CN201998342U - 原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混料装置，该装置包括从上至下依次设置并密封连接在一起的将各种原料分别单独存放的原料储料机构、称重机构、混料机构和混合料储料机构，所述原料储料机构连接有用于将原料吸入原料储存机构的真空吸料器；所述原料混料装置还包括控制器，所述控制器与所述称重机构、混料机构、混合料储料机构和真空吸料器电连接。本实用新型提供一种全自动、易操作、节省人力、生产效率高的原料混料装置。

Description

原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种原料混料装置。

背景技术

近年来，塑料制品行业方兴未艾，带动了塑料机械设备的迅速发展，随着新技术的不断应用，塑料机械设备的生产效率普遍得到了快速提高。然而，作为塑料制品行业必备设备之一的塑料原料混合挤出设备，都是多步骤分离、单机操作，需要采用人工将多种原料例如本体料、色母料、添加料、回收料等现场单独称重，倒入混料桶混合，然后倒入储料桶再由输送机输送到挤出机上，整个混料过程需要较多的人力及设备，自动化程度低、生产效率低、占地多、且现场较混乱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中原料混合自动化程度低、生产效率低、占地多的缺陷，提供一种全自动、易操作、节省人力、生产效率高的原料混料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料混料装置，包括从上至下依次设置并连接在一起的将各种原料分别单独存放的原料储料机构、称重机构、混料机构和混合料储料机构，所述原料储料机构连接有用于将原料吸入原料储料机构的真空吸料器；所述原料混料装置还包括控制器，所述控制器与所述称重机构、混料机构、混合料储料机构和真空吸料器电连接。

所述原料储料机构包括用于盛装不同原料的原料储料桶，每个原料储料桶底部都设有原料出料口，每个原料出料口都分别设有电控的原料出料阀，所述原料出料阀与控制器电连接，所述原料出料口与称重机构对应。

所述原料储料桶上设有监控储料量的第一储料状态传感器。

所述真空吸料器一一对应每个原料储料桶设置，并且分别与每个原料储料桶密封连接。

所述称重机构包括称重料斗、用于称重的称重器，所述称重料斗底部设有称重出料口，所述称重出料口设有电控的称重出料阀，所述称重出料阀与控制器电连接。

所述称重机构设置一个依次对不同原料称重的称重料斗和称重器；或者所述称重机构设置2-4个同时对不同原料依次称重的称重料斗和称重器；或者所述称重机构设置有数目与原料种类相同的称重料斗和称重器。

所述混料机构包括混料桶，所述混料桶内设有混料搅拌器，所述混料桶底部设有混料出料口，所述混料出料口设有电控的混料出料阀，所述混料出料阀、混料搅拌器分别与控制器电连接。

所述混合料储料机构包括混合料储料桶，在混合料储料桶上设有监控储料量的第二储料状态传感器。

所述混合料储料机构连接有将混合料储料桶中的混合料输送出去的真空送料器。

所述真空送料器后连接有混合料称重机构。

本实用新型采用一套全自动控制的装置来实现原料混合制成混合料，混合料可以直接输送到挤出机上使用。本实用新型采用上下结构，按照原料存储、称重、混合的顺序排列各个机构，使得原料、混合料能通过自重下落到下一级机构中，各个机构之间封闭连接，且各个机构的动作通过控制器控制。其中最顶部的是原料储料机构，原料储料机构用于将多种原料分别单独存储起来，原料储料机构下方是称重机构，从原料储料机构下落的原料进入到称重机构中称重，称重完成后就下落至混料机构，落入到混料机构中的多种原料被均匀混合形成混合料，混合料再重力下落至混合料储料机构存储。本实用新型结构紧凑、各个机构竖向设计，充分利用重力作用使得原料在各个机构中传送，实现节能降低生产成本的目的。同时采用控制器控制，无需人工操作就能完成从收集不同原料、称重、混合等步骤，完全实现了自动化，大大减轻了人力消耗。相应提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例称重机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种原料混料装置，包括从上至下依次设置并连接在一起的将各种原料分别单独存放的原料储料机构3、称重机构4、混料机构5和混合料储料机构6，所述原料储料机构3连接有用于将原料吸入原料储料机构3的真空吸料器2；所述原料混料装置还包括控制器(图中未示出)，所述控制器与所述称重机构4、混料机构5、混合料储料机构6和真空吸料器2电连接。为了便于整个装置的移动，则将整个装置安放在带有行走轮91的机架9上，方便将装置根据实际需要移动。

由于准备进行混合的原料分别盛装在不同的原料桶1中，由于原料桶1中原料是需要不断添加或者直接更换原料桶1，则原料桶1放置的位置不能太高，一般是直接放置在地面上或较低的移动装置上。

所述原料储料机构3作为混料前原料暂时储存的机构，位于整个装置的最高处，为了能将原料桶1中的原料送至原料储料机构3中，就采用真空吸料器2将原料抽吸到原料储料机构3存放。

所述原料储料机构3包括用于盛装不同原料的原料储料桶31，原料储料桶31的数量不少于原料数量。原料储料桶31可以是各自独立的桶，也可以是将一个大桶通过隔板隔开形成多个相连的原料储料桶31。本实施例采用独立的原料储料桶31，原料储料桶31为漏斗状，一方面便于原料从底部的出料口下落，另一方面避免了原料在原料储料桶31中滞留。所述原料储料桶31上设有监控储料量的第一储料状态传感器(图中未示出)。第一储料状态传感器包括高位传感器和低位传感器，分别用于指示原料储存预设的最大量和最小量，当达到最大量时，高位传感器将信号传输给控制器，控制器控制停止真空吸料器2的工作，一旦原料少于最小量，则低位传感器将信号传输给控制器，控制器控制真空吸料器2工作给原料储料桶31供料。每个原料储料桶31底部都设有原料出料口32，每个原料出料口32都分别设有电控的原料出料阀33，所述原料出料阀33与控制器电连接，所述原料出料口32与称重机构4对应。原料出料阀33是用于控制每次称料量，当称重机构4称重时，原料出料阀33开启，原料从原料出料口32中下落到称重机构4称重，当下落的原料达到设定的重量，则原料出料阀33关闭。原料出料阀33包括气缸和阀门，气缸与控制器电连接。

所述真空吸料器2和原料储料桶31是一一对应设置，每个原料桶1和原料储料桶31之间都设有一个真空吸料器2，真空吸料器2固定在原料储料桶31顶部，为了避免原料散落，原料储料桶31分别密封并且分别与真空吸料器2密封连接，真空吸料器2通过管道11将原料抽吸到原料储料桶31内。

如图1、2所示，在原料储料机构3下方是称重机构4，在称重机构4外设有防护板45，所述防护板45围蔽原料储料机构3下部和整个称重机构4。所述称重机构4包括称重料斗41、用于称重的称重器42，所述称重料斗41底部设有称重出料口43，所述称重出料口43设有电控的称重出料阀44，所述称重出料阀44与控制器电连接。当称重料斗41中的原料达到设定量，则原料出料阀33关闭，而称重出料阀44打开，将称重后的原料下落至混料机构5。称重出料阀44包括气缸和阀门，气缸与控制器电连接。

所述称重机构4可以设置一个依次对不同原料称重的称重料斗41和称重器42；不同原料储料桶31底部的原料出料阀33依次打开，就对不同原料依次称量，当一种原料称重后，从称重机构4中下落到混料机构5，再进行第二种原料称重和下落至混料机构5。所述称重机构4还可以设置2-4个同时对不同原料依次称重的称重料斗41和称重器42，每个称重漏斗和称重器42分别对应一个或数个原料储料桶31进行原料称重，多个称重漏斗和称重器42可以同时称量，节约称量时间；还有一种方式是称重料斗41和称重器42和原料储料桶31一一对应，即所述称重机构4设置有数目与原料种类即原料储料桶31数目相同的称重料斗41和称重器42，同时对不同原料进行称重，将时间缩为最短。称量完毕的原料从称重出料口43下落至混料机构5，原料下落是称重出料阀44来控制，称重出料阀44的开闭由控制器控制。

如图1所示，所述混料机构5包括混料桶51，所述混料桶51内设有混料搅拌器52，当各种原料全部下落至混料桶51，控制器控制混料搅拌器52工作进行混料，混料搅拌器52包括搅拌棒521、驱动电机52，其中驱动电机52固定在混料桶51外，驱动电机52的输出轴与混料桶51内的搅拌棒521固定连接，驱动电机52转动带动搅拌棒521转动对原料进行搅拌。所述混料桶51底部设有混料出料口53，所述混料出料口53设有电控的混料出料阀54，所述混料出料阀54、混料搅拌器52分别与控制器电连接。混合一定时间后，控制器控制搅拌棒521停止工作，混料出料阀54开启，混合均匀的混合料从混料出料口53中下落至混合料储料机构6。混料出料阀54包括气缸和阀门，气缸与控制器电连接。

所述混合料储料机构6设置在整个装置的最下方，混合料储料机构6包括混合料储料桶61，在混合料储料桶61上设有监控储料量的第二储料状态传感器62。第二储料状态传感器62包括高位传感器和低位传感器，高位传感器设置在混合料储料桶61上部，低位传感器设置在混合料储料桶61下部，当混合料储料桶61中的混合料达到设定的最大值，高位传感器将信号传输给控制器，控制混合料储料机构6上方的所有机构全部停止工作，当混合料储料桶61中的混合料达到设定的最小值，低位传感器将信号传输给控制器，控制混合料储料机构6上方的所有机构全部开始工作。第二储料状态传感器62也可以只设置高位传感器，混合料放完后靠人工启动整个装置的工作。

所述混合料储料机构6连接有将混合料储料桶61中的混合料输送出去的真空送料器7。真空送料器7用于将混合料送至下一个工序。本实施例下一个工序是挤出机，真空送料器7将混合料抽吸到挤出机12。

为了准确送料，在所述真空送料器7后连接有混合料称重机构8，输送的混合料先进行称量，再进入下一道工序。

本实用新型的原料混料装置是用于原料混合，可以用于对下一个工序的多个设备同时供料，从整体上提高了生产效率。

工作过程：

各原料桶1中的原料(如本体料，色母料，添加料，回收料等)通过相对应的真空吸料器2，输送到相对应的原料储料桶31中。当各相对应的原料储料桶31中的原料储存到最大值时，高位传感器将信号传输给控制器，控制相对应的真空吸料器2停止输送该原料。一旦少于最大储料值时，该真空吸料器2就又开始输送该原料，确保各原料储料桶31中有充足的原料。当各相对应的原料储料桶31的原料都大于最少储料状态时，各相对应的原料储料桶31的原料出料阀33打开，在自重的影响下，各原料落入相对应的称重料斗41中，在称重器42的称重下，达到一定量(预先设定)，相对应的原料出料阀33关闭。以确保各原料的比例符合配方的要求。当各原料都达到预先设定的量时，各称重料斗41下的称重出料阀44打开，各原料下落到混料桶51中，称重料斗41中的原料都下落完后称重出料阀44关闭。同时，驱动电机522控制搅拌棒521开始转动起来，各原料在搅拌棒521的搅拌下混合均匀。混合均匀后，驱动电机522和搅拌棒521停止运行。打开混料桶51下的混料出料阀54，混合料下落到混合料储料桶61中。混合料下落完后，混料出料阀54关闭。混合料储料桶61设有第二储料状态传感器62。当混合料储料桶61中的混合料达到最大值，第二储料状态传感器中的高位传感器传递信号给控制器，控制器控制真空吸料器2、原料储料机构3、称重机构4、混料机构5都停止工作。

Claims (10)

1.一种原料混料装置，其特征在于，包括从上至下依次设置并连接在一起的将各种原料分别单独存放的原料储料机构、称重机构、混料机构和混合料储料机构，所述原料储料机构连接有用于将原料吸入原料储料机构的真空吸料器；所述原料混料装置还包括控制器，所述控制器与所述称重机构、混料机构、混合料储料机构和真空吸料器电连接。

2.根据权利要求1所述的原料混料装置，其特征在于，所述原料储料机构包括用于盛装不同原料的原料储料桶，每个原料储料桶底部都设有原料出料口，每个原料出料口都分别设有电控的原料出料阀，所述原料出料阀与控制器电连接，所述原料出料口与称重机构对应。

3.根据权利要求2所述的原料混料装置，其特征在于，所述原料储料桶上设有监控储料量的第一储料状态传感器。

4.根据权利要求2所述的原料混料装置，其特征在于，所述真空吸料器一一对应每个原料储料桶设置，并且分别与每个原料储料桶密封连接。

5.根据权利要求1所述的原料混料装置，其特征在于，所述称重机构包括称重料斗、用于称重的称重器，所述称重料斗底部设有称重出料口，所述称重出料口设有电控的称重出料阀，所述称重出料阀与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的原料混料装置，其特征在于，所述称重机构设置一个依次对不同原料称重的称重料斗和称重器；或者所述称重机构设置2-4个同时对不同原料依次称重的称重料斗和称重器；或者所述称重机构设置有数目与原料种类相同的称重料斗和称重器。

7.根据权利要求1所述的原料混料装置，其特征在于，所述混料机构包括混料桶，所述混料桶内设有混料搅拌器，所述混料桶底部设有混料出料口，所述混料出料口设有电控的混料出料阀，所述混料出料阀、混料搅拌器分别与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的原料混料装置，其特征在于，所述混合料储料机构包括混合料储料桶，在混合料储料桶上设有监控储料量的第二储料状态传感器。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的原料混料装置，其特征在于，所述混合料储料机构连接有将混合料储料桶中的混合料输送出去的真空送料器。

10.根据权利要求9所述的原料混料装置，其特征在于，所述真空送料器后连接有混合料称重机构。

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