CN205973048U - 多物料自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是一种多物料自动上料机，包括输送机构、搅拌机构及若干料仓，料仓位于输送机构的输入端，搅拌机构位于输送机构的输出端，输送机构包括由动力装置驱动的主动轮、从动轮及输送带，主动轮与从动轮之间通过输送带连接，料仓均具有出料管，料仓均位于输送带的上方，出料管的轴线相互交叉，搅拌机构包括具有搅拌腔的壳体，搅拌腔内转动连接有搅拌器，壳体的下方设置有用于驱动搅拌器的电机，壳体上设置有与搅拌腔连通的放料管，放料管上固定连接有支架，支架上螺纹连接有调节杆，调节杆与阻料板转动连接，本实用新型可以在多种物料上料的过程中对其进行充分混合，简化了工艺流程，提高了生产效率。

Description

多物料自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是一种多物料自动上料机。

背景技术

在传统的医药、电池、农药、化工生产等制造行业中，经常有输送粉状或颗粒状物料的操作，其一般将多种不同的物料预先通过混合装置混合，然后再将混合装置中混合好的物料移到上料工位，这种方式导致产品的生产效率低，投入的人力物力较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中上料机无法预先将多种物料混合的问题，现提供一种多物料自动上料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多物料自动上料机，包括输送机构、搅拌机构及若干料仓，所述料仓位于所述输送机构的输入端，所述搅拌机构位于所述输送机构的输出端，所述输送机构包括由动力装置驱动的主动轮、从动轮及输送带，所述主动轮与从动轮之间通过输送带连接，所述料仓均具有出料管，所述料仓均位于所述输送带的上方，所述出料管的轴线相互交叉，所述搅拌机构包括具有搅拌腔的壳体，所述搅拌腔位于输送带的下方，所述搅拌腔内转动连接有搅拌器，所述壳体的下方设置有用于驱动所述搅拌器的电机，所述壳体上设置有与所述搅拌腔连通的放料管，所述放料管上滑动连接有阻料板，所述放料管上固定连接有支架，所述支架上螺纹连接有调节杆，所述调节杆与所述阻料板转动连接。

本方案中根据所上料的不同种类的物料，具体选择所需数量的料仓，并预先在这些料仓中存放好颗粒物料，当上料时，启动动力装置带动主动轮旋转，输送带开始工作，位于输送带上方的若干料仓中，料仓中的颗粒物料从其放料管落到输送带上，输送带将其上的物料输送至搅拌腔，电机带动搅拌器旋转，使其内的物料充分混合，旋转调节杆带动阻料板上升，将放料管打开，完成上料，其中，料仓上出料管的轴线相互交叉设置，可以使得不同的物料进行初次混合，然后初次混合后的物料经过输送带输送至搅拌腔中进行二次混合，最终经过放料管完成上料，调节阻料板的高度，可改变放料管的开度，从而改变物料上料的速度。

进一步地，所述搅拌腔内设置有振动元件，当物料在搅拌腔内时，振动元件可带动搅拌腔内的物料振动，使其充分混合。

由于料仓在向输送带落料的过程中，会有物料从输送带上滚落，进一步地，所述输送带的两侧均设置有挡板，挡板可以保证物料基本落入输送带上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的多物料自动上料机中料仓上出料管的轴线相互交叉设置，可以使得不同的物料进行初次混合，然后初次混合后的物料经过输送带输送至搅拌腔中进行二次混合，最终经过放料管完成最终上料，调节阻料板的高度，可改变物料从放料管中出料的流量，本实用新型可以在多种物料上料的过程中对其进行充分混合，简化了工艺流程，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的多物料自动上料机的示意图；

图2是图1中的A的放大示意图。

图中：1、料仓，101、出料管，2、主动轮，3、从动轮，4、输送带，5、壳体，501、搅拌腔，6、放料管，7、阻料板，8、支架，9、调节杆，10、搅拌器，11、电机，12、振动元件，13、挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种多物料自动上料机，包括输送机构、搅拌机构及若干.料仓1，所述料仓1位于所述输送机构的输入端，所述搅拌机构位于所述输送机构的输出端，所述输送机构包括由动力装置驱动的主动轮2、从动轮3及输送带4，所述主动轮2与从动轮3之间通过输送带4连接，所述料仓1均具有出料管101，所述料仓1均位于所述输送带4的上方，所述出料管101的轴线相互交叉，所述搅拌机构包括具有搅拌腔501的壳体5，所述搅拌腔501位于输送带4的下方，所述搅拌腔501内转动连接有搅拌器10，所述壳体5的下方设置有用于驱动所述搅拌器10的电机11，所述壳体5上设置有与所述搅拌腔501连通的放料管6，所述放料管6上滑动连接有阻料板7，所述放料管6上固定连接有支架8，所述支架8上螺纹连接有调节杆9，所述调节杆9与所述阻料板7转动连接,搅拌腔501与料仓1分别位于输送带4的两端。

所述搅拌腔501内设置有振动元件12，当物料在搅拌腔501内时，振动元件12可带动搅拌腔501内的物料振动，使其充分混合。

所述输送带4的两侧均设置有挡板13，挡板13可以保证物料基本落入输送带4上，挡板13与输送带4之间的间距为2mm。

与现有相比本实用新型的多物料自动上料机根据所上料的不同种类的物料，具体选择所需数量的料仓1，并预先在这些料仓1中存放好颗粒物料，当上料时，启动动力装置带动主动轮2旋转，输送带4开始工作，位于输送带4上方的若干料仓1中，料仓1中的颗粒物料从其放料管6落到输送带4上，输送带4将其上的物料输送至搅拌腔501，电机11带动搅拌器10旋转，使其内的物料充分混合，旋转调节杆9带动阻料板7上升，将放料管6打开，完成上料，其中，料仓1上出料管101的轴线相互交叉设置，可以使不同的物料进行初次混合，然后初次混合后的物料经过输送带4输送至搅拌腔501中进行二次混合，经过放料管6完成最终上料，调节阻料板7的高度，可改变物料从放料管6中出料的流量。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种多物料自动上料机，包括输送机构、搅拌机构及若干料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)位于所述输送机构的输入端，所述搅拌机构位于所述输送机构的输出端，所述输送机构包括由动力装置驱动的主动轮(2)、从动轮(3)及输送带(4)，所述主动轮(2)与从动轮(3)之间通过输送带(4)连接，所述料仓(1)均具有出料管(101)，所述料仓(1)均位于所述输送带(4)的上方，所述出料管(101)的轴线相互交叉，所述搅拌机构包括具有搅拌腔(501)的壳体(5)，所述搅拌腔(501)位于输送带(4)的下方，所述搅拌腔(501)内转动连接有搅拌器(10)，所述壳体(5)的下方设置有用于驱动所述搅拌器(10)的电机(11)，所述壳体(5)上设置有与所述搅拌腔(501)连通的放料管(6)，所述放料管(6)上滑动连接有阻料板(7)，所述放料管(6)上固定连接有支架(8)，所述支架(8)上螺纹连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)与所述阻料板(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的多物料自动上料机，其特征在于：所述搅拌腔(501)内设置有振动元件(12)。

3.根据权利要求1所述的多物料自动上料机，其特征在于：所述输送带(4)的两侧均设置有挡板(13)。