CN105771766A - 一种自动上料拌和机 - Google Patents

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古华贵
徐刚
铁成
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/26—Mixers with an endless belt for transport of the material, e.g. in layers or with mixing means above or at the end of the belt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages

Abstract

本发明公开了一种自动上料拌和机，包括第一下料装置、第二下料装置、第三下料装置、第四下料装置和拌料输送装置；第一下料装置包括第一下料箱、第一下料皮带和支架；第二下料装置包括第二下料箱和第二下料皮带；第三下料装置包括第三下料箱和第三下料皮带；第四下料装置包括第四下料箱和下料螺杆；拌料输送装置包括拌料输送带、边缘挡板和搅拌装置；所述第一下料装置位于拌料输送装置前端，第二下料装置和第三下料装置均固定在边缘挡板上，第四下料装置位于拌料输送装置末端；通过调节各下料皮带和下料螺杆转动的速度比，改变各物料的混合比例。本发明以机械结构代替人工进行拌合，自动化程度高，提高了工作效率并保证了产品质量。

Description

一种自动上料拌和机
技术领域
本发明涉及一种混合搅拌机，具体涉及一种自动上料拌和机。
背景技术
传统的固态混料搅拌车间里面的上料混料系统均是采用的人工手动进行混料上料，人工进行混料上料费工费时，需要许多名操作人员进行工作，消耗了大量的体力且对进行操作的工人的身体危害也较大；采用人工进行混料上料，工作速度慢且效率低下；并且在人工进行混料上料时，各种物料的混合比例完全是凭借人工感觉进行，使得配料极不准确，并且造成混合不均匀，影响了生成产品的质量。
在现如今的各类车间中已经出现了利用行车加抓斗进行抓料移料的情况，但是之后的混料仍是采用人工进行混料，没有解决其根本问题。在目前的固态酿造白酒车间中，需要设计一种全自动化的混料拌和机，不仅能一机多用，实现加曲、加粮拌和等工序，也可以实现精准的配料，保证固态酿造的质量；同时能够极大的减少劳动力，提高工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明在于提出一种自动上料拌和机，该拌和机结构简单，能够同时进行加料、混合搅拌等工序，提高了工作效率，保证了产品质量。
为了达到上述的目的，本发明所采用的技术方案是：
一种自动上料拌和机，该拌和机包括第一下料装置、第二下料装置、第三下料装置、第四下料装置和拌料输送装置；所述第一下料装置包括第一下料箱、第一下料皮带和支架，第一下料箱位于第一下料皮带上方，第一物料从第一下料箱落入第一下料皮带上开始进料，支架支撑住第一下料皮带，支架上设有下料加水管，通过下料加水管对物料进行加水；所述第二下料装置包括第二下料箱和第二下料皮带，第二下料箱位于第二下料皮带上方，第二物料从第二下料箱落入第二下料皮带开始进料；所述第三下料装置包括第三下料箱和第三下料皮带，第三下料箱位于第三下料皮带上方，第三物料从第三下料箱落入第三下料皮带开始进料；所述第四下料装置包括第四下料箱和下料螺杆，下料螺杆位于第四下料箱内部，第四物料通过下料螺杆开始下料；所述拌料输送装置包括拌料输送带、边缘挡板和搅拌装置，各种物料通过搅拌装置进行搅拌混合，通过拌料输送带实现运输；所述第一下料装置位于拌料输送装置前端，第二下料装置和第三下料装置位于拌料输送带上方且固定在边缘挡板上，第二物料和第三可从第二下料装置和第三下料装置中下料至拌料输送带上，第四下料装置位于拌料输送装置末端；该拌和机中的第一下料皮带、第二下料皮带、第三下料皮带和拌料输送带的移动速度以及下料螺杆的转动速度均可以实现调控，通过调节各下料皮带和下料螺杆转动的速度比，可改变各物料的混合比例。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌辊筒和混合螺杆，搅拌辊筒固定在边缘挡板之间，混合螺杆位于拌料输送带的末端；拌料输送皮带对物料进行输送时，物料在搅拌辊筒处和混合螺杆处进行搅拌。
进一步地，所述搅拌辊筒在第一下料装置下料处和第二下料装置下料处各设一个，保证了搅拌混合的质量，使得混合更加均匀。
进一步地，所述混合螺杆有两个，一个位于第四下料装置外侧，另一个位于出料口处；两个混合螺杆再次对物料进行混合搅拌，提高了拌和的效率，保证了产品的质量。
进一步地，所述第一下料皮带、第二下料皮带、第三下料皮带和拌料输送带的移动速度以及下料螺杆的转动速度均可通过各装置设有的变频电机实现调控。
进一步地，所述拌料输送带的内部设有料槽风机，所述料槽风机可将降低物料的温度，方便末端加曲的进行。
进一步地，所述出料口下方设有中转箱，拌和均匀的物料在中转箱中暂时储存并方便转移。
进一步地，所述拌料输送带下端设有脚架，脚架支撑住所述拌料输送装置，让其稳定进行混合拌料。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以简单的机械结构代替人工手动进行固态物料的上料混合搅拌过程，自动化程度高，可一机实现加料、混料和搅拌等工序，提高了生产的效率。
(2)本发明装料完成后，各个下料装置按照各自的速度比例开启，根据调节各下料装置的速度比，可有有效改变各物料的混合比例，提高物料的混合质量，保证了产品的质量。
(3)本发明通过两个搅拌辊轮和两个混合螺杆对物料进行混合搅拌，使得搅拌均匀，混合效果好，保证了其产品的质量。
(4)本发明减少了工人的劳动力，节约了劳动成本，并在上料混料过程中基本不产生灰尘，改善了车间工作环境。
附图说明
图1是本发明的一种自动上料拌和机的整机结构示意图。
图中：1、第一下料箱；2、第一下料皮带；3、第二下料箱；4、第二下料皮带；5、第三下料箱；6、第三下料皮带；7、拌料输送带；8、第四下料箱；9、下料螺杆；10、搅拌辊筒；11、混合螺杆；12、料槽风机；13、中转箱；14、边缘挡板；15、脚架；16、下料加水管；17、支架；18、出料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
在本实施例中，参阅图1，一种用作固态白酒酿造的自动上料拌和机，该拌和机包括第一下料装置、第二下料装置、第三下料装置、第四下料装置和拌料输送装置；所述第一下料装置包括第一下料箱1、第一下料皮带2和支架17，第一下料箱1位于第一下料皮带2上方，酒糟从第一下料箱1落入第一下料皮带2上开始进料，支架17支撑住第一下料皮带2，支架17上设有下料加水管16，通过下料加水管16对物料进行加水；所述第二下料装置包括第二下料箱3和第二下料皮带4，第二下料箱3位于第二下料皮带4上方，粮从第二下料箱3落入人粮皮带4开始进料；所述第三下料装置包括第三下料箱5和第三下料皮带6，第三下料箱5位于第三下料皮带6上方，糠壳从第三下料箱5落入第三下料皮带6开始进料；所述第四下料装置包括第四下料箱8和下料螺杆9，下料螺杆9位于第四下料箱8内部，曲药通过下料螺杆9开始下料；所述拌料输送装置包括拌料输送带7、边缘挡板14和搅拌装置，各种物料通过搅拌装置进行搅拌混合，通过拌料输送带7实现运输；所述第一下料装置位于拌料输送装置前端，第二下料装置和第三下料装置固定在边缘挡板14上，第四下料装置位于拌料输送装置末端；该拌和机中的第一下料皮带2、第二下料皮带4、第三下料皮带6和拌料输送带7的移动速度以及下料螺杆9的旋转速度均可以实现调控，根据调节各下料皮带和下料螺杆9转动的速度比，可改变糟、粮、糠壳和曲药的混合比例。
作为本发明的一种优化方案，所述搅拌装置包括搅拌辊筒10和混合螺杆11，搅拌辊筒10固定在边缘挡板14之间，混合螺杆11位于拌料输送带7的末端；拌料输送带7对物料进行输送时，物料在搅拌辊筒10处和混合螺杆11处进行搅拌。
作为本发明的一种优化方案，所述搅拌辊筒10在第一下料装置下料处和第二下料装置下料处各设一个，在酒糟和粮一下料便进行拌和，保证了搅拌混合的质量，使得混合更加均匀。
作为本发明的一种优化方案，所述混合螺杆11有两个，一个位于第四下料装置外侧，另一个位于出料口18处；两个混合螺杆11再次对物料进行混合搅拌，提高了拌和的效率，保证了白酒酿造的质量。
作为本发明的一种优化方案，所述第一下料皮带2、第二下料皮带4、第三下料皮带6和拌料输送带7的移动速度以及下料螺杆9的旋转速度均通过各装置设有的变频电机实现调控。
作为本发明的一种优化方案，所述拌料输送带7的内部设有料槽风机12，所述料槽风机12可将降低物料的温度，方便末端加曲的进行。
作为本发明的一种优化方案，所述出料口18下方设有中转箱13，拌和均匀的物料在中转箱13中暂时储存并方便转移至酒甑中。
作为本发明的一种优化方案，所述拌料输送装置下端设有脚架15，脚架15支撑住所述拌料输送装置，让其稳定进行混合拌料。
一种用于固态酿造白酒的自动上料拌和机，包括第一下料装置、第二下料装置、第三下料装置、第四下料装置和拌料输送装置。在具体使用中时，所述第一下料箱1、第二下料箱3、第三下料箱5和第三下料箱8内都装有对应物料；酒糟从第一下料箱1落入到第一下料皮带2上进行运输，到达拌料输送带7上进行运输并在搅拌辊轮10处进行搅拌；粮食从第二下料箱3落入到第二下料皮带4上，再通过第二下料皮带4输送至拌料输送带7上与酒糟进行混合，并与酒糟一起在搅拌辊轮10处进行拌和；糠壳从第三下料箱5落入到第三下料皮带6上，再移至拌料输送带7上与酒糟和粮进行混合；通过第三下料箱8对酿酒过程进行加曲，曲药通过下料螺杆9进入拌料输送带7与前面的物料进行混合；最后混合的物料在两个混合螺杆11处再次进行拌和，拌和后进入中转箱13进行暂时储存。本发明以简单的机械结构代替人工手动进行固态白酒的酿造过程，减少了劳动力，自动化程度高，可一机实现加糟、加粮、摊凉、加曲和搅拌混合等工序，有效提高了拌和效率；并且根据调节各下料装置的速度比，可有效改变酒糟、粮食、糠壳和曲药的混合比例，同时通过两个搅拌辊轮和两个混合螺杆对物料进行混合均匀搅拌，提高物料的混合质量，保证了酿造产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动上料拌和机，其特征在于：该拌和机包括第一下料装置、第二下料装置、第三下料装置、第四下料装置和拌料输送装置；
所述第一下料装置包括第一下料箱(1)、第一下料皮带(2)和支架(17)，第一下料箱(1)位于第一下料皮带(2)上方，支架(17)支撑住第一下料皮带(2)，支架(17)上设有下料加水管(16)；
所述第二下料装置包括第二下料箱(3)和第二下料皮带(4)，第二下料箱(3)位于第二下料皮带(4)上方；
所述第三下料装置包括第三下料箱(5)和第三下料皮带(6)，第三下料箱(5)位于第三下料皮带(6)上方；
所述第四下料装置包括第四下料箱(8)和下料螺杆(9)，下料螺杆(9)位于第四下料箱(8)内部；
所述拌料输送装置包括拌料输送带(7)、边缘挡板(14)和搅拌装置，各种物料通过搅拌装置进行搅拌混合，通过拌料输送带(7)实现混合运输；
所述第一下料装置位于拌料输送装置前端，第二下料装置和第三下料装置位于拌料输送带(7)上方并固定在边缘挡板(14)上，第四下料装置位于拌料输送装置末端；
该拌和机中的第一下料皮带(2)、第二下料皮带(4)、第三下料皮带(6)和拌料输送带(7)的移动速度以及下料螺杆(9)的转动速度均可调控。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料拌和机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌辊筒(10)和混合螺杆(11)，搅拌辊筒(10)固定在边缘挡板(14)之间，混合螺杆(11)位于拌料输送带的末端。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料拌和机，其特征在于：所述搅拌辊筒(10)在第一下料装置下料处和第二下料装置下料处各设一个。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料拌和机，其特征在于：所述混合螺杆(11)有两个，一个位于第四下料装置外侧，另一个位于出料口(18)处。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料拌和机，其特征在于：所述第一下料皮带(2)、第二下料皮带(4)、第三下料皮带(6)和拌料输送带(7)的移动速度以及下料螺杆(9)的转动速度均通过各装置设有的变频电机实现调控。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料拌和机，其特征在于：所述拌料输送带(7)的内部设有料槽风机(12)。
7.根据权利要求4所述的一种自动上料拌和机，其特征在于：所述出料口(18)下方设有中转箱(13)。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料拌和机，其特征在于：所述拌料输送带(7)下端设有脚架(15)。
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