CN207262943U - 用于金属加工的快速熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属加工的快速熔融装置。所述用于金属加工的快速熔融装置包括破碎机构；挡板，所述挡板固定于所述破碎机构的顶部；进料斜板，所述进料斜板固定于所述挡板的侧部，且所述进料斜板连通所述破碎机构；下料口；输送带，所述输送带连接于所述出下料口的底部；电机，所述电机连接所述输送带；炉体；炉盖，所述炉盖转动连接于所述炉体的顶部；出料口，所述出料口设置于所述炉体的侧部；支撑架；电动推杆；第二转轴；刮板；加热棒，所述加热棒固定于所述刮板的内侧；加热板。本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置有效的解决了电机热时内部受热不均、熔融效率低、炉体内侧壁粘黏的问题。

Description

用于金属加工的快速熔融装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的快速熔融装置。

背景技术

熔融是金属加工的主要手段之一，通过加热的方式使不同的金属溶解达到分离和重塑的目的，随着科技的发达，人们对金属的使用更加广泛，对其加工的设备也越来越多。

目前的金属熔融装置采用燃烧炉进行，采用燃气燃烧的方式耗费能源，采用电加热的方式环保安全，但是电加热的方式通常时金属由外到内慢慢烧融，效率低，速度慢，而且金属熔融的液体粘黏在炉体内部，影响其受热，效率低。

因此，有必要提供一种新的用于金属加工的快速熔融装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现受热更加均匀、快速，且可实现余热回收、烟气净化、加工效率高的用于金属加工的快速熔融装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置包括：破碎机构；挡板，所述挡板固定于所述破碎机构的顶部；进料斜板，所述进料斜板固定于所述挡板的侧部，且所述进料斜板连通所述破碎机构；下料口，所述下料口设置于所述破碎机构的侧部底端，且所述下料口连通所述破碎机构；输送带，所述输送带连接于所述下料口的底部；电机，所述电机连接所述输送带；炉体，所述炉体位于所述输送带的一端底部；炉盖，所述炉盖转动连接于所述炉体的顶部；出料口，所述出料口设置于所述炉体的侧部；支撑架，所述支撑架转动连接于所述炉体的两侧；电动推杆，所述电动推杆的一端固定于所述支撑架的侧部，且所述电动推杆与之对应的另一端固定于所述炉体的侧部；第二转轴，所述第二转轴贯穿所述炉体的底部，且所述第二转轴转动连接所述炉体，所述第二转轴连接电机；刮板，所述刮板固定于所述第二转轴的外侧；加热棒，所述加热棒固定于所述刮板的内侧；加热板，所述加热板固定于所述炉体的内侧壁。

优选的，所述破碎机构包括第一破碎刀片、第二破碎刀片和第一转轴；两个所述第一转轴均连接电机，且两个平行的所述第一转轴的外侧分别固定若干个所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片。

优选的，所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片平行设置，且所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片之间交叉排列。

优选的，所述炉盖的顶部设有净化机构，且所述净化机构包括出气孔、风机、UV高效光解净化器、过滤网、输送通道和冷却通道；所述输送通道连通所述炉盖，且所述输送通道贯穿所述冷却通道；所述输送通道的顶部设置过滤网，且所述过滤网顶部设置UV高效光解净化器；所述UV高效光解净化器顶部安装所述风机，且所述风机顶部设有出气孔。

优选的，所述输送带的一端底部螺母固定风扇。

优选的，所述进料斜板的倾斜角度为60°，且所述进料斜板与所述挡板之间形成空腔。

优选的，所述支撑架与所述炉体之间的转动角度为0°-180°。

所述电动推杆与所述炉体之间的倾斜角度为45°。

优选的，所述加热棒采用螺旋状结构，且所述加热棒的高度小于所述炉体的高度。

优选的，所述刮板的长度与所述炉体的半径相同，且所述刮板设有两个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属加工的快速熔融装置，在金属熔融时，利用所述炉体的侧壁处的所述加热板与中心处的所述加热棒同时加热，使金属两侧受热，熔融快，同时以旋转的方式使之受热均匀，提高熔融效率，另外可对所述炉体的四壁进行刮动，避免出现粘黏；同时对产生的废气进行净化，达到无害排放，必要时可对其余热进行回收；在破碎前对需要熔融的金属进行破碎和风选，为熔融提供便利，避免内部混入杂质。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的破碎机构结构示意图；

图3为图1所示的净化机构结构示意图；

图4为图1所示的炉体内部结构示意图。

图中所示：1、进料斜板，2、挡板，3、破碎机构，301、第一破碎刀片，302、第二破碎刀片，303、第一转轴，4、下料口，5、电机，6、输送带，7、风扇，8、净化机构，801、出气孔，802、风机，803、UV高效光解净化器，804、过滤网，805、输送通道，806、冷却通道，9、炉体，10、出料口，11、支撑架，12、电动推杆，13、加热棒，14、刮板，15、第二转轴，16、加热板，17、炉盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的破碎机构结构示意图；图3为图1所示的净化机构结构示意图；图4为图1所示的炉体内部结构示意图。用于金属加工的快速熔融装置包括：破碎机构3；挡板2，所述挡板2固定于所述破碎机构3的顶部；进料斜板1，所述进料斜板1固定于所述挡板2的侧部，所述进料斜板1与所述挡板2之间可输送金属，将所述破碎机构3与进料口隔开，提高安全性能，且所述进料斜板1连通所述破碎机构3；下料口4，所述下料口4设置于所述破碎机构3的侧部底端，且所述下料口4连通所述破碎机构3；所述下料口4可对切碎后的金属进行输出，所述破碎机构3底部倾斜，便于出料。

输送带6，所述输送带6连接于所述下料口4的底部；电机5，所述电机5连接所述输送带6；所述输送带6便于对金属进行输送，为金属的后期加工提供便利。

炉体9，所述炉体9位于所述输送带6的一端底部；炉盖17，所述炉盖17转动连接于所述炉体9的顶部；出料口10，所述出料口10设置于所述炉体9的侧部，所述出料口10连通所述炉体9，便于实现下料；支撑架11，所述支撑架11转动连接于所述炉体9的两侧；电动推杆12，所述电动推杆12的一端固定于所述支撑架11的侧部，且所述电动推杆12与之对应的另一端固定于所述炉体9的侧部；所述电动推杆12可推动所述炉体9进行下料；第二转轴15，所述第二转轴15贯穿所述炉体9的底部，且所述第二转轴15转动连接所述炉体9，所述第二转轴15连接电机5；刮板14，所述刮板14固定于所述第二转轴15的外侧；所述刮板14可对内部金属进行搅拌，使内部受热均匀，且可防止熔融的金属粘黏在所述炉体9的内侧壁处；加热棒13，所述加热棒13固定于所述刮板14的内侧；所述加热棒13可对中心处的金属进行搅动，便于加热，使之快速熔融，加热板16，所述加热板16固定于所述炉体9的内侧壁。

其中，所述加热板16、所述加热棒13是由高电阻合金Ocr₁₆AL₅制成布置在所述炉体9的内部，升温快。

为了对金属进行破碎，加快熔融速度，所述破碎机构3包括第一破碎刀片301、第二破碎刀片302和第一转轴303；两个所述第一转轴303均连接电机5，且两个平行的所述第一转轴303的外侧分别固定若干个所述第一破碎刀片301和所述第二破碎刀片302。

为了提高破碎的速度，所述第一破碎刀片301和所述第二破碎刀片302平行设置，且所述第一破碎刀片301和所述第二破碎刀片302之间交叉排列。

为了对熔融产生的气体进行净化，避免对空气造成污染，所述炉盖17的顶部设有净化机构8，且所述净化机构8包括出气孔801、风机802、UV高效光解净化器803、过滤网804、输送通道805和冷却通道806；所述输送通道805连通所述炉盖17，且所述输送通道805贯穿所述冷却通道806；所述输送通道805的顶部设置过滤网804，且所述过滤网804顶部设置UV高效光解净化器803；所述UV高效光解净化器803顶部安装所述风机802，且所述风机802顶部设有出气孔801。

为了实现对进入的金属进行风选，避免内部不混入塑料等杂质，所述输送带6的一端底部螺母固定风扇7。

为了便于下料，同时减少安全隐患，所述进料斜板1的倾斜角度为60°，且所述进料斜板1与所述挡板2之间形成空腔。

为了实现自动倾斜下料，所述支撑架11与所述炉体9之间的转动角度为0°-180°；所述电动推杆12与所述炉体9之间的倾斜角度为45°。

为了提高解热速度，所述加热棒13采用螺旋状结构，且所述加热棒13的高度小于所述炉体9的高度。

为了防止熔融液粘黏，所述刮板14的长度与所述炉体9的半径相同，且所述刮板14设有两个。

本实用新型在使用时：将需要熔融的金属放入到所述进料斜板1中，打开所述电机5，所述第一破碎刀片301、所述第二破碎刀片302均向内侧转动，对金属进行破碎，破碎后的金属由所述下料口4进入到所述输送带6中，所述输送带6对其进行输送和提高，输送后破碎的金属在重力作用下下落，下落的同时打开所述风扇7，利用风选可对金属内部的杂质进行去除，在打开所述炉盖17后落入到所述炉体9内部，达到一定量后，关闭所述炉盖17，使所述第二转轴15旋转，同时使所述加热板16、所述加热棒13工作，在搅动的作用下对金属的内外侧进行加热使之融化，同时产生的气体由所述UV高效光解净化器803、所述过滤网804进行净化，同时所述冷却通道806输入水可实现热蒸气内部余热的回收，经济环保，加热后可驱动所述电动推杆12使所述炉体9倾倒，通过所述出料口10进行倾倒，完成金属的熔融。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属加工的快速熔融装置，在金属熔融时，利用所述炉体9的侧壁处的所述加热板16与中心处的所述加热棒13同时加热，使金属两侧受热，熔融快，同时以旋转的方式使之受热均匀，提高熔融效率，另外可对所述炉体9的四壁进行刮动，避免出现粘黏；同时对产生的废气进行净化，达到无害排放，必要时可对其余热进行回收；在破碎前对需要熔融的金属进行破碎和风选，为熔融提供便利，避免内部混入杂质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，包括：

破碎机构；

挡板，所述挡板固定于所述破碎机构的顶部；

进料斜板，所述进料斜板固定于所述挡板的侧部，且所述进料斜板连通所述破碎机构；

下料口，所述下料口设置于所述破碎机构的侧部底端，且所述下料口连通所述破碎机构；

输送带，所述输送带连接于所述下料口的底部；

电机，所述电机连接所述输送带；

炉体，所述炉体位于所述输送带的一端底部；

炉盖，所述炉盖转动连接于所述炉体的顶部；

出料口，所述出料口设置于所述炉体的侧部；

支撑架，所述支撑架转动连接于所述炉体的两侧；

电动推杆，所述电动推杆的一端固定于所述支撑架的侧部，且所述电动推杆与之对应的另一端固定于所述炉体的侧部；

第二转轴，所述第二转轴贯穿所述炉体的底部，且所述第二转轴转动连接所述炉体，所述第二转轴连接电机；

刮板，所述刮板固定于所述第二转轴的外侧；

加热棒，所述加热棒固定于所述刮板的内侧；

加热板，所述加热板固定于所述炉体的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述破碎机构包括第一破碎刀片、第二破碎刀片和第一转轴；两个所述第一转轴均连接电机，且两个平行的所述第一转轴的外侧分别固定若干个所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片。

3.根据权利要求2所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片平行设置，且所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片之间交叉排列。

4.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述炉盖的顶部设有净化机构，且所述净化机构包括出气孔、风机、UV高效光解净化器、过滤网、输送通道和冷却通道；所述输送通道连通所述炉盖，且所述输送通道贯穿所述冷却通道；所述输送通道的顶部设置过滤网，且所述过滤网顶部设置UV高效光解净化器；所述UV高效光解净化器顶部安装所述风机，且所述风机顶部设有出气孔。

5.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述输送带的一端底部螺母固定风扇。

6.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述进料斜板的倾斜角度为60°，且所述进料斜板与所述挡板之间形成空腔。

7.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述支撑架与所述炉体之间的转动角度为0°-180°。

8.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述电动推杆与所述炉体之间的倾斜角度为45°。

9.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述加热棒采用螺旋状结构，且所述加热棒的高度小于所述炉体的高度。

10.根据权利要求1所述的用于金属加工的快速熔融装置，其特征在于，所述刮板的长度与所述炉体的半径相同，且所述刮板设有两个。