CN105108924B - 塑料混配加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

塑料混配加工设备,包括主料输送机构、辅料输送机构、混料搅拌机构和成品料筛料输送机构,工人只需连续将主料和辅料倒入各投料仓,主料自动输送至储料仓,各种辅料自动进行输送,并由电路控制电子秤对其按比例称重和混合,再将主料和辅料都输送至混料搅拌机构,利用热机桨叶对主料和辅料进行自摩擦加热,使主料和辅料能够搅拌混合均匀,搅拌效率高,再由冷混机对加热搅拌后的混料进行冷却,冷却后混料更有利于输出,防止粘在出料管内壁,最后将混合好的成品料输送至成品料筛料输送机构进行筛料,再存储到储料仓,需要时能自动输送至注塑机中,所有操作可由电路控制,减轻工人劳动强度,提高生产效率,有利于自动连续化生产。

Description

塑料混配加工设备及加工方法
技术领域
本发明及塑料混配加工设备。
背景技术
塑料混配设备是将主料和辅料按一定的比例加入到设备中,由设备对其进行混合搅拌均匀,得到所需配比的物料。已有技术的塑料混配是由人工将主料和辅料按一定的比例称量好,再倒入搅拌机中搅拌,最后输送到注塑机的加热料筒中,这样每次投料都要先将主料和辅料进行按比例称量,效率低,操作十分麻烦,无法大规模的连续生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种工人连续将主料和辅料分别投入各自的投料仓,自动将主料和辅料按比例称量、输送并搅拌混合,再输送至各台注塑机的料筒中,减轻工人劳动强度,提高生产效率,有利于自动连续化生产的塑料混配加工设备。
本发明塑料混配加工设备的技术方案是:其特征在于包括主料输送机构、辅料输送机构、混料搅拌机构和成品料筛料输送机构,所述的主料输送机构包括主料投料仓,主料投料仓下连接主料吸料管,主料吸料管另一头连接主料真空上料机,主料真空上料机上安装主料真空泵和主料自动补气装置,主料真空上料机下连接主料下料管,主料下料管上设置重力翻板阀,下料管下连接主料中转仓,主料中转仓下连接主料输料管,在主料输料管上设置正压旋转阀,正压旋转阀连接主料鼓风机,主料输料管的另一头连接主料储料仓的顶部,主料储料仓下连接主料送料管,在主料送料管上设置手动蝶阀、旋转排料阀和空气滤清器,主料送料管的另一头连接主料计量罐,主料计量罐中设置主料电子秤,主料计量罐下连接混料搅拌机构,所述的辅料输送机构包括两个以上的辅料投料仓、一个备用投料仓和一个辅料中央除尘器,各辅料投料仓和备用投料仓经辅料吸尘管连接辅料中央除尘器,在辅料吸尘管上设置气动蝶阀,所述辅料投料仓包括仓体,仓体中设置投料口,投料口上设置仓门,在投料口一侧设置接近开关,接近开关与仓门相接触,接近开关联接气动蝶阀和辅料中央除尘器的开关,在仓体下设置螺旋输送装置,螺旋输送装置的出口连接第一下料管,第一下料管上设置气动插板阀,第一下料管下连接辅料分计量罐,两个或者三个辅料投料仓的第一下料管连接一个辅料分计量罐,在辅料分计量罐中设置分辅料电子秤,辅料分计量罐下连接第二下料管,第二下料管上设置气动夹紧阀,第二下料管下连接辅料总计量罐,辅料总计量罐中设置总辅料电子秤,辅料总计量罐下连接辅料出料管,辅料出料管的另一头连接混料搅拌机构,所述的混料搅拌机构包括机架,在机架上设置热混机和热混电机,所述热混机包括热混机壳,热混机壳上连接主料送料管、辅料送料管和除尘排气罐,在热混机壳中设置热机主轴,热混电机连接热混变速箱,热混变速箱与热机主轴下端相连接,在热机主轴上设置3—5层热机桨叶,在机架的一侧设置冷混机和冷混电机,所述冷混机包括圆筒形横置的冷混外机壳,冷混外机壳上设置冷却水进口和冷却水出口,冷混外机壳中设置冷混内机壳,冷混内机壳上部经接管与热混机壳相连接,冷混内机壳下部连接成品料出料管,冷混内机壳中设置冷机搅拌轴,冷机搅拌轴经冷混电机带动,成品料出料管的另一头连接成品料筛料输送机构,所述的成品料筛料输送机构包括振动筛底座,振动筛底座上设置振动弹簧,振动弹簧上设置料盘,料盘的一侧倾斜向下,在料盘中设置筛网,筛网下连接振动电机,振动电机带动筛网振动,在料盘倾斜向下的一侧下部制有成品料出料口和废料出料口,成品料出料口上部与料盘相连,成品料出料口下端连接成品料下料管,废料出料口上部与筛网相连,废料出料口下端连接废料下料管,成品料下料管的另一头连接成品料真空上料机,成品料真空上料机上设置成品料真空泵,成品料真空上料机下连接成品料储料仓,成品料储料仓下连接螺旋输送装置,螺旋输送装置将成品料输送至注塑机。
本发明公开了一种塑料混配加工设备,工作时,由工人将主料倒入主料投料仓中,由主料真空泵立刻将主料吸入主料吸料管中,并输送至主料吸料管另一头的主料真空上料机中,当主料在主料真空上料机中达到一定重量后,重力翻板阀打开,主料向下落入主料中转仓内,当主料中转仓的主料达到一定数量时,正压旋转阀转动打开,主料中转仓内的主料向下落入主料输料管,由鼓风机将主料沿着主料输料管吹到主料储料仓的顶部,使主料从主料储料仓的顶部向下落入主料储料仓中,当需要用到主料时,主料储料仓的旋转排料阀打开,将主料经主料送料管输送至主料计量罐中,由主料电子秤对其进行称量后再输送至混料搅拌机构的热混机壳中,而同样辅料经工人投入辅料投料仓,当工人要打开仓门投入辅料时,仓门与接近开关脱离接触,接近开关经电路控制气动蝶阀和辅料中央除尘器(辅料中央除尘器的具体结构为已有技术)打开,辅料中央除尘器通过辅料吸尘管对各辅料投料仓内部进行吸尘,当工人将各辅料分别倒入各辅料投料仓中(一种辅料倒入一个辅料投料仓,可根据辅料种数的不同设置相应的辅料投料仓),辅料中央除尘器将扬起的粉尘吸走,保证工作环境的卫生,辅料进入辅料投料仓后,其向下落入螺旋输送装置,由螺旋输送装置一边搅拌一边向前输送至第一下料管位置,当要使用该种辅料时,由电路控制打开气动插板阀,使辅料经第一下料管向下落入辅料分计量罐中,在辅料分计量罐中设置分辅料电子秤,辅料分计量罐同时连接两个或三个辅料投料仓,由分辅料电子秤对该2—3种辅料进行称量并混合,2—3种辅料先在辅料分计量罐中进行混合,再将各辅料分计量罐中混合后的混合辅料经第二下料管输送至辅料总计量罐,在辅料总计量罐中设置总辅料电子秤,由总辅料电子秤对所有辅料进行称量并混合,最后向下从辅料出料管输送至混料搅拌机构的热混机壳中,当主料和辅料都输送至混料搅拌机构中时,热混电机的电机轴经热混变速箱带动热机主轴旋转,热机主轴带动热机桨叶旋转,热机桨叶的表面作耐磨合金处理,其在旋转时对主料和辅料进行搅拌,并与主料和辅料自摩擦产生热量,形成热混合搅拌,在搅拌好后,混料经接管输送到冷混机的冷混内机壳中,此时冷混外机壳的冷却水进口中通入冷却水,冷却水在冷混外机壳与冷混内机壳之间的空间流动,冷却水不直接与混料接触,冷却水通过与冷混内机壳接触将冷气传递至混料,对冷混内机壳中的混料进行冷却,在冷却的同时由冷混电机带动冷机搅拌轴对混料搅拌,提高冷却效率,冷却后的混合好的成品料从成品料出料管输送到成品料筛料输送机构的振动筛中,成品料落到振动筛的筛网上,所述筛网孔径为30—40目,此时由振动电机带动筛网以1400次/分的频率振动,筛网在振动时,粉末状的成品料便会通过筛网向下落到料盘中,而尺寸较大的结成块状的成品料便无法落下,而由于料盘和筛网为倾斜设置,并在筛网的振动作用下,成品料和结块的废料会沿倾斜方向移动至振动筛的出料口位置,废料经废料出料口进入废料下料管,最后落入收集箱,而落入料盘的成品料便经成品料出料口进入成品料下料管,再由成品料真空泵将成品料吸入成品料真空上料机中,成品料真空上料机再将成品料输送至成品料储料仓中,最后根据需要将成品料输送至各台注塑机的料筒中。本方案塑料混配加工设备,工人只需连续将主料和辅料分别倒入各自的投料仓中,主料便会自动输送至储料仓,而各种辅料便会自动进行输送,并由电路控制电子秤对其按比例称重和混合,再将主料和辅料都输送至混料搅拌机构,利用热混机的热机桨叶对主料和辅料进行自摩擦加热,从而使主料和辅料能够搅拌混合均匀,搅拌效率高,再由冷混机对加热搅拌后的混料进行冷却,冷却后的混料更有利于输出,防止其粘在出料管的内壁上,最后再将混合好的成品料输送至成品料筛料输送机构进行筛料,再存储到储料仓,在需要时能自动输送至注塑机中,所有操作可由电路控制,减轻工人劳动强度,提高生产效率,有利于自动连续化生产。
本发明塑料混配加工设备,所述的主料投料仓和辅料投料仓的投料口下设置制有上料板。由于一整袋原料较重,有了上料板,当工人将装料的袋打开后,将袋放在上料板上,袋口朝着投料口,用手向上提袋底,使袋中的原料倒入投料仓中,有利于工人投料,减轻工人劳动强度。所述的主料投料仓和辅料投料仓中设置滤网,滤网下设置支撑杆。有了滤网,可防止较大杂质和结块的原料落入吸料管中,支撑杆对滤网进行支撑,防止其变形。所述的螺旋输送装置包括壳体,壳体的一侧上制有进口,壳体一侧下制有出口,壳体中设置螺杆,螺杆的一头经电机带动旋转。当仓体中的辅料输送至螺旋输送装置的进口时,由电机带动螺杆旋转,螺杆上螺旋形的叶片旋转逐渐将辅料向前输送至出口位置,采用螺杆输送,一是螺杆能起到搅拌作用,能将块状的辅料打碎;二是输出平稳,可控制输送量的大小。
附图说明
图1是本发明塑料混配加工设备的结构示意图;
图2是主料输送机构的结构示意图;
图3是主料投料仓的结构示意图;
图4是辅料输送机构的结构示意图;
图5是辅料投料仓的结构示意图;
图6是混料搅拌机构的结构示意图;
图7是成品料筛料输送机构的结构示意图;
图8是振动筛的结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料混配加工设备,如图1—图8所示,其特征在于:包括主料输送机构1、辅料输送机构3、混料搅拌机构5和成品料筛料输送机构7,所述的主料输送机构1包括主料投料仓11,主料投料仓下连接主料吸料管12,主料吸料管另一头连接主料真空上料机13,主料真空上料机上安装主料真空泵14和主料自动补气装置15,主料真空上料机下连接主料下料管16,主料下料管上设置重力翻板阀17,下料管下连接主料中转仓18,主料中转仓下连接主料输料管19,在主料输料管上设置正压旋转阀20,正压旋转阀连接主料鼓风机21,主料输料管的另一头连接主料储料仓22的顶部,主料储料仓下连接主料送料管23,在主料送料管上设置手动蝶阀24、旋转排料阀25和空气滤清器26,主料送料管的另一头连接主料计量罐261,主料计量罐中设置主料电子秤262,主料计量罐下连接混料搅拌机构5,所述的辅料输送机构3包括两个以上的辅料投料仓31、一个备用投料仓32和一个辅料中央除尘器33,各辅料投料仓和备用投料仓经辅料吸尘管34连接辅料中央除尘器,在辅料吸尘管上设置气动蝶阀35,所述辅料投料仓包括仓体36,仓体中设置投料口37,投料口上设置仓门38,在投料口一侧设置接近开关39,接近开关与仓门相接触,接近开关联接气动蝶阀35和辅料中央除尘器33的开关,在仓体36下设置螺旋输送装置49,螺旋输送装置的出口连接第一下料管40,第一下料管上设置气动插板阀41,第一下料管下连接辅料分计量罐42,两个或者三个辅料投料仓31的第一下料管40连接一个辅料分计量罐42,在辅料分计量罐中设置分辅料电子秤43,辅料分计量罐下连接第二下料管44,第二下料管上设置气动夹紧阀45,第二下料管下连接辅料总计量罐46,辅料总计量罐中设置总辅料电子秤47,辅料总计量罐下连接辅料出料管48,辅料出料管的另一头连接混料搅拌机构5,所述的混料搅拌机构5包括机架51,在机架上设置热混机和热混电机52,所述热混机包括热混机壳53,热混机壳上连接主料送料管23、辅料送料管48和除尘排气罐56,在热混机壳53中设置热机主轴57,热混电机52连接热混变速箱58,热混变速箱与热机主轴57下端相连接,在热机主轴上设置3—5层热机桨叶59,在机架51的一侧设置冷混机和冷混电机60,所述冷混机包括圆筒形横置的冷混外机壳61,冷混外机壳上设置冷却水进口62和冷却水出口63,冷混外机壳中设置冷混内机壳64,冷混内机壳上部经接管65与热混机壳53相连接,冷混内机壳下部连接成品料出料管67,冷混内机壳中设置冷机搅拌轴68,冷机搅拌轴经冷混电机60带动,成品料出料管67的另一头连接成品料筛料输送机构7,所述的成品料筛料输送机构7包括振动筛底座71,振动筛底座上设置振动弹簧72,振动弹簧上设置料盘73,料盘的一侧倾斜向下,在料盘中设置筛网74,筛网下连接振动电机75,振动电机带动筛网振动,在料盘倾斜向下的一侧下部制有成品料出料口76和废料出料口77,成品料出料口76上部与料盘相连,成品料出料口76下端连接成品料下料管78,废料出料口77上部与筛网74相连,废料出料口下端连接废料下料管79,成品料下料管78的另一头连接成品料真空上料机80,成品料真空上料机上设置成品料真空泵81,成品料真空上料机下连接成品料储料仓82,成品料储料仓下连接螺旋输送装置49,螺旋输送装置将成品料输送至注塑机。工作时,由工人将主料倒入主料投料仓11中,由主料真空泵14立刻将主料吸入主料吸料管12中,并输送至主料吸料管另一头的主料真空上料机13中,当主料在主料真空上料机中达到一定重量后,重力翻板阀17打开,主料向下落入主料中转仓18内,当主料中转仓的主料达到一定数量时,正压旋转阀20转动打开,主料中转仓18内的主料向下落入主料输料管19,由鼓风机21将主料沿着主料输料管19吹到主料储料仓22的顶部,使主料从主料储料仓的顶部向下落入主料储料仓中,当需要用到主料时,主料储料仓22的旋转排料阀25打开,将主料经主料送料管23输送至主料计量罐261中,由主料电子秤262对其进行称量后再输送至混料搅拌机构5的热混机壳53中,而同样辅料经工人投入辅料投料仓31,当工人要打开仓门38投入辅料时,仓门与接近开关39脱离接触,接近开关经电路控制气动蝶阀35和辅料中央除尘器33(辅料中央除尘器的具体结构为已有技术)打开,辅料中央除尘33器通过辅料吸尘管34对各辅料投料仓31内部进行吸尘,当工人将各辅料分别倒入各辅料投料仓31中(一种辅料倒入一个辅料投料仓,可根据辅料种数的不同设置相应的辅料投料仓),辅料中央除尘器33将扬起的粉尘吸走,保证工作环境的卫生,辅料进入辅料投料仓31后,其向下落入螺旋输送装置49,由螺旋输送装置一边搅拌一边向前输送至第一下料管40位置,当要使用该种辅料时,由电路控制打开气动插板阀41,使辅料经第一下料管40向下落入辅料分计量罐42中,在辅料分计量罐中设置分辅料电子秤43,辅料分计量罐同时连接两个或三个辅料投料仓31,由分辅料电子秤对该2—3种辅料进行称量并混合,2—3种辅料先在辅料分计量罐42中进行混合,再将各辅料分计量罐42中混合后的混合辅料经第二下料管44输送至辅料总计量罐46,在辅料总计量罐中设置总辅料电子秤47,由总辅料电子秤对所有辅料进行称量并混合,最后向下从辅料出料管48输送至混料搅拌机构5的热混机壳53中,当主料和辅料都输送至混料搅拌机构中时,热混电机52的电机轴经热混变速箱58带动热机主轴57旋转,热机主轴带动热机桨叶59旋转,热机桨叶的表面作耐磨合金处理,其在旋转时对主料和辅料进行搅拌,并与主料和辅料自摩擦产生热量,形成热混合搅拌,在搅拌好后,混料经接管65输送到冷混机的冷混内机壳64中,此时冷混外机壳61的冷却水进口62中通入冷却水,冷却水在冷混外机壳61与冷混内机壳64之间的空间流动,冷却水不直接与混料接触,冷却水通过与冷混内机壳接触将冷气传递至混料,对冷混内机壳64中的混料进行冷却,在冷却的同时由冷混电机60带动冷机搅拌轴68对混料搅拌,提高冷却效率,冷却后的混合好的成品料从成品料出料管67输送到成品料筛料输送机构7的振动筛中,成品料落到振动筛的筛网74上,所述筛网孔径为30—40目,此时由振动电机75带动筛网74以1400次/分的频率振动,筛网在振动时,粉末状的成品料便会通过筛网向下落到料盘73中,而尺寸较大的结成块状的成品料便无法落下,而由于料盘73和筛网74为倾斜设置,并在筛网的振动作用下,成品料和结块的废料会沿倾斜方向移动至振动筛的出料口位置,废料经废料出料口77进入废料下料管79,最后落入收集箱,而落入料盘73的成品料便经成品料出料口76进入成品料下料管78,再由成品料真空泵81将成品料吸入成品料真空上料机80中,成品料真空上料机再将成品料输送至成品料储料仓82中,最后根据需要将成品料输送至各台注塑机的料筒中。本方案塑料混配加工设备,工人只需连续将主料和辅料分别倒入各自的投料仓中,主料便会自动输送至储料仓,而各种辅料便会自动进行输送,并由电路控制电子秤对其按比例称重和混合,再将主料和辅料都输送至混料搅拌机构5,利用热混机的热机桨叶59对主料和辅料进行自摩擦加热,从而使主料和辅料能够搅拌混合均匀,搅拌效率高,再由冷混机对加热搅拌后的混料进行冷却,冷却后的混料更有利于输出,防止其粘在出料管的内壁上,最后再将混合好的成品料输送至成品料筛料输送机构7进行筛料,再存储到储料仓,在需要时能自动输送至注塑机中,所有操作可由电路控制,减轻工人劳动强度,提高生产效率,有利于自动连续化生产。所述的主料投料仓11和辅料投料仓31的投料口下设置制有上料板27。由于一整袋原料较重,有了上料板27,当工人将装料的袋打开后,将袋放在上料板27上,袋口朝着投料口,用手向上提袋底,使袋中的原料倒入投料仓中,有利于工人投料,减轻工人劳动强度。所述的主料投料仓11和辅料投料仓31中设置滤网28,滤网下设置支撑杆29。有了滤网28,可防止较大杂质和结块的原料落入吸料管中,支撑杆29对滤网进行支撑,防止其变形。所述的螺旋输送装置49包括壳体491,壳体的一侧上制有进口492,壳体一侧下制有出口493,壳体中设置螺杆494,螺杆的一头经电机495带动旋转。当仓体中的辅料输送至螺旋输送装置49的进口492时,由电机495带动螺杆494旋转,螺杆上螺旋形的叶片旋转逐渐将辅料向前输送至出口493位置,采用螺杆输送,一是螺杆494能起到搅拌作用,能将块状的辅料打碎;二是输出平稳,可控制输送量的大小。

Claims (1)

1.塑料混配加工方法,其特征在于:包括主料输送机构(1)、辅料输送机构(3)、混料搅拌机构(5)和成品料筛料输送机构(7),所述的主料输送机构(1)包括主料投料仓(11),主料投料仓下连接主料吸料管(12),主料吸料管另一头连接主料真空上料机(13),主料真空上料机上安装主料真空泵(14)和主料自动补气装置(15),主料真空上料机下连接主料下料管(16),主料下料管上设置重力翻板阀(17),下料管下连接主料中转仓(18),主料中转仓下连接主料输料管(19),在主料输料管上设置正压旋转阀(20),正压旋转阀连接主料鼓风机(21),主料输料管的另一头连接主料储料仓(22)的顶部,主料储料仓下连接主料送料管(23),在主料送料管上设置手动蝶阀(24)、旋转排料阀(25)和空气滤清器(26),主料送料管的另一头连接主料计量罐(261),主料计量罐中设置主料电子秤(262),主料计量罐下连接混料搅拌机构(5),所述的辅料输送机构(3)包括两个以上的辅料投料仓(31)、一个备用投料仓(32)和一个辅料中央除尘器(33),各辅料投料仓和备用投料仓经辅料吸尘管(34)连接辅料中央除尘器,在辅料吸尘管上设置气动蝶阀(35),所述辅料投料仓包括仓体(36),仓体中设置投料口(37),投料口上设置仓门(38),在投料口一侧设置接近开关(39),接近开关与仓门相接触,接近开关联接气动蝶阀(35)和辅料中央除尘器(33)的开关,在仓体(36)下设置螺旋输送装置(49),螺旋输送装置的出口连接第一下料管(40),第一下料管上设置气动插板阀(41),第一下料管下连接辅料分计量罐(42),两个或者三个辅料投料仓(31)的第一下料管(40)连接一个辅料分计量罐(42),在辅料分计量罐中设置分辅料电子秤(43),辅料分计量罐下连接第二下料管(44),第二下料管上设置气动夹紧阀(45),第二下料管下连接辅料总计量罐(46),辅料总计量罐中设置总辅料电子秤(47),辅料总计量罐下连接辅料出料管(48),辅料出料管的另一头连接混料搅拌机构(5),所述的混料搅拌机构(5)包括机架(51),在机架上设置热混机和热混电机(52),所述热混机包括热混机壳(53),热混机壳上连接主料送料管(23)、辅料出料管(48)和除尘排气罐(56),在热混机壳(53)中设置热机主轴(57),热混电机(52)连接热混变速箱(58),热混变速箱与热机主轴(57)下端相连接,在热机主轴上设置3—5层热机桨叶(59),在机架(51)的一侧设置冷混机和冷混电机(60),所述冷混机包括圆筒形横置的冷混外机壳(61),冷混外机壳上设置冷却水进口(62)和冷却水出口(63),冷混外机壳中设置冷混内机壳(64),冷混内机壳上部经接管(65)与热混机壳(53)相连接,冷混内机壳下部连接成品料出料管(67),冷混内机壳中设置冷机搅拌轴(68),冷机搅拌轴经冷混电机(60)带动,成品料出料管(67)的另一头连接成品料筛料输送机构(7),所述的成品料筛料输送机构(7)包括振动筛底座(71),振动筛底座上设置振动弹簧(72),振动弹簧上设置料盘(73),料盘的一侧倾斜向下,在料盘中设置筛网(74),筛网下连接振动电机(75),振动电机带动筛网振动,在料盘倾斜向下的一侧下部制有成品料出料口(76)和废料出料口(77),成品料出料口(76)上部与料盘相连,成品料出料口(76)下端连接成品料下料管(78),废料出料口(77)上部与筛网(74)相连,废料出料口下端连接废料下料管(79),成品料下料管(78)的另一头连接成品料真空上料机(80),成品料真空上料机上设置成品料真空泵(81),成品料真空上料机下连接成品料储料仓(82),成品料储料仓下连接螺旋输送装置(49),螺旋输送装置将成品料输送至注塑机,所述的主料投料仓(11)和辅料投料仓(31)的投料口下设置制有上料板(27),所述的主料投料仓(11)和辅料投料仓(31)中设置滤网(28),滤网下设置支撑杆(29),所述的螺旋输送装置(49)包括壳体(491),壳体的一侧上制有进口(492),壳体一侧下制有出口(493),壳体中设置螺杆(494),螺杆的一头经电机(495)带动旋转,工作时,将主料倒入主料投料仓(11)中,由主料真空泵(14)立刻将主料吸入主料吸料管(12)中,并输送至主料吸料管另一头的主料真空上料机(13)中,当主料在主料真空上料机中达到一定重量后,重力翻板阀(17)打开,主料向下落入主料中转仓(18)内,当主料中转仓的主料达到一定数量时,正压旋转阀(20)转动打开,主料中转仓(18)内的主料向下落入主料输料管(19),由鼓风机(21)将主料沿着主料输料管(19)吹到主料储料仓(22)的顶部,使主料从主料储料仓的顶部向下落入主料储料仓中,当需要用到主料时,主料储料仓(22)的旋转排料阀(25)打开,将主料经主料送料管(23)输送至主料计量罐(261)中,由主料电子秤(262)对其进行称量后再输送至混料搅拌机构(5)的热混机壳(53)中,同样辅料经工人投入辅料投料仓(31),当打开仓门(38)投入辅料时,仓门与接近开关(39)脱离接触,接近开关经电路控制气动蝶阀(35)和辅料中央除尘器(33)打开,辅料中央除尘器(33)通过辅料吸尘管(34)对各辅料投料仓(31)内部进行吸尘,将各辅料分别倒入各辅料投料仓(31)中,辅料中央除尘器(33)将扬起的粉尘吸走,辅料进入辅料投料仓(31)后,向下落入螺旋输送装置(49),由螺旋输送装置一边搅拌一边向前输送至第一下料管(40)位置,当要使用该种辅料时,由电路控制打开气动插板阀(41),使辅料经第一下料管(40)向下落入辅料分计量罐(42)中,在辅料分计量罐中设置分辅料电子秤(43),辅料分计量罐同时连接两个或三个辅料投料仓(31),由分辅料电子秤对该2—3种辅料进行称量并混合,2—3种辅料先在辅料分计量罐(42)中进行混合,再将各辅料分计量罐(42)中混合后的混合辅料经第二下料管(44)输送至辅料总计量罐(46),在辅料总计量罐中设置总辅料电子秤(47),由总辅料电子秤对所有辅料进行称量并混合,最后向下从辅料出料管(48)输送至混料搅拌机构(5)的热混机壳(53)中,当主料和辅料都输送至混料搅拌机构中时,热混电机(52)的电机轴经热混变速箱(58)带动热机主轴(57)旋转,热机主轴带动热机桨叶(59)旋转,热机桨叶的表面作耐磨合金处理,其在旋转时对主料和辅料进行搅拌,并与主料和辅料自摩擦产生热量,形成热混合搅拌,在搅拌好后,混料经接管(65)输送到冷混机的冷混内机壳(64)中,此时冷混外机壳(61)的冷却水进口(62)中通入冷却水,冷却水在冷混外机壳(61)与冷混内机壳(64)之间的空间流动,冷却水不直接与混料接触,冷却水通过与冷混内机壳接触将冷气传递至混料,对冷混内机壳(64)中的混料进行冷却,在冷却的同时由冷混电机(60)带动冷机搅拌轴68对混料搅拌,冷却后的混合好的成品料从成品料出料管(67)输送到成品料筛料输送机构(7)的振动筛中,成品料落到振动筛的筛网(74)上,所述筛网孔径为30—40目,此时由振动电机(75)带动筛网(74)以1400次/分的频率振动,筛网在振动时,粉末状的成品料便会通过筛网向下落到料盘(73)中,而尺寸较大的结成块状的成品料便无法落下,而由于料盘(73)和筛网(74)为倾斜设置,并在筛网的振动作用下,成品料和结块的废料会沿倾斜方向移动至振动筛的出料口位置,废料经废料出料口(77)进入废料下料管(79),最后落入收集箱,而落入料盘(73)的成品料便经成品料出料口(76)进入成品料下料管(78),再由成品料真空泵(81)将成品料吸入成品料真空上料机(80)中,成品料真空上料机再将成品料输送至成品料储料仓(82)中,最后根据需要将成品料输送至各台注塑机的料筒中。
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