CN108127810A - 一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机 - Google Patents
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- B29B9/00—Making granules
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
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Abstract
一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,它涉及塑料生产设备技术领域;热风电机与风机驱动连接,风机与加热器连接,加热器通过热风管与加料筒连接,加料筒上设置有上料斗,搅拌轴上设置有搅拌杆;所述的加料筒的底部连接有螺杆筒体,螺杆筒体内设置有螺杆,螺杆与搅拌轴连接,螺杆的底部连接有成型口模,成型口模的一侧设置有切割装置;机头与螺杆筒体固定连接,机头下端连接有分流口模板,机头和分流口模板内设置有分流器,分流口模板上设置有出料孔。本发明无需粉碎工序,利用热风直接对物料进行加热,并且加热时热风可以循环利用,这样可以提高加热速度,增加热能利用率,高效节能,降低成本,改善工作环境,回收效益高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产设备技术领域,具体涉及一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机。
背景技术
聚氯乙烯塑料作为四大工业基础材料之一,具有密度小、质量轻、化学性能稳定、加工性能良好等优越性能,因此广泛应用于各个行业。随着塑料使用量的增加,废气塑料的数量也不断增加,造成土地、空气污染加重等环境问题。国内外处理废旧塑料的方法较多,但是最有效的方式就是对聚氯乙烯塑料进行回收利用。
目前聚氯乙烯废旧塑料回收需要经过粉碎工序,存在工艺设备复杂、回收效益不高、会产生二次污染等问题,回收利用率也有待提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的聚氯乙烯塑料颗粒造粒机。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含热风电机、风机、加热器、热风管、加料筒、上料斗、搅拌轴、搅拌电机、搅拌杆、螺杆筒体、螺杆、成型口模、切割装置;所述的热风电机与风机驱动连接,风机与加热器连接,加热器通过热风管与加料筒连接,加料筒上设置有上料斗,加料筒内设置有搅拌轴,搅拌电机与搅拌轴驱动连接,搅拌轴上设置有搅拌杆;所述的加料筒的底部连接有螺杆筒体,螺杆筒体内设置有螺杆,螺杆与搅拌轴连接,螺杆的底部连接有成型口模,成型口模的一侧设置有切割装置;所述的成型口模包含机头、分流口模板、分流器、出料孔;所述的机头与螺杆筒体固定连接,机头下端连接有分流口模板,机头和分流口模板内设置有分流器,分流口模板上设置有出料孔。
作为优选,所述的切割装置包含伸缩支架、切割电机、轴套、刀片夹、刀片;所述的伸缩支架上设置有切割电机,切割电机的输出轴上安装有轴套,轴套上安装有刀片夹,刀片固定在刀片夹上。
作为优选,所述的伸缩支架由两个单体支架通过滑槽和螺栓连接而成。
作为优选,所述的切割装置安装在螺杆筒体底部的凸缘上。
作为优选,所述的加料筒上设置有上端盖。
本发明操作时,聚氯乙烯回收废旧塑料从上料斗加入加料筒,经风机和加热器热风加热熔融,同时搅拌,充分熔融后的塑料由螺杆挤压进入成型口模,经分流器分流后,从出料孔流出,切割电机驱动刀片夹带动刀片不停旋转切割,最后形成聚氯乙烯塑料颗粒;刀片的高度通过螺栓在滑槽内的高度位置可调,以适应切割和颗粒大小。
采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,无需粉碎工序,利用热风直接对物料进行加热,并且加热时热风可以循环利用,这样可以提高加热速度,增加热能利用率,高效节能,降低成本,改善工作环境,回收效益高,本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是本发明成型口模的结构图;
图3是本发明切割装置的结构图;
图4是图3的侧视图。
附图标记说明:
热风电机1、风机2、加热器3、热风管4、加料筒5、上料斗6、搅拌轴7、搅拌电机8、搅拌杆9、螺杆筒体10、螺杆11、成型口模12、切割装置13、机头14、分流口模板15、分流器16、出料孔17、伸缩支架18、切割电机19、轴套20、刀片夹21、刀片22、滑槽23、螺栓24。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含热风电机1、风机2、加热器3、热风管4、加料筒5、上料斗6、搅拌轴7、搅拌电机8、搅拌杆9、螺杆筒体10、螺杆11、成型口模12、切割装置13;所述的热风电机1与风机2驱动连接,风机2与加热器3连接,加热器3通过热风管4与加料筒5连接,加料筒5上设置有上料斗6,加料筒5内设置有搅拌轴7,搅拌电机8与搅拌轴7驱动连接,搅拌轴7上设置有搅拌杆9;所述的加料筒5的底部连接有螺杆筒体10,螺杆筒体10内设置有螺杆11,螺杆11与搅拌轴7连接,螺杆11的底部连接有成型口模12,成型口模12的一侧设置有切割装置13;所述的成型口模12包含机头14、分流口模板15、分流器16、出料孔17;所述的机头14与螺杆筒体10固定连接,机头14下端连接有分流口模板15,机头14和分流口模板15内设置有分流器16,分流口模板15上设置有出料孔17。
作为优选,所述的切割装置13包含伸缩支架18、切割电机19、轴套20、刀片夹21、刀片22;所述的伸缩支架18上设置有切割电机19,切割电机19的输出轴上安装有轴套20,轴套20上安装有刀片夹21,刀片22固定在刀片夹21上。
作为优选,所述的伸缩支架18由两个单体支架通过滑槽23和螺栓24连接而成。
作为优选,所述的切割装置13安装在螺杆筒体10底部的凸缘上。
作为优选,所述的加料筒5上设置有上端盖。
本具体实施方式操作时,聚氯乙烯回收废旧塑料从上料斗6加入加料筒5,经风机2和加热器3热风加热熔融,同时搅拌,充分熔融后的塑料由螺杆11挤压进入成型口模12,经分流器16分流后,从出料孔17流出,切割电机19驱动刀片夹21带动刀片22不停旋转切割,最后形成聚氯乙烯塑料颗粒;刀片22的高度通过螺栓24在滑槽23内的高度位置可调,以适应切割和颗粒大小。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,无需粉碎工序,利用热风直接对物料进行加热,并且加热时热风可以循环利用,这样可以提高加热速度,增加热能利用率,高效节能,降低成本,改善工作环境,回收效益高,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,其特征在于:它包含热风电机、风机、加热器、热风管、加料筒、上料斗、搅拌轴、搅拌电机、搅拌杆、螺杆筒体、螺杆、成型口模、切割装置;所述的热风电机与风机驱动连接,风机与加热器连接,加热器通过热风管与加料筒连接,加料筒上设置有上料斗,加料筒内设置有搅拌轴,搅拌电机与搅拌轴驱动连接,搅拌轴上设置有搅拌杆;所述的加料筒的底部连接有螺杆筒体,螺杆筒体内设置有螺杆,螺杆与搅拌轴连接,螺杆的底部连接有成型口模,成型口模的一侧设置有切割装置;所述的成型口模包含机头、分流口模板、分流器、出料孔;所述的机头与螺杆筒体固定连接,机头下端连接有分流口模板,机头和分流口模板内设置有分流器,分流口模板上设置有出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述的切割装置包含伸缩支架、切割电机、轴套、刀片夹、刀片;所述的伸缩支架上设置有切割电机,切割电机的输出轴上安装有轴套,轴套上安装有刀片夹,刀片固定在刀片夹上。
3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述的伸缩支架由两个单体支架通过滑槽和螺栓连接而成。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述的切割装置安装在螺杆筒体底部的凸缘上。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述的加料筒上设置有上端盖。
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