CN209205093U - 一种胶粘剂生产用高效混料装置 - Google Patents

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胡开许
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Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂生产用高效混料装置,包括混料箱,所述混料箱的前表面固定安装有混料机架,所述混料机架的前表面焊接有横杆,所述横杆的顶部固定安装有托板,所述托板的顶部嵌入安装有称重传感器,且托板的上表面滑动连接有集料箱,所述横杆的顶部靠近托板的一侧位置处固定安装有风箱,所述混料箱的侧壁嵌入安装有搅拌轴,所述搅拌轴的顶部固定安装有搅拌框。通过风箱,可以对物料进行烘干,避免因物料湿度大,影响物料的混合,通过托板和称重传感器,方便对混合后的物料进行称重,便于生产工作的进行,通过搅拌框和毛刷,可以提升搅拌速率,提高生产效率,同时能够避免物料堆积在混料箱的内壁上。

Description

一种胶粘剂生产用高效混料装置
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域,具体是一种胶粘剂生产用高效混料装置。
背景技术
胶粘剂是能将一种或两种及两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起,固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质,统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶,近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。
胶粘剂生产中需要多种原料进行混合,在此过程中,就需要使用混料机对多种原料进行快速混合,以提高胶粘剂的生产效率,目前的混料机使用方便,生产效率高,且一次混料的物料量较大,但是,目前的混料机也存在一些不足,比如,混料机长期使用后,机器的内壁会粘接物料,难以清理,同时造成物料的浪费,且目前的混料机功能单一,混料机不能对物料进行干燥,若物料湿度较大,则无法对物料进行混合,生产受限,而且目前的混料机不能对物料进行称重,混合的物料需要单独称重,费工费时。因此,本领域技术人员提供了一种胶粘剂生产用高效混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产用高效混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种胶粘剂生产用高效混料装置,包括混料箱,所述混料箱的前表面固定安装有混料机架,且混料箱的底部开设有出料口,所述出料口的前表面嵌入安装有隔板,所述混料机架的前表面焊接有横杆,所述横杆的顶部固定安装有托板,所述托板的顶部嵌入安装有称重传感器,且托板的上表面滑动连接有集料箱,所述集料箱位于出料口的下方,所述横杆的顶部靠近托板的一侧位置处固定安装有风箱,所述混料箱的顶部开设有进料口,且混料箱的顶部靠近进料口的一侧位置处焊接有吹风管,所述进料口的侧壁铰接有顶盖,所述混料箱的侧壁嵌入安装有搅拌轴,所述搅拌轴的顶部固定安装有搅拌框,且搅拌轴的前表面固定安装有搅拌叶,所述搅拌轴由右至左贯穿混料箱。
作为本实用新型进一步的方案:所述混料机架的侧壁螺栓连接有电机架,所述电机架的侧壁固定安装有控制开关,且电机架的顶部螺栓连接有电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述风箱的前表面开设有进风口,且风箱的前表面靠近进风口的一侧位置处焊接有卡槽,所述卡槽的内部滑动连接有过滤网,且所述卡槽呈对称设置在风箱的前表面,所述卡槽的底部呈封闭结构,所述风箱的内部由前至后依次固定安装有风机和加热片,且风箱的后表面开设有出风口,所述加热片由前至后依次设置有三个,所述出风口的外部套接有导风管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吹风管与出风口通过导风管连接,且吹风管贯穿至混料箱的内部,所述吹风管的底部呈封闭结构,且吹风管的前表面开设有通孔,所述吹风管的外部环绕设置有六个通孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌框的顶部固定安装有毛刷,且搅拌框为倒U形结构,所述毛刷的顶部与混料箱的内壁相切。
作为本实用新型再进一步的方案:所述隔板由前至后贯穿出料口,且隔板为铁质构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过风箱的设置,可以向混料箱内部持续提供热风,对混料箱内的物料进行烘干,避免因物料湿度大,影响物料的混合,保证生产的正常进行,同时能够提升物料的混合质量;
2、通过托板和称重传感器的设置,方便对混合后的物料进行称重,便于生产工作的进行,使用的成本低,使用方便;
3、通过搅拌框和毛刷的设置,可以提升对物料的搅拌速率,提高生产效率,同时能够避免物料粘接在混料箱的内壁上,较少后期维护成本,同时避免了物料的浪费,搅拌框结构简单,使用成本低。
附图说明
图1为一种胶粘剂生产用高效混料装置的结构示意图;
图2为一种胶粘剂生产用高效混料装置中风箱的内部结构示意图;
图3为一种胶粘剂生产用高效混料装置中称重传感器的安装示意图;
图4为一种胶粘剂生产用高效混料装置中混料箱的内部结构示意图;
图5为图1中A部分的放大图;
图6为图1中B部分的放大图。
图中:1、混料箱;2、进料口;3、顶盖;4、导风管;5、搅拌轴;6、搅拌叶;7、搅拌框;8、毛刷;9、电机;10、控制开关;11、电机架;12、横杆;13、托板;14、称重传感器;15、集料箱;16、混料机架;17、通孔;18、风箱;19、卡槽;20、进风口;21、过滤网;22、风机;23、加热片;24、出风口;25、出料口;26、隔板;27、吹风管。
具体实施方式
请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种胶粘剂生产用高效混料装置,包括混料箱1,混料箱1的前表面固定安装有混料机架16,且混料箱1的底部开设有出料口25,混料机架16的侧壁螺栓连接有电机架11,电机架11的侧壁固定安装有控制开关10,控制开关10的内部安装有型号为ST10R167的控制器,且电机架11的顶部螺栓连接有电机9,电机9的型号为Y2-90L-4,出料口25的前表面嵌入安装有隔板26,隔板26由前至后贯穿出料口25,且隔板26为铁质构件,混料机架16的前表面焊接有横杆12,横杆12的顶部固定安装有托板13,托板13的顶部嵌入安装有称重传感器14,称重传感器14的型号为CZY-6010AC,且托板13的上表面滑动连接有集料箱15,集料箱15位于出料口25的下方,混合后的物料由出料口25落到集料箱15中,称重传感器14受物料的压力,传递信号至控制开关10,并在控制开关10上的显示器显示相应的质量数值,便于对物料混合过程的管理,有利于提升胶粘剂的生产速率。
混料箱1的顶部开设有进料口2,且混料箱1的顶部靠近进料口2的一侧位置处焊接有吹风管27,吹风管27与出风口24通过导风管4连接,且吹风管27贯穿至混料箱1的内部,吹风管27的底部呈封闭结构,且吹风管27的前表面开设有通孔17,吹风管27的外部环绕设置有六个通孔17,横杆12的顶部靠近托板13的一侧位置处固定安装有风箱18,风箱18的前表面开设有进风口20,且风箱18的前表面靠近进风口20的一侧位置处焊接有卡槽19,卡槽19的内部滑动连接有过滤网21,且卡槽19呈对称设置在风箱18的前表面,所述卡槽19的底部呈封闭结构,风箱18的内部由前至后依次固定安装有风机22和加热片23,且风箱18的后表面开设有出风口24,加热片23由前至后依次设置有三个,出风口24的外部套接有导风管4,风机22工作时,将空气持续吸入风箱18的内部,并经过加热片23加热,然后通过导风管4输送到混料箱1的内部,对混料箱1内部的物料进行烘干,使生产工作不会受物料的湿度大的影响,保证正常的生产秩序,并能够提升物料的混合速率。
进料口2的侧壁铰接有顶盖3,混料箱1的侧壁嵌入安装有搅拌轴5,搅拌轴5的顶部固定安装有搅拌框7,且搅拌轴5的前表面固定安装有搅拌叶6,搅拌框7的顶部固定安装有毛刷8,且搅拌框7为倒U形结构,毛刷8的顶部与混料箱1的内壁相切,搅拌轴5由右至左贯穿混料箱1,搅拌轴5带动搅拌叶6和搅拌框7同步转动,从而对物料进行搅拌混合,毛刷8与搅拌框7同步围绕搅拌轴5转动,毛刷8转动时,持续的清扫混料箱1的内壁,避免物料粘接在混料箱1的内壁上,降低了后期维护保养的难度,同时减少了物料的浪费。
本实用新型的工作原理是:向上翻转顶盖3,将待混合的物料由进料口2倒入至混料箱1的内部,并将顶盖3翻转至原位,对进料口2进行封闭,避免杂质进入,通过控制开关10控制电机9工作,电机9带动搅拌轴5转动,此时搅拌叶6、搅拌框7与搅拌轴5同步转动,从而对物料进行搅拌混合,毛刷8与搅拌框7同步围绕搅拌轴5转动,毛刷8转动时,会持续的清扫混料箱1的内壁,避免物料粘接在混料箱1的内壁上,根据物料的湿度,可通过控制开关10控制风机22和加热片23工作,风机22工作时,在风机22的前后形成气压差,从而将外部的空气由进风口20吸入到风箱18的内部,空气进入风箱18的内部前,先经过过滤网21过滤,保证空气的清洁,加热片23利用电流通过电阻体的热效应,从而产生热量,从而持续的对空气进行加热,在压差的作用下,加热的空气通过出风口24进入到导风管4,随后输送到吹风管27,最后经过多个通孔17向多个方向吹向混料箱1的内部,从而实现对混料箱1内部的物料进行烘干,避免了生产因物料的湿度问题而受影响,当需要对过滤网21进行清理时,将过滤网21向上沿着卡槽19抽出,并进行清理,之后重新沿卡槽19装入即可,物料混合后,向前拉动隔板26,从而物料可经过出料口25落入到集料箱15中,称重传感器14会受混合后的物料的压力,产生信号并发送至控制开关10,并在控制开关10上的显示器显示相应的质量数值,便于工作人员的观察,有助于对生产过程的掌控,物料收集之后,将隔板26向后推,至其能够完全遮蔽出料口25。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶粘剂生产用高效混料装置,包括混料箱(1),其特征在于,所述混料箱(1)的前表面固定安装有混料机架(16),且混料箱(1)的底部开设有出料口(25),所述出料口(25)的前表面嵌入安装有隔板(26),所述混料机架(16)的前表面焊接有横杆(12),所述横杆(12)的顶部固定安装有托板(13),所述托板(13)的顶部嵌入安装有称重传感器(14),且托板(13)的上表面滑动连接有集料箱(15),所述集料箱(15)位于出料口(25)的下方,所述横杆(12)的顶部靠近托板(13)的一侧位置处固定安装有风箱(18),所述混料箱(1)的顶部开设有进料口(2),且混料箱(1)的顶部靠近进料口(2)的一侧位置处焊接有吹风管(27),所述进料口(2)的侧壁铰接有顶盖(3),所述混料箱(1)的侧壁嵌入安装有搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)的顶部固定安装有搅拌框(7),且搅拌轴(5)的前表面固定安装有搅拌叶(6),所述搅拌轴(5)由右至左贯穿混料箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置,其特征在于,所述混料机架(16)的侧壁螺栓连接有电机架(11),所述电机架(11)的侧壁固定安装有控制开关(10),且电机架(11)的顶部螺栓连接有电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置,其特征在于,所述风箱(18)的前表面开设有进风口(20),且风箱(18)的前表面靠近进风口(20)的一侧位置处焊接有卡槽(19),所述卡槽(19)的内部滑动连接有过滤网(21),且所述卡槽(19)呈对称设置在风箱(18)的前表面,所述卡槽(19)的底部呈封闭结构,所述风箱(18)的内部由前至后依次固定安装有风机(22)和加热片(23),且风箱(18)的后表面开设有出风口(24),所述加热片(23)由前至后依次设置有三个,所述出风口(24)的外部套接有导风管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置,其特征在于,所述吹风管(27)与出风口(24)通过导风管(4)连接,且吹风管(27)贯穿至混料箱(1)的内部,所述吹风管(27)的底部呈封闭结构,且吹风管(27)的前表面开设有通孔(17),所述吹风管(27)的外部环绕设置有六个通孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置,其特征在于,所述搅拌框(7)的顶部固定安装有毛刷(8),且搅拌框(7)为倒U形结构,所述毛刷(8)的顶部与混料箱(1)的内壁相切。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用高效混料装置,其特征在于,所述隔板(26)由前至后贯穿出料口(25),且隔板(26)为铁质构件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112169958A (zh) * 2020-09-09 2021-01-05 林玉芳 一种高分子水溶性涂料研磨机

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