CN204550477U - 一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置，包括：包括进料装置、挤塑机、反应釜、分馏塔、冷凝器、气液分离罐和气体回收罐；所述进料装置安装在挤塑机一侧，挤塑机通过管道与反应釜相连，并与反应釜内部相通，所述反应釜包括本体，所述本体内均匀设置有若干加热管，本体的底部设置有一渣斗，渣斗与排渣装置连接，本体的顶部设置有进料管，进料管与挤塑机连接，在本体侧面的上部分别设置有热烟进口和油气出口，油气出口与分馏塔连接。本实用新型油品品质好，裂解过程产生的重油和石蜡通过回流方式被留在反应釜内重复深度裂解，提高了轻质油品的产率；而且本实用新型安全环保，无废水、废气的产生，不会造成二次污染。

Description

一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置

技术领域

本实用新型涉及新能源制备技术领域，具体为一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置。

背景技术

随着化石能源的枯竭和人类对全球性环境问题的关注，生物质能源替代化石能源利用的研究和开发，已成为国内外众多学者研究和关注的热点。

随着固态废弃物资源化处理的社会环保的不断的需要，需要有一种可工业化的高效的废塑料的处理装备。该处理装备还要要符合资源化直接利用的、节能减排的国际原则。

由于工业链及民用生活链的来源，每年有相当惊人的巨量的塑料被废弃。就民用生活链而言，生活垃圾中就含 8％左右的废塑料，一个中等城市一天的生活垃圾的排放就有1500t，因此就我全国一年来自生活垃圾的废塑料排放的巨量就可算而知。又在工业垃圾中仅如利用废纸进行造纸的行业一年排放的废塑料也是相当惊人的。

由于废塑料很难自然降解，因此巨量的废塑料的排放对人类经济的发展产生了巨大的困扰。目前我国的生活垃圾的处理基本上是采用焚烧形式。焚烧时混杂在里边的废塑料一起被焚烧。因此就废弃物资源化直接利用及节能减排的可持续性发展的原则的要求下，废塑料被焚烧是一不小的错误。但如要采用在生活垃圾中选出废塑料的方式，选出大量废塑料又没法如数处理。

因此能把上述生活垃圾及工业垃圾中的废塑料通过处理变成油是一个相当好的资源化直接利用及节能减排的环保途径。

几年来，我国在裂解废塑料，尤其是裂解废聚乙烯、聚丙烯以制取汽油，柴油方面已取得长足进步，但要完全达到安全、高效的目的，尚须假以时日。

中国专利裂解废塑料制取燃料油的连续生产装置(申请号：00225071.3、申请日：2000-06-27),首先，在反应釜前增设有位置较高的预热釜，且预热釜之排渣口下还设置了落渣堪;其次，位于反应釜、预热釜下侧的排渣装置均为带电动球阀且由双向电机驭动的双头螺旋推进器。正因为有了这样的改进，使用本实用新型，确能达到较好实现安全、高效、连续生产之目的。但是其结构复杂、耗能高，安装使用不方便，已经不能满足目前的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置，包括：包括进料装置、挤塑机、反应釜、分馏塔、冷凝器、气液分离罐和气体回收罐；所述进料装置安装在挤塑机一侧，挤塑机通过管道与反应釜相连，并与反应釜内部相通，反应釜上部设有两个通道，一个与挤塑机相通，另一个与分馏塔相通，反应釜底部设有排渣装置，排渣装置的下端与储渣装置相连；所述分馏塔塔底与反应釜相通，分馏塔塔顶与冷凝器相连；所述冷凝器与气液分离罐相连；所述气液分离罐与气体回收罐相连，所述反应釜包括本体，所述本体内均匀设置有若干加热管，本体的底部设置有一渣斗，渣斗与排渣装置连接，本体的顶部设置有进料管，进料管与挤塑机连接，在本体侧面的上部分别设置有热烟进口和油气出口，油气出口与分馏塔连接，在本体侧面的下部设置有冷烟出口。

所述进料管的下部设置有磁力搅拌装置，本体边缘处的加热管上设置有清焦刮片。

所述进料装置包括进料口、提升机和出料口，出料口与挤塑机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型油品品质好，裂解过程产生的重油和石蜡通过回流方式被留在反应釜内重复深度裂解，提高了轻质油品的产率；而且本实用新型安全环保，无废水、废气的产生，不会造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的反应釜结构示意图。

图中：1、进料口；2、提升机；3、出料口；4、挤塑机；5、反应釜； 8、排渣装置；9、储渣装置；10、分馏塔；11、冷凝器；12、气液分离罐；13、气体回收罐；51、本体；52、加热管；53、渣斗；54、进料管；55、热烟进口；56、油气出口；57、冷烟出口；58、磁力搅拌装置；59、清焦刮片。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置，包括：包括进料装置、挤塑机4、反应釜5、分馏塔10、冷凝器11、气液分离罐12和气体回收罐13；所述进料装置安装在挤塑机4一侧，挤塑机4通过管道与反应釜5相连，并与反应釜内部相通，反应釜5上部设有两个通道，一个与挤塑机4相通，另一个与分馏塔10相通，反应釜5底部设有排渣装置8，排渣装置8的下端与储渣装置9相连；所述分馏塔10塔底与反应釜5相通，分馏塔10塔顶与冷凝器11相连；所述冷凝器11与气液分离罐12相连；所述气液分离罐12与气体回收罐13相连。

如图2所示，所述反应釜5包括本体51，所述本体51内均匀设置有若干加热管52，本体51的底部设置有一渣斗53，渣斗53与排渣装置8连接，本体51的顶部设置有进料管54，进料管54与挤塑机4连接，在本体51侧面的上部分别设置有热烟进口55和油气出口56，油气出口56与分馏塔10连接，在本体51侧面的下部设置有冷烟出口57。

所述进料管54的下部设置有磁力搅拌装置58，本体51边缘处的加热管52上设置有清焦刮片59。

所述进料装置包括进料口1、提升机2和出料口3，出料口3与挤塑机4相连。

使用时，先对废塑料进行预处理，筛选出废塑料中混杂的金属块或石块，然后将废塑料先粉碎成5-10cm的小片，放入进料口1，通过提升机2将废塑料碎片经出料口3送至挤塑机4，通过挤塑机4的加热系统将废塑料加热熔融至液态，进入反应釜5内继续加热至分解温度，塑料开始裂解，反应产生大量的油气进入分馏塔10，通过控制塔顶温度，重质油品和石蜡成分返回反应釜5内继续裂解，轻质、中质油品从塔顶流出，经冷凝器11冷凝后，进入气液分离罐12进行气液分离，冷凝下来的油品在气液分离罐12中贮存，不凝气体进入气体回收罐13再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置，包括：包括进料装置、挤塑机、反应釜、分馏塔、冷凝器、气液分离罐和气体回收罐，其特征在于：所述进料装置安装在挤塑机一侧，挤塑机通过管道与反应釜相连，并与反应釜内部相通，反应釜上部设有两个通道，一个与挤塑机相通，另一个与分馏塔相通，反应釜底部设有排渣装置，排渣装置的下端与储渣装置相连；所述分馏塔塔底与反应釜相通，分馏塔塔顶与冷凝器相连；所述冷凝器与气液分离罐相连；所述气液分离罐与气体回收罐相连，所述反应釜包括本体，所述本体内均匀设置有若干加热管，本体的底部设置有一渣斗，渣斗与排渣装置连接，本体的顶部设置有进料管，进料管与挤塑机连接，在本体侧面的上部分别设置有热烟进口和油气出口，油气出口与分馏塔连接，在本体侧面的下部设置有冷烟出口。

2.根据权利要求1所述的一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置，其特征在于：所述进料管的下部设置有磁力搅拌装置，本体边缘处的加热管上设置有清焦刮片。

3.根据权利要求1所述的一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置，其特征在于：所述进料装置包括进料口、提升机和出料口，出料口与挤塑机相连。