CN208757500U - 一种彩色颗粒沥青加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种彩色颗粒沥青加工装置,包括搅拌机、多个物料储罐、多个称重控制系统、粉尘真空上料系统、颗粒上料系统和液料上料系统;多个物料储罐分别经一称重控制系统与搅拌机连接;粉尘真空上料系统与其中一个或多个物料储罐连接以用于粉尘物料上料;颗粒上料系统与其中一个或多个物料储罐连接以用于颗粒物料上料;液料上料系统与其中一个或多个物料储罐连接以用于液料上料。本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置实现了定时和定量加料;避免了物料之间混合后产生的物料离析,避免成品品质不稳定的情况发生,且上料过程无粉尘污染;加工过程中不需要对物料进行加热,避免了加热所需的能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青加工设备领域,特别是涉及一种彩色颗粒沥青加工装置。
背景技术
当前随着社会的发展,人们对物质生活及环境生活要求越来越高。彩色沥青路面优益的导向作用及鲜明的色彩受到各地决策者的青睐。但目前我国彩色沥青技术相对还未成熟,设备及材料等问题局限了彩色沥青路面的发展。低性能材料,高污染高能耗的生产设备到处都是,生产出来的彩色沥青经过了多次融化,其本身的物料性能衰减严重,导致成型的彩色沥青路面只能用来作为人行道或者景观路使用。
传统工艺设备需要将各个物料高温融化均匀搅拌制的彩色沥青,使用时使用沥青车将高达170度的彩色沥青运输中沥青搅拌站与石料及色粉搅拌。污染重、能耗高、准备工作太繁琐等都是其严重的缺陷。工艺设备需要将物料加热融化后制造,加上使用时的再次加热融化,已经经过两次熔融的物料性能衰减严重,导致彩色沥青路面性能偏低。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于,提供一种具有加工自动化、绿色环保、能耗低、产量高、成本低特点的彩色颗粒沥青加工装置。
本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置,包括搅拌机、多个物料储罐、多个称重控制系统、粉尘真空上料系统、颗粒上料系统和液料上料系统;
多个所述物料储罐分别经一所述称重控制系统与所述搅拌机连接;
所述粉尘真空上料系统与其中一个或多个所述物料储罐连接以用于粉尘物料上料,该物料储罐记为粉尘物料储罐;
所述颗粒上料系统与其中一个或多个所述物料储罐连接以用于颗粒物料上料,该物料储罐记为颗粒物料储罐;
所述液料上料系统与其中一个或多个所述物料储罐连接以用于液料上料,该物料储罐记为液料物料储罐。
本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置通过将多个物料储罐分别经一称重控制系统与搅拌机连接,利用称重控制系统对进入搅拌机的物料的进料时间和进料质量进行控制,实现了定时和定量加料;利用粉尘真空上料系统、颗粒上料系统和液料上料系统分别进行粉尘、颗粒和液料上料,将物料分别储存在各个物料储罐中,避免了物料之间混合后产生的物料离析,避免成品品质不稳定的情况发生,且上料过程无粉尘污染;加工过程中不需要对物料进行加热,避免了加热所需的能源消耗。
进一步优选地,多个所述物料储罐设置于所述搅拌机上方。将多个所述物料储罐设置在所述搅拌机上方,可以方便所述物料储罐中的物料进入到所述搅拌机内。
进一步优选地,多个所述称重控制系统均包括小料仓、进料阀、出料阀、称重传感器和控制器;
所述小料仓连接于所述物料储罐和所述搅拌机之间,所述进料阀和所述出料阀分别设置于所述小料仓的进口和出口处,所述称重传感器设置于所述小料仓上并用于对所述小料仓内的物料进行称重,所述控制器与所述称重传感器信号连接并用于控制所述进料阀和所述出料阀的打开和关闭。
通过设置所述进料阀、出料阀、称重传感器和控制器,利用所述称重传感器对进入到所述小料仓内的物料进行称重,而控制器可以通过控制所述进料阀的打开和关闭控制物料进入所述小料仓的时间,所述称重传感器对所述小料仓内的物料称重后将信号传送到所述控制器,若所述小料仓内的物料重量已达到预设的重量,则所述控制器控制所述出料阀打开以将物料引入到所述搅拌机内。
进一步优选地,所述进料阀和所述出料阀均为气动阀。将所述进料阀和所述出料阀均设置为气动阀,气动阀具有反应快、启动灵活等特点。
进一步优选地,所述彩色颗粒沥青加工装置还包括空气压缩机,所述空气压缩机与所述进料阀和所述出料阀连接以提供动力来源。
进一步优选地,所述搅拌机的出料口处设置有卸料阀。设置所述卸料阀可以将所述搅拌机搅拌后制得的彩色颗粒沥青卸出。
进一步优选地,所述卸料阀为气动阀,所述空气压缩机与所述卸料阀连接以提供动力来源。将所述卸料阀设置为气动阀,气动阀具有反应快、启动灵活等特点。
进一步优选地,所述粉尘真空上料系统包括至少一个自吸式真空上料机,所述自吸式真空上料机用于对所述粉尘物料储罐进行粉尘物料上料。利用所述自吸式真空上料机对粉尘物料尤其是色粉进行真空自吸上料,将粉尘全部抽送至所述粉尘物料储料罐中待用,可以避免粉尘污染。
进一步优选地,所述颗粒上料系统为包括至少一个螺杆式自动上料机,所述螺杆式自动上料机用于对所述颗粒物料储罐进行颗粒物料上料。
进一步优选地,所述液料上料系统包括齿轮泵,所述齿轮泵的出口与所述液料物料储罐连接以用于液料上料。
本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置的有益效果:
(1)通过将多个物料储罐分别经一称重控制系统与搅拌机连接,利用称重控制系统对进入搅拌机的物料的进料时间和进料质量进行控制,实现了定时和定量加料。
(2)利用粉尘真空上料系统、颗粒上料系统和液料上料系统分别进行粉尘、颗粒和液料上料,将物料分别储存在各个物料储罐中,避免了物料之间混合后产生的物料离析,避免成品品质不稳定的情况发生,且上料过程无粉尘污染,绿色环保。
(3)加工过程中不需要对物料进行加热,避免了加热所需的能源消耗。
(4)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置的整套消耗电能不到10千瓦每小时,较传统工艺节能20倍,降低了能耗。
(5)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置产量为3吨/小时,日产72吨彩色沥青,而传统工艺生产彩色颗粒沥青日产5吨左右,明显提高了产量。
(6)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置制造成本不足50万元,传统设备每套需200万元左右,设备采购和维护成本低。
(7)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置具有加工自动化、绿色环保、能耗低、产量高、成本低等特点。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置优选结构的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,它们是相对的概念。因此,有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
请参阅图1,图1是本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置优选结构的结构示意图。本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置,包括搅拌机1、多个物料储罐2、多个称重控制系统3、粉尘真空上料系统4、颗粒上料系统5和液料上料系统6。
具体地,多个所述物料储罐2分别经一所述称重控制系统3与所述搅拌机1连接。本实施例优选地将多个所述物料储罐2设置于所述搅拌机1上方。将多个所述物料储罐2设置在所述搅拌机1上方,可以方便所述物料储罐2中的物料进入到所述搅拌机1内。另外,使用不锈钢制作多个所述物料储罐2,每个所述物料储罐2的储存能力为1吨。
可以优选地将各个颜色的色粉分别用不同的所述物料储罐2进行储存,使用哪种色粉就从储存这种色粉的所述物料储罐2加料即可,而传统工艺则需要清理设备,过程复杂且缓慢。
本实施例的多个所述称重控制系统3均包括小料仓31、进料阀、出料阀32、称重传感器和控制器。
所述小料仓31连接于所述物料储罐2和所述搅拌机1之间,所述进料阀和所述出料阀32分别设置于所述小料仓31的进口和出口处,所述称重传感器设置于所述小料仓31上并用于对所述小料仓31内的物料进行称重,所述控制器与所述称重传感器信号连接并用于控制所述进料阀和所述出料阀32的打开和关闭。
可以快速在所述控制器中设置不同物料的添加量等参数,一般可以15秒内完成。
通过设置所述进料阀、出料阀32、称重传感器和控制器,利用所述称重传感器对进入到所述小料仓31内的物料进行称重,而控制器可以通过控制所述进料阀的打开和关闭控制物料进入所述小料仓31的时间,所述称重传感器对所述小料仓31内的物料称重后将信号传送到所述控制器,若所述小料仓31内的物料重量已达到预设的重量,则所述进料阀在5秒内关闭,且所述控制器控制所述出料阀32打开以将物料引入到所述搅拌机1内,所述搅拌机可快速将物料搅拌均匀,通常搅拌时间为30秒,搅拌完成后可将物料包装入袋。
所述称重传感器可以将测量精度控制在0.1%以内。
优选地,所述进料阀和所述出料阀32均为气动阀。将所述进料阀和所述出料阀32均设置为气动阀,气动阀具有反应快、启动灵活等特点。
本实施例还优选地设置了空气压缩机,所述空气压缩机与所述进料阀和所述出料阀32连接以提供动力来源。
所述粉尘真空上料系统4与其中一个或多个所述物料储罐2连接以用于粉尘物料上料,该物料储罐2记为粉尘物料储罐21。
优选地,所述粉尘真空上料系统4包括至少一个自吸式真空上料机,所述自吸式真空上料机用于对所述粉尘物料储罐21进行粉尘物料上料。利用所述自吸式真空上料机对粉尘物料尤其是色粉进行真空自吸上料,将粉尘全部抽送至所述粉尘物料储料罐中待用,可以避免粉尘污染。所述粉尘真空上料系统4的上料能力为每小时3吨。
所述颗粒上料系统5与其中一个或多个所述物料储罐2连接以用于颗粒物料上料,该物料储罐2记为颗粒物料储罐22。本实施例的所述颗粒上料系统5的上料能力为每小时3吨。
优选地,所述颗粒上料系统5为包括至少一个螺杆式自动上料机,所述螺杆式自动上料机用于对所述颗粒物料储罐22进行颗粒物料上料。
所述液料上料系统6与其中一个或多个所述物料储罐2连接以用于液料上料,该物料储罐2记为液料物料储罐23。
优选地,所述液料上料系统6包括齿轮泵,所述齿轮泵的出口与所述液料物料储罐23连接以用于液料上料。
所述搅拌机1的出料口处设置有卸料阀11。设置所述卸料阀11可以将所述搅拌机1搅拌后制得的彩色颗粒沥青卸出。
进一步优选地,所述卸料阀11选用气动阀,所述空气压缩机与所述卸料阀11连接以提供动力来源。将所述卸料阀11设置为气动阀,气动阀具有反应快、启动灵活等特点。
本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置的搅拌机1、多个物料储罐2、多个称重控制系统3、粉尘真空上料系统4、颗粒上料系统5和液料上料系统6的制作材料可以优选地采用316不锈钢。
传统的造粒工艺需要将所有物料高温加热融化后,经过挤出机挤出拉条、冷却、切粒、风干等过程,整个过程需要大量的电能消耗,电容要求200千瓦以上,本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置可在常温下生产,能耗低,且生产出来的成品也是常温运输,不需要任何特种车辆运输,安全、便捷、环保、节能,本实用新型需要电容仅为15千瓦以内。
本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置的有益效果:
(1)通过将多个物料储罐2分别经一称重控制系统3与搅拌机1连接,利用称重控制系统3对进入搅拌机1的物料的进料时间和进料质量进行控制,实现了定时和定量加料。
(2)利用粉尘真空上料系统4、颗粒上料系统5和液料上料系统6分别进行粉尘、颗粒和液料上料,将物料分别储存在各个物料储罐2中,避免了物料之间混合后产生的物料离析,避免成品品质不稳定的情况发生,且上料过程无粉尘污染,绿色环保。
(3)加工过程中不需要对物料进行加热,避免了加热所需的能源消耗。
(4)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置的整套消耗电能不到10千瓦每小时,较传统工艺节能20倍,降低了能耗。
(5)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置产量为3吨/小时,日产72吨彩色沥青,而传统工艺生产彩色颗粒沥青日产5吨左右,明显提高了产量。
(6)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置制造成本不足50万元,传统设备每套需200万元左右,设备采购和维护成本低。
(7)本实用新型的彩色颗粒沥青加工装置具有加工自动化、绿色环保、能耗低、产量高、成本低等特点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:包括搅拌机、多个物料储罐、多个称重控制系统、粉尘真空上料系统、颗粒上料系统和液料上料系统;
多个所述物料储罐分别经一所述称重控制系统与所述搅拌机连接;
所述粉尘真空上料系统与其中一个或多个所述物料储罐连接以用于粉尘物料上料,该物料储罐记为粉尘物料储罐;
所述颗粒上料系统与其中一个或多个所述物料储罐连接以用于颗粒物料上料,该物料储罐记为颗粒物料储罐;
所述液料上料系统与其中一个或多个所述物料储罐连接以用于液料上料,该物料储罐记为液料物料储罐。
2.根据权利要求1所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:多个所述物料储罐设置于所述搅拌机上方。
3.根据权利要求1所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:多个所述称重控制系统均包括小料仓、进料阀、出料阀、称重传感器和控制器;
所述小料仓连接于所述物料储罐和所述搅拌机之间,所述进料阀和所述出料阀分别设置于所述小料仓的进口和出口处,所述称重传感器设置于所述小料仓上并用于对所述小料仓内的物料进行称重,所述控制器与所述称重传感器信号连接并用于控制所述进料阀和所述出料阀的打开和关闭。
4.根据权利要求3所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:所述进料阀和所述出料阀均为气动阀。
5.根据权利要求4所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:所述彩色颗粒沥青加工装置还包括空气压缩机,所述空气压缩机与所述进料阀和所述出料阀连接以提供动力来源。
6.根据权利要求5所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:所述搅拌机的出料口处设置有卸料阀。
7.根据权利要求6所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:所述卸料阀为气动阀,所述空气压缩机与所述卸料阀连接以提供动力来源。
8.根据权利要求1-7任一项所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:所述粉尘真空上料系统包括至少一个自吸式真空上料机,所述自吸式真空上料机用于对所述粉尘物料储罐进行粉尘物料上料。
9.根据权利要求1-7任一项所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:所述颗粒上料系统为包括至少一个螺杆式自动上料机,所述螺杆式自动上料机用于对所述颗粒物料储罐进行颗粒物料上料。
10.根据权利要求1-7任一项所述的彩色颗粒沥青加工装置,其特征在于:所述液料上料系统包括齿轮泵,所述齿轮泵的出口与所述液料物料储罐连接以用于液料上料。
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CN111974239A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-11-24 | 清华大学 | 一种颗粒物料混批装置 |
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- 2018-08-21 CN CN201821354610.1U patent/CN208757500U/zh active Active
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