CN218909145U - 一种薄膜颗粒混匀送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料技术领域，具体的说是一种薄膜颗粒混匀送料装置，包括混料桶，还包括：驱动机构，固定在混料桶的顶部；下料机构，转动设置在混料桶的内部，所述下料机构通过第一单向转动部件与所述驱动机构连接，配合驱动机构对混合颗粒下料；搅拌机构，设置在下料机构的两侧，与所述驱动机构连接，对混料桶内部的颗粒搅拌；送料桶，设置在下料机构的下方。通过设置的混料桶便于将多种塑料颗粒在其内部混合均匀，当驱动机构顺时针转动的时候，驱动机构只能驱动搅拌机构转动，此时下料机构不能转动，因此下料机构不下料，当电机逆时针转动的时候，搅拌机构同步转动，且下料机构转动驱动薄膜颗粒下料，薄膜颗粒进入到送料桶的内部。

Description

一种薄膜颗粒混匀送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料领域，具体说是一种薄膜颗粒混匀送料装置。

背景技术

现有的薄膜在生产的时候需要使用塑料颗粒作为原料进行制作，先要将原料混合，混合后再将原料送入送料桶内，在薄膜连续加工生产时，需要将送料桶内混合的原料不断的通过管道送入热熔机的内部，送料桶内部混合的原料是需要不断的添加的，当混合后的原料被输送到桶内后，从混料仓进入到送料桶内部的原料输送效率要大于将原料送入到热熔机内的输送效率以满足热熔机的工作，因此，混料仓放料一段时间后，送料桶内部的原料会不断的上升，直到原料到达送料桶的顶部，此时，需要人为的关闭混料仓，以防止送料桶内部的原料溢出送料桶的内部；当原料向热熔机内部输送后，送料桶内部的原料减少，因此需要让混料仓继续输送颗粒至热熔机的内部，此时，需要打开送料仓，此过程，也需要人为打开送料仓；操作繁琐，如果稍有不慎，就会使得原料溢出送料桶的内部，或者不能向热熔机输送足够的原料，影响薄膜生产。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种薄膜颗粒混匀送料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜颗粒混匀送料装置，包括混料桶，还包括：

驱动机构，固定在混料桶的顶部；

下料机构，转动设置在混料桶的内部，所述下料机构通过第一单向转动部件与所述驱动机构连接，配合驱动机构对混合颗粒下料；

搅拌机构，设置在下料机构的两侧，与所述驱动机构连接，对混料桶内部的颗粒搅拌；

送料桶，设置在下料机构的下方。

优选的，所述下料机构包括安装在混料桶底部的导料管，所述导料管的下方设置有防漏柱，所述导料管的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部与驱动机构转动配合。

优选的，所述第一单向转动部件包括开设在所述螺旋杆顶部的向内凹陷的圆槽，所述圆槽的内壁上设置有单向转动的第一限位块；

所述驱动机构包括电机，所述电机驱动轴的外圆周上设置有向外凸出的定位块，所述定位块用于与所述第一限位块相互配合传动。

优选的，所述驱动机构还包括转动连接在料桶顶部的主动轮，所述主动轮与所述驱动轴连接；

所述搅拌机构包括转动连接在混料桶顶部的多个从动轮，所述从动轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的侧壁上固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述混料桶的内部固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有用于下料的分隔孔；

所述分隔板上方转动连接有转板，所述转板上设置有与分隔孔一一对应的下料孔；

所述转板上设置有第二单向转动部件，所述转板通过第二单向转动部件与所述传动杆转动连接。

优选的，所述第二单向转动部件包括开设在所述所述转板上穿孔，所述穿孔中设置有单向转动的第二限位块，所述传动杆上设有第二固定块，所述第二固定块用于与所述第一限位块相互配合传动。

优选的，所述送料桶的内部设置有用于监测物料高度的探测器，所述送料桶的内部设置有两个将颗粒向外输出的吸管。

优选的，所述混料桶的顶部固定连接有多个进料斗，且所述进料斗与搅拌机构一一对应。

有益效果：

通过设置的混料桶便于将多种塑料颗粒在其内部混合均匀，当驱动机构顺时针转动的时候，驱动机构只能驱动搅拌机构转动，此时下料机构不能转动，因此下料机构不下料，当电机逆时针转动的时候，搅拌机构同步转动，且下料机构转动驱动薄膜颗粒下料，薄膜颗粒进入到送料桶的内部，最后薄膜颗粒从送料桶的内部被吸入吹塑机的内部进行吹塑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的混料桶俯视图；

图3为本实用新型的螺旋杆的传动结构示意图；

图4为图3中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的转板连接示意图；

图6为为图5中的B处放大结构示意图；

图中：1、混料桶；2、驱动机构；21、主动轮；22、电机；23、驱动轴；24、定位块；3、下料机构；31、导料管；32、防漏柱；33、螺旋杆；34、圆槽；35、第一限位块；4、搅拌机构；41、从动轮；42、传动杆；43、搅拌杆；44、第二固定块；5、送料桶；51、探测器；52、吸管；6、分隔板；61、分隔孔；7、转板；71、下料孔；72、第二限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实施例中，请参阅说明书附图1-2所示，本实用新型所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，包括混料桶1，还包括：

驱动机构2，固定在混料桶1的顶部；

下料机构3，转动设置在混料桶1的内部，所述下料机构3通过第一单向转动部件与所述驱动机构2连接，配合驱动机构2对混合颗粒下料；

搅拌机构4，设置在下料机构3的两侧，与所述驱动机构2连接，对混料桶1内部的颗粒搅拌；

送料桶5，设置在下料机构3的下方。

通过设置的混料桶1便于将多种塑料颗粒在其内部混合均匀，当驱动机构2顺时针转动的时候，驱动机构2只能驱动搅拌机构4转动，此时下料机构3不能转动，因此下料机构3不下料，当电机22逆时针转动的时候，搅拌机构4同步转动，且下料机构3转动驱动薄膜颗粒下料，薄膜颗粒进入到送料桶5的内部，最后薄膜颗粒从送料桶5的内部被吸入吹塑机的内部进行吹塑。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1所示，所述下料机构3包括安装在混料桶1底部的导料管31，所述导料管31的下方设置有防漏柱32，所述导料管31的内部设置有螺旋杆33，所述螺旋杆33的顶部与驱动机构2转动配合。

通过设置的防漏柱32能够在薄膜颗粒进入到导料管31的内部后防止薄膜颗粒受到重力作用向下掉落；当螺旋杆33逆时针转动，螺旋杆33推动薄膜颗粒沿着导料管31向下移动，直到薄膜颗粒被挤压在混料桶1的内部且薄膜颗粒在换料桶的内部不断上升。

在一个实施例中，请继续参阅说明书附图1和3-4所示，所述第一单向转动部件包括开设在所述螺旋杆33顶部的向内凹陷的圆槽34，所述圆槽34的内壁上设置有单向转动的第一限位块35；

所述驱动机构2包括电机22，所述电机22驱动轴23的外圆周上设置有向外凸出的定位块24，所述定位块24用于与所述第一限位块35相互配合传动。

当电机22转动的时候，电机22驱动主动轮21转动，主动轮21转动带动驱动轴23转动，驱动轴23转动带动定位块24同步转动，当定位块24顺时针转动的时候，定位块24抵触到第一限位块35，第一限位块35转动，进而定位块24不会带动第一限位块35同步转动；当定位块24逆时针转动的时候，定位块24会抵触第一限位块35，第一限位块35随着定位块24同步转动，从而实现螺旋杆33随着驱动轴23同步转动。

在一个实施例中，请继续参阅说明书附图1所示，所述驱动机构2还包括转动连接在料桶1顶部的主动轮21，所述主动轮21与所述驱动轴23连接；

所述搅拌机构4包括转动连接在混料桶1顶部的多个从动轮41，所述从动轮41的底部固定连接有传动杆42，所述传动杆42的侧壁上固定连接有多个搅拌杆43。

主动轮21随着驱动轴23顺时针或者逆时针转动，主动轮21均能带动多个从动轮41转动，从动轮41转动带动传动杆42转动，进而传动杆42带动多个搅拌杆43转动，第二固定块44同步转动，实现搅拌杆43对混料桶1内部的薄膜颗粒搅拌混匀。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1和5-6所示，所述混料桶1的内部固定连接有分隔板6，所述分隔板6上开设有用于下料的分隔孔61；

所述分隔板61上方转动连接有转板7，所述转板7上设置有与分隔孔61一一对应的下料孔71；

所述转板7上设置有第二单向转动部件，所述转板7通过第二单向转动部件与所述传动杆42转动连接。

所述第二单向转动部件包括开设在所述所述转板7上穿孔，所述穿孔中设置有单向转动的第二限位块72，所述传动杆42上设有第二固定块44，所述第二固定块44用于与所述第一限位块35相互配合传动。

电机22在转动的时候，能够通过主动轮21转动驱动从动轮41带动刚好驱动转动转动带动下料孔71和分隔孔61相联通或者刚好闭合，避免了转板7在停止的时让下料孔71和分隔孔61连通。当第二固定块44顺时针转动的时候，第二固定块44会抵触在第二限位块72上，此时，第二限位块72转动，第二固定块44不会驱动第二限位块72，当第二限位块72逆时针转动的时候，第二限位块72随着第二固定块44同步转动，进而转板7同步转动，进而转板7带动下料孔71转动，下料孔71转动的时候会与分隔板6上的分隔孔61相对应，此时，薄膜颗粒会从分隔板6的上方进入到分隔板6的下方。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1所示，所述送料桶5的内部设置有用于监测物料高度的探测器51，所述送料桶5的内部设置有两个将颗粒向外输出的吸管52。当探测器探51测到薄膜颗粒后，控制器会控制电机22通过传动杆42带动转板7刚好闭合分隔孔61。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-2所示，所述混料桶1的顶部固定连接有多个进料斗11，且所述进料斗11与搅拌机构4一一对应。方便将薄膜颗粒从进料斗11投入到混料桶1的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种薄膜颗粒混匀送料装置，包括混料桶(1)，其特征在于，还包括：

驱动机构(2)，固定在混料桶(1)的顶部；

下料机构(3)，转动设置在混料桶(1)的内部，所述下料机构(3)通过第一单向转动部件与所述驱动机构(2)连接，配合驱动机构(2)对混合颗粒下料；

搅拌机构(4)，设置在下料机构(3)的两侧，与所述驱动机构(2)连接，对混料桶(1)内部的颗粒搅拌；

送料桶(5)，设置在下料机构(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，其特征在于，所述下料机构(3)包括安装在混料桶(1)底部的导料管(31)，所述导料管(31)的下方设置有防漏柱(32)，所述导料管(31)的内部设置有螺旋杆(33)，所述螺旋杆(33)的顶部与驱动机构(2)转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，其特征在于，所述第一单向转动部件包括开设在所述螺旋杆(33)顶部的向内凹陷的圆槽(34)，所述圆槽(34)的内壁上设置有单向转动的第一限位块(35)；

所述驱动机构(2)包括电机(22)，所述电机(22)驱动轴(23)的外圆周上设置有向外凸出的定位块(24)，所述定位块(24)用于与所述第一限位块(35)相互配合传动。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括转动连接在料桶(1)顶部的主动轮(21)，所述主动轮(21)与所述驱动轴(23)连接；

所述搅拌机构(4)包括转动连接在混料桶(1)顶部的多个从动轮(41)，所述从动轮(41)的底部固定连接有传动杆(42)，所述传动杆(42)的侧壁上固定连接有多个搅拌杆(43)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，其特征在于，所述混料桶(1)的内部固定连接有分隔板(6)，所述分隔板(6)上开设有用于下料的分隔孔(61)；

所述分隔板(6)上方转动连接有转板(7)，所述转板(7)上设置有与分隔孔(61)一一对应的下料孔(71)；

所述转板(7)上设置有第二单向转动部件，所述转板(7)通过第二单向转动部件与所述传动杆(42)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，其特征在于，所述第二单向转动部件包括开设在所述转板(7)上穿孔，所述穿孔中设置有单向转动的第二限位块(72)，所述传动杆(42)上设有第二固定块(44)，所述第二固定块(44)用于与所述第一限位块(35)相互配合传动。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，其特征在于，所述送料桶(5)的内部设置有用于监测物料高度的探测器(51)，所述送料桶(5)的内部设置有两个将颗粒向外输出的吸管(52)。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜颗粒混匀送料装置，其特征在于，所述混料桶(1)的顶部固定连接有多个进料斗(11)，且所述进料斗(11)与搅拌机构(4)一一对应。

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