CN209205093U - 一种胶粘剂生产用高效混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粘剂生产用高效混料装置，包括混料箱，所述混料箱的前表面固定安装有混料机架，所述混料机架的前表面焊接有横杆，所述横杆的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部嵌入安装有称重传感器，且托板的上表面滑动连接有集料箱，所述横杆的顶部靠近托板的一侧位置处固定安装有风箱，所述混料箱的侧壁嵌入安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定安装有搅拌框。通过风箱，可以对物料进行烘干，避免因物料湿度大，影响物料的混合，通过托板和称重传感器，方便对混合后的物料进行称重，便于生产工作的进行，通过搅拌框和毛刷，可以提升搅拌速率，提高生产效率，同时能够避免物料堆积在混料箱的内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体是一种胶粘剂生产用高效混料装置。
背景技术
胶粘剂是能将一种或两种及两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。
胶粘剂生产中需要多种原料进行混合，在此过程中，就需要使用混料机对多种原料进行快速混合，以提高胶粘剂的生产效率，目前的混料机使用方便，生产效率高，且一次混料的物料量较大，但是，目前的混料机也存在一些不足，比如，混料机长期使用后，机器的内壁会粘接物料，难以清理，同时造成物料的浪费，且目前的混料机功能单一，混料机不能对物料进行干燥，若物料湿度较大，则无法对物料进行混合，生产受限，而且目前的混料机不能对物料进行称重，混合的物料需要单独称重，费工费时。因此，本领域技术人员提供了一种胶粘剂生产用高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产用高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种胶粘剂生产用高效混料装置，包括混料箱，所述混料箱的前表面固定安装有混料机架，且混料箱的底部开设有出料口，所述出料口的前表面嵌入安装有隔板，所述混料机架的前表面焊接有横杆，所述横杆的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部嵌入安装有称重传感器，且托板的上表面滑动连接有集料箱，所述集料箱位于出料口的下方，所述横杆的顶部靠近托板的一侧位置处固定安装有风箱，所述混料箱的顶部开设有进料口，且混料箱的顶部靠近进料口的一侧位置处焊接有吹风管，所述进料口的侧壁铰接有顶盖，所述混料箱的侧壁嵌入安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定安装有搅拌框，且搅拌轴的前表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴由右至左贯穿混料箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述混料机架的侧壁螺栓连接有电机架，所述电机架的侧壁固定安装有控制开关，且电机架的顶部螺栓连接有电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风箱的前表面开设有进风口，且风箱的前表面靠近进风口的一侧位置处焊接有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有过滤网，且所述卡槽呈对称设置在风箱的前表面，所述卡槽的底部呈封闭结构，所述风箱的内部由前至后依次固定安装有风机和加热片，且风箱的后表面开设有出风口，所述加热片由前至后依次设置有三个，所述出风口的外部套接有导风管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吹风管与出风口通过导风管连接，且吹风管贯穿至混料箱的内部，所述吹风管的底部呈封闭结构，且吹风管的前表面开设有通孔，所述吹风管的外部环绕设置有六个通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌框的顶部固定安装有毛刷，且搅拌框为倒U形结构，所述毛刷的顶部与混料箱的内壁相切。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板由前至后贯穿出料口，且隔板为铁质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过风箱的设置，可以向混料箱内部持续提供热风，对混料箱内的物料进行烘干，避免因物料湿度大，影响物料的混合，保证生产的正常进行，同时能够提升物料的混合质量；
2、通过托板和称重传感器的设置，方便对混合后的物料进行称重，便于生产工作的进行，使用的成本低，使用方便；
3、通过搅拌框和毛刷的设置，可以提升对物料的搅拌速率，提高生产效率，同时能够避免物料粘接在混料箱的内壁上，较少后期维护成本，同时避免了物料的浪费，搅拌框结构简单，使用成本低。
附图说明
图1为一种胶粘剂生产用高效混料装置的结构示意图；
图2为一种胶粘剂生产用高效混料装置中风箱的内部结构示意图；
图3为一种胶粘剂生产用高效混料装置中称重传感器的安装示意图；
图4为一种胶粘剂生产用高效混料装置中混料箱的内部结构示意图；
图5为图1中A部分的放大图；
图6为图1中B部分的放大图。
图中：1、混料箱；2、进料口；3、顶盖；4、导风管；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、搅拌框；8、毛刷；9、电机；10、控制开关；11、电机架；12、横杆；13、托板；14、称重传感器；15、集料箱；16、混料机架；17、通孔；18、风箱；19、卡槽；20、进风口；21、过滤网；22、风机；23、加热片；24、出风口；25、出料口；26、隔板；27、吹风管。
具体实施方式
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种胶粘剂生产用高效混料装置，包括混料箱1，混料箱1的前表面固定安装有混料机架16，且混料箱1的底部开设有出料口25，混料机架16的侧壁螺栓连接有电机架11，电机架11的侧壁固定安装有控制开关10，控制开关10的内部安装有型号为ST10R167的控制器，且电机架11的顶部螺栓连接有电机9，电机9的型号为Y2-90L-4，出料口25的前表面嵌入安装有隔板26，隔板26由前至后贯穿出料口25，且隔板26为铁质构件，混料机架16的前表面焊接有横杆12，横杆12的顶部固定安装有托板13，托板13的顶部嵌入安装有称重传感器14，称重传感器14的型号为CZY-6010AC，且托板13的上表面滑动连接有集料箱15，集料箱15位于出料口25的下方，混合后的物料由出料口25落到集料箱15中，称重传感器14受物料的压力，传递信号至控制开关10，并在控制开关10上的显示器显示相应的质量数值，便于对物料混合过程的管理，有利于提升胶粘剂的生产速率。
混料箱1的顶部开设有进料口2，且混料箱1的顶部靠近进料口2的一侧位置处焊接有吹风管27，吹风管27与出风口24通过导风管4连接，且吹风管27贯穿至混料箱1的内部，吹风管27的底部呈封闭结构，且吹风管27的前表面开设有通孔17，吹风管27的外部环绕设置有六个通孔17，横杆12的顶部靠近托板13的一侧位置处固定安装有风箱18，风箱18的前表面开设有进风口20，且风箱18的前表面靠近进风口20的一侧位置处焊接有卡槽19，卡槽19的内部滑动连接有过滤网21，且卡槽19呈对称设置在风箱18的前表面，所述卡槽19的底部呈封闭结构，风箱18的内部由前至后依次固定安装有风机22和加热片23，且风箱18的后表面开设有出风口24，加热片23由前至后依次设置有三个，出风口24的外部套接有导风管4，风机22工作时，将空气持续吸入风箱18的内部，并经过加热片23加热，然后通过导风管4输送到混料箱1的内部，对混料箱1内部的物料进行烘干，使生产工作不会受物料的湿度大的影响，保证正常的生产秩序，并能够提升物料的混合速率。
进料口2的侧壁铰接有顶盖3，混料箱1的侧壁嵌入安装有搅拌轴5，搅拌轴5的顶部固定安装有搅拌框7，且搅拌轴5的前表面固定安装有搅拌叶6，搅拌框7的顶部固定安装有毛刷8，且搅拌框7为倒U形结构，毛刷8的顶部与混料箱1的内壁相切，搅拌轴5由右至左贯穿混料箱1，搅拌轴5带动搅拌叶6和搅拌框7同步转动，从而对物料进行搅拌混合，毛刷8与搅拌框7同步围绕搅拌轴5转动，毛刷8转动时，持续的清扫混料箱1的内壁，避免物料粘接在混料箱1的内壁上，降低了后期维护保养的难度，同时减少了物料的浪费。
本实用新型的工作原理是：向上翻转顶盖3，将待混合的物料由进料口2倒入至混料箱1的内部，并将顶盖3翻转至原位，对进料口2进行封闭，避免杂质进入，通过控制开关10控制电机9工作，电机9带动搅拌轴5转动，此时搅拌叶6、搅拌框7与搅拌轴5同步转动，从而对物料进行搅拌混合，毛刷8与搅拌框7同步围绕搅拌轴5转动，毛刷8转动时，会持续的清扫混料箱1的内壁，避免物料粘接在混料箱1的内壁上，根据物料的湿度，可通过控制开关10控制风机22和加热片23工作，风机22工作时，在风机22的前后形成气压差，从而将外部的空气由进风口20吸入到风箱18的内部，空气进入风箱18的内部前，先经过过滤网21过滤，保证空气的清洁，加热片23利用电流通过电阻体的热效应，从而产生热量，从而持续的对空气进行加热，在压差的作用下，加热的空气通过出风口24进入到导风管4，随后输送到吹风管27，最后经过多个通孔17向多个方向吹向混料箱1的内部，从而实现对混料箱1内部的物料进行烘干，避免了生产因物料的湿度问题而受影响，当需要对过滤网21进行清理时，将过滤网21向上沿着卡槽19抽出，并进行清理，之后重新沿卡槽19装入即可，物料混合后，向前拉动隔板26，从而物料可经过出料口25落入到集料箱15中，称重传感器14会受混合后的物料的压力，产生信号并发送至控制开关10，并在控制开关10上的显示器显示相应的质量数值，便于工作人员的观察，有助于对生产过程的掌控，物料收集之后，将隔板26向后推，至其能够完全遮蔽出料口25。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶粘剂生产用高效混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的前表面固定安装有混料机架(16)，且混料箱(1)的底部开设有出料口(25)，所述出料口(25)的前表面嵌入安装有隔板(26)，所述混料机架(16)的前表面焊接有横杆(12)，所述横杆(12)的顶部固定安装有托板(13)，所述托板(13)的顶部嵌入安装有称重传感器(14)，且托板(13)的上表面滑动连接有集料箱(15)，所述集料箱(15)位于出料口(25)的下方，所述横杆(12)的顶部靠近托板(13)的一侧位置处固定安装有风箱(18)，所述混料箱(1)的顶部开设有进料口(2)，且混料箱(1)的顶部靠近进料口(2)的一侧位置处焊接有吹风管(27)，所述进料口(2)的侧壁铰接有顶盖(3)，所述混料箱(1)的侧壁嵌入安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶部固定安装有搅拌框(7)，且搅拌轴(5)的前表面固定安装有搅拌叶(6)，所述搅拌轴(5)由右至左贯穿混料箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置，其特征在于，所述混料机架(16)的侧壁螺栓连接有电机架(11)，所述电机架(11)的侧壁固定安装有控制开关(10)，且电机架(11)的顶部螺栓连接有电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置，其特征在于，所述风箱(18)的前表面开设有进风口(20)，且风箱(18)的前表面靠近进风口(20)的一侧位置处焊接有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部滑动连接有过滤网(21)，且所述卡槽(19)呈对称设置在风箱(18)的前表面，所述卡槽(19)的底部呈封闭结构，所述风箱(18)的内部由前至后依次固定安装有风机(22)和加热片(23)，且风箱(18)的后表面开设有出风口(24)，所述加热片(23)由前至后依次设置有三个，所述出风口(24)的外部套接有导风管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置，其特征在于，所述吹风管(27)与出风口(24)通过导风管(4)连接，且吹风管(27)贯穿至混料箱(1)的内部，所述吹风管(27)的底部呈封闭结构，且吹风管(27)的前表面开设有通孔(17)，所述吹风管(27)的外部环绕设置有六个通孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置，其特征在于，所述搅拌框(7)的顶部固定安装有毛刷(8)，且搅拌框(7)为倒U形结构，所述毛刷(8)的顶部与混料箱(1)的内壁相切。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置，其特征在于，所述隔板(26)由前至后贯穿出料口(25)，且隔板(26)为铁质构件。
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| CN201821772946.XU CN209205093U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种胶粘剂生产用高效混料装置 |
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| CN (1) | CN209205093U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112169958A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 林玉芳 | 一种高分子水溶性涂料研磨机 |
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821772946.XU patent/CN209205093U/zh active Active
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