CN206561524U - 一种高效的塑料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的塑料造粒装置，包括送料器和切粒组件，所述送料器内部包括送料用主轴，所述主轴的一端通过减速器连接于电机，所述送料器和电机均固定连接于安装架上，所述送料器一端的上方固定连接于熔炼炉，所述熔炼炉的外壁上固定连接有加热器，所述送料器的另一端固定连接于出料器，所述出料器的外侧表面设有切粒组件，所述切粒组件固定连接于副轴。本实用新型通过电磁能的方式加热熔炼炉进而熔化塑料制品，熔融全程不会产生有毒废气，电能利用效率高，节能环保；主轴与副轴为一体化结构，可以同时进行出料和切粒的过程，提高造粒效率。

Description

一种高效的塑料造粒装置

技术领域

本实用新型属于塑料造粒装置技术领域，具体涉及一种高效的塑料造粒装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1D屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨。

目前的一些造粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的塑料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的塑料造粒装置，包括送料器和切粒组件，所述送料器内部包括送料用主轴，所述主轴的一端通过减速器连接于电机，所述送料器和电机均固定连接于安装架上，所述送料器一端的上方固定连接于熔炼炉，所述熔炼炉的外壁上固定连接有加热器，所述送料器的另一端固定连接于出料器，所述出料器的外侧表面设有切粒组件，所述切粒组件固定连接于副轴。

优选的，所述熔炼炉的底部通过输送管道连通于送料器，且送料管道的进口处安装有过滤网。

优选的，所述加热器包括围绕在熔炼炉外壁上的电磁线圈，所述电磁线圈的输入端连接于高频输出电源。

优选的，所述送料器的内壁上还设有保温层，所述主轴上固定连接有连续的螺旋输送叶片，所述主轴的另一端一体化连接有副轴。

优选的，所述出料器的端面上分布有出料孔，所述出料孔呈环形分布。

优选的，所述切粒组件包括固定连接于副轴上的刀架，所述刀架上通过螺钉固定安装有切刀，且所述切刀的切削面与出料器的外端面倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：该高效的塑料造粒装置，通过电磁能的方式加热熔炼炉进而熔化塑料制品，熔融全程不会产生有毒废气，且电能的利用效率高，节能环保；主轴与副轴为一体化结构，可以同时进行出料和切粒的过程，提高造粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出料器结构示意图；

图3为本实用新型的切粒组件侧视结构示意图。

图中：1熔炼炉、2加热器、3支撑住、4送料器、5螺旋输送叶片、6出料器、61出料孔、7副轴、8切粒组件、81刀架、82切刀、9主轴、10保温层、11安装架、12电机、13减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效的塑料造粒装置，包括送料器4和切粒组件8，所述送料器4内部包括送料用主轴9，所述主轴9的一端通过减速器13连接于电机12，所述送料器4和电机12均固定连接于安装架11上，所述送料器4一端的上方固定连接于熔炼炉1，所述熔炼炉1的外壁上固定连接有加热器2，所述送料器4的另一端固定连接于出料器6，所述出料器6的外侧表面设有切粒组件8，所述切粒组件8固定连接于副轴7。

进一步的，所述熔炼炉1的底部通过输送管道连通于送料器4，且送料管道的进口处安装有过滤网，熔炼炉1将塑料制品融化后，熔融液通过送料管道流入送料器4的内部，通过过滤网可以将塑料制品中参杂的难融性材料进行截留并延长熔融时间，可以充分的对塑料进行熔化，避免堵塞送料器4和出料器6，在送料器4的作用下，向另一端输送熔融液至出料器6进行造粒。

进一步的，所述加热器2包括围绕在熔炼炉1外壁上的电磁线圈，所述电磁线圈的输入端连接于高频输出电源，通过电磁能的方式加热熔炼炉1进而熔化塑料制品，融化全程不会产生有毒废气，且电能的利用效率高，节能环保。

进一步的，所述送料器4的内壁上还设有保温层10，所述主轴9上固定连接有连续的螺旋输送叶片5，所述主轴9的另一端一体化连接有副轴7，保温层10采用导热油或电加热或电磁能加热的方式，可对熔融后的液体在输送过程中进行保温，避免液体重凝，通过螺旋输送叶片5可对熔融液进行输送并将熔融液向出料器6挤压，熔融液从出料器6上的出料孔61中排出后凝固，在切粒组件8的作用下，被切成均匀的小颗粒，而主轴9的另一端一体化连接有副轴7，可以同时进行出料和切粒的过程，提高造粒效率。

进一步的，所述出料器6的端面上分布有出料孔61，所述出料孔61呈环形分布，通过出料孔61可以排出熔融液，而出料孔61形成的区域的宽度略小于切刀82的宽度，可以使得切刀82在旋转时所切割的区域范围完全覆盖出料孔61排出的熔融液，提高切割的效率。

进一步的，所述切粒组件8包括固定连接于副轴7上的刀架81，所述刀架81上通过螺钉固定安装有切刀82，且所述切刀82的切削面与出料器6的外端面倾斜设置，刀架81设置有3-5组，本实施例中设置有3组，且呈辐射状均匀固定在副轴7上，通过副轴7的转动带动固定在刀架81上的切刀82对出料孔61排出的熔融液进行切割，而切刀82的切削面与出料器6的外端面倾斜设置，可以在切断出料孔61排出的熔融液后不影响出料孔61继续排液，提高了排液的连续性，提高工作效率。

具体的，使用时，通过熔炼炉1对回收塑料进行熔炼，熔融后的液体通过送料管道流入送料器4，熔融液在送料器4内被保温并运输到另一端的出料器6上，通过出料孔61排出后凝固，在切粒组件8的作用下，被切成均匀的小颗粒，而主轴9的另一端一体化连接有副轴7，可以同时进行出料和切粒的过程，提高造粒效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的塑料造粒装置，包括送料器(4)和切粒组件(8)，其特征在于：所述送料器(4)内部包括送料用主轴(9)，所述主轴(9)的一端通过减速器(13)连接于电机(12)，所述送料器(4)和电机(12)均固定连接于安装架(11)上，所述送料器(4)一端的上方固定连接于熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的外壁上固定连接有加热器(2)，所述送料器(4)的另一端固定连接于出料器(6)，所述出料器(6)的外侧表面设有切粒组件(8)，所述切粒组件(8)固定连接于副轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料造粒装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底部通过输送管道连通于送料器(4)，且送料管道的进口处安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种高效的塑料造粒装置，其特征在于：所述加热器(2)包括围绕在熔炼炉(1)外壁上的电磁线圈，所述电磁线圈的输入端连接于高频输出电源。

4.根据权利要求1所述的一种高效的塑料造粒装置，其特征在于：所述送料器(4)的内壁上还设有保温层(10)，所述主轴(9)上固定连接有连续的螺旋输送叶片(5)，所述主轴(9)的另一端一体化连接有副轴(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的塑料造粒装置，其特征在于：所述出料器(6)的端面上分布有出料孔(61)，所述出料孔(61)呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效的塑料造粒装置，其特征在于：所述切粒组件(8)包括固定连接于副轴(7)上的刀架(81)，所述刀架(81)上通过螺钉固定安装有切刀(82)，且所述切刀(82)的切削面与出料器(6)的外端面倾斜设置。