CN200988027Y - 喷漆室循环液体除渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种结构简单、实用可靠的喷漆室循环液体除渣机，所采用的技术方案是沿空心轴管的轴向螺旋线排列刮刀组成螺旋刮刀位于转鼓内部，其空心轴管穿过转鼓的空心连接轴，并且其端部装有超越离合器，超越离合器的外部套有除渣电动机从动轮；离心电动机从动轮的内圆一侧与转鼓的空心连接轴固定连接，其内圆另一侧内部装有超越离合器；这两个超越离合器结构相同、离合方向相同；离心电动机从动轮转动带动转鼓和螺旋刮刀一起转动实现离心；除渣电动机从动轮超越转动实现除渣，利用本实用新型可以将漆液的渣料有效去除，具有结构简单，操作方便，实用可靠的优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种结构简单、实用可靠的喷漆室循环液体除渣机。
背景技术
目前在涂装生产线的喷漆室工段，没有喷涂到工件表面的多余的涂料的处理方法采用液体循环吸收，即是采用自来水或液压油或其它介质流体形成流动的水幕或油幕或其它幕帘将多余的漆料吸收，然后离析，再液泵到喷漆室幕帘循环工作。由于漆料多为高分子树脂材料，粘性大，附着力强，容易阻塞泵体和管道，给环境保护、生产管理和设备维护均带来沉重负担，至今还没有先进技术取代目前喷漆室落后的除渣方式。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种结构简单、实用可靠的喷漆室循环液体除渣机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括转鼓、离心电动机从动轮、两个超越离合器、除渣电动机从动轮，转鼓上端固接有空心连接轴，转鼓内部穿设有与空心连接轴同轴的空心轴管，空心轴管穿过空心连接轴的空腔并延伸至空心连接轴外部，转鼓内部设置有螺旋刮刀，螺旋刮刀由沿空心轴管的轴向螺旋线排列的刮刀组成，空心轴管的伸出端装有超越离合器，超越离合器的外部套有除渣电动机从动轮，离心电动机从动轮的内圆一侧与空心连接轴固接，其内圆另一侧内部装有超越离合器，转鼓上部设置有挡液罩，挡液罩两侧面分别设置有进出液管、空气管，转鼓下端设置有出渣口，空心连接轴和转鼓下端分别套接有轴承。
超越离合器和超越离合器的结构相同，离合方向也相同。
超越离合器包括保持架、凸轮、滚柱和扭簧，保持架位于凸轮和离心电动机从动轮的圆轨之间，滚柱位于保持架的均布沟槽中，且与凸轮的曲面紧贴，扭簧的两端分别与凸轮和保持架连接，凸轮与空心连接轴固定连接。
超越离合器包括保持架、凸轮、滚柱和扭簧，保持架位于凸轮和除渣电动机从动轮的圆轨之间，滚柱位于保持架的均布沟槽中，且与凸轮的曲面紧贴，扭簧的两端分别与凸轮和保持架连接，凸轮与空心连接轴固定连接。
在转鼓内部，空心轴管开设有数个通孔，通孔与空心轴管内腔连通，空心轴管伸出端为进出液口。
采用上述结构后，在固液分离中，转鼓和转鼓内同轴装有的螺旋刮刀通过超越离合器实现同步转动离心和异步转动刮渣，螺旋刮刀在高速转动时具有离心泵的功能将渣液吸进转鼓内，利用本实用新型可以将漆液的渣料有效去除，具有结构简单，操作方便，实用可靠的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的剖视图；
图2是图1的B处放大图。
具体实施方式：
见图1、2所示，本实用新型包括转鼓1、离心电动机从动轮2、两个超越离合器3、4、除渣电动机从动轮5，转鼓1上端固接有空心连接轴8，转鼓1内部穿设有与空心连接轴8同轴的空心轴管9，空心轴管9穿过空心连接轴8的空腔并延伸至空心连接轴8外部，转鼓1内部设置有螺旋刮刀10，螺旋刮刀10由沿空心轴管9的轴向螺旋线排列的刮刀组成，空心轴管9的伸出端装有超越离合器3，超越离合器3的外部套有除渣电动机从动轮5，离心电动机从动轮2的内圆一侧与空心连接轴8固接，其内圆另一侧内部装有超越离合器4，转鼓1上部设置有挡液罩11，挡液罩11两侧面分别设置有进出液管12、空气管13，转鼓1下端设置有出渣口14，空心连接轴8和转鼓1下端分别套接有轴承7。
超越离合器3和超越离合器4的结构相同，离合方向也相同。
超越离合器3包括保持架31、凸轮32、滚柱33和扭簧34，保持架31位于凸轮32和离心电动机从动轮2的圆轨之间，滚柱33位于保持架31的均布沟槽中，且与凸轮32的曲面紧贴，扭簧34的两端分别与凸轮32和保持架31连接，凸轮32与空心连接轴8固定连接。超越离合器3的工作原理是：扭簧34右旋，保持架31通过滚柱33使凸轮32和离心电动机从动轮2接合，当除渣电动机从动轮5向顺时针转动时，带动凸轮32一起转动，空心轴管9和螺旋刮刀10也一起转动，离心电动机从动轮2转动同时会带动转鼓1转动，这个过程即为离心过程。
超越离合器4包括保持架41、凸轮42、滚柱43和扭簧44，保持架41位于凸轮42和除渣电动机从动轮5的圆轨之间，滚柱43位于保持架41的均布沟槽中，且与凸轮42的曲面紧贴，扭簧44的两端分别与凸轮42和保持架41连接，凸轮42与空心连接轴8固定连接。除渣电动机带动除渣电动机从动轮5转动，且转速比离心电机动从动轮2的转速快，空心轴管9跟随除渣电动机从动轮5高速旋转，超越离合器4的工作原理与超越离合器3的工作原理相似，这里不再重复，这是除渣过程。
在转鼓1内部，空心轴管9开设有数个通孔15，通孔15与空心轴管9内腔连通，空心轴管9伸出端为进出液口16。
在实际应用过程中，本实用新型的除渣电动机从动轮5通过传动机构与除渣电动机连接，离心电动机从动轮2通过传动机构与离心电动机连接，进出液管12、空心轴管8、出渣口14、空气管13、进出液口16分别连接有电动——手动阀门，上述的除渣电动机、离心电动机、电动——手动阀门都与PLC控制系统连接。根据喷漆工艺编程控制可以实现很多组工艺过程，彻底解决漆渣粘性强阻塞泵体和管道的问题；进出液管12和空心轴管8的渣液和清洁液要根据工艺配制。
本实用新型的工作原理是：在固液分离中，转鼓1和转鼓1内同轴安装的螺旋刮刀10通过超越离合器3、4实现同步转动离心和异步转动刮渣，并将刮下的渣推向出渣口14，螺旋刮刀10在高速转动时具有离心泵的功能将渣液吸进转鼓内，具体过程如下：
1.当启动PLC电控箱时，清液电控阀门打开，清液流向液帘，开始喷涂工件，同时液帘吸收喷涂时产生的多余涂料。
2.离心电动机启动，带动离心电动机从动轮2转动，由于两个接合方向相同的超越离合器3、4的作用，离心电动机从动轮2带动转鼓1和螺旋刮刀10一起转动，而除渣电动机从动轮5不转动，这个过程叫离心，亦即渣、液分离。
3.当转鼓1内壁上有足够的漆渣层时，除渣电动机启动，带动除渣从动轮5转动，并且转速大于转鼓1的转速，由于两个超越离合器3、4的作用，螺旋刮刀10在转鼓1内壁同方向差速转动，漆渣被离心的同时又被向下螺旋刮动，最后挤出出渣口。这个过程叫除渣。
4.自动除渣完毕后除渣电动机自动停机，恢复上述离心过程。
工作时间的相互配合要根据不同的工艺要求编程控制。
5.如果关机停产，PLC电控系统会延时，使管道和除渣机被清液清洗，此时的刮渣仅是清洗刮渣，刮渣次数由PLC电控系统编程控制。
全部过程完毕后，要等到循环液全部存入储液缸，PLC才彻底停机。
6.由于离心机的转鼓1和螺旋刮刀10组成了很多离心式泵，因此可以无泵循环。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1、喷漆室循环液体除渣机，包括转鼓(1)、离心电动机从动轮(2)、两个超越离合器(3、4)、除渣电动机从动轮(5)，其特征在于：转鼓(1)上端固接有空心连接轴(8)，转鼓(1)内部穿设有与空心连接轴(8)同轴的空心轴管(9)，空心轴管(9)穿过空心连接轴(8)的空腔并延伸至空心连接轴(8)外部，转鼓(1)内部设置有螺旋刮刀(10)，螺旋刮刀(10)由沿空心轴管(9)的轴向螺旋线排列的刮刀组成，空心轴管(9)的伸出端装有超越离合器(4)，超越离合器(4)的外部套有除渣电动机从动轮(5)，离心电动机从动轮(2)的内圆一侧与空心连接轴(8)固接，其内圆另一侧内部装有超越离合器(3)，转鼓(1)上部设置有挡液罩(11)，挡液罩(11)两侧壁分别设置有进出液管(12)、空气管(13)，转鼓(1)下端设置有出渣口(14)，空心连接轴(8)和转鼓(1)下端分别套接有轴承(7)。
2、根据权利要求1所述的喷漆室循环液体除渣机，其特征在于：超越离合器(3)和超越离合器(4)的结构相同，离合方向也相同。
3、根据权利要求1或2所述的喷漆室循环液体除渣机，其特征在于：超越离合器(3)包括保持架(31)、凸轮(32)、滚柱(33)和扭簧(34)，保持架(31)位于凸轮(32)和离心电动机从动轮(2)的圆轨之间，滚柱(33)位于保持架(3 1)的均布沟槽中，且与凸轮(32)的曲面紧贴，扭簧(34)的两端分别与凸轮(32)和保持架(31)连接，凸轮(32)与空心连接轴(8)固定连接。
4、根据权利要求1或2所述的喷漆室循环液体除渣机，其特征在于：超越离合器(4)包括保持架(41)、凸轮(42)、滚柱(43)和扭簧(44)，保持架(41)位于凸轮(42)和除渣电动机从动轮(5)的圆轨之间，滚柱(43)位于保持架(41)的均布沟槽中，且与凸轮(42)的曲面紧贴，扭簧(44)的两端分别与凸轮(42)和保持架(41)连接，凸轮(42)与空心连接轴(8)固定连接。
5、根据权利要求1所述的喷漆室循环液体除渣机，其特征在于：在转鼓(1)内部，空心轴管(9)开设有数个通孔(15)，通孔(15)与空心轴管(9)内腔连通，空心轴管(9)伸出端为进出液口(16)。
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| CN 200620155217 CN200988027Y (zh) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | 喷漆室循环液体除渣机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104014435A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-09-03 | 汪道海 | 立式转笼螺旋固液分离机 |
| CN105327910A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-17 | 重庆百齐居建材有限公司 | 螺旋式刮刀结构 |
| CN109141017A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 陈孝 | 一种废铝熔解炉及其螺旋刮刀的制作和安装方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20071212 Termination date: 20131221 |