CN103785912A - 一种铜水箱脱锡的方法及设备 - Google Patents

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吕雪才
李小平
王名贵
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    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/018—Unsoldering; Removal of melted solder or other residues
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor

Abstract

本发明公开了一种铜水箱脱锡的方法及设备，在滚筒内放置铜水箱，通过对滚筒侧壁加热，滚筒旋转时带动筒内物料持续旋转和自由下落，利用不同金属熔点的差异，在滚筒旋转时低熔点的焊锡被脱离基体并从滚筒周围的孔掉落至底部的集灰盒。使用过程中不产生废水废气，节能环保，本技术可充分将铜水箱上的焊锡进行脱离，从而提取出含锡量较低的废铜，对铜水箱的循环使用有了比较好的方案，具体温度控制：水箱水室：400～500℃；水箱散热片：200～300℃；水箱扁管：400～500℃；烤不散水箱：400～500℃，本发明铜与锡的回收率分别达到99％和98％。

Description

一种铜水箱脱锡的方法及设备
技术领域
本发明涉及一种将废弃的铜水箱上的铜和锡进行回收利用的铜水箱脱锡的方法及设备。
背景技术
一般废铜回收商或厂家对铜水箱的处理采用喷灯加热的方式将废旧水箱以喷灯烘烤加热焊锡，然后以敲击或自然流动的方式使焊锡从铜水箱上面脱离下来，此种操作，其存在不环保、能耗高、效率低、脱锡效果不好的特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加热温度均匀、脱锡效果好、效率高、环保效果好的铜水箱脱锡的方法及设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种铜水箱脱锡的方法，其特征在于，所述方法如下：
步骤一，将铜水箱两端水室切除；
步骤二，分别将水室和散热器叶片用脱锡机进行脱锡处理；
步骤三，将脱锡后的紫铜箔与黄铜扁管手工分拣；
步骤四，将分拣后的黄铜扁管用脱锡机进行二次脱锡处理；
步骤五，将处理后的物料进行分拣打包；
步骤六，脱落后的锡渣冷却后，将其进行重熔浇注成锡锭。
其中，所述的步骤一包括以下步骤：
第一步，将铜水箱平放于剪切机台面上；
第二步，利用剪切机将水室切除。
所述的步骤二包括以下步骤：
第一步，将步骤一所切割下来的水室放入脱锡机滚筒内；
第二步，对滚筒侧壁进行加热；
第三步，在对滚筒进行加热的同时利用各个传动结构对滚筒进行旋转；
第四步，滚筒内壁继续加热，当加热并达到焊锡的熔点时，其焊锡液化，并通过滚筒上端的小孔掉落到滚筒下端的集灰盒内。
用于实现本发明的方法的铜水箱脱锡设备，包括机体，及设置在机体内部的支撑轮，及设置在支撑轮上端的滚筒，及设置在滚筒下端两侧的挡灰板，及设置在挡灰板下端的集灰盒，及设置在滚筒侧面的火炉，及设置在机体一端的大齿轮，及与大齿轮相互啮合的传动齿轮，及与传动齿轮相连的减速机，及与减速机相连的电动机，及设置在机体上端的排烟罩，及设置在排烟罩上端的排烟管，所述大齿轮与滚筒相连，所述机体一侧设有进料口。
作为优选，所述滚筒与机体的连接处设有钢板和保温层，用于密封滚筒与机体的连接。
作为优选，所述滚筒内纵向焊有筋条，起到加强滚筒强度及搅拌物料的作用。
作为优选，所述滚筒上端开设有小孔。
作为优选，所述机体外侧设有保温层，可减少机体内部热量的散失。
作为优选，所述支撑轮有四个，其滚筒安装在上端。
本发明的有益效果是：在滚筒内放置铜水箱，通过对滚筒侧壁加热，滚筒旋转时带动筒内物料持续旋转和自由下落，利用不同金属熔点的差异，在滚筒旋转时低熔点的焊锡被脱离基体并从滚筒周围的孔掉落至底部的集灰盒。使用过程中不产生废水废气，节能环保，本技术可充分将铜水箱上的焊锡进行脱离，从而提取出含锡量较低的废铜，对铜水箱的循环使用有了比较好的方案，具体温度控制：水箱水室：400～500℃；水箱散热片：200～300℃；水箱扁管：400～500℃；烤不散水箱：400～500℃，本发明铜与锡的回收率分别达到99％和98％，加热温度均匀、脱锡效果好、效率高，然后通过各道流程将铜水箱及焊锡进行分类处理，从而得到品味较好的废铜和锡锭。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明铜水箱脱锡机的结构示意图；
图2为本发明铜水箱脱锡机的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例子对本发明作进一步的详细说明，但不能以此来限制本发明的保护范围。
参照图1和图2所示，本发明的一种铜水箱脱锡的方法及设备，(1)将铜水箱两端水室切除，(2)再分别将水室和散热器叶片用脱锡机进行脱锡处理，(3)然后将脱锡后的紫铜箔与黄铜扁管进行手工分拣，(4)再把分拣后的黄铜扁管用脱锡机进行二次脱锡处理，(5)对处理后的物料进行分拣打包(6)等到脱落后的锡渣冷却后，再将其进行重熔浇注成锡锭。其中，所述的(1)具体包括以下步骤：
第一步，将铜水箱平放于剪切机台面上；
第二步，利用剪切机将水室切除。
其中，所述的(2)具体包括以下步骤：
第一步，将步骤一所切割下来的水室放入脱锡机滚筒内；
第二步，对滚筒侧壁进行加热；
第三步，在对滚筒进行加热的同时利用各个传动结构对滚筒进行旋转；
第四步，滚筒内壁继续加热，当加热并达到焊锡的熔点时，其焊锡液化，并通过滚筒上端的小孔掉落到滚筒下端的集灰盒内。
用于实现本发明的方法的铜水箱脱锡设备，包括机体1，及设置在机体1内部的支撑轮9，及设置在支撑轮9上端的滚筒12，及设置在滚筒12下端两侧的挡灰板5，及设置在挡灰板5下端的集灰盒7，及设置在滚筒12侧面的火炉13，及设置在机体1一端的大齿轮4，及与大齿轮4相互啮合的传动齿轮11，及与传动齿轮11相连的减速机10，及与减速机10相连的电动机，及设置在机体1上端的排烟罩3，及设置在排烟罩3上端的排烟管2，所述大齿轮4与滚筒12相连，所述机体1一侧设有进料口8；在滚筒12内放置铜水箱，通过对滚筒12侧壁加热，滚筒12旋转时带动筒内物料持续旋转和自由下落，利用不同金属熔点的差异，在滚筒12旋转时低熔点的焊锡被脱离基体并从滚筒12周围的小孔6掉落至底部的集灰盒7。
所述滚筒12与机体1的连接处设有钢板和保温层，用于密封滚筒12与机体1的连接。
所述滚筒12内纵向焊有筋条，起到加强滚筒12强度及搅拌物料的作用。
所述滚筒12上端开设有小孔6。
所述机体1外侧设有保温层，可减少机体1内部热量的散失。
所述支撑轮9有四个，其滚筒12安装在上端。
本发明在滚筒内放置铜水箱，通过对滚筒侧壁加热，滚筒旋转时带动筒内物料持续旋转和自由下落，利用不同金属熔点的差异，在滚筒旋转时低熔点的焊锡被脱离基体并从滚筒周围的孔掉落至底部的集灰盒。使用过程中不产生废水废气，节能环保，本技术可充分将铜水箱上的焊锡进行脱离，从而提取出含锡量较低的废铜，对铜水箱的循环使用有了比较好的方案，具体温度控制：水箱水室：400～500℃；水箱散热片：200～300℃；水箱扁管：400～500℃；烤不散水箱：400～500℃，本发明铜与锡的回收率分别达到99％和98％。
由此可见，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明的目的。本发明的方法步骤和功能原理都已经在技术方案中得到充分体现。本发明也可根据这些原理进行变换。由此，本发明包括一切在全力要求书中所提到范围内的所有替换内容。

Claims (9)

1.一种铜水箱脱锡的方法，其特征在于，所述方法如下：
步骤一，将铜水箱两端水室切除；
步骤二，分别将水室和散热器叶片用脱锡机进行脱锡处理；
步骤三，将脱锡后的紫铜箔与黄铜扁管手工分拣；
步骤四，将分拣后的黄铜扁管用脱锡机进行二次脱锡处理；
步骤五，将处理后的物料进行分拣打包；
步骤六，脱落后的锡渣冷却后，将其进行重熔浇注成锡锭。
2.根据权利要求1所述的铜水箱脱锡的方法，其特征在于，所述的步骤一包括以下步骤：
第一步，将铜水箱平放于剪切机台面上；
第二步，利用剪切机将水室切除。
3.根据权利要求1所述的铜水箱脱锡的方法，其特征在于，所述的步骤二包括以下步骤：
第一步，将步骤一所切割下来的水室放入脱锡机滚筒内；
第二步，对滚筒侧壁进行加热；
第三步，在对滚筒进行加热的同时利用各个传动结构对滚筒进行旋转；
第四步，滚筒内壁继续加热，当加热并达到焊锡的熔点时，其焊锡液化，并通过滚筒上的小孔掉落到滚筒下端的集灰盒内。
4.一种实施权利要求1所述方法的铜水箱脱锡设备，其特征在于：包括机体，及设置在机体内部的支撑轮，及设置在支撑轮上端的滚筒，及设置在滚筒下端两侧的挡灰板，及设置在挡灰板下端的集灰盒，及设置在滚筒侧面的火炉，及设置在机体一端的大齿轮，及与大齿轮相互啮合的传动齿轮，及与传动齿轮相连的减速机，及与减速机相连的电动机，及设置在机体上端的排烟罩，及设置在排烟罩上端的排烟管，所述大齿轮与滚筒相连，所述机体一侧设有进料口。
5.根据权利要求4所述的铜水箱脱锡设备，其特征在于：所述滚筒与机体的连接处设有钢板和保温层。
6.根据权利要求4或5所述的铜水箱脱锡设备，其特征在于：所述滚筒内纵向焊有筋条。
7.根据权利要求6所述的铜水箱脱锡设备，其特征在于：所述滚筒上端开设有小孔。
8.根据权利要求4所述的铜水箱脱锡设备，其特征在于：所述机体外侧设有保温层。
9.根据权利要求4所述的铜水箱脱锡设备，其特征在于：所述支撑轮有四个。
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