CN114345905A - 一种工业重金属废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业重金属废料处理装置，涉及金属处理技术领域，包括箱体、融化箱以及用于对融化箱进行升温的加热组件，箱体正面固定安装有控制面板，箱体顶部固定连接有进料管，进料管底端固定连接有呈圆形结构出料孔，出料孔内部通过转动轴转动连接有旋转桨，箱体内部固定连接有固定块，箱体内部被固定块分隔成运输室和加热室两个部分，固定块内部开设有设备腔。该种装置通过扇叶、下料管、废料管、废料箱和磁板的配合使用，能够将金属废料中的非金属杂质或垃圾进行分离，提高金属回收的纯度，通过进料管、旋转桨、传送带和分隔板的配合使用，能够防止管道堵塞的同时避免大量金属废料掉落到融化箱内，影响回收效率。

Description

一种工业重金属废料处理装置

技术领域

本发明涉及金属处理技术领域，具体是工业重金属废料处理装置。

背景技术

重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致，而由于重金属离子在质量条件下难以进行降解，容易造成土壤、水源等环境造成污染，而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害。

随着环境保护理念的逐渐深入人心，很多对废弃材料的二次回收再加工利用已经成为很多企业的主要加工工艺，其中铝铜合金作为可代替昂贵的铜线为电线的材料，在对铝铜合金的过程中，容易产生大量的重金属废料，其中金属废料中存在着大量的铜金属和铝金属，若直接将金属废料排放，容易对环境造成污染，且金属废料中的铜金属和铝金属具有回收利用的价值，能够将其进行回收重新利用，减少资源的浪费，因此需要一种金属废料处理装置来对产生的重金属废料进行回收处理。

而生产出来的金属废料在进行回收处理前，由于长时间的存放和运输，导致金属废料中容易掺杂大量的非金属杂质和垃圾，而现有的处理装置在金属废料处理时，需要先将金属废料中的非金属杂质和垃圾进行分离，十分不便，增加废料处理的回收成本，且现有的处理装置在对重金属废料处理时，一般都是直接将大量的金属废料直接倒入到装置内部，容易堵塞装置内部的管道，影响金属废料出来的效率。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供工业重金属废料处理装置，通过扇叶、下料管、废料管、废料箱和磁板的配合使用，能够将金属废料中的非金属杂质或垃圾进行分离，提高金属回收的纯度，通过进料管、旋转桨、传送带和分隔板的配合使用，能够防止管道堵塞的同时避免大量金属废料掉落到融化箱内，影响回收效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种工业重金属废料处理装置，包括箱体、融化箱以及用于对融化箱进行升温的加热组件；

所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述进料管底端固定连接有呈圆形结构出料孔，所述出料孔内部通过转动轴转动连接有旋转桨，所述箱体内部固定连接有固定块，所述箱体内部被固定块分隔成运输室和加热室两个部分，所述固定块内部开设有设备腔，所述设备腔内部通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆一端的外侧固定连接有多块扇叶，所述箱体一侧固定连接有废料箱和加热箱，且所述加热箱位于废料箱下方，所述加热室内部设置有敞口的融化箱；

所述加热组件包括电磁加热器和电磁加热线圈，所述加热箱内部固定安装有电磁加热器，所述电磁加热器一侧固定连接有蛇形结构的电磁加热线圈，且所述电磁加热线圈位于加热室内。

进一步的，所述电磁加热器与控制面板电性连接，所述加热室底部的内壁上设置有二氧化硅材料制成的耐热块，所述耐热块上开设有多个用于放置电磁加热线圈的开槽，所述电磁加热线圈套接在融化箱外侧。

进一步的，所述加热室内壁设置有隔热层，所述箱体一侧通过合页转动连接有箱门，所述融化箱内部固定安装有倾斜设置的过滤板，且所述过滤板上开设有多个通孔。

进一步的，所述进料管顶端固定连接有呈倒梯形结构的进料孔，所述旋转桨的桨叶呈圆弧形状，所述旋转桨底部凸出于进料管下表面。

进一步的，所述运输室内部通过轴承转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆外侧均固定连接有滚筒，两个所述滚筒之间设置有传送带，所述传送带表面固定连接有多个分隔板，且多个所述分隔板均匀排列分布，所述转动杆外侧固定连接有从动轮。

进一步的，所述设备腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机正面通过驱动轴驱动连接有涡轮，所述涡轮正面通过连接杆固定连接有主动轮，且所述主动轮与从动轮之间设置有履带。

进一步的，所述固定块上开设有下料管，且所述下料管位于传送带靠近废料箱的一端下方，所述下料管底端位于融化箱顶部，所述固定块内部开设有吹风室，所述吹风室与下料管相导通，所述吹风室一侧的内壁上开设有连通槽，且所述吹风室通过连通槽与设备腔相导通。

进一步的，所述设备腔内部通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧固定连接有蜗杆，且所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述旋转杆的一端通过连通槽插入到吹风室内，多块所述扇叶均位于吹风室内，所述旋转杆与连通槽之间设置有多个滚珠轴承，所述滚珠轴承的内环与旋转杆固定连接，所述滚珠轴承的外环与连通槽内壁相连接。

进一步的，所述固定块内部开设有倾斜设置的废料管，所述废料管与吹风室位置相对应，且所述下料管通过废料管与废料箱相导通，所述废料箱内部设置有多块磁板，所述废料箱内部设置有废料框。

本发明提供了一种工业重金属废料处理装置，具有以下有益效果：

1、本发明优点在于，通过扇叶、吹风室、下料管、废料管、废料箱和废料框的配合使用，将金属废料中的质量较轻的纸质或塑料等非金属垃圾通过废料管吹入废料箱内，并掉落到废料框内进行收集，以便于后续进行处理，同时通过磁板能够将吹入到废料箱内的质量较轻的金属颗粒进行吸附，以便于对金属废料和非金属垃圾分类回收处理，避免金属颗粒与非金属颗粒混合，导致金属废料流出，造成金属污染。

2、其次，通过旋转桨、进料管、传送带和分隔板，使得旋转桨将进料管内的部分金属废料带出，避免金属废料大量的掉落到传送带上，同时通过旋转桨的转动能够防止进料管堵塞，然后通过多块分隔板能够使金属废料分批掉落到下料管内，避免大量的金属废料掉落到下料管内，造成下料管堵塞以及难以将金属废料中的非金属杂质或垃圾吹走。

3、接着，通过电磁加热器、电磁加热线圈、融化箱和过滤板的配合使用，使得电磁加热线圈对融化箱进行升温加热，使金属废料中的铝金属融化，并通过过滤板上多个通孔流下到融化箱底部，而铜金属则停留在过滤板上，完成对金属废料中的铜材料和铝材料的分离。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明的传送带结构俯视剖面图。

图4为本发明的传送带结构侧视剖面图。

图5为本发明的废料箱结构剖视图。

图6为本发明的电磁加热线圈结构示意图。

图7为本发明的进料管结构剖视图。

图8为本发明的分隔板结构示意图。

图9为本发明的磁板结构示意图。

图10为本发明的耐热块结构示意图。

图11为本发明的图2中的A处放大图。

图12为本发明的图2中的B处放大图。

图1-12中：1、箱体；101、控制面板；102、箱门；2、进料管；201、旋转桨；3、转动杆；301、滚筒；302、传送带；303、分隔板；304、从动轮；4、固定块；401、下料管；402、吹风室；403、连通槽；404、设备腔；405、滚珠轴承；5、旋转杆；501、蜗杆；502、扇叶；6、伺服电机；601、涡轮；602、主动轮；7、废料箱；701、磁板；702、废料框；703、废料管；8、隔热层；801、耐热块；9、融化箱；901、过滤板；10、加热箱；11、电磁加热器；111、电磁加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-12中，

本实施例提供的一种工业重金属废料处理装置，包括箱体1、融化箱9以及用于对融化箱9进行升温的加热组件；

箱体1正面固定安装有控制面板101，箱体1顶部固定连接有进料管2，进料管2底端固定连接有呈圆形结构出料孔，出料孔内部通过转动轴转动连接有旋转桨201，箱体1内部固定连接有固定块4，箱体1内部被固定块4分隔成运输室和加热室两个部分，固定块4内部开设有设备腔404，设备腔404内部通过轴承转动连接有旋转杆5，旋转杆5一端的外侧固定连接有多块扇叶502，箱体1一侧固定连接有废料箱7和加热箱10，且加热箱10位于废料箱7下方，加热室内部设置有敞口的融化箱9；

加热组件包括电磁加热器11和电磁加热线圈111，加热箱10内部固定安装有电磁加热器11，电磁加热器11一侧固定连接有蛇形结构的电磁加热线圈111，且电磁加热线圈111位于加热室内。

进一步的，电磁加热器11与控制面板101电性连接，加热室底部的内壁上设置有二氧化硅材料制成的耐热块801，耐热块801上开设有多个用于放置电磁加热线圈111的开槽，电磁加热线圈111套接在融化箱9外侧，通过电磁加热器11为电磁加热线圈111提供高速变化的高频高压电流，使得高速变化的高频高压电流在通过电磁加热线圈111时会产生高速变化的交变磁场，使得位于电磁加热线圈111内的融化箱9不断切割磁感线产生热能，进而使融化箱9升温，二氧化硅的熔点极高，使得耐热块801能承受融化箱9产生的热量。

进一步的，加热室内壁设置有隔热层8，箱体1一侧通过合页转动连接有箱门102，融化箱9内部固定安装有倾斜设置的过滤板901，且过滤板901上开设有多个通孔，通过隔热层8将加热室内的温度进行隔绝，避免热量散发到箱体1外，造成箱体1附近的工作环境温度上升，影响工作人员的身体健康，金属废料掉落到过滤板901上后，融化箱9升温对金属废料进行加热，而由于铜金属的熔点远高于铝金属的熔点，使得金属废料中的铝金属受热融化呈液态，并通过过滤板901上多个通孔流下到融化箱9底部，而铜金属则停留在过滤板901上。

其中隔热层8为气凝胶材料制成，气凝胶材料具有极高的隔热性以及熔点高的特点，使得电磁加热线圈111在对融化箱9进行升温加热时，融化箱9产生的散热能够被隔绝在加热室内，不会散发到箱体1外，避免造成箱体1附近的工作环境温度过高，且气凝胶能够在高温的情况下保持原有的隔热性能；

同时隔热层8还可以采用岩棉材料进行制作，岩棉材料同样具有隔热性好的特点，但是岩棉材料与气凝胶材料相比，岩棉材料本身的耐热温度比气凝胶低，使得岩棉材料在高温的环境下，容易导致本身的隔热性能下降，影响隔热层8的隔热效果，因此选择气凝胶材料进行制作。

进料管2顶端固定连接有呈倒梯形结构的进料孔，旋转桨201的桨叶呈圆弧形状，旋转桨201底部凸出于进料管2下表面，通过倒梯形结构的进料孔能够便于将需要进行处理的金属废料倒入到进料管2内，避免金属废料掉落到进料管2外的位置，污染周边的工作环境，然后金属废料掉落到旋转桨201处被阻挡，且分隔板303随着传送带302进行移动时与旋转桨201的桨叶接触并推动桨叶，使得旋转桨201进行转动，将进料管2内的部分金属废料带出进料管2，避免金属废料大量的掉落到传送带302上，同时通过旋转桨201的转动能够防止进料管2堵塞。

进一步的，运输室内部通过轴承转动连接有两个转动杆3，两个转动杆3外侧均固定连接有滚筒301，两个滚筒301之间设置有传送带302，传送带302表面固定连接有多个分隔板303，且多个分隔板303均匀排列分布，转动杆3外侧固定连接有从动轮304，主动轮602通过履带带动从动轮304进行转动，进而使从动轮304通过转动杆3带动滚筒301进行转动，使得传送带302进行旋转，将金属废料从进料管2处运输到下料管401处，并使金属废料掉落到下料管401内，而传送带302在运输金属废料时，通过多块分隔板303能够将金属废料进行分隔，使得金属废料能够分批掉落到下料管401内，避免大量的金属废料掉落到下料管401内，造成下料管401堵塞。

进一步的，设备腔404内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6与控制面板101电性连接，伺服电机6正面通过驱动轴驱动连接有涡轮601，涡轮601正面通过连接杆固定连接有主动轮602，且主动轮602与从动轮304之间设置有履带，通过控制面板101启动伺服电机6，使得伺服电机6通过驱动轴驱动涡轮601进行转动，而涡轮601通过连接杆与主动轮602相连接，使得涡轮601通过连接杆带动主动轮602进行转动，然后涡轮601又与蜗杆501啮合连接，使得涡轮601转动带动蜗杆501进行转动。

进一步的，固定块4上开设有下料管401，且下料管401位于传送带302靠近废料箱7的一端下方，下料管401底端位于融化箱9顶部，固定块4内部开设有吹风室402，吹风室402与下料管401相导通，吹风室402一侧的内壁上开设有连通槽403，且吹风室402通过连通槽403与设备腔404相导通，金属废料通过下料管401掉落到敞口的融化箱9内。

进一步的，设备腔404内部通过轴承转动连接有旋转杆5，旋转杆5外侧固定连接有蜗杆501，且蜗杆501与涡轮601啮合连接，旋转杆5的一端通过连通槽403插入到吹风室402内，多块扇叶502均位于吹风室402内，旋转杆5与连通槽403之间设置有多个滚珠轴承405，滚珠轴承405的内环与旋转杆5固定连接，滚珠轴承405的外环与连通槽403内壁相连接，而蜗杆501又与旋转杆5固定连接，使得涡轮601通过蜗杆501带动旋转杆5进行旋转，进而使得旋转杆5外侧的多块扇叶502进行转动，使得扇叶502将吹风室402内气体吹向下料管401，并将下料管401掉落的金属废料中的纸质或塑料等垃圾吹入废料管703。

进一步的，固定块4内部开设有倾斜设置的废料管703，且下料管401通过废料管703与废料箱7相导通，废料管703与吹风室402位置相对应，废料箱7内部设置有多块磁板701，废料箱7内部设置有废料框702，然后垃圾通过废料管703进入到废料箱7内，并掉落到废料框702内进行收集，以便于后续进行处理，然后通过磁板701能够将吹入到废料箱7内的微小金属颗粒进行吸附，以便于对金属废料和非金属垃圾分类处理。

在使用本发明时，通过倒梯形结构的进料孔便于将需要进行处理的金属废料倒入到进料管2内，避免金属废料掉落到进料管2外的位置，污染周边的工作环境，然后金属废料掉落到旋转桨201处被阻挡，此时通过控制面板101启动伺服电机6，使得伺服电机6通过驱动轴驱动涡轮601进行转动，而涡轮601通过连接杆与主动轮602相连接，使得涡轮601通过连接杆带动主动轮602进行转动，使得主动轮602通过履带带动从动轮304进行转动，进而使从动轮304通过转动杆3带动滚筒301进行转动，进而带动传送带302和分隔板303进行移动，而传送带302在运输金属废料时，分隔板303随着传送带302进行移动时与旋转桨201的桨叶接触并推动桨叶，使得旋转桨201进行转动，将进料管2内的部分金属废料带出进料管2，避免金属废料大量的掉落到传送带302上，同时通过旋转桨201的转动能够防止进料管2堵塞，然后传送带302将金属废料从进料管2处运输到下料管401处并掉落到下料管401内，然后通过多块分隔板303能够将金属废料进行分隔，使得金属废料能够分批掉落到下料管401内，避免大量的金属废料掉落到下料管401内，造成下料管401堵塞，接着涡轮601又与蜗杆501啮合连接，使得涡轮601转动带动蜗杆501进行转动，而蜗杆501又与旋转杆5固定连接，使得涡轮601通过蜗杆501带动旋转杆5进行旋转，进而带动旋转杆5外侧的多块扇叶502进行转动，将吹风室402内气体吹向下料管401，将下料管401掉落的金属废料中的质量较轻的纸质或塑料等非金属垃圾吹入废料管703，而质量重的金属废料则通过下料管401掉落到融化箱9内，然后通过多个滚珠轴承405，能够防止旋转杆5在转动时与连通槽403摩擦，影响动力的传输，且能够保持旋转杆5的平稳转动，然后垃圾通过废料管703进入到废料箱7内，并掉落到废料框702内进行收集，以便于后续进行处理，同时通过磁板701能够将吹入到废料箱7内的质量较轻的金属颗粒进行吸附，以便于对金属废料和非金属垃圾分类回收处理，避免金属颗粒与非金属颗粒混合，导致金属废料流出，造成金属污染，然后金属废料掉落到融化箱9内后，通过控制面板101启动电磁加热器11，使得电磁加热器11为电磁加热线圈111提供高速变化的高频高压电流，使得高速变化的高频高压电流在通过电磁加热线圈111时会产生高速变化的交变磁场，使得位于电磁加热线圈111内的融化箱9不断切割磁感线而产生热能，进而使融化箱9升温并对融化箱9内的金属废料进行加热，而由于铜金属的熔点远高于铝金属的熔点，使得金属废料中的铝金属受热融化呈液态，并通过过滤板901上多个通孔流下到融化箱9底部，而铜金属则停留在过滤板901上，完成对金属废料中的铜材料和铝材料的分离，然后通过隔热层8将加热室内的温度进行隔绝，避免热量散发到箱体1外，造成箱体1附近的工作环境温度上升，影响工作人员的身体健康，而二氧化硅的熔点极高，使得耐热块801能承受融化箱9产生的热量，接着在对金属废料回收处理完成后，通过控制面板101关闭伺服电机6和电磁加热器11，然后通过合页转动打开箱门102，将加热室内的融化箱9取出，并对融化箱9内的铜材料和铝材料进行回收处理，处理完成后重新将融化箱9放回加热室内，并置于电磁加热线圈111内，通过以上结构能够在分批运输金属废料的同时防止管道堵塞，以及将金属废料中的非金属垃圾分离处理，提高金属废料的回收处理程度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种工业重金属废料处理装置，其特征在于，包括箱体、融化箱以及用于对融化箱进行升温的加热组件；

所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述进料管底端固定连接有呈圆形结构的出料孔，所述出料孔内部通过转动轴转动连接有旋转桨，所述箱体内部固定连接有固定块，所述箱体内部被固定块分隔成运输室和加热室两个部分，所述固定块内部开设有设备腔，所述设备腔内部通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆一端的外侧固定连接有多块扇叶，所述箱体一侧固定连接有废料箱和加热箱，且所述加热箱位于废料箱下方，所述加热室内部设置有敞口的融化箱；

所述加热组件包括电磁加热器和电磁加热线圈，所述加热箱内部固定安装有电磁加热器，所述电磁加热器一侧固定连接有蛇形结构的电磁加热线圈，且所述电磁加热线圈位于加热室内。

2.根据权利要求1所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述电磁加热器与控制面板电性连接，所述加热室底部的内壁上设置有二氧化硅材料制成的耐热块，所述耐热块上开设有多个用于放置电磁加热线圈的开槽，所述电磁加热线圈套接在融化箱外侧。

3.根据权利要求1所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述加热室内壁设置有隔热层，所述箱体一侧通过合页转动连接有箱门，所述融化箱内部固定安装有倾斜设置的过滤板，且所述过滤板上开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述进料管顶端固定连接有呈倒梯形结构的进料孔，所述旋转桨的桨叶呈圆弧形状，所述旋转桨底部凸出于进料管下表面。

5.根据权利要求1所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述运输室内部通过轴承转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆外侧均固定连接有滚筒，两个所述滚筒之间设置有传送带，所述传送带表面固定连接有多个分隔板，且多个所述分隔板均匀排列分布，所述转动杆外侧固定连接有从动轮。

6.根据权利要求1所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述设备腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机正面通过驱动轴驱动连接有涡轮，所述涡轮正面通过连接杆固定连接有主动轮，且所述主动轮与从动轮之间设置有履带。

7.根据权利要求1所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述固定块上开设有下料管，且所述下料管位于传送带靠近废料箱的一端下方，所述下料管底端位于融化箱顶部，所述固定块内部开设有吹风室，所述吹风室与下料管相导通，所述吹风室一侧的内壁上开设有连通槽，且所述吹风室通过连通槽与设备腔相导通。

8.根据权利要求1所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述旋转杆外侧固定连接有蜗杆，且所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述旋转杆的一端通过连通槽插入到吹风室内，多块所述扇叶均位于吹风室内，所述旋转杆与连通槽之间设置有多个滚珠轴承，所述滚珠轴承的内环与旋转杆固定连接，所述滚珠轴承的外环与连通槽内壁相连接。

9.根据权利要求7所述的工业重金属废料处理装置，其特征在于，所述固定块内部开设有倾斜设置的废料管，所述废料管与吹风室位置相对应，且所述下料管通过废料管与废料箱相导通，所述废料箱内部设置有多块磁板，所述废料箱内部设置有废料框。

Images