CN201130053Y - 混料的重量评估装置 - Google Patents

Abstract

一种混料的重量评估装置，包括一个送料机构、一个料桶机构与一个秤重机构。送料机构包括多支进料管、一个可于进料管内的产生输送气流的鼓风器、一个用以承接来自进料管的原料粉粒的输料管，及一个可被控制而选择使其中一支进料管与输料管连通的第一控制阀。料桶机构包括多个料桶，及多个分别安装于料桶与进料管间且可分别被间歇开启的定量单元。秤重机构包括一个用以承接来自输料管的原料粉粒的磅桶、一个装设于磅桶顶端的通气单元，及多个分别用以量测磅桶内的原料粉粒重量的测重单元。通过以鼓风器产生的输送气流吹送进料管中的原料粉粒的结构设计，可大幅改善进入磅桶内的原料粉粒聚集在通气单元的情况，进而提升重量评估装置的使用方便性。

Description

混料的重量评估装置

技术领域

本实用新型涉及一种重量评估装置，特别是指一种混料的重量评估装置。

背景技术

如图1所示，一般用以混合多种原料配方的混料重量评估装置1，大致包括一个支撑架11、多个分别设置于支撑架11上测重器12、一个吊设于测重器12上的磅桶13、多个可被驱动而与该磅桶13连通并存有待混合的原料粉粒(图未示)的料桶14，及一个连通装设于该磅桶13顶端的吸风组件15，且该吸风组件15具有一台吸风机151，及一个连通装设在磅桶13顶端且与吸风机151连通固接的通气单元152。通过该吸风机151动作时，可经由该通气单元152逐渐将磅桶13内的空气抽出，使得磅桶13中逐渐产生真空负压，并利用此真空负压对相连通的料桶14所产生的吸力，将储存于该料桶14中的原料粉粒自动吸引入磅桶13中，以便测重器12进行称重，而调配出生产某一种产品的预定原料配方量。

虽然此种真空吸引式混料重量评估装置1可通过于磅桶13内产生的真空负压吸力，来吸引料桶13中的原料粉粒，但是因该吸风组件15连通安装在磅桶13顶部，所以接近磅桶13顶部的负压气流强度最强，且因原料粉粒重量很轻，所以常会发生原料粉粒被吸引入磅桶13中的瞬间，大部分原料粉粒都被往上吸引并过滤聚集在该吸风组件15的通气单元152，使得该通气单元152用以通气的细微气孔(图未示)时常发生阻塞现象，进而阻碍磅桶13内的气流流动，而影响吸料效果。因此，该混料重量评估装置1需经常停止吸料测重作业，并对该通气单元152施加逆洗气压，将聚集于通气单元152的原料粉粒往下吹落回磅桶13中，使用上相当不便，而有改善的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种方便进料测重作业的混料重量评估装置。

本实用新型混料的重量评估装置，适用于输送并测量多种原料粉粒的重量，该重量评估装置包括一个送料机构，及分别安装于送料机构上的一个料桶机构与一个称重机构。该送料机构包括多支相间隔且分别具有一个进气端与一个排出端的进料管、一个连通装设于进料管的进气端并可被驱动而于进料管内产生输送气流的鼓风器、一个可承接来自进料管并被输送气流吹移的原料粉粒的输料管，及一个装设于进料管的排出端与输料管间的第一控制阀，且该第一控制阀可被控制而使其中一支进料管与该输料管连通。该料桶机构包括多个分别容装有不同原料粉粒的料桶，及多个分别安装于料桶与进料管间且可分别被间歇驱动开启而使预定量的原料粉粒进入进料管中的定量单元。该称重机构包括一个支撑架、一个安装于支撑架上且以其外周面与该输料管连通安装并可用以承接来自输料管的原料粉粒的磅桶、一个连通装设于磅桶顶端且可将原料粉粒滤留在磅桶内的通气单元，及多个分别设置于支撑架与磅桶间而可分别用以量测磅桶内的原料粉粒重量的测重单元。

本实用新型混料的重量评估装置，该料桶机构的定量单元具有一支连通装设于料桶与相对应进料管间的连通管、一个装设于连通管与料桶间并可被驱动开启而使料桶内的原料粉粒可进入连通管中的上阀门，及一个安装于连通管与进料管间并可被间歇驱动开启而使连通管内的原料粉粒可分批进入该进料管中的下阀门。

本实用新型混料的重量评估装置，该料桶机构的定量单元具有一支连通装设于料桶与相对应进料管间的连通管、一支同轴装设在该连通管中并可被驱转而将来自相对应料桶的原料粉粒卷送推入进料管内的进料螺杆，及一个与进料螺杆组接并可驱使进料螺杆转动的马达。

本实用新型混料的重量评估装置，该送料机构还包括一个装设于鼓风器与进料管间，并可被驱动而选择使鼓风器的输送气流吹入其中一支进料管内的第二控制阀。

本实用新型混料的重量评估装置，每一个测重单元具有一个装设固定于支撑架上的测重器，及一个可滚动地设置于测重器顶面的滚球，该磅桶具有一个与该连通管连通安装的中空的桶体部，及多个分别突设于桶体部外周面且分别往下压抵于滚球上的抵压翼部。

本实用新型混料的重量评估装置，该通气单元安装固定于桶体部顶端。

本实用新型的有益效果在于：通过以鼓风器产生的输送气流吹送进料管中的原料粉粒的结构设计，可大幅改善进入磅桶内的原料粉粒聚集在通气单元的情况，进而提升重量评估装置的使用方便性。

附图说明

图1是一般真空吸引式混料重量评估装置的侧视图；

图2是本实用新型混料的重量评估装置的第一实施例的侧视示意图；

图3是第一实施例的俯视示意图；

图4是本实用新型混料的重量评估装置的第二实施例的局部侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图2、图3所示，本实用新型混料的重量评估装置的第一实施例，可用以混合与称重多种粉粒状原料的重量，该重量评估装置3包括一个送料机构4、一个装设在送料机构4上的料桶机构5，及一个与该送料机构4安装的称重机构6。

该送料机构4包括多支相间隔的进料管41、分别连通安装于进料管41的一个第一控制阀42与一个第二控制阀43、一个装设于第一控制阀42上并可被驱动而产生吹向第一控制阀42的输送气流的鼓风器44，及一支连通装设于第一控制阀42与称重机构6间的输料管45。每一支进料管41具有一个与第二控制阀43安装的进气端411，及一个与第一控制阀42安装的排出端412。第一控制阀42、第二控制阀43为多通道式电子阀，可被控制而分段开启，其中，该第一控制阀42可被控制，而选择使其中一支进料管41的排出端412与该输料管45连通，而第二控制阀43也可被控制，而选择使其中一支进料管41的进气端411与鼓风器44连通，使得鼓风器44输出的输送气流可灌入该进料管41中。

该料桶机构5包括多个分别用以容装待混料的原料粉粒的料桶51，及多个分别安装于料桶51与进料管41间的定量单元52。每一个定量单元52具有一支上下延伸且连通装设于相对应料桶51与进料管41间的连通管521、一个可被控制启闭地安装于该连通管521顶端与该料桶51底端间的上阀门522，及一个可被控制启闭地安装于该连通管521底端与该进料管41间的下阀门523。该上阀门522可在下阀门523关闭的情况下，被控制开启一预定时间，使得容装于料桶51内的预定数量的原料粉粒落入连通管521内积存，接着，将上阀门523关闭且驱动开启该下阀门523，使积存在连通管521内的原料粉粒往下落入相连通的进料管41中，通过重复上述上阀门522与下阀门523的启、闭动作，便可逐渐将料桶51内的原料粉粒分批输送入进料管41。在本实施例中，上阀门522与下阀门523可以是电磁阀门或气动式阀门其中之一，但是因为上阀门522与下阀门523的类型众多，且非本实用新型的改良重点，因此不再详述。

在本实施例中，共设置有三支进料管41、三个料桶51与三个定量单元52，为方便区别，将进料管41区分为第一进料管41、第二进料管41与第三进料管41，并将料桶51区分为第一料桶51、第二料桶51与第三料桶51，且第一料桶51中装有第一原料粉粒，第二料桶51中装有第二原料粉粒，第三料桶51中装有第三原料粉粒。另外，将定量单元52区分为安装在第一料桶51与第一进料管41间的第一定量单元52、安装在第二料桶51与第二进料管41间的第二定量单元52，及安装在第三料桶51与第三进料管41间的第三定量单元52。但是实施时，料桶51与定量单元52的数量可对应进料管41数量而调整，不以此为限。

该称重机构6包括一个支撑架61、多个安装固定于支撑架61上的测重单元62、一个装设在测重单元62上并与该输料管45连通的中空的磅桶63，及一个连通装设在磅桶63顶端的通气单元64。

每一个测重单元62具有一个安装固定于支撑架61上并可感测所乘载的物品重量的测重器621，及一个可滚动地设置限位于测重器621顶面的滚球622。该磅桶63包括一个中空桶体部631，及多个分别固接于桶体部631外周面且分别往下限位压抵于滚球622上的抵压翼部632，该输料管45连通固接于桶体部631外周面，而该通气单元64安装固定于桶体部631顶面，且可将来自桶体部631内的原料粉粒滤留在桶体部631内，只会让空气通过。

在本实施例中，由于该测重单元62的测重结构设计与通气单元64过滤原料粉粒的结构设计，都为一般技术且非本实用新型的改良重点，因此不再详述。

该混料的重量评估装置3使用时，会与一个中控装置(图未示)电连接，该中控装置会依据一个预定的混料配方，调配混合各种原料粉粒重量，并可对应测重器621测得的重量信号，控制第一控制阀42、第二控制阀43、上阀门522与下阀门523的启闭，并控制该鼓风器44输出的输送气流的强度。

当该重量评估装置3被启动后，会先对第一原料粉粒进行进料与测重作业，第一定量单元52的上阀门522会被驱动开启一预定时间，而使预定份量的第一原料粉粒落入连通管521中，并于关闭上阀门522后，该第一控制阀42会被驱动，而选择连通第一进料管41与输料管45，第二控制阀43也会被驱动，而选择连通鼓风器44与第一进料管41，且鼓风器44被驱动产生的输送气流会灌入被导通的第一进料管41。

此时，该第一定量单元52的下阀门523会被间歇地开启，使得第一连通管521中的第一原料粉粒分批落入第一进料管41，并被吹送经输料管45，而落入磅桶63的桶体部631内。在第一原料粉粒逐渐被送进磅桶63的过程中，该磅桶63的抵压翼部632会往下压抵该滚球622，迫使滚球622往下压抵该测重器621，使测重器621持续感测磅桶63的重量增加量。

当测重器631测得磅桶63内的第一原料粉粒已经快达到预定重量时，该鼓风器44会被中控装置驱动，而逐渐降低其输出的输送气流强度，且第二控制阀43与第一控制阀42也会被驱动而逐渐关闭，下阀门523的开启频率也会降低，进而逐渐减少被吹送进入磅桶63中的第一原料粉粒量。当测重器621测得磅桶63内的第一原料粉粒已达预定重量后，第一定量单元52的下阀门523会立刻被关闭，且鼓风器44、第一控制阀42与第二控制阀43也会被立刻关闭，此时便已完成第一原料粉粒的进料与测重。

接着，可重复上述进料与测重方式，对容装于第二料桶51中的第二原料粉粒进行进料与测重，第二控制阀43会被驱动而连通鼓风器44与第二进料管41，第一控制阀42会被驱动而连通第二进料管41与输料管45，且第二定量单元52的上阀门522与下阀门523也会被驱动，而使将容装于第二料桶51中的第二原料粉粒可进入第二进料管41中，并被吹送至磅桶63进行测重。由于第二料桶51内的第二原料粉粒及第三料桶51中的第三原料粉粒的进料与测重方式，都与第一料桶51相同，因此不再赘述。

在本实施例中，由于磅桶63位于整个输送气流流动的尾段，且因磅桶63内部空间大于输料管45管径，所以输送气流进入磅桶63后，其强度会大幅转弱，使得进入磅桶63的绝大部分原料粉粒会直接往下掉落至桶体部631底部，只极少部分会被吹向通气单元64，而被过滤聚集在该通气单元64上，因此，在整个混料过程中，通气单元64上的气孔(图未示)不会很快被阻塞住，可于所有原料粉粒混料测重结束后，再由外往内地对该通气单元64喷吹气体，将聚集在通气单元64上的原料粉粒吹落磅桶63底部内，并于清理完通气单元64后，便可将磅桶63内的各种原料粉粒输送至其他加工装置(图未示)进行加工。

另外，实施时，该第二控制阀43并非必要，可使鼓风器44直接与进料管41的进气端411连通安装，而只于进料管41的排出端412设置该第一控制阀42，利用第一控制阀42来控制进料管41与输料管45的连通，进而控制该鼓风器44的输送气流的流动路线，同样可配合定量单元52的下阀门523的间歇开启，分别将料桶51中的原料粉粒输送至磅桶63进行称重与混合。

如图4所示，本实用新型混料的重量评估装置的第二实施例与第一实施例的差异仅在于：该定量单元52的结构设计。为方便说明，在以下说明中将只针对本实施例与第一实施例的差异处进行说明。

在本实施例中，每一个定量单元52包括一支水平延伸且两相反端部分别连通固接于相对应料桶51与进料管41间的连通管521、一支同轴装设在连通管521的水平段中的进料螺杆524，及一个组装固定于连通管521上且可驱使进料螺杆524转动的马达525。

通过该马达525驱使进料螺杆524转动，来将料桶51落入连通管521中的原料粉粒逐渐卷送推入相连通的进料管41中，由于进料螺杆524的螺距为固定式，因此，也可通过控制进料螺杆524的转动圈数，来控制送入进料管41内的原料粉粒量，但是实施不以此为限。

归纳上述，通过装设于进料管41的进气端411与该鼓风器44间的第二控制阀43，及装设于进料管41的排出端412与该输料管45间的第一控制阀42结构设计，可使得被吹送进入磅桶63内的大部分原料粉粒直接往下掉落在磅桶63底部，可大幅减轻通气单元64被原料粉粒阻塞的情况，所以可不必时常停机而对通气单元64逆向喷气。再加上定量单元52的下阀门523的间歇开启设计，可有效控制进入进料管41并被吹入磅桶63中的原料粉粒量，所以可较精确地控制磅桶63中所需的各种原料粉粒重量，进而可减少各种原料粉粒的进料误差，相对提升利用这些原料粉粒混合制成的产品的品质，所以的确非常实用。

Claims (6)

1.一种混料的重量评估装置，适用于输送并测量多种原料粉粒的重量，其特征在于，该重量评估装置包括一个送料机构、一个料桶机构与一个称重机构，该送料机构包括多支分别具有一个进气端与一个排出端的进料管、一个连通装设于进料管的进气端并可被驱动而产生经由进气端进入进料管内的输送气流的鼓风器、一支可承接来自进料管并被输送气流吹移的原料粉粒的输料管，及一个装设于进料管的排出端与输料管间的第一控制阀，且该第一控制阀可被控制而使其中一支进料管与该输料管连通，该料桶机构包括多个分别容装有不同原料粉粒的料桶，及多个分别安装于料桶与进料管间且可分别使预定量的原料粉粒进入进料管中的定量单元，该称重机构包括一个支撑架、一个安装于支撑架上且以其外周面与该输料管连通安装并可用以承接来自输料管的原料粉粒的磅桶、一可将原料粉粒滤留在磅桶内的通气单元，及多个分别设置于支撑架与磅桶间而可分别用以量测磅桶内的原料粉粒重量的测重单元。

2.根据权利要求1所述的混料的重量评估装置，其特征在于，该料桶机构的定量单元具有一支连通装设于料桶与相对应进料管间的连通管、一个装设于连通管与料桶间并可被驱动开启而使料桶内的原料粉粒可进入连通管中的上阀门，及一个安装于连通管与进料管间并可被间歇驱动开启而使连通管内的原料粉粒可分批进入该进料管中的下阀门。

3.根据权利要求1所述的混料的重量评估装置，其特征在于，该料桶机构的定量单元具有一支连通装设于料桶与相对应进料管间的连通管、一支同轴装设在该连通管中并可被驱转而将来自相对应料桶的原料粉粒卷送推入进料管内的进料螺杆，及一个与进料螺杆组接并可驱使进料螺杆转动的马达。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的混料的重量评估装置，其特征在于，该送料机构还包括一个装设于鼓风器与进料管间，并可被驱动而选择使鼓风器的输送气流吹入其中一支进料管内的第二控制阀。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的混料的重量评估装置，其特征在于，每一个测重单元具有一个装设固定于支撑架上的测重器，及一个可滚动地设置于测重器顶面的滚球，该磅桶具有一个与该连通管连通安装的中空的桶体部，及多个分别突设于桶体部外周面且分别往下压抵于滚球上的抵压翼部。

6.根据权利要求5所述的混料的重量评估装置，其特征在于，该通气单元安装固定于桶体部顶端。

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