理装置，是由加热池、离心机固液分离装置和油水分离装置构成。含油污泥入口a经泵1与初级加热池2管路连接，初级加热池2的出口经泵3与加热混合池4的入口管路连接，加热混合池4出口经泵5与超声波脱稳池6的入口管路连接，超声波脱稳池6的上部出口与储油罐7管路连接，在超声波脱稳池6中设有超声波换能器16，并在超声波脱稳池6底设有有曝气装置。超声波脱稳池6的出口经泵8与调质加热池9管路连接，调质加热池9的出口经泵10与固液离心分离装置11的入口管路连接，固液离心分离装置11的上部出口与油水分离装置12管路连接、底部出口与固化处理装置13管路连接。
实施例2
本实用新型的含油污泥处理装置，是由加热池、离心机固液分离装置和油水分离装置构成。含油污泥入口a经泵1与初级加热池2管路连接，初级加热池2的出口经泵3与加热混合池4的入口管路连接，加热混合池4出口经泵5与超声波脱稳池6的入口管路连接，在超声波脱稳池6中设有超声波换能器16，并在超声波脱稳池6底设有有曝气装置。超声波脱稳池6的上部出口与储油罐7管路连接，超声波脱稳池6的出口经泵8与调质加热池9管路连接，调质加热池9的出口经泵10与固液离心分离装置11的入口管路连接，固液离心分离装置11的上部出口与油水分离装置12管路连接、底部出口与固化处理装置13管路连接，固化处理装置13的上部出口与油水分离装置12管路连接，油水分离装置12的上部出口与储油罐7入口管路连接。
实施例3
本实用新型的含油污泥处理装置，是由加热池、离心机固液分离装置和油水分离装置构成。含油污泥入口a经泵1与初级加热池2管路连接，初级加热池2的出口经泵3与加热混合池4的入口管路连接，加热混合池4出口经泵5与超声波脱稳池6的入口管路连接，在超声波脱稳池6中设有超声波换能器16，并在超声波脱稳池6底设有有曝气装置。超声波脱稳池6的上部出口与储油罐7管路连接，超声波脱稳池6的出口经泵8与调质加热池9管路连接，调质加热池9的出口经泵10与固液离心分离装置11的入口管路连接，固液离心分离装置11的上部出口与油水分离装置12管路连接、底部出口与固化处理装置13管路连接，固化处理装置13的上部出口与油水分离装置12管路连接，油水分离装置12的上部出口与储油罐7入口管路连接。其中，在加热混合池4、调质加热池9和固化处理装置13上分别设有加药品b、c、d；在初级加热池2和调质加热池9中分别设有搅拌器14、15。

Claims (5)

1、含油污泥处理装置，是由加热池、离心机固液分离装置和油水分离装置构成，其特征在于含油污泥入口a经泵(1)与初级加热池(2)管路连接，初级加热池(2)的出口经泵(3)与加热混合池(4)的入口管路连接，加热混合池(4)出口经泵(5)与超声波脱稳池(6)的入口管路连接，超声波脱稳池(6)的上部出口与储油罐(7)管路连接，超声波脱稳池(6)的出口经泵(8)与调质加热池(9)管路连接，调质加热池(9)的出口经泵(10)与固液离心分离装置(11)的入口管路连接，固液离心分离装置(11)的上部出口与油水分离装置(12)管路连接、底部出口与固化处理装置(13)管路连接。
2、如权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于固化处理装置(13)的上部出口与油水分离装置(12)管路连接，油水分离装置(12)的上部出口与储油罐(7)入口管路连接。
3、如权利要求1或2所述的含油污泥处理装置，其特征是在加热混合池(4)、调质加热池(9)和固化处理装置(13)上分别设有加药口b、c、d。
4、如权利要求3所述的含油污泥处理装置，其特征是在初级加热池(2)和调质加热池(9)中分别设有搅拌器(14)、(15)。
5、如权利要求1或2所述的含油污泥处理装置，其特征是在超声波脱稳池(6)中设有超声波换能器(16)，并在超声波脱稳池(6)底设有有曝气装置。
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