CN204469573U - 一种环保胶水生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保胶水生产设备，包括混合槽、注料装置、输送管和乳化箱，分别通过输送管进行连接，注料装置内部水平设置有第一旋转轴，第一旋转轴左端与设置在注料装置左侧的第一电机固定连接，第一旋转轴上均匀设置有第一旋转叶片；混合槽左侧上部设置有进料槽，进料槽上端设置有进料口，进料槽下方设置废料箱和回收料箱，第二回收管中设置有第二水泵，回收料箱中设置有粉碎装置，混合槽内部设置有第二旋转轴，第二旋转轴上设置有第二旋转叶片；乳化箱左端通过输送管分别与注料装置和混合槽相连通，乳化箱底部设置有第二加热装置。本实用新型的有益效果在于，提供一种可实时监控温度并进行调整同时废料可进行回收利用的环保胶水生产设备。

Description

一种环保胶水生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种环保胶水生产设备。

背景技术

环保胶水以不含挥发性物质为主，不含甲醛等有害物质，很适合现代人的环保要求。使用量很少，每吨砂浆中仅仅需要15公斤到35公斤物料，即可达到不脱粉结实的效果，环保效应突出。环保胶水生产中需要对原料进行均质乳化，现有的乳化设备需要人工操作，生产效率低，同时温度不能实时监控并调整，且所述废料不能进行回收再利用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可实时监控温度并进行调整同时废料可进行回收利用的环保胶水生产设备。

本实用新型提供了一种环保胶水生产设备，包括混合槽、注料装置、输送管和乳化箱，所述混合槽、注料装置和所述乳化箱分别通过所述输送管进行连接，其中：

所述注料装置内部水平设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴左端与设置在所述注料装置左侧的第一电机固定连接，所述第一旋转轴上均匀设置有多个第一旋转叶片，所述注料装置左侧上端设置有注料口，所述注料装置右端通过所述输送管分别与所述混合槽和所述乳化箱相连通，所述注料装置右端的输送管上设置有第一水泵；

所述混合槽左侧上部设置有进料槽，所述进料槽上端设置有进料口，所述进料槽下方设置废料箱和回收料箱，所述回收料箱设置在所述废料箱下方且通过第一回收管相连，所述回收料箱通过第二回收管与所述进料槽相连通，所述第二回收管上设置有第二水泵，所述回收料箱中设置有粉碎装置，所述混合槽内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有多个第二旋转叶片，所述混合槽顶部设置有第二电机，所述第二电机与所述第二旋转轴的上端固定连接，所述混合槽右侧的内壁上设置有第一温度传感器，所述混合槽底部设置有第一加热装置，所述第一加热装置中水平均匀设置有多个第一加热管，所述混合槽上端面设置有第一温度显示仪，所述混合槽右端通过所述输送管与所述乳化箱相连通，所述混合槽右端的输送管上设置有第三水泵；

所述乳化箱左端通过所述输送管分别与所述注料装置和所述混合槽相连通，所述乳化箱底部设置有第二加热装置，所述第二加热装置中水平均匀设置有多个第二加热管，所述乳化箱右侧的内壁上设置有第二温度传感器，所述乳化箱上端右侧设置有第二温度显示仪，所述乳化箱右侧底部设置有出料口。

可选的，所述进料槽内部右侧与所述混合槽左侧相连通的位置设置有过滤装置。

可选的，所述废料箱底部设置有开关装置。

可选的，所述多个第一旋转叶片为5～9个第一旋转叶片。

可选的，所述多个第一旋转叶片为7个旋转叶片。

可选的，所述多个第二旋转叶片为2～5个第二旋转叶片。

可选的，所述多个第二旋转叶片为3个旋转叶片。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型提供一种环保胶水生产设备，该设备通过设置在所述混合槽左侧的废料箱和回收料箱，可对通过所述进料箱的原料进行废料回收及再利用，提高了原料的利用效率，进而节省了企业的生产成本；通过设置在混合槽底部的第一加热装置、右侧内壁的第一温度传感器以及顶部的第一温度显示仪，可实时监控混合槽内部料液的温度，并及时进行加热，提高了生产效率；通过设置在所述乳化箱底部的第二加热装置、右侧内壁的第二温度传感器以及顶部的第二温度显示仪，可实时监控乳化箱内部胶水的温度，并及时进行加热，进一步提高了生产效率以及保证了产品的质量；另外，在所述进料槽内部右侧与所述混合槽左侧相连通的位置设置有过滤装置，进而可进一步保证进入所述混合槽中原料的纯度，从源头保证后续生产的产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种环保胶水生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：本实用新型实施例的一种环保胶水生产设备，包括混合槽2、注料装置1、输送管3和乳化箱4，所述混合槽、注料装置和所述乳化箱分别通过所述输送管进行连接，其中：所述注料装置内部水平设置有第一旋转轴12，所述第一旋转轴12左端与设置在所述注料装置1左侧的第一电机13固定连接，所述第一旋转轴上均匀设置有多个第一旋转叶片14，所述注料装置1左侧上端设置有注料口11，所述注料装置1右端通过所述输送管3分别与所述混合槽和所述乳化箱相连通，所述注料装置右端的输送管3上设置有第一水泵15；所述混合槽2左侧上部设置有进料槽24，所述进料槽24上端设置有进料口21，所述进料槽下方设置废料箱26和回收料箱29，所述回收料箱29设置在所述废料箱26下方且通过第一回收管35相连，所述回收料箱29通过第二回收管28与所述进料槽24相连通，所述第二回收管28上设置有第二水泵27，所述回收料箱中设置有粉碎装置(图中未画)，用于粉碎回收料箱中的废料进行再利用，所述混合槽2内部设置有第二旋转轴20，所述第二旋转轴20上设置有多个第二旋转叶片31，所述混合槽2顶部设置有第二电机22，所述第二电机22与所述第二旋转轴20的上端固定连接，所述混合槽2右侧的内壁上设置有第一温度传感器30，所述混合槽2底部设置有第一加热装置33，所述第一加热装置33中水平均匀设置有多个第一加热管32，用于对所述混合槽2内部的原料溶液进行加热，所述混合槽2上端面设置有第一温度显示仪23，所述第一温度显示仪23与所述第一温度传感器电连接，用于显示其采集到的温度，所述混合槽2右端通过所述输送管3与所述乳化箱4相连通，所述混合槽右端的输送管3上设置有第三水泵34，用于泵送原料溶液；所述乳化箱4左端通过所述输送管3分别与所述注料装置1和所述混合槽2相连通，所述乳化箱4底部设置有第二加热装置43，所述第二加热装置43中水平均匀设置有多个第二加热管44，用于对其内部的胶水溶液进行加热，所述乳化箱4右侧的内壁上设置有第二温度传感器42，所述乳化箱4上端右侧设置有第二温度显示仪41，其与所述第二温度传感器42电连接，用于显示所述第二温度传感器42采集到的胶水溶液的温度，所述乳化箱4右侧底部设置有出料口45；该设备通过设置在所述混合槽左侧的废料箱和回收料箱，可对通过所述进料箱的原料进行废料回收及再利用，提高了原料的利用效率，进而节省了企业的生产成本；通过设置在混合槽底部的第一加热装置、右侧内壁的第一温度传感器以及顶部的第一温度显示仪，可实时监控混合槽内部料液的温度，并及时进行加热，提高了生产效率；通过设置在所述乳化箱底部的第二加热装置、右侧内壁的第二温度传感器以及顶部的第二温度显示仪，可实时监控乳化箱内部胶水的温度，并及时进行加热，进一步提高了生产效率以及保证了产品的质量；另外，在所述进料槽内部右侧与所述混合槽左侧相连通的位置设置有过滤装置，进而可进一步保证进入所述混合槽中原料的纯度，从源头保证后续生产的产品的质量。

本实用新型的工作原理为：采用混合槽对溶液原料进行充分混合，并通过第二水泵将其泵送至乳化箱中，胶水原料与溶液原料在输送管中混合并一同进入乳化箱中，胶水原料在乳化箱中经过一段时间进行乳化，产品通过乳化箱右侧设置的出料口进行出料，整个过程可实时监控温度的变化并进行不断的调整，同时废料可进行回收再利用，提高了生产效率，且节省了企业的生产成本，提高了市场的竞争力。

作为上述实施例的优选实施方式，所述进料槽内部右侧与所述混合槽左侧相连通的位置设置有过滤装置25，进而可进一步保证进入所述混合槽2中原料的纯度，从源头保证后续生产的产品的质量。

作为上述实施例的优选实施方式，所述废料箱底部设置有开关装置(图中未标注)，当废料箱中的废料满时，打开该开关装置，将废料收集到回收料箱中，通过粉碎再次进行回收利用，提高了原料的利用效率。

作为上述实施例的优选实施方式，所述多个第一旋转叶片为5～9个第一旋转叶片。

作为上述实施例的优选实施方式，所述多个第一旋转叶片为7个旋转叶片。

作为上述实施例的优选实施方式，所述多个第二旋转叶片为2～5个第二旋转叶片

作为上述实施例的优选实施方式，所述多个第二旋转叶片为3个旋转叶片。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种环保胶水生产设备，其特征在于：包括混合槽、注料装置、输送管和乳化箱，所述混合槽、注料装置和所述乳化箱分别通过所述输送管进行连接，其中：

所述注料装置内部水平设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴左端与设置在所述注料装置左侧的第一电机固定连接，所述第一旋转轴上均匀设置有多个第一旋转叶片，所述注料装置左侧上端设置有注料口，所述注料装置右端通过所述输送管分别与所述混合槽和所述乳化箱相连通，所述注料装置右端的输送管上设置有第一水泵；

所述混合槽左侧上部设置有进料槽，所述进料槽上端设置有进料口，所述进料槽下方设置废料箱和回收料箱，所述回收料箱设置在所述废料箱下方且通过第一回收管相连，所述回收料箱通过第二回收管与所述进料槽相连通，所述第二回收管上设置有第二水泵，所述回收料箱中设置有粉碎装置，所述混合槽内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有多个第二旋转叶片，所述混合槽顶部设置有第二电机，所述第二电机与所述第二旋转轴的上端固定连接，所述混合槽右侧的内壁上设置有第一温度传感器，所述混合槽底部设置有第一加热装置，所述第一加热装置中水平均匀设置有多个第一加热管，所述混合槽上端面设置有第一温度显示仪，所述混合槽右端通过所述输送管与所述乳化箱相连通，所述混合槽右端的输送管上设置有第三水泵；

所述乳化箱左端通过所述输送管分别与所述注料装置和所述混合槽相连通，所述乳化箱底部设置有第二加热装置，所述第二加热装置中水平均匀设置有多个第二加热管，所述乳化箱右侧的内壁上设置有第二温度传感器，所述乳化箱上端右侧设置有第二温度显示仪，所述乳化箱右侧底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述进料槽内部右侧与所述混合槽左侧相连通的位置设置有过滤装置。

3.根据权利要求1所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述废料箱底部设置有开关装置。

4.根据权利要求1所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述多个第一旋转叶片为5～9个第一旋转叶片。

5.根据权利要求4所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述多个第一旋转叶片为7个旋转叶片。

6.根据权利要求1所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述多个第二旋转叶片为2～5个第二旋转叶片。

7.根据权利要求6所述的环保胶水生产设备，其特征在于，所述多个第二旋转叶片为3个旋转叶片。