CN103127872B - 一种自动配料系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动配料系统及生产工艺，它包括粉料储存单元（1）、至少一个分料单元（2）、配料计量单元（3）、混合单元（4）和装料单元（5），所述粉料储存单元（1）和至少一个分料单元（2）之间设有斗式提升机（6），所述至少一个分料单元（2）一端设有给料单元，所述给料单元由至少三组主料螺旋给料机（7）和至少一组辅料螺旋给料机（8）组成，所述配料计量单元（3）、给料单元和至少一个分料单元（2）上设有电气控制单元（14），并与其相连接，采用上述系统实现了多种无机粉料按给定的配方比例，实现了自动称重、自动给料、自动混料、自动卸出为一体的全自动配料系统。

Description

一种自动配料系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及到一种自动配料系统及生产工艺，尤其涉及到一种A2级防火铝复合板无机芯料自动配料系统及生产工艺。

背景技术

A2级防火无机芯材铝复合板，其芯材是采用多种无机粉料搅拌而成，现有的配料是通过人工手工配料后送入搅拌机的。随着经济的不断发展，人们对于芯材原料的需求越来越大，人工配料已无法满足其社会需求，另外，人工配料存在一些缺陷，一是无机粉料在配料过程中存在粉尘，污染环境；二是劳动力成本高，且人为配料存在误差，影响配料比例及成份，对复合板成品质量有一定影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能自动称重、自动给料、自动混料、自动卸料为一体的全自动配料系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动配料系统，它包括粉料储存单元、至少一个分料单元、配料计量单元、混合单元和装料单元，所述粉料储存单元和至少一个分料单元之间设有斗式提升机，所述至少一个分料单元一端设有给料单元，所述给料单元由至少三组主料螺旋给料机和至少一组辅料螺旋给料机组成，所述配料计量单元由称量斗、称重传感器和传感器活动支脚组成，所述至少一个分料单元由旋转分配器和定位传感器组成，所述配料计量单元、给料单元和至少一个分料单元上设有电气控制单元，并与其相连接，所述电

气控制单元包括PLC控制系统、触摸屏、变频器、称重显示控制仪表和传感器专用接线盒，所述自动配料系统由软件控制系统监控。

作为本发明的进一步改进，所述粉料储存单元与斗式提升机之间设有除尘装置。

作为本发明的进一步改进，所述粉料储存单元上设有高低料位控制器和料斗，对料位的变化进行检测。

本发明还提供了一种自动配料的生产工艺， 包括如下步骤：

步骤一：在粉料储存单元中设定最大配料总量，高低料位控制器对料位的变化进行检测，便于及时加料，配料通过料斗振动破拱的处理方法进入斗式提升机内；

步骤二：斗式提升机将物料垂直提升至至少一个分料单元内，斗式提升机为密封装置，除尘装置对斗式提升机上的泄尘口进行主动受尘或集中排尘，实现系统全密封无尘化污染；

步骤三：至少一个分料单元按设定的程序和配方，自动对给料单元依次加料，在至少一组辅料螺旋给料机内加入辅料，给料单元由变频器调速并按配方顺序给料，由软件程序控制旋转分配器中旋转嘴，并将旋转嘴旋转至相应位置对至少三组主料螺旋给料机内进行加料，由至少一组辅料螺旋给料机中小口径螺旋对其精确给料；

步骤四： 粉料通过至少三组主料螺旋给料机和至少一组辅料螺旋给料机进入配料计量单元，该配料计量单元将获取的数据传输至电气控制单元；

步骤五：整个配料系统采用PLC控制，实现远程数据实时采集和自动控制，对每批物料配方设定及存储，根据数据记录存储、报警及打印，软件控制系统对工作流程全程监控，重要信号报警时自动推出相关的报警画面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点。

（1）该自动配料系统弥补了以往人工配料的繁复作业，提高了劳动生产力和生产效率，实现系统无尘化处理，提高复合板产品的质量。

（2）所述粉料储存单元和至少一个分料单元之间设有斗式提升机，上料采用斗式提升机，垂直提升至分料单元内，使得提升效率高，结构紧凑,密封性好；采用斗式提升机提升和旋转分料器相结合的结构，从而满足多种原料给料，大大节约了生产成本和节省操作空间。

（3）所述至少一个分料单元由旋转分配器和定位传感器组成，分料单元按设定的程序和配方，自动实现对给料单元依次加料，按给定的配方比例实现了自动给料和自动混料。

（4）所述给料单元由至少三组主料螺旋给料机和至少一组辅料螺旋给料机组成，给料单元均由变频器调速，根据称料数量和下料速度自动实现控制，可自动切换快、慢两种给料速度，操作简单。

（5）所述粉料储存单元上设有高低料位控制器和料斗，对料位的变化进行检测，便于对其及时加料，粉料储存单元上设有料斗，有助顺利卸料。

（6）所述配料计量单元由称量斗、称重传感器和传感器活动支脚组成，所述配料计量单元上设有电气控制单元，达到自动称重的目的。整个系统采用PLC控制，实现远程数据实时采集和自动控制。

附图说明

附图1为本发明自动配料系统的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种自动配料系统，它包括粉料储存单元1、分料单元2、配料计量单元3、混合单元4和装料单元5，所述粉料储存单元1上设有高低料位控制器12，对料位的变化进行检测，所述粉料储存单元1和分料单元2之间设有斗式提升机6，所述粉料储存单元1与斗式提升机6之间设有除尘装置，所述粉料储存单元1上还设有料斗，对待处理物料性差的采取活化料斗振动破拱的处理方法，有助顺利卸料，所述分料单元2一端设有给料单元，所述给料单元由五组主料螺旋给料机7和一组辅料螺旋给料机8组成，所述配料计量单元3由称量斗9、称重传感器10和传感器活动支脚组成，所述配料计量单元3分别设置于五组主料螺旋给料机7和二组辅料螺旋给料机8一端，所述分料单元2由旋转分配器和定位传感器组成，所述配料计量单元3、给料单元和分料单元2上设有电气控制单元11，并与其相连接，所述自动配料系统由软件控制系统监控。

所述电气控制单元11包括PLC控制系统、触摸屏、变频器、称重显示控制仪表和传感器专用接线盒。

一种自动配料的生产工艺，包括如下步骤。

步骤一：在粉料储存单元1中设定最大配料总量，高低料位控制器12对料位的变化进行检测，便于及时加料，配料通过料斗振动破拱的处理方法进入斗式提升机6内。

步骤二：斗式提升机6将物料垂直提升至分料单元2内，斗式提升机6为密封装置，除尘装置对斗式提升机6上的泄尘口进行主动受尘或集中排尘，实现系统全密封无尘化污染。

步骤三：分料单元2按设定的程序和配方，自动对给料单元依次加料，在二组辅料螺旋给料机8内加入辅料，给料单元由变频器调速并按配方顺序给料，由软件程序控制旋转分配器中旋转嘴，并将旋转嘴旋转至相应位置对五组主料螺旋给料机7内进行加料，由二组辅料螺旋给料机8中小口径螺旋对其精确给料。

步骤四： 粉料通过五组主料螺旋给料机7和二组辅料螺旋给料机8进入配料计量单元3，该配料计量单元3将获取的数据传输至电气控制单元11。

步骤五：整个配料系统采用PLC控制，实现远程数据实时采集和自动控制，对每批物料配方设定及存储，根据数据记录存储、报警及打印，软件控制系统对工作流程全程监控，重要信号报警时自动推出相关的报警画面。

本发明自动配料的工作流程为。

电气控制单元11中PLC控制系统设定配料最大总量，人工拆装往粉料储存单元1内倒料，粉料储存单元1与斗式提升机6之间设有除尘装置，在倒料过程中对粉料储存单元上的泄尘口采用除尘器进行主动受尘，集中排尘，保证系统全密封无尘化污染，粉料储存单元1上装有高低料位控制器12，对料位的变化进行检测，便于对其及时加料，粉料储存单元1底部装有活化料斗，配料通过料斗振动破拱的处理方法，内有助顺利卸料，粉料通过料斗进入斗式提升机6内，将地面投料点物料，垂直提升至料仓内，通过斗式提升机6粉料顺利进入分料单元2，分料单元2由旋转分配器和定位传感器组成，分料单元2按设定的程序和配方，自动对给料单元依次加料，在二组辅料螺旋给料机8内加入辅料，给料单元由变频器调速并按配方顺序给料，可自动切换快、慢两种给料速度，由软件程序控制旋转分配器中旋转嘴，并将旋转嘴旋转至相应位置对五组主料螺旋给料机7内进行加料，由二组辅料螺旋给料机8中小口径螺旋对其精确给料，配料计量精度：0.3--0.5%，主料粉体原料仓 为50 m3 /1只、35 m3 /4只，辅料原料仓2只，主料配料计量仓1套；辅料配料计量仓1套；粉料通过五组主料螺旋给料机7和二组辅料螺旋给料机8进入配料计量单元3，该配料计量单元3将获取的数据传输至电气控制单元11，采用配料控制仪表、可编程控制器和变频驱动实现全自动控制，对每批物料配方设定及存储，根据数据记录存储、报警及打印，软件控制系统对工作流程全程监控，重要信号报警时自动推出相关的报警画面，计量后物料进入混合机进行混合，最后用装料机装成品料。

本申请内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (1)

1.一种自动配料的生产工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

步骤一：在粉料储存单元（1）中设定最大配料总量，高低料位控制器（12）对料位的变化进行检测，便于及时加料，配料通过料斗振动破拱的处理方法进入斗式提升机（6）内；

步骤二：斗式提升机（6）将物料垂直提升至至少一个分料单元（2）内，斗式提升机（6）为密封装置，除尘装置对斗式提升机（6）上的泄尘口进行主动受尘或集中排尘，实现系统全密封无尘化污染；

步骤三：至少一个分料单元（2）按设定的程序和配方，自动对给料单元依次加料，在至少一组辅料螺旋给料机（8）内加入辅料，给料单元由变频器调速并按配方顺序给料，由软件程序控制旋转分配器中旋转嘴，并将旋转嘴旋转至相应位置对至少三组主料螺旋给料机（7）内进行加料，由至少一组辅料螺旋给料机（8）中小口径螺旋对其精确给料；

步骤四： 粉料通过至少三组主料螺旋给料机（7）和至少一组辅料螺旋给料机（8）进入配料计量单元（3），该配料计量单元（3）将获取的数据传输至电气控制单元（11）；

步骤五：整个配料系统采用PLC控制，实现远程数据实时采集和自动控制，对每批物料配方设定及存储，根据数据记录存储、报警及打印，软件控制系统对工作流程全程监控，重要信号报警时自动推出相关的报警画面。