CN110053237A - 吹塑设备进料装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及塑料薄膜生产加工设备技术领域，公开了一种吹塑设备进料装置，包括若干原料仓、若干进料管和进料桶，还包括第一负压风机、负压管、正压风机、正压管、量取桶和送料管，原料仓、进料管、量取桶、送料管、进料桶依次连接，负压风机通过负压管与量取桶连通，负压管与量取桶的连通处设有过滤网，正压风机通过正压管与送料管连通，量取桶上设有第一称重传感器，若干进料管上均设有进料电磁阀，量取桶与送料管之间设有放料电磁阀，第一称重传感器连接中心控制系统，进料电磁阀和放料电磁阀均由中心控制系统控制。本方案能够实现对原料的自动配比，解决了上料过程中无法实现自动配料的问题。

Description

吹塑设备进料装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产加工设备技术领域，具体是一种吹塑设备进料装置。

背景技术

塑料薄膜一般分为吹塑薄膜和挤塑薄膜，吹塑薄膜的生产主要包括配料、搅拌、送料、挤出吹塑等，现有技术中，一般通过人工将各组分的原料颗粒按照特定比例进行配料，配料完成后人工将配料完成的原料送入搅拌桶中对原料颗粒进行搅拌，搅拌完成之后再将原料送入挤出吹塑机的料斗，随后由挤出吹塑机进行挤出吹塑制成薄膜。整个过程严重依靠人工完成，耗费大量的人工且效率低下。

中国公告号为CN101890770B的专利文献公开了用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置，包括双螺杆挤出机、料斗、下料筒、振动筛、固定支架、原料传送装置、第一储料桶和第二储料桶；所述料斗下端的出口与所述双螺杆挤出机内腔连通，下料筒下端的出口与所述料斗上端的进口相连通；振动筛设置在所述下料筒内部，下料筒上端设置有盖体，盖体铰接在所述下料筒的上端，盖体上开设有进料口；原料传送装置倾斜设置在所述固定支架上，原料传送装置的上端与所述进料口相连通，原料传送装置的下端均低于第一储料桶和第二储料桶的水平位置。将料斗、下料筒和原料传送装置连接成一个密闭的空间，避免的翻滚出来的粉尘污染，另一方面采用原料传送装置进行传送颗粒原料；采用控制器对各截止阀和驱动电机进行控制，实现自动化上料，同时采用两个储料桶可根据实际生成的需要进行混料传送。

上述方案实现了自动化上料，但是塑料薄膜在实际生产的过程中，需要多种原料颗粒根据严格的比例进行混料，再进行上料，上述方案无法实现对原料的配料，仍需要人工对原料比例进行控制。

发明内容

本发明意在提供一种吹塑设备进料装置，以解决上料过程中无法实现自动配料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

吹塑设备进料装置，包括若干原料仓、若干进料管和进料桶，还包括第一负压风机、负压管、正压风机、正压管、量取桶和送料管，所述原料仓、进料管、量取桶、送料管、进料桶依次连通，所述负压风机通过负压管与量取桶连通，所述负压管与量取桶的连通处设有过滤网，所述正压风机通过正压管与送料管连通，所述量取桶上设有第一称重传感器，若干所述进料管上均设有进料电磁阀，所述量取桶与送料管之间设有放料电磁阀，所述第一称重传感器电连接中心控制系统，所述进料电磁阀和放料电磁阀均由中心控制系统控制。

基础方案的有益效果：(1)本方案中通过在量取桶上设置称重传感器，能够实时检测量取桶内的原料重量，同时配合不同原料管上的进料电磁阀开启或关闭，能够实现对原料的自动配比，省去了人工进行配料，节约的人工的同时提高了效率。

(2)本方案利用负压进行吸料，完成配料后利用正压将配料完成的原料送入进料桶中，整个过程自动完成，不需要人工进行取料完成配料，且不需要人工在完成配料后将原料转移到进料桶中，全过程采用负压、正压完成进料、送料。

(3)本方案整个进料、送料过程通过负压、正压完成，原料颗粒在空气流的作用下能够进行搅拌、混合，可以省去单独的搅拌步骤，提高了工作效率。

进一步，还包括料斗、第二负压风机、吸料管、吸气管和补气电磁阀，所述料斗通过吸料管与进料桶连通，所述补气电磁阀设置在吸料管上，所述第二负压风机通过吸气管与料斗连通，所述吸气管与料斗的连通处设有过滤网。

第二负压风机产生负压，补气电磁阀打开，空气带动原料进入到料斗中，随后在第二负压风机的作用下，空气和粉尘被第二负压风机吸走，原料颗粒被过滤网挡住留在料斗中，从而使得空气、粉尘从原料中分离出来，保证只有原料进入到吹塑设备中，保证吹塑设备的正常运作以及薄膜的质量。

进一步，所述吸气管上还设有旋风集尘器。旋风集尘器能够将料斗中吸出来的空气中的粉尘进行去除并收集，然后在通过第二负压风机将不含粉尘的空气排出到大气中。一方面避免了空气中含有大量的粉尘污染空气，另一方面，料斗中吸出来的空气中含有的粉尘都是原料的细小粉尘，对这些粉尘进行收集可以进行二次利用，避免原料的浪费。

进一步，所述量取桶与送料管之间还设有搅拌桶，所述搅拌桶和量取桶连通，且所述搅拌桶位于量取桶下方，所述放料电磁阀位于搅拌桶和量取桶的连通处，所述搅拌桶和送料管连通，所述正压管与搅拌桶连通。在量取桶对原料完成配料后，原料进入搅拌桶中进行搅拌，使得原料混合更加均匀，吹塑设备制得的薄膜质量更好。

进一步，所述原料仓底部设有开口，所述开口处固定有过滤板。在原料仓的底部开口，空气能够从开口处进入原料仓中，从而使得第一负压风机能够得到更多的空气，从而将原料仓的原料带走。过滤板有效避免原料仓中的原料颗粒从开口处漏出。

进一步，所述进料管、送料管、吸料管、负压管、正压管和吸气管均为软管，且所述进料管、送料管和吸料管的内壁均为光滑内壁。软管能够进行弯曲，使得本方案能够根据实际地形和需要进行安装，进料管、送料管和吸料管的内壁均为光滑内壁，能够避免内壁不光滑有凹槽导致原料颗粒卡在凹槽中的情况出现。

进一步，所述搅拌桶包括桶体、电机、转轴和搅拌叶片，所述电机固定在桶体的下方，所述转轴贯穿桶体的底壁且与桶体的底壁转动连接，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片周向固定在转轴上。本方案为对上述方案的具体选择。

进一步，所述料斗上还设有第二称重传感器，所述第二称重传感器电连接中心控制系统。第二称重传感器对料斗中的原料的重量进行检测，当料斗中的原料过少时，第二称重传感器将信号传给中心控制系统，中心控制系统控制进料电磁阀打开，开始进料，从而保证料斗中有足够的原料，保证吹塑设备的正常工作。

进一步，所述负压管上也设有旋风集尘器。对旋风集尘器能够将量取桶中吸出来的空气中的粉尘进行去除并收集，然后在通过第一负压风机将不含粉尘的空气排出到大气中。

进一步，所述第一负压风机、正压风机和第二负压风机均由中心控制系统控制。根据进料情况，由中心控制系统控制第一负压风机、正压风机和第二负压风机的启动或者关闭，避免第一负压风机、正压风机和第二负压风机一直处于工作状态，造成能源的浪费的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：原料仓1、进料管2、量取桶3、搅拌桶4、送料管5、进料桶6、料斗7、第一负压风机8、负压管9、正压风机10、正压管11、吸料管12、吸气管13、第二负压风机14、旋风集尘器15。

实施例

基本如附图1所示：吹塑设备进料装置，包括机架、三个原料仓1(第一原料仓1、第二原料仓1、第三原料仓1)、三个进料管2(第一进料管2、第二进料管2、第三进料管2)、进料桶6、第一负压风机8、负压管9、正压风机10、正压管11、量取桶3、搅拌桶4、送料管5、料斗7、第二负压风机14、吸料管12和吸气管13，原料仓1、进料管2、量取桶3、搅拌桶4、送料管5、进料桶6、吸料管12、料斗7依次连接，原料仓1的顶部开有进料口，进料口上设有封闭盖；原料仓1底部设有开口，开口处固定有过滤板。三个进料管2上均设有进料电磁阀，负压风机通过负压管9与量取桶3连通，负压管9与量取桶3的连通处设有过滤网，量取桶3的底部安装有第一称重传感器，搅拌桶4位于量取桶3下方，搅拌桶4和量取桶3的连通处设有放料电磁阀，正压风机10通过正压管11与搅拌桶4连通。进料桶6上还连通有与大气连通的透气管，料斗7上还设有第二称重传感器，吸料管12设有补气电磁阀，本实施例中补气电磁阀选用欧赛尔型号为4V210-08的电磁阀，第二负压风机14通过吸气管13与料斗7连通，吸气管13与料斗7的连通处设有过滤网。吸气管13和负压管9上均安装有旋风集尘器15，旋风集尘器15处于常开状态，本实施例中旋风集尘器选用庆硕华晨型号为QSXF-10的旋风集尘器。

搅拌桶4包括桶体、电机、转轴和搅拌叶片，电机安装在机架上，电机固定在搅拌桶桶体的下方，转轴贯穿桶体的底壁且与桶体的底壁转动连接，转轴与电机的输出轴固定连接，搅拌叶片周向固定在转轴上。进料管2、送料管5、吸料管12、负压管9、正压管11和吸气管13均为软管，且进料管2、送料管5和吸料管12的内壁均为光滑内壁。

第一称重传感器和第二称重传感器均电信号连接中心控制系统，进料电磁阀、放料电磁阀、第一负压风机8、正压风机10、第二负压风机14和电机均由中心控制系统控制。其中，第一称重传感器和第二称重传感器均选用朝晖型号为FW的称重传感器；进料电磁阀、放料电磁阀选用欧赛尔型号为4V210-08的电磁阀；第一负压风机8和第二负压风机14均选用郑通型号为4-72-3.6A的负压风机；正压风机10选用艾米立型号为SWF-I-NO6的正压风机；中心控制系统选用YIBEIIC型号为STM32F103R8T6的单片机。中心控制系统发出进料电磁阀打开或关闭的信号，进料电磁阀接收打开或关闭的信号而进行打开或关闭；放料电磁阀与进料电磁阀的工作过程相同。

中心控制系统发出第一负压风机8启动或关闭的信号，第一负压风机8接收启动或关闭的信号而进行启动或关闭；正压风机10、第二负压风机14与第一负压风机8工作过程相同。

具体实施过程如下：操作时，通过进料口分别在三个原料仓1放入不同原料，将料斗7与吹塑设备的原料进料口连通，第二称重传感器对料斗7进行称重并将料斗7的重量信号传输给中心控制系统，中心控制系统对第二称重传感器的信号进行分析，当料斗7内原料的重量低于5kg时，中心控制系统首先打开第一进料管2上的进料电磁阀和第一负压风机8，第一负压风机8使得量取桶3以及进料管2产生负压，第一原料仓1中的原料通过第一进料管2进入量取桶3中，第一称重传感器对量取桶3中的原料进行称重，并将重量信号传输给中心控制系统。当量取桶3中的重量达到该组分比例对应重量(本实施例中以三种组分重量比例为1:1:2为例)6kg时，中心控制系统控制第一进料管2上的进料电磁阀关闭，并打开第二进料管2上的进料电磁阀。当量取桶3中原料的重量达到12kg时(也就是第二种原料进料6kg时)，中心控制系统控制第二进料管2上的进料电磁阀关闭，并打开第三进料管2上的进料电磁阀。当量取桶3中原料的重量达到24kg时(也就是第三种原料进料12g时)，中心控制系统控制第三进料管2上的进料电磁阀和第一负压风机8关闭，并打开放料电磁阀和电机。

放料电磁阀打开，量取桶3中的原料落入到搅拌桶4中，电机工作带动转轴转动，从而带动搅拌桨转动，对搅拌桶4中的原料进行搅拌。搅拌完成后，中心控制系统控制放料电磁阀和电机关闭，并打开正压风机10，搅拌桶4中的原料在正压风机10的作用下进入送料管5中，最后进入到进料桶6中。随后中心控制系统启动第二负压风机14并打开补气电磁阀，第二负压风机14产生负压，补气电磁阀打开，空气带动原料进入到料斗7中，随后在第二负压风机14的作用下，空气和粉尘被第二负压风机14吸走，原料颗粒被过滤网挡住留在料斗7中，从而使得空气、粉尘从原料中分离出来，旋风集尘器15将料斗7中吸出来的空气中的粉尘进行去除并收集，然后在通过第二负压风机14将不含粉尘的空气排出到大气中。

第二称重传感器一直对料斗7中的原料的重量进行检测，并由中心控制系统进行分析、判断，当料斗7内原料的重量低于5kg时，中心控制系统自动重复上述步骤，保证料斗7中一直有足够的原料供应给吹塑设备。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.吹塑设备进料装置，包括若干原料仓、若干进料管和进料桶，其特征在于：还包括第一负压风机、负压管、正压风机、正压管、量取桶和送料管，所述原料仓、进料管、量取桶、送料管、进料桶依次连通，所述负压风机通过负压管与量取桶连通，所述负压管与量取桶的连通处设有过滤网，所述正压风机通过正压管与送料管连通，所述量取桶上设有第一称重传感器，若干所述进料管上均设有进料电磁阀，所述量取桶与送料管之间设有放料电磁阀，所述第一称重传感器电连接中心控制系统，所述进料电磁阀和放料电磁阀均由中心控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：还包括料斗、第二负压风机、吸料管、吸气管和补气电磁阀，所述料斗通过吸料管与进料桶连通，所述补气电磁阀设置在吸料管上，所述第二负压风机通过吸气管与料斗连通，所述吸气管与料斗的连通处设有过滤网。

3.根据权利要求2所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述吸气管上还设有旋风集尘器。

4.根据权利要求2所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述量取桶与送料管之间还设有搅拌桶，所述搅拌桶和量取桶连通，且所述搅拌桶位于量取桶下方，所述放料电磁阀位于搅拌桶和量取桶的连通处，所述搅拌桶和送料管连通，所述正压管与搅拌桶连通。

5.根据权利要求3所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述原料仓底部设有开口，所述开口处固定有过滤板。

6.根据权利要求2所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述进料管、送料管、吸料管、负压管、正压管和吸气管均为软管，且所述进料管、送料管和吸料管的内壁均为光滑内壁。

7.根据权利要求4所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述搅拌桶包括桶体、电机、转轴和搅拌叶片，所述电机固定在桶体的下方，所述转轴贯穿桶体的底壁且与桶体的底壁转动连接，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片周向固定在转轴上。

8.根据权利要求7所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述料斗上还设有第二称重传感器，所述第二称重传感器电连接中心控制系统。

9.根据权利要求1所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述负压管上也设有旋风集尘器。

10.根据权利要求9所述的吹塑设备进料装置，其特征在于：所述第一负压风机、正压风机和第二负压风机均由中心控制系统控制。