CN216538844U - 自动粒度检测设备及颗粒细化机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动粒度检测设备及颗粒细化机。上述的自动粒度检测设备包括第一取样管、第一控制阀和粒度仪，第一取样管用于提取一级研磨装置输出的一级研磨物料，第一控制阀设置于所述第一取样管上，以使所述第一控制阀用于控制所述第一取样管通断。粒度仪与所述第一取样管的输出端连通，以使所述第一取样管用于将所述一级研磨物料提取至所述粒度仪。由于第一取样管用于将一级研磨物料直接输送至粒度仪，使得无需人工移送一级研磨物料，降低了人工劳动强度，同时提高了一级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪的检测效率。

Description

自动粒度检测设备及颗粒细化机

技术领域

本实用新型涉及粒度检测设备技术领域，特别是涉及一种自动粒度检测设备及颗粒细化机。

背景技术

粒度检测设备是用物理的方法测试固体颗粒的大小和分布的一种设备，广泛应用于水泥、化工产品、农药及其他粉状物料。现有技术中，在固液混合浆料研磨之后，人工将研磨所形成的物料移送至粒度检测设备进行检测，使得粒度检测设备的检测效率较低下。而且，由于人工移送物料时需要打开储料罐，使得储料罐内的物料与空气接触，进而导致储料罐内的物料与空气发生氧化反应，进而降低了储料罐内的物料的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效的自动粒度检测设备及颗粒细化机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动粒度检测设备，包括：

第一取样管，用于提取一级研磨装置排出的一级研磨物料；

第一控制阀，设置于所述第一取样管上，以使所述第一控制阀用于控制所述第一取样管通断；以及

粒度仪，与所述第一取样管的输出端连通，以使所述第一取样管用于将所述一级研磨物料提取至所述粒度仪。

在其中一个实施例中，所述第一取样管为硬质结构。

在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备还包括第一取样泵，所述第一取样泵设置在所述第一取样管上，以使所述第一取样泵用于将所述一级研磨物料抽取到所述粒度仪。

在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备还包括第二取样管，所述第二取样管的输出端与所述粒度仪连通，所述第二取样管用于提取二级研磨装置排出的二级研磨物料。

在其中一个实施例中，所述第二取样管为硬质结构。

在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备还包括第二取样泵，所述第二取样泵设置在所述第二取样管上，且所述第二取样泵用于将所述二级研磨物料抽取至粒度仪。

在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备还包括第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述第二取样管上，以使所述第二控制阀用于控制所述第二取样管通断。

一种颗粒细化机，包括一级研磨装置和上述任一实施例所述的自动粒度检测设备，所述一级研磨装置用于对固液混合浆料进行研磨，以形成一级研磨物料；所述第一取样管的输入端与所述一级研磨装置的出料口连通。

在其中一个实施例中，所述颗粒细化机还包括二级研磨装置，所述二级研磨装置的入料口与所述一级研磨装置的出料口连通，所述二级研磨装置用于对所述一级研磨物料进行研磨，以形成二级研磨物料。

在其中一个实施例中，所述颗粒细化机还包括缓冲罐，所述缓冲罐的入料口与所述一级研磨装置的出料口连通，所述缓冲罐的出料口与所述二级研磨装置的入料口连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的自动粒度检测设备，由于第一取样管用于将一级研磨物料直接输送至粒度仪，使得无需人工提取一级研磨物料，降低了人工劳动强度，同时提高了一级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的颗粒细化机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的自动粒度检测设备100包括第一取样管110、第一控制阀120和粒度仪130，第一取样管110用于提取一级研磨装置200输出的一级研磨物料，第一控制阀120设置于所述第一取样管110上，以使所述第一控制阀120用于控制所述第一取样管110通断。粒度仪130与所述第一取样管110 的输出端连通，以使所述第一取样管110用于将所述一级研磨物料提取至所述粒度仪130。

在本实施例中，粒度仪130为现有技术中的粒度仪130，在此不详述。第一取样管110的输入端用于与外部的一级研磨装置200的出料口连通，第一取样管110的输出端与粒度仪130连通，以使第一取样管110用于将外部的一级研磨装置200输出的一级研磨物料输送至粒度仪130，进而使得粒度仪130能够对一级研磨装置200输出的一级研磨物料进行检测。第一控制阀120设置在第一取样管110上，第一控制阀120用于控制第一取样管110通断，具体地，当需要对一级研磨装置200排出的一级研磨物料进行检测时打开第一控制阀120，以使第一取样管110将一级研磨物料输送至粒度仪130，进而使得粒度仪130能够对一级研磨物料进行检测，当不需要对一级研磨装置200排出的一级研磨物料进行检测时关闭第一控制阀120，以避免一级研磨物料溢出的问题。

上述的自动粒度检测设备100，由于第一取样管110用于将一级研磨物料直接输送至粒度仪130，使得无需人工提取一级研磨物料，降低了人工劳动强度，同时提高了一级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪130的检测效率。

在其中一个实施例中，所述第一取样管110为硬质结构，避免了第一取样管110因弯折而堵塞的情况，进而保证了第一取样管110的正常输送。

在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备100还包括第一取样泵，所述第一取样泵设置在所述第一取样管110上，以使所述第一取样泵用于将所述一级研磨物料抽取到所述粒度仪130。在本实施例中，第一取样管110包括第一取样输入管和第一取样输出管，第一取样输入管的一端用于与一级研磨装置200 的出料口连通，第一取样输入管的另一端与第一取样泵的输入端连通，第一取样输出管的一端与第一取样泵的输出端连通，第一取样输出管的另一端与粒度仪130连通。通过第一取样泵抽取一级研磨物料，以使一级研磨物料依次通过第一取样输入管、第一取样泵、第一取样输出管和粒度仪130。由于第一取样泵将一级研磨物料抽取到粒度仪130，提高了一级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪130对一级研磨物料的检测效率。

可以理解，为了让固液混合浆料更加精细化，一般固液混合浆料需要经过两次研磨，即固液混合浆料依次经过一级研磨装置200和二级研磨装置300的研磨，故需要分别对一级研磨装置200研磨得到的物料和二级研磨装置300研磨得到的物料进行检测，以保证固液混合浆料经过两次研磨之后能够达到预定粒度。

因此，如图1所示，在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备100还包括第二取样管150，所述第二取样管150的输出端与所述粒度仪130连通，所述第二取样管150用于提取二级研磨装置300排出的二级研磨物料。在本实施例中，第二取样管150的一端用于与二级研磨装置300的出料口连通，第二取样管150的另一端与粒度仪130连通，以使第二取样管150用于将二级研磨料输送至粒度仪130进行检测。由于第二取样管150用于将二级研磨物料直接输送至粒度仪130，使得无需人工提取二级研磨物料，降低了人工劳动强度，同时提高了二级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪130的检测效率。

进一步地，所述第二取样管150为硬质结构，避免了第二取样管150因弯折而堵塞的情况，进而保证了第二取样管150的正常输送。

在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备100还包括第二取样泵，所述第二取样泵设置在所述第二取样管150上，且所述第二取样泵用于将所述二级研磨物料抽取至粒度仪130。在本实施例中，第二取样管150包括第二取样输入管和第二取样输出管，第二取样输入管的一端用于与二级研磨装置300的出料口连通，第二取样输入管的另一端与第二取样泵的输入端连通，第二取样输出管的一端与第二取样泵的输出端连通，第二取样输出管的另一端与粒度仪130 连通。通过第二取样泵抽取二级研磨物料，以使二级研磨物料依次通过第二取样输入管、第二取样泵、第二取样输出管和粒度仪130。由于第二取样泵将二级研磨物料抽取到粒度仪130，提高了二级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪130对二级研磨物料的检测效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述自动粒度检测设备100还包括第二控制阀170，所述第二控制阀170设置于所述第二取样管150上，以使所述第二控制阀170用于控制所述第二取样管150通断。在本实施例中，第二控制阀 170设置在第二取样管150上，第二控制阀170用于控制第二取样管150通断，具体地，当需要对二级研磨装置300输出的二级研磨物料进行检测时打开第二控制阀170，以使第二取样管150将二级研磨物料输送至粒度仪130，进而使得粒度仪130能够对二级研磨物料进行检测，当不需要对一级研磨装置200输出的一级研磨物料进行检测时关闭第二控制阀170，以避免二级研磨物料溢出的问题。

如图1所示，本申请还提供一种颗粒细化机10，包括一级研磨装置200和上述任一实施例所述的自动粒度检测设备100。所述一级研磨装置200用于对固液混合浆料进行研磨，所述一级研磨装置200的出料口与第一取样管110的输入端连通。

进一步地，自动粒度检测设备100包括第一取样管110、第一控制阀120和粒度仪130，第一取样管110用于提取一级研磨装置200输出的一级研磨物料，第一控制阀120设置于所述第一取样管110上，以使所述第一控制阀120用于控制所述第一取样管110通断。粒度仪130与所述第一取样管110的输出端连通，以使所述第一取样管110用于将所述一级研磨物料提取至所述粒度仪130。

在本实施例中，粒度仪130为现有技术中的粒度仪130，在此不详述。第一取样管110的输入端与一级研磨装置200的出料口连通，第一取样管110的输出端与粒度仪130连通，以使第一取样管110用于将外部的一级研磨装置200 输送至粒度仪130，进而使得粒度仪130能够对一级研磨装置200输出的一级研磨物料进行检测。第一控制阀120设置在第一取样管110上，第一控制阀120 用于控制第一取样管110通断，具体地，当需要对一级研磨装置200排出的一级研磨物料进行检测时打开第一控制阀120，以使第一取样管110将一级研磨物料输送至粒度仪130，进而使得粒度仪130能够对一级研磨物料进行检测，当不需要对一级研磨装置200排出的一级研磨物料进行检测时关闭第一控制阀120，以避免一级研磨物料溢出的问题。

上述的自动粒度检测设备100及颗粒细化机10，由于第一取样管110用于将一级研磨物料直接输送至粒度仪130，使得无需人工提取一级研磨物料，降低了人工劳动强度，同时提高了一级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪130 的检测效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述颗粒细化机10还包括二级研磨装置300，所述二级研磨装置300的入料口与所述一级研磨装置200的出料口连通，所述二级研磨装置300用于对所述一级研磨物料进行研磨，以形成二级研磨物料。在本实施例中，固液混合浆料依次在一级研磨装置200和二级研磨装置300 内研磨，即固液混合浆料经过两次研磨，使得固液混合浆料得到充分研磨，进而细化了成品，便于成品后续充分溶解于溶液中。进一步地，第二取样管150 的输入端与二级研磨装置300的出料口连通，进而使得第二取样管150将二级研磨装置300排出的二级研磨物料提取至粒度仪130。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述颗粒细化机10还包括缓冲罐400，所述缓冲罐400的入料口与所述一级研磨装置200的出料口连通，所述缓冲罐 400的出料口与所述二级研磨装置300的入料口连通。在本实施例中，缓冲罐 400属于现有技术中的缓冲罐，在此不详述。一级研磨装置200的出料口和二级研磨装置300的入料口之间设置有缓冲罐400，即一级研磨装置200输出的物料经过缓冲罐400之后才进入二级研磨装置300内，进而减缓了一级研磨装置200 排出速度，同时减缓了二级研磨装置300的入料速度，使得物料能够在一级研磨装置200和二级研磨装置300停留足够的时间，进而确保物料能够在一级研磨装置200和二级研磨装置300得到充分研磨。

如图1所示，在其中一个实施例中，颗粒细化机10还包括原料罐500，原料罐500与一级研磨装置200的入料口连通，原料罐500用于储存固液混合浆料。进一步地，颗粒细化机10还包括成品罐600，成品罐600与二级研磨装置 300的出料口连通，成品罐600用于存储二级研磨物料，避免二级研磨物料暴露于空气的问题，进而避免了二级研磨物料与空气发生氧化反应的情况。

如图1所示，在其中一个实施例中，颗粒细化机10还包括控制系统和第一控制回路700，控制系统设置在粒度仪130上，第一控制回路700的两端分别与控制系统和一级研磨装置200的驱动端连接，以使控制系统通过第一控制回路 700操控一级研磨装置200。在本实施例中，通过控制系统和第一控制回路700，实现了一级研磨装置200的反馈调节，使得一级研磨装置200能够研磨出预定粒度的一级研磨物料。需要说明的是，本申请仅对颗粒细化机10的各个元件的连接关系及位置关系进行保护，至于控制系统通过第一控制回路700控制一级研磨装置200的方法不在本申请的保护范围内。

如图1所示，在其中一个实施例中，颗粒细化机10还包括第二控制回路800，第二控制回路800的两端分别与控制系统和二级研磨装置300的驱动端连接，以使控制系统通过第二控制回路800操控二级研磨装置300。在本实施例中，通过控制系统和第二控制回路800，实现了二级研磨装置300的反馈调节，使得二级研磨装置300能够研磨出预定粒度的二级研磨物料。需要说明的是，本申请仅对颗粒细化机10的各个元件的连接关系及位置关系进行保护，至于控制系统通过第二控制回路800控制二级研磨装置300的方法不在本申请的保护范围内。

如图1所示，在其中一个实施例中，颗粒细化机10还包括软水容器900a，软水容器900a与粒度仪130连通。在本实施例中，软水容器900a内灌装有软水，软水容器900a与粒度仪130连通，软水容器900a用于将软水输送至粒度仪130 内，使得粒度仪内的样品被软水分散，以使粒度仪130能够对样品的粒度进行检测，即使得粒度仪130能够对一级研磨物料或者二级研磨物料进行检测。此外，软水容器900a还用于将软水输送至粒度仪130内，以使软水对粒度仪130 进行清洗，以便粒度仪130精确地进行检测。

如图1所示，在其中一个实施例中，颗粒细化机10还包括废水收集容器 900b，废水收集容器900b与粒度仪130连通，废水收集容器900b用于收集粒度仪130检测时形成的废水。在本实施例中，当粒度仪130检测完样品之后，即当粒度仪130检测完一次研磨物料或者二次研磨物料之后，粒度仪130形成的废水排放到废水收集容器900b。当进行下一批产品生产时，即对下一批物料进行研磨时，储存于废水收集容器900b内的废水与原料罐500的物料共同作为研磨的原料。由于废水收集容器900b内的废水可以作为下一批次研磨的原料，避免了粒度仪130在检测时产生物料损耗，进而提高了生产效益。此外，由于废水收集容器900b收集了粒度仪130检测时形成的废水，避免了废水排废到外部环境的情况，进而避免了废水污染环境的问题。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的自动粒度检测设备100，由于第一取样管110用于将一级研磨物料直接输送至粒度仪130，使得无需人工提取一级研磨物料，降低了人工劳动强度，同时提高了一级研磨物料的输送效率，进而提高了粒度仪130的检测效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动粒度检测设备，其特征在于，包括：

第一取样管，用于提取一级研磨装置排出的一级研磨物料；

第一控制阀，设置于所述第一取样管上，以使所述第一控制阀用于控制所述第一取样管通断；以及

粒度仪，与所述第一取样管的输出端连通，以使所述第一取样管用于将所述一级研磨物料提取至所述粒度仪。

2.根据权利要求1所述的自动粒度检测设备，其特征在于，所述第一取样管为硬质结构。

3.根据权利要求1所述的自动粒度检测设备，其特征在于，所述自动粒度检测设备还包括第一取样泵，所述第一取样泵设置在所述第一取样管上，以使所述第一取样泵用于将所述一级研磨物料抽取到所述粒度仪。

4.根据权利要求1所述的自动粒度检测设备，其特征在于，所述自动粒度检测设备还包括第二取样管，所述第二取样管的输出端与所述粒度仪连通，所述第二取样管用于提取二级研磨装置排出的二级研磨物料。

5.根据权利要求4所述的自动粒度检测设备，其特征在于，所述第二取样管为硬质结构。

6.根据权利要求4所述的自动粒度检测设备，其特征在于，所述自动粒度检测设备还包括第二取样泵，所述第二取样泵设置在所述第二取样管上，且所述第二取样泵用于将所述二级研磨物料抽取至粒度仪。

7.根据权利要求4所述的自动粒度检测设备，其特征在于，所述自动粒度检测设备还包括第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述第二取样管上，以使所述第二控制阀用于控制所述第二取样管通断。

8.一种颗粒细化机，其特征在于，包括一级研磨装置和权利要求1至7中任一项所述的自动粒度检测设备，所述一级研磨装置用于对固液混合浆料进行研磨，以形成一级研磨物料；所述第一取样管的输入端与所述一级研磨装置的出料口连通。

9.根据权利要求8所述的颗粒细化机，其特征在于，所述颗粒细化机还包括二级研磨装置，所述二级研磨装置的入料口与所述一级研磨装置的出料口连通，所述二级研磨装置用于对所述一级研磨物料进行研磨，以形成二级研磨物料。

10.根据权利要求9所述的颗粒细化机，其特征在于，所述颗粒细化机还包括缓冲罐，所述缓冲罐的入料口与所述一级研磨装置的出料口连通，所述缓冲罐的出料口与所述二级研磨装置的入料口连通。

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