CN109141017A - 一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废铝熔炼技术领域，具体的说是一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法；废铝熔解炉包括炉体、外炉、轴承一、内炉、驱动模块、加热器和螺旋刮刀；螺旋刮刀包括安装体、刀片和弹簧一，安装体为与内炉外壁相匹配的螺旋状，安装体上设置有与刀片截面相适配的槽一，安装体上还设置有通气孔，刀片按安装体螺旋方向并列安装于槽一中，刀片的端部与槽一底端通过弹簧一固连，且刀片的侧面中部设置有圆弧状的凸筋二；本发明通过在废铝熔解炉内安装螺旋刮刀，使得废铝熔解炉在熔解废铝时，可将废铝中的氧化铝和铁等杂质除去，有利于熔化铝液的纯度提高；通过对螺旋刮刀制作和安装方法的改进，使得废铝熔解炉更便于批量生产和推广使用。

Description

一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法

技术领域

本发明属于废铝熔炼技术领域，具体的说是一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法。

背景技术

在废铝是一种回收铝的俗称。回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2％以下。对于含铁量在1.5％以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁；同时，在废铝液化时，部分铝液氧化成氧化铝，氧化铝熔点高，难以液化，铝液中因有氧化铝的存在，严重影响铝液的品质。

废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法，本发明的目的在于改进废铝熔解炉，使废铝在熔解时便于除杂。本发明通过在废铝熔解炉内安装螺旋刮刀，使得废铝熔解炉在熔解废铝时，可将废铝中的氧化铝和铁等杂质除去，有利于熔化铝液的纯度提高；通过对螺旋刮刀制作和安装方法的改进，使得废铝熔解炉更便于批量生产和推广使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废铝熔解炉，包括炉体、外炉、轴承一、内炉、驱动模块、加热器和螺旋刮刀，所述外炉固定于炉体内，外炉的上端设置台阶，外炉与炉体之间设置水箱，外炉与炉体之间设置有废渣通道；所述废渣通道倾斜向下；所述水箱位于外炉上部，水箱上设置有进水管，进水管上设置有水阀；所述水阀用于控制水箱进水量；所述内炉通过轴承一卡合在外炉的台阶上，内炉的炉壁上均设有多个漏铝孔，内炉的上端设置有吊耳，内炉的外壁上设置有一圈齿圈；所述吊耳用于方便起吊内炉；所述驱动模块安装于水箱上端，驱动模块由水箱蒸发的水蒸汽提供动力，驱动模块用于驱动内炉转动；所述加热器位于炉体与外炉之间，加热器用于对外炉加热，使外炉和内炉内的废铝熔解；所述螺旋刮刀螺旋布置于内炉的外壁上，螺旋刮刀用于将外炉中的氧化铝刮下并通过废渣通道送出炉体外。工作时，将废铝投入内炉中，用加热器对外炉进行加热，使外炉的温度控制在1200℃以内，内炉的温度控制在1100℃以内，外炉将热传递给内炉使内炉中的废铝融化，在内炉的废铝刚开始融化时，废铝的表面将生成一层氧化铝，部分氧化铝通过漏铝孔进入外炉中，部分液化的铝液也进入外炉中，并在外炉中产生一层氧化铝；在加热器对外炉加热过程中，水箱内的水逐渐沸腾并产生水蒸汽，水蒸汽通过驱动模块使驱动模块产生运动，驱动模块带动内炉在外炉上转动，螺旋刮刀跟随内炉转动，螺旋刮刀对外炉的内壁刮动，使外炉中无法被融化的氧化铝在螺旋刮刀的转动下逐渐积攒在一起，而铝液则在螺旋刮刀上流下，氧化铝则随着螺旋刮刀转动被离心转起，当氧化铝被离心到废渣通道处时，氧化铝顺着废渣通道落到炉体外，内炉中的铝液逐渐流到外炉中，内炉与外炉内铝液的液面持平；在螺旋刮刀不断转动下，外炉中的氧化铝被全部剔除，通过吊机将内炉的吊耳勾起，将内炉慢慢起吊起来，使内炉的铝液液面与外炉的铝液液面落差在两厘米内，至内炉中的铝液完全漏入外炉中后，将内炉中残存且无法漏入外炉中的氧化铝残渣倾倒中的氧化铝残渣倾倒，待将外炉中的铝液使用完后，进行下一轮的废铝熔解。

优选的，所述螺旋刮刀包括安装体、刀片和弹簧一，所述安装体为与内炉外壁相匹配的螺旋状，安装体上设置有与刀片截面相适配的槽一，且槽一为螺旋状，安装体上还设置有通气孔，且通气孔与槽一底端平齐并连通；所述通气孔用于使槽一内部与外部的压强相同，避免在刀片外伸时，槽一内压强减小而使铝液被吸入槽一内，造成槽一阻塞；所述刀片设置有多个，多个刀片按安装体螺旋方向并列安装于槽一中，刀片的端部与槽一底端通过弹簧一固连，刀片的形状为长方体状，且刀片的侧面中部设置有圆弧状的凸筋二；所述外炉的内壁上设置有凸筋一。工作时，刀片的端部抵靠在外炉的内壁上，内炉转动驱动螺旋刮刀跟随转动，刀片在外炉的内壁上刮动，将外炉中的氧化铝刮下，当刀片碰到外炉上的凸筋一时，刀片被压缩到槽一内，刀片上附着的氧化铝被槽一的槽口刮下，使得刀片上不粘接氧化铝，方便了刀片更易刮下外炉内壁上的氧化铝。

优选的，所述驱动模块包括叶轮、轴一、轴承二和齿轮一，所述叶轮套设在轴承二内，叶轮与轴承二内圈固连，叶轮通过轴承二固定于炉体和外炉之间的水箱上；所述叶轮与齿轮一通过轴一固连，转动的叶轮通过轴一驱动齿轮一；所述齿轮一与齿圈啮合。工作时，水箱内的水被加热沸腾，水蒸气从水箱溢出并通过叶轮，上升的水蒸气对叶轮产生推力，水蒸气带动叶轮转动，叶轮通过齿轮一驱动齿圈，使得驱动模块得以成功驱动内炉转动。

一种螺旋刮刀的制作方法，该方法包括：

步骤一：取一块长条状的金属块，并在金属块上车削出一条长方形的槽一；

步骤二：加深步骤一中的槽一的深度，并在金属块的两端各钻一个通气孔，且通气孔与槽一底端平齐并连通；

步骤三：待步骤二将金属块上的通气孔钻好后，在与内炉外壁形状相同的实心炉上将金属块螺旋烘弯，且使螺旋弯曲后的金属块形状与内炉的外壁相匹配；

步骤四：待步骤三将金属块烘弯后，在槽一上间隔钻出孔一，使孔一在槽一上留下圆弧状的曲壁，且使曲壁与凸筋二相适配，并使孔一之间的距离为相邻两刀片之间的安装距离，孔一用于对刀片导向，至此完成安装体的制作；

步骤五：在步骤一至四制作安装体的同时，可打磨刀片的刀口，使刀口具有弧面，在刀片螺旋安装后，刀口的弧面应与外炉的内壁曲面相匹配，弹簧一为现有部件，无需制作，至此完成螺旋刮刀的制作。

优选的，一种螺旋刮刀的安装方法，该方法包括如下步骤:

步骤一：将安装体螺旋缠绕在内炉的外壁上，并使安装体与内炉的外壁焊接为一体；

步骤二：待步骤一将安装体与内炉焊接后，将弹簧一装入槽一内，随后将刀片装入槽一内；

步骤三：待步骤二将刀片装入槽一内后，将刀片向槽一内压入，慢慢将整个内炉装入外炉中，并使内炉的轴承二卡合在外炉的台阶上，完成螺旋刮刀的安装。

优选的，螺旋刮刀的另一种安装方法，该方法包括如下步骤:

步骤一：将安装体螺旋缠绕在内炉的外壁上，并使安装体的内壁与内炉的外壁之间间隔空隙，在安装体与内炉外壁之间焊接弹簧二，使弹簧二的一端与安装体固连，弹簧二的另一端与内炉的外壁固连，使得安装体与内炉外壁为弹性连接；

步骤二：待步骤一将安装体与内炉连接后，将弹簧一装入槽一内，随后将刀片装入槽一内；

步骤三：待步骤二将刀片装入槽一内后，将刀片向槽一内压入，慢慢将整个内炉装入外炉中，并使内炉的轴承二卡合在外炉的台阶上，完成螺旋刮刀的安装。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法，本发明通过在废铝熔解炉内安装螺旋刮刀，使得废铝熔解炉在熔解废铝时，可将废铝中的氧化铝和铁等杂质除去，有利于熔化铝液的纯度提高；本发明通过对螺旋刮刀制作和安装方法的改进，使得废铝熔解炉更便于批量生产和推广使用。

2.本发明提出的一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法，本发明通过螺旋刮刀的制作方法使得废铝熔解炉上的螺旋刮刀易于制作，使得废铝熔解炉便于批量生产；本发明通过螺旋刮刀的安装方法使得废铝熔解炉上的螺旋刮刀易于安装。

3.本发明提出的一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法，本发明通过在安装体上设置通气孔，使槽一内部与外部的压强相同，避免在刀片外伸时，槽一内压强减小而使铝液被吸入槽一内，造成槽一阻塞，使得螺旋刮刀易于使用。

4.本发明提出的一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法，本发明通过在外炉与炉体之间设置水箱，使水箱产生水蒸气来推动驱动模块，使驱动模块带动内炉转动，使得外炉与炉体之间的热量得到利用，减少了能源的浪费。

附图说明

图1是本发明的废铝熔解炉整体结构示意图；

图2是本发明的螺旋刮刀烘弯前的结构示意图；

图3是关于图2的仰视图；

图4是本发明的螺旋刮刀刮除外炉内壁上氧化铝的示意图；

图5是本发明的外炉内壁上凸筋一分部图；

图6是本发明的内炉外壁与螺旋刮刀之间通过弹簧二的连接示意图；

图7是本发明的螺旋刮刀制作方法流程图；

图8是本发明的螺旋刮刀一种安装方法流程图；

图9是本发明的螺旋刮刀另一种安装方法流程图；

图中：炉体1、废渣通道11、水箱12、进水管13、外炉2、凸筋一21、轴承一22、内炉3、吊耳31、齿圈32、漏铝孔33、弹簧二34、驱动模块4、叶轮41、轴一42、轴承二43、齿轮一44、加热器5、螺旋刮刀6、安装体61、槽一611、通气孔612、刀片62、凸筋二621、弹簧一63、氧化铝7。

具体实施方式

使用图1至图9对本发明一实施方式的一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法进行如下说明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种废铝熔解炉，包括炉体1、外炉2、轴承一22、内炉3、驱动模块4、加热器5和螺旋刮刀6，所述外炉2固定于炉体1内，外炉2的上端设置台阶，外炉2与炉体1之间设置水箱12，外炉2与炉体1之间设置有废渣通道11；所述废渣通道11倾斜向下；所述水箱12位于外炉2上部，水箱12上设置有进水管13，进水管13上设置有水阀；所述水阀用于控制水箱12进水量；所述内炉3通过轴承一22卡合在外炉2的台阶上，内炉3的炉壁上均设有多个漏铝孔33，内炉3的上端设置有吊耳31，内炉3的外壁上设置有一圈齿圈32；所述吊耳31用于方便起吊内炉3；所述驱动模块4安装于水箱12上端，驱动模块4由水箱12蒸发的水蒸汽提供动力，驱动模块4用于驱动内炉3转动；所述加热器5位于炉体1与外炉2之间，加热器5用于对外炉2加热，使外炉2和内炉3内的废铝熔解；所述螺旋刮刀6螺旋布置于内炉3的外壁上，螺旋刮刀6用于将外炉2中的氧化铝7刮下并通过废渣通道11送出炉体1外。工作时，将废铝投入内炉3中，用加热器5对外炉2进行加热，使外炉2的温度控制在1200℃以内，内炉3的温度控制在1100℃以内，外炉2将热传递给内炉3使内炉3中的废铝融化，在内炉3的废铝刚开始融化时，废铝的表面将生成一层氧化铝7，部分氧化铝7通过漏铝孔33进入外炉2中，部分液化的铝液也进入外炉2中，并在外炉2中产生一层氧化铝7；在加热器5对外炉2加热过程中，水箱12内的水逐渐沸腾并产生水蒸汽，水蒸汽通过驱动模块4使驱动模块4产生运动，驱动模块4带动内炉3在外炉2上转动，螺旋刮刀6跟随内炉3转动，螺旋刮刀6对外炉2的内壁刮动，使外炉2中无法被融化的氧化铝7在螺旋刮刀6的转动下逐渐积攒在一起，而铝液则在螺旋刮刀6上流下，氧化铝7则随着螺旋刮刀6转动被离心转起，当氧化铝7被离心到废渣通道11处时，氧化铝7顺着废渣通道11落到炉体1外，内炉3中的铝液逐渐流到外炉2中，内炉3与外炉2内铝液的液面持平；在螺旋刮刀6不断转动下，外炉2中的氧化铝7被全部剔除，通过吊机将内炉3的吊耳31勾起，将内炉3慢慢起吊起来，使内炉3的铝液液面与外炉2的铝液液面落差在两厘米内，至内炉3中的铝液完全漏入外炉2中后，将内炉3中残存且无法漏入外炉2中的氧化铝7残渣倾倒2中的氧化铝7残渣倾倒，待将外炉2中的铝液使用完后，进行下一轮的废铝熔解。

如图2至图4所示，所述螺旋刮刀6包括安装体61、刀片62和弹簧一63，所述安装体61为与内炉3外壁相匹配的螺旋状，安装体61上设置有与刀片62截面相适配的槽一611，且槽一611为螺旋状，安装体61上还设置有通气孔612，且通气孔612与槽一611底端平齐并连通；所述通气孔612用于使槽一611内部与外部的压强相同，避免在刀片62外伸时，槽一611内压强减小而使铝液被吸入槽一611内，造成槽一611阻塞；所述刀片62设置有多个，多个刀片62按安装体61螺旋方向并列安装于槽一611中，刀片62的端部与槽一611底端通过弹簧一63固连，刀片62的形状为长方体状，且刀片62的侧面中部设置有圆弧状的凸筋二621；所述外炉2的内壁上设置有凸筋一21。工作时，刀片62的端部抵靠在外炉2的内壁上，内炉3转动驱动螺旋刮刀6跟随转动，刀片62在外炉2的内壁上刮动，将外炉2中的氧化铝7刮下，当刀片62碰到外炉2上的凸筋一21时，刀片62被压缩到槽一611内，刀片62上附着的氧化铝7被槽一611的槽口刮下，使得刀片62上不粘接氧化铝7，方便了刀片62更易刮下外炉2内壁上的氧化铝7。

如图1所示，所述驱动模块4包括叶轮41、轴一42、轴承二43和齿轮一44，所述叶轮41套设在轴承二43内，叶轮41与轴承二43内圈固连，叶轮41通过轴承二43固定于炉体1和外炉2之间的水箱12上；所述叶轮41与齿轮一44通过轴一42固连，转动的叶轮41通过轴一42驱动齿轮一44；所述齿轮一44与齿圈32啮合。工作时，水箱12内的水被加热沸腾，水蒸气从水箱12溢出并通过叶轮41，上升的水蒸气对叶轮41产生推力，水蒸气带动叶轮41转动，叶轮41通过齿轮一44驱动齿圈32，使得驱动模块4得以成功驱动内炉3转动。

具体工作流程如下：

工作时，将废铝投入内炉3中，用加热器5对外炉2进行加热，使外炉2的温度控制在1200℃以内，内炉3的温度控制在1100℃以内，使得废铝中的氧化铝7和铁不会融化，外炉2将热传递给内炉3使内炉3中的废铝融化，在内炉3的废铝刚开始融化时，废铝的表面将生成一层氧化铝7，部分氧化铝7通过漏铝孔33进入外炉2中，部分液化的铝液也进入外炉2中，并在外炉2中产生一层氧化铝7；在加热器5对外炉2加热过程中，水箱12内的水逐渐沸腾并产生水蒸汽，水箱12内的水被加热沸腾，水蒸气从水箱12溢出并通过叶轮41，水蒸气带动叶轮41转动，叶轮41通过齿轮一44驱动齿圈32转动，使得驱动模块4得以成功驱动内炉3转动，驱动模块4带动内炉3在外炉2上转动，螺旋刮刀6跟随内炉3转动，刀片62的端部抵靠在外炉2的内壁上，内炉3转动驱动螺旋刮刀6跟随转动，刀片62在外炉2的内壁上刮动，将外炉2中的氧化铝7刮下，当刀片62碰到外炉2上的凸筋一21时，刀片62被压缩到槽一611内，刀片62上附着的氧化铝7被槽一611的槽口刮下，使得刀片62上不粘接氧化铝7，方便了刀片62更易刮下外炉2内壁上的氧化铝7，使外炉2中无法被融化的氧化铝7在螺旋刮刀6的转动下逐渐积攒在一起，而铝液则在螺旋刮刀6上流下，流到外炉2中，氧化铝7则随着螺旋刮刀6转动被离心转起，当氧化铝7被离心到废渣通道11处时，氧化铝7顺着废渣通道11落到炉体1外，内炉3中的铝液逐渐流到外炉2中，内炉3与外炉2内铝液的液面持平；在螺旋刮刀6不断转动下，外炉2中的氧化铝7被全部剔除，在内炉3中废铝全部液化后，通过吊机将内炉3的吊耳31勾起，将内炉3慢慢起吊起来，使内炉3的铝液液面与外炉2的铝液液面落差在两厘米内，至内炉3中的铝液完全漏入外炉2中后，避免铝液被氧化成氧化铝7，将内炉3中残存且无法漏入外炉2中的氧化铝7残渣倾倒2中的氧化铝7残渣倾倒，待将外炉2中的铝液使用完后，进行下一轮的废铝熔解。

如图1至图3以及图7所示，一种螺旋刮刀的制作方法，该方法包括：

步骤一：取一块长条状的金属块，并在金属块上车削出一条长方形的槽一611；

步骤二：加深步骤一中的槽一611的深度，并在金属块的两端各钻一个通气孔612，且通气孔612与槽一611底端平齐并连通；

步骤三：待步骤二将金属块上的通气孔612钻好后，在与内炉3外壁形状相同的实心炉上将金属块螺旋烘弯，且使螺旋弯曲后的金属块形状与内炉3的外壁相匹配；

步骤四：待步骤三将金属块烘弯后，在槽一611上间隔钻出孔一，使孔一在槽一611上留下圆弧状的曲壁，且使曲壁与凸筋二621相适配，并使孔一之间的距离为相邻两刀片62之间的安装距离，孔一用于对刀片62导向，至此完成安装体61的制作；

步骤五：在步骤一至四制作安装体61的同时，可打磨刀片62的刀口，使刀口具有弧面，在刀片62螺旋安装后，刀口的弧面应与外炉2的内壁曲面相匹配，弹簧一63为现有部件，无需制作，至此完成螺旋刮刀6的制作。

如图1至图3以及图8所示，实施例一：一种螺旋刮刀的安装方法，该方法包括如下步骤:

步骤一：将安装体61螺旋缠绕在内炉3的外壁上，并使安装体61与内炉3的外壁焊接为一体；

步骤二：待步骤一将安装体61与内炉3焊接后，将弹簧一63装入槽一611内，随后将刀片62装入槽一611内；

步骤三：待步骤二将刀片62装入槽一611内后，将刀片62向槽一611内压入，慢慢将整个内炉3装入外炉2中，并使内炉3的轴承二43卡合在外炉2的台阶上，完成螺旋刮刀6的安装。

如图1至图3以及图9所示，实施例二：螺旋刮刀的另一种安装方法，该方法包括如下步骤:

步骤一：将安装体61螺旋缠绕在内炉3的外壁上，并使安装体61的内壁与内炉3的外壁之间间隔空隙，在安装体61与内炉3外壁之间焊接弹簧二34，使弹簧二34的一端与安装体61固连，弹簧二34的另一端与内炉3的外壁固连，使得安装体61与内炉3外壁为弹性连接；

步骤二：待步骤一将安装体61与内炉3连接后，将弹簧一63装入槽一611内，随后将刀片62装入槽一611内；

步骤三：待步骤二将刀片62装入槽一611内后，将刀片62向槽一611内压入，慢慢将整个内炉3装入外炉2中，并使内炉3的轴承二43卡合在外炉2的台阶上，完成螺旋刮刀6的安装。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(A)在上述实施方式中，通过水箱蒸发水蒸气来推动驱动模块，使驱动模块带动内炉转动；但不限于此，也可通过电机和齿轮直接带动内炉转动。

工业实用性

根据本发明，通过在废铝熔解炉内安装螺旋刮刀，使得废铝熔解炉在熔解废铝时，可将废铝中的氧化铝和铁等杂质除去，有利于熔化铝液的纯度提高；通过对螺旋刮刀制作和安装方法的改进，使得废铝熔解炉更便于批量生产和推广使用；因此该废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法在废铝熔炼技术领域是有用的。

Claims (6)

1.一种废铝熔解炉，其特征在于：包括炉体(1)、外炉(2)、轴承一(22)、内炉(3)、驱动模块(4)、加热器(5)和螺旋刮刀(6)，所述外炉(2)固定于炉体(1)内，外炉(2)的上端设置台阶，外炉(2)与炉体(1)之间设置水箱(12)，外炉(2)与炉体(1)之间设置有废渣通道(11)；所述水箱(12)位于外炉(2)上部，水箱(12)上设置有进水管(13)；所述内炉(3)通过轴承一(22)卡合在外炉(2)的台阶上，内炉(3)的炉壁上均设有多个漏铝孔(33)，内炉(3)的上端设置有吊耳(31)，内炉(3)的外壁上设置有一圈齿圈(32)；所述驱动模块(4)安装于水箱(12)上端，驱动模块(4)由水箱(12)蒸发的水蒸汽提供动力，驱动模块(4)用于驱动内炉(3)转动；所述加热器(5)位于炉体(1)与外炉(2)之间，加热器(5)用于对外炉(2)加热；所述螺旋刮刀(6)螺旋布置于内炉(3)的外壁上，螺旋刮刀(6)用于将外炉(2)中的氧化铝(7)刮下并通过废渣通道(11)送出炉体(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种废铝熔解炉，其特征在于：所述螺旋刮刀(6)包括安装体(61)、刀片(62)和弹簧一(63)，所述安装体(61)为与内炉(3)外壁相匹配的螺旋状，安装体(61)上设置有与刀片(62)截面相适配的槽一(611)；所述刀片(62)设置有多个，多个刀片(62)按安装体(61)螺旋方向并列安装于槽一(611)中，刀片(62)的端部与槽一(611)底端通过弹簧一(63)固连，刀片(62)的形状为长方体状，且刀片(62)的侧面中部设置有圆弧状的凸筋二(621)；所述外炉(2)的内壁上设置有凸筋一(21)。

3.根据权利要求1所述的一种废铝熔解炉，其特征在于：所述驱动模块(4)包括叶轮(41)、轴一(42)、轴承二(43)和齿轮一(44)，所述叶轮(41)套设在轴承二(43)内，叶轮(41)与轴承二(43)内圈固连，叶轮(41)通过轴承二(43)固定于炉体(1)和外炉(2)之间的水箱(12)上；所述叶轮(41)与齿轮一(44)通过轴一(42)固连，转动的叶轮(41)通过轴一(42)驱动齿轮一(44)；所述齿轮一(44)与齿圈(32)啮合。

4.一种螺旋刮刀的制作方法，其特征在于：该方法用于制作权利要求2或3中的螺旋刮刀(6)；该方法包括：

步骤一：取一块长条状的金属块，并在金属块上车削出一条长方形的槽一(611)；

步骤二：加深步骤一中的槽一(611)的深度，并在金属块的两端各钻一个通气孔(612)，且通气孔(612)与槽一(611)底端平齐并连通；

步骤三：待步骤二将金属块上的通气孔(612)钻好后，在与内炉(3)外壁形状相同的实心炉上将金属块螺旋烘弯，且使螺旋弯曲后的金属块形状与内炉(3)的外壁相匹配；

步骤四：待步骤三将金属块烘弯后，在槽一(611)上间隔钻出孔一，使孔一在槽一(611)上留下圆弧状的曲壁，且使曲壁与凸筋二(621)相适配，并使孔一之间的距离为相邻两刀片(62)之间的安装距离，至此完成安装体(61)的制作；

步骤五：在步骤一至四制作安装体(61)的同时，可打磨刀片(62)的刀口，使刀口具有弧面，在刀片(62)螺旋安装后，刀口的弧面应与外炉(2)的内壁曲面相匹配，弹簧一(63)为现有部件，无需制作，至此完成螺旋刮刀(6)的制作。

5.一种螺旋刮刀的安装方法，其特征在于：该方法用于安装权利要求2或3中的螺旋刮刀(6)；该方法包括如下步骤:

步骤一：将安装体(61)螺旋缠绕在内炉(3)的外壁上，并使安装体(61)与内炉(3)的外壁焊接为一体；

步骤二：待步骤一将安装体(61)与内炉(3)焊接后，将弹簧一(63)装入槽一(611)内，随后将刀片(62)装入槽一(611)内；

步骤三：待步骤二将刀片(62)装入槽一(611)内后，将刀片(62)向槽一(611)内压入，慢慢将整个内炉(3)装入外炉(2)中，并使内炉(3)的轴承二(43)卡合在外炉(2)的台阶上，完成螺旋刮刀(6)的安装。

6.螺旋刮刀的另一种安装方法，该方法用于安装权利要求2或3中的螺旋刮刀(6)；该方法包括如下步骤:

步骤一：将安装体(61)螺旋缠绕在内炉(3)的外壁上，并使安装体(61)的内壁与内炉(3)的外壁之间间隔空隙，在安装体(61)与内炉(3)外壁之间焊接弹簧二(34)，使弹簧二(34)的一端与安装体(61)固连，弹簧二(34)的另一端与内炉(3)的外壁固连，使得安装体(61)与内炉(3)外壁为弹性连接；

步骤二：待步骤一将安装体(61)与内炉(3)连接后，将弹簧一(63)装入槽一(611)内，随后将刀片(62)装入槽一(611)内；

步骤三：待步骤二将刀片(62)装入槽一(611)内后，将刀片(62)向槽一(611)内压入，慢慢将整个内炉(3)装入外炉(2)中，并使内炉(3)的轴承二(43)卡合在外炉(2)的台阶上，完成螺旋刮刀(6)的安装。